公园基础设施改造项目-施工组织设计.doc

第一章 工程概况和工程特点1.工程概况1.1工程规模本工程是诸城市潍河公园改造工程，主要解决现状入口的各项问题，包括西入口、北入口（西）、北入口（东）等路口改造，包括加设电动伸缩门及门卫房，个别路口拓宽以及积水改造，以及园区内停车场改造、绿化提升、园区道路和广场划线等内容。1.2结构形式园路：15cm级配碎石基础+20cmC20水泥混凝土+透水砖园路恢复块料铺设：15cm级配碎石基础+C15素混凝土垫层+3cm水泥砂浆+广场砖2.工程特点经详细研究施工图设计、招标文件，并经反复踏勘现场，我们认为本工程有以下特点和难点，我公司将对这些特点和难点采取专门措施并想方设法予以解决和完成，以确保本工程各项指标得以顺利实现。2.1本期是公园改造工程，内容复杂繁多。2.2其他特点2.2.1外部协调多进场施工后，需要和建设单位、监理单位以及其它相关单位配合协调外部矛盾，还要与当地居民协调，外部协调相对较多。2.2.2工期要求高施工工期为2009年9月29日-2009年11月12日，工期为45天。任务量大、工期紧张。2.2.3内容多、复杂（1）地质情况复杂，施工场地限制。（2）基础施工面临秋、雨季施工。第二章 现场管理班子2.1 项目部成员构成为了保证工程建设，达到预期项目规划目标，必须建立一个精干、高效且能打硬仗的项目组织机构。项目部组织形式采用直线职能制，组织人员持证上岗，各司其职。第三章 施工方案3.1工程总体部署和原则（1）本工程采用立体交叉、平行作业的施工方法。（2）采取多断面和流水作业相结合的施工方法。（3）采取以机械为主人工为辅的施工方法，积极投入足够数量的机械。（4）施工以“先地下、后地上”，“先深后浅”，“先主体后附属”的施工流向。（5）利用施工范围外临近河道和新建雨水排水系统多处打通雨水出水口进行排水。3.2 施工原则3.2.1遵循设计要求和各施工过程之间存在的客观工艺关系3.2.2施工方法和施工机械不影响施工顺序3.2.3满足劳动力连续作业及人力平衡的要求3.2.4满足施工质量和安全的要求3.2.5努力考虑工艺间隔和季节性施工要求3.3 施工阶段划分施工阶段原则上划分施工准备阶段、施工阶段、竣工验收阶段。3.3.1 施工准备阶段从接到中标通知书后至开工前进行，编制施工准备计划，按计划进行各种施工前准备。3.3.2 施工阶段在这投标工期期间需合理组织、精心施工，完成工程各项指标。3.3.3 竣工验收阶段在工程完工后进行，期间需进行大量资料准备工作，整理各项原始数据，并对已完工程进行回访，在缺陷责任期内负责保修。按业主要求提供项目竣工验收各项资料，配合业主进行项目竣工验收。3.4 施工单元及施工段面划分3.4.1 施工单元的划分根据现场实际情况，以本次实施的道路分为4个单元，基础工程为I单元，管线工程为II单元,铺装、砌工程为III单元，房建附属等工程为单元。3.4.2 施工段面划分在划分施工单元的基础上，各单元再划分施工段面。结合图纸及现场实际情况，为保证施工场地排水，除利用路基外邻近河道进行排水，还需利用新建的雨水管道系统进行排水。故雨水管道必须由下游向上游施工，以出水口为控制点进行分段。各段面施工时按流水形式组织，既不能在段面窝工，又不能水流不开，注意做到工序层次分明，有条不紊。3.5 施工流向和施工程序3.5.1 施工程序说明在大面积施工基础前需完成以下几项工作：清除在基础和管道施工范围内的生活垃圾、有机物残渣及30cm左右的地表耕植土。清除旧园路、铺装面层等。3.5.2单个施工段面施工先后程序（1）施工准备做好施工前准备工作，包括管理人员组织、劳动力组织、材料准备、机械准备、技术准备、现场情况踏勘等。特别要进行详细的地质情况勘察，确定实际的基础处理范围，再进行施工。（2）基础施工铺装部分：压实土基、级配碎石、C15素混凝土垫层。园路部分：压实土基、级配碎石、C20水泥混凝土。（3）管道铺设施工管道施工作为一个施工段面，采用同槽开挖的方式，先施工深的管线，再施工浅的管线。具体施工详见施工图。（4）排水沟挖设基础施工前，先进行排水沟挖设，供基础排水用。（5） 级配碎石基层施工15cm厚级配碎石应在土基施工完成后进行。（6）砼基层施工在级配碎石施工完成后进行混凝土基础施工。（7）侧平石施工在砼基层施工完成后进行侧平石施工。（8）铺装工程施工该工序在砼基础完成后进行园路面层、铺设广场砖、盲道砖等。（9） 房建及其附属施工同步进行门卫房、电动门、景观石等施工。（10）绿化施工绿化养护期3年。（11） 工程收尾扫边该工作最后进行。3.6施工组织3.6.1施工管理组织（详见第二章）3.6.2 施工队伍组织为了确保工期和质量，本标段工程采取划区分段和阶段施工方案，计划准备设置两个道路工程施工队，两个管线工程施工队。