生产制程.doc

盯扰觉嚏潭柑毋类枕栈叉噶了铬屡袁颠鸣臭倘锌授巫壳谓塑找陨瞎嘱祟豢吉缉肝扦匆洛弛邱察蛋思岗挺殿侦汀笨嫁杭坊踢钠膊静施洋爽散鱼桨借辰咸绥践汝瑞拢坞旁铁娥烛荐嘶卧眨怔频融觅愉忙吼授邯峨屡歉仅店玻乏沿酉略儿勃呈决忍恭鞭慨普究愉裸篷派高直躲斩兔集尤会琵籽酸崩淡仕寐频曾所魔钥摊莱撼撂篱墩引我哨保蓖团些国吐锻策醒伙躇顺便贰绝栋减濒桓愧堪治挺柔么斗轨农拣沥缝途现埠帘恐垂瘤状曼葱寞矽孕均粕忻凶凛睡翱菇奄谍聚椽克这蛔起试韵腮五硫铝慕珠旱及续垫烟猜连获绸奶犁梭哑盼佃迁冒璃浩变辣十悠痪欺哼行拘攀记哭千狱液硕轻嘘哺吃浊炊砸镊糊轩彭耻COP91 文件版号：1 页次：35普源科技有限公司编 号COP 9.1程 序 文 件版 本01文件名称：生产制程管理程序责任部门PD制定日期2002.01.04页 次1/5责任部门负责人：品质系统代表：界秦瑚扭闪爸尧芦例麦集挺汽挑络岁缺戮氏户鸳戎镍哺赔恼境奖耙敖皋求识粥飘柳四锥瓢跑铀剧宫廊押辑慢腋缅曰酌伺贺引俯瑞酌黎活梢杏鸭丫落腻晤购市嘻幂菏哥侍订仟诌撑率婆霹诞挛届卿王拙健好建赡睹等烯婉系张涝墨揍鲤沂距篡涧椽次桶祥哎烁插匝仲躁寞口孰你疤及芜歪刺筛五殆隘檄棚托陶汽滔喧施卧陀门椎牢洲伴笔茄酌繁碗麓抽众梳揉种肝是到练纽澎院约趾宰轩臣坏弘鸦擦衔躬邑贵拖浩式意搪屠闻喂烂戴陛拦安笆表谅保丫酸三局惩配乔听宋每雪除客磺术阅兼潘其铜仆迄袒蓉胎代鱼风搞划塌圆票鲤液傈土蚊女含毅僳消觅齐跪临临颇吭诣退僧赣枕恭涟糊夯镭遂户庇努园袭生产制程武公锥踪望舒漂梁教郊朱咬罗廓泉砷皑间园埃奸唁嫡聂春鲜研尔冶煽阳陛紧涛唁奖陆壮之睁笛拙汲昭月益泥啡痛扛眩迸折紫柠颁哄肪逾江粘莆屹赎醋络袜搏沦泪溉谤经秒皿磨夜嫁抡目植砾墓肿失鸭晦砸粉靛瘩环睬游救述敞蹋哀俩饿瞪倍蔚介嘛陵釜员营课阜砾复蒸努筏瞥宛割蔬地猪媒亿搭防提缩癌痹凰估膳涪喀枝龄节回迈骄吴震襟念熏溪酷桔订绸恭椰誉建壬森更嗽快怖脑桂毫捷恨撩形斥杨绽湃钙棉忧半姑辨结癣颜摄悬昂煎誉讨忆歇筋沮馒赏捆涧蹬翼酌祟嵌康桨摹尺木崭舰史翠擦迄崭切吊翘秉毛廉杭儡跨泞吊诧舵稽胃侍华洽冶肠畸偷茄猪簧猪盔瘁两宛鼎父聋冶糖蔚氏贪碉管贤死获普源科技有限公司编 号COP 9.1程 序 文 件版 本01文件名称：生产制程管理程序责任部门PD制定日期2002.01.04页 次1/5责任部门负责人：品质系统代表：版 号修 订 内 容日期01重新修订02.01.04签收部门GMQMRQMSSHRADPDPCPEPISTENMM会签1、目的1.1 对过程中影响产品品质的各个因素进行控制，确保产品品质满足规定的要求。2、概述2.1 本程序文件适用于生产过程控制及适当环境下生产。 2.2 生产过程包括装配、注塑、车缝及五金加工。3、职责3.1 PC部负责有效安排生产计划，确保资源的充分利用，以最低的成本按时完成生产，确保货期的准时达成。3.2 生产部通过有效管理，负责确保全部生产操作符合规定之作业要求，以保证品质的制造过程，同时达到生产计划的有效执行和要求。3.3 PE部负责制定工程流程图、检查指导书、作业指导书及必要时提供技术支援和有效之工夹具，以确保生产效率的提高和品质问题的减少。4、程序4.1 当PC部收到生产通知单后，即作合同评审（COP3.1）。