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安全库存定义及计算方法
安全库存：为了防止不确定性因素（交货期突然延期、临时用量增加、交货误期、突发性设备故障等特殊原因）的发生，满足日常维修备件需求，保证设备的正常运行，生产的顺畅，而保持在采购周期内所有备品备件以及其他一般性消耗材等的物料需求计划外的适量库存量，属动态的库存，也称安全存储量。
4、安全库存及其作用
备件安全库存的作用主要有两方面：一个方面是为了满足日常维修需要，提供充足的备品备件，提高抢修速度，降低故障率，减少因事故而造成的设备以及生产损失。因为设备的多样性和故障随机性以及日常、专业维护保养的好坏程度而造成的备件需求量在时间和数量都是不可预测的，因此需保持一定的安全库存来缓冲日常维修对备品备件需求的波动，急需更换时可以立即更换，使设备能以最快的速度投入到生产当中；另一方面是合理利用了经济订购量的好处，保持有一定的库存量有助于实现采购和运输中的成本节约，有效降低库存成本和物流运作成本。
将故障率降到最低是我们设备管理的最终目标，是保持生产稳定的重要指标，而备件的库存对日常维修又产生极大的影响，因此备件的库存在整个生产系统中同样占着重要地位。但备件库存需要成本，设备越多，标准越高，成本也越高。过高地追求备件存储量势必带来过高的库存成本，这种不正常超额库存同时又会掩盖住许多质量缺陷和管理上的缺陷。而每一个管理上的失误，最终又都会变成库存。如此的恶性循环将会严重地制约公司经营的正常、健康进行。随着设备的不断磨损和各种备品备件的损耗，所用备件数量与日俱增，维修所使用的备件清单将逐渐膨胀，这又要求我们对安全库存进行新的调整以适应设备的正常使用要求。
5、安全库存的原则
（1）不因缺少备品备件而导致关键设备不能正常使用，影响生产的正常进行
（2）在保证生产系统稳定的基础上做最少量的库存；
（3）不呆料。
6、安全库存制定决定因素
（1）备品备件的使用频率(使用量）；
（2）备品备件采购周期；
（3）供应商的交期；
（4）备品备件的成本；
（5）订单处理期，以上以单位时间内来计。
7、安全库存的计算公式
安全存储量=预计每天或每周的平均耗用量×（订单处理期+供应商之纳期）+日安全库存.

1.日安全库存量＝安全系数*标准差*　购备期间　
标准差＝实际耗用量的变异数
标准差在实务工作中可简化为
标准差＝（最大耗用量-最小耗用量）*系数
2.日安全库存量＝安全系数*标准差（定期采购）
　 一般在生产实践中，缺料率达到100%是不可能的，因此各个公司根据实况来决定，在本教材中，缺料率暂订为2%，即安全系数取2.08。
为了方便计算我们可以将日安全库存量订为日需用量的1.5-1.8倍。

订购量公式：

改善供货商交货期，并对交货期进行跟踪。

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