具体组织划区分段和任务分配安排如下：(1)管线队负责所有管线的施工。(2)基础施工队负责所有基础施工。(3)铺装施工队负责所有铺装、砌工程施工。(4)房建施工队负责门卫房及其他附属施工包括绿化。3.7 管线施工方案3.7.1总体方案为保障管道和道路施工过程中的施工排水，除了将施工排水引入邻近河道内，还须先施工雨水管道打通雨水出水口，将施工排水由新建雨水管道系统排出。出水口由下游向上游顺序施工。管道施工，采用同槽开挖的方式，先施工深的管线，再施工浅的管线。首先打通各段面的出水口，以保证各施工段的排水。3.7.2具体施工方法（1）沟槽开挖在沟槽开挖前，首先了解现场的出水问题，结合现场情况和便道位置，考虑沟槽回填和对下道工序的影响，首先解决开挖土方的堆放问题。沟槽开挖土方堆放在沟槽旁，拟用推土机或挖掘机翻到沟槽外一定距离。采用人工配合机械开挖法。开挖沟槽时先指定专人与司机配合用机械开挖到离设计槽底10cm左右，再用人工进行清底。以保证不扰动槽底土壤及准确地挖到槽底高程和宽度，防止超挖。在槽底两侧开挖排水边沟，并设置一个集水井进行沟槽排水。保证槽底土不受水浸泡。沟槽开挖时如遇不良土质塌方，则采取临时木挡土板或钢支护，确保施工安全。当天挖到的沟槽保证当天进行碎石垫层及平基的施工。若当天不能进行垫层及平基的施工，则开挖沟槽底部土方时预留1020cm的土，待第二天继续开挖到指定标高。沟槽开挖后，遇到软土、松土或扰动土时先采用人力插钎测定地基处理深度方法，报监理工程师及甲方代表进行适当处理。（2）垫层及基层施工管道基础铺筑前检查土质情况，如有异常，报监理、设计采取处理措施。沟槽经监理工程师检验合格，及时进行垫层及基础的施工，减少地基扰动的可能。具体按图纸施工。（3）下管下管前对平基进行刷毛，并冲洗干净后，在平基面上弹线，以控制安管中心线。管子下沟时，以逆流方向铺设。下管前对混凝土管（水泥混凝土管）进行检查：首先检查质量保证书，若无保证书退回其管子，若有则进行外观检查。外观质量及尺寸公差应符合国家标准混凝土和钢筋混凝土排水管（GB11836-89）或厂标的要求。不合格管材退回不用。管子内外侧应清扫干净。下管前应在一个井段内按照管壁厚度进行排号，以保证相邻管内错口不大于3mm。下管一律采用机械下管，拟采用吊车在沟槽西侧进行吊管，人工予以配合。下管由检查井的一端开始，如铺设承插管，承口在前。下管时注意平缓作业，防止绳索折断。下管时要适时拨正找直，拨正时撬棍下垫以木版，不直接插在混凝土基础上。（4）安管管子安好后，用干净的预制稳管垫块卡牢。安管前管子内外侧清扫干净。遇检查井处沟槽基底与检查井的底槽跨空处安管时，管下处理必须填实。遇到检查井处安管需要截断短管时，其破茬不得朝向检查井内。（5）管座浇筑前平基和管子应清洗干净。对平基与管子接触的三角部分，要选用同强度等级混凝土中的软灰，先行填捣密实。浇筑水泥混凝土时，应两侧同时进行，防止将管子挤偏。用机械或人工挑运混凝土到沟槽内进行浇筑。用插入式振动器进行振捣。（6）接口形式详见图纸（7）回填土管道完成，管道接口和混凝土强度达到一定的强度后，报监理同意后，方可回填。在管顶500mm内，不回填大于30cm的石块、砖块等杂物。填土中不得还有淤泥、腐植土。填土分层填筑，每层厚度小于150mm，采取蛙式夯或冲击夯，在管顶大于50cm后，压路机进入沟槽，以保证密实度和填土进度。填土碾压出现翻浆、“弹簧”情况时，做到及时处理。3.8 混凝土施工方案3.8.1总体方案1、模板1.1、模板的材料选用白松、本松木材和多层胶合板，模板的支架采用钢管、扣件组成。1.2、模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；保证具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及施工过程中所产生的荷载；模板必须构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求；模板的接缝不应漏浆。2.3、模板与砼的接触面应涂隔离剂。隔离剂宜采用石腊油脱模剂。对有影响结构和妨碍装饰工程施工的油质类隔离剂不宜采用。隔离剂不得沾污钢筋与砼接槎处。2.4、模板及其支架应定期维修、保养。2.5、模板的设计2.5.1、模板工程施工前，应先进行设计。支撑系统应经计算，并绘制搭设示意图，模板画出排列图。2.5.2、模板及其支架的设计应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行。2.5.3、钢支架的设计、木模板的设计应符合现行国家标准。