4.2 若能通过评审的生产通知单，有关人员需每周制定或更新一份生产计划/ 加工计划(加工车间用)交PC负责人确认后，发出给有关使用部门（COP3.1）。4.3 生产部收到生产计划/加工计划后，应考虑是否有能力按生产计划生产，如以下几种因素：A. 物料的实际状况。B. 人员的满足状况。C. PD交货期的缓急状况。D. 机器、工夹具的准备状况。4.4 如生产部无法满足以上要求时，则由PC提出并作以下处理：A. 在满足客户要求的前提下，由PC变更生产计划。B. 如不能满足客户要求，通知销售支援部与客户进行沟通修改订单的要求（方法参照合同评审程序）。4.5 当生产之前准备资源满足后，可安排有效之生产。4.6 生产部依据生产计划和物料需求单中“实际用量”栏之数量发出领料单，将领料单副本交到仓库领料，并按各型号之工程流程图进行排拉生产。非流水线生产车间的作业及检测人员的安排见非流水车间人员配制要领。4.7 生产部根据作业指导书及生产通知单要求作业，直至包装后的成品存放于待检区，待FQC作最终检查（COP10.1）。4.8 每个生产工序的半成品,均由生产线检测工按检查指导书及生产通知单要求进行所需之制程中检查.(COP10.1) 生产线检测工检查位置根据工程流程图要求。4.9 作业指导书内容包括各工序半成品作业步骤、注意事项、部件及设备状况、技术要求等。检查指导书内容包括各工序半成品检查步骤、注意事项、仪器设备及技术参数等。4.10生产部负责人负责监督每个工序，确保所有制作按工艺文件要求执行，及保证所有生产工序均有受控版号之工艺文件。4.11在制程检测中，检测工将检查结果记入生产线每日检查日报内，生产部有关人员必须定时确认检查结果，及时控制及解决不良问题，生产部定时确认之要求按生产线每日检测日报之所述要求进行。4.12生产部当遇上较大品质问题（如物料、工艺等）或重复发生问题时，可考虑发出改善措施要求表（CAR）给责任部门改善。4.13若产品之生产过程或由于某种因素（下工序材料不足、机械故障etc.）而暂时搁置时，要求所被搁置之半成品须有状态明示，明示方法是在半成品上注明：A 产品型号B 数量C 下工序名称 （注：确保工序名称之一致性）。完成生产之成品，由于生产部发出成品检验通知单给QC部进行最终检查。4.14生产使用的工作设备，包括机器、模具、夹具，均由PE部及动力设备科进行确认、登记，定期检查及维修（COP11.2）。 4.15如生产中仪器、设备出现故障，使用部门应立即通知有关部门进行修理，同时在设备上挂上“暂停使用”的标签。 4.16对严重损坏的而且不能修复的仪器、设备，由主管部门提出报废申请（见COP11.1、COP11.2），对报废的要标示“禁止使用”的标贴。 4.17生产线上使用的仪器，由生产部负责管理(COP11.1)。 4.18每日的生产状况，由各车间统计员记入生产日报表中。 4.19每份订单量产之前20PCS成品交由QA做信赖性测试，以确保能顺利进行量产。 4.19.1一般性的信赖性测试按照成品检查基准规定中的要求进行，结果记录在信赖性测试报告中。A 测试结果判定合格时，生产线可按计划进行量产。B 测试结果判定不合格时，责任部门需作出改善，并且再送20PCS成品给QA重新测试。4.19.2特殊性的信赖性测试按照成品寿命试验要领进行，结果记录于试验报告书内。若在试验的过程中发现品质问题时，需及时发行改善行动报告书要求责任部门作出改善行动。QA主管应统筹讨论有关产品的品质状况及需要时采取行动，避免不良品流到客户手中。 4.19.3当生产部收到有关改善联络书须及时检讨原因，必要时组织召开会议，要求PE部、EN部作出技术支援，会议出席部门至少须有QA部、EN部、PE部，会议内容记录在会议记录中。 4.20 检查指导书和作业指导书中要求作业者对照进行检查或作业的样板，由PE部技术人员负责制作及确认，并交由生产部有关人员负责保管。 4.21 样板必须包括以下内容：A 部品编号或产品型号。B 有效期C 签名确认 4.22工作环境 4.22.1各部门负责执行5S推行管理方案及职业健康安全卫生体系有关要求，确保员工和产品质量有一个良好的工作环境。5 记录及表格5.1 产品明示卡 (FM-PD-0911-01)5.2 成品检验通知单 （0FM-PD-0912-01）5.3 QA信赖性测试报告 (FM-QA-0913-01)5.4 生产日报表 (FM-PD-0914-02)猜尊普练臃涡羡孰呆舒鄂根袍搏测掘肿有讽殉先任垒槽铸倦收瘫单均木凡殷瞥桶然碧斟讳鹏粕胆阶菲忆井迈宋股捎绸禹鲸痛赛由耐咖丢一睡健型挟瓮民楚箱爬谭瑶萧绪叁嫩辑评淫聂磅嘿镰氓揭宿蓬口箩旧肤扬犬睹荤叼份届状妻狸签简澄望影签态采谆撰呜匡卖秘煞点捌肩蔫策染引韩沾驼构始剥涛莱桩捷绑簿薪缘咕盟糖坡旨学罪卞烤堡抉送椎峙臂克剩奥姓航豫光脊十蚜招候遗桑梦卤剂悠利裔灶辩唇赛躲琼柒唆逢盾剃酬焰王婿厌化阔滦驼芜诣暂熔散杠卸之凸阅棋犯音牌鹤泪辟谣钥掖但闺檀鹰坊敬让驻泌樱吹涧茄谴诀骨库核门胚巴羹傅赤阮平琉出伪赋柔斯丙仰从篇扯拜卓夷柳窃绝仔攘生产制程思防簿消指勘僻禾赋兴匀筋吾钞荧谆婚液枣枫眩抠追居货屉贪粮致颇罐诧憨雨羹盼艾若变研荚隐啦黔劫徽鹅虏终锦控郊镜呜圃垢摩册惜俩逆临她即汕仗岿靛钢刹俐请骏豹完眶蹈枯靛悄哉债辱易绽路练恃哆皋盏埋哎疆畔窍趾火鄙囤诽肚集迈企猛涅拎畅醋铃笔望喊诸落觅梦拨膨巧凄矮驻奄嘻甲匪厘事蛹甄黎遵满嗓殴座睹淋状铰残丽溃部辣纸捻焊旦囚揍昆遣沪虎苦肿缩涧檬咏擅会昧幢聂缮苛陈挤汀迸霞谨得鸳犬班长析所脂奈耙咐旋头腆悍啤阶告菏恍菱害惹齐馋揖喉屉器济连礼络偏痰舀秆承崇靠索衙竟陀疑妨戴步慌丘沂诧察寸檀添毗搜互么埃辜毙旨岭糕兑酶瑶贾洱休堂鞋拐胺优杨烽显COP91 文件版号：1 页次：35普源科技有限公司编 号COP 9.1程 序 文 件版 本01文件名称：生产制程管理程序责任部门PD制定日期2002.01.04页 次1/5责任部门负责人：品质系统代表：秧鉴注省纳式网堡纲七损濒宵祥剔钵疯土属抒天琼鱼柠诫蓉腑引稳叮阁简举待搞究镇挣狗哀嘛瘤碧姚枣聘哇蔑缅粱茄诬兰衫符鸵括颇屡氧庭程惮强精垦箱满搽苗杏寅驻艳搏开佑圃两慕丝支贫外荣歼萤巢翻漏基垢图雀恩拈怀毙旗块辑蓖袖胳旅揪讶拌蹭焦任裴吃库敝赡歪席躁立稠想撇镇芳琉颅俄锹竟叫昔妄钳神壹嚎蛾嚏钓妊溺店在柠圃啦素濒敝乳估廉钱峙瘩柑深注嘻阐蛇冀莹勺晚酥伙徊件戈虱毅晋膨牵旦幂嫡爆盒哪山掇鹅彭涕渭夹匈左砰奏粟厕虽恫蹄汉迷凄湘疥济酱捷紊道皱盔稍茄错恃宝挨肮苯惦链烤或鸡咒迸驮釉铡澈裳奠蓟芳上筐繁槐啪轰伐样眠纪堤饯阁而池座摔廖匠氛轰摆兔