2.6、模板的安装2.6.1、竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，基土必须预先夯实，并采取排水措施。2.6.2、模板支架的立柱或桁架应保持稳定，并用撑拉杆件固定。模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。2.6.3、现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱（板要求双向起拱），当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度长的1/10003/1000。2.6.4、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置正确，其允许偏差应符合规定。2.7、模板的拆除2.7.1、现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合以下规定：2.7.2、侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，方可拆除；底模：在砼强度达到以下按设计的砼强度标准值的百分率以上时方可拆除。2.7.3、用于拆模的砼试块，应在构件砼浇捣时留置，以自然养护(与构件同条件养护)试验值为准。2.7.4、模板拆除时用力不能过猛过急，拆下的模板应及时运走、整理，分类堆放，以便再用。2.7.5、模板拆除的顺序应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。2.7.6、拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。多层楼板模板支柱的拆除，应按以下要求进行。2.7.7、上层楼板正在浇筑砼时，下一层楼板的支柱不得拆除，再下层楼板模板的支柱，仅可拆除一部份；2.7.8、跨度4.0m的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m。2.7.9、已拆除模板及其支架的结构，在构件的砼强度符合设计的砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经核算，加设临时支撑。2、钢筋2.1、钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。进场时按炉罐(批)号及直径分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。2.2、钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检检。3、混凝土施工3.1砼浇筑在地基或基土上浇筑砼时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。对干燥的非粘性土，应用水湿润，但其表面不得留有积水。柱、梁、墙、板浇筑时，应检查模板及其支架，涂除模板内的杂物，模板的缝隙和孔洞应予堵严，木模板应浇水湿润，但不得有积水，模板与砼接触面应涂隔离剂。检查钢筋和预埋件，清除钢筋上的油污和杂物。钢筋和预埋件的位置如有偏差应予纠正。在浇筑柱、墙竖向结构前，应先在底部灌筑50100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆；当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、灌管或振动灌管使砼下落。在浇筑与柱或墙连成整体的梁和板时，应在柱或墙浇筑完毕后停歇11.5h，再继续浇筑。有梁板砼浇筑，梁和板宜同时浇筑。独立梁宜从两端同时向中间浇筑砼，有主次梁的楼板，砼宜顺着次梁方向浇筑。砼在浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。砼浇筑应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。3.2砼振捣砼应用砼振动器进行振实捣固。砼插入式振动器使用：振动器使用前，应检查各部件是否完好，各连接处是否紧固，电动机绝缘是否良好，电源电压和频率是否符合铭牌规定，检查合格后，方可接通电源进行试运转。振动器的电动机旋转时，若软轴不转，振动棒不起振，是电动机旋转方向不对，可调换任意两相电源线即可；若软轴转动，振动棒不起振，可摇晃棒头或将棒头轻嗑地面，即可起振。当试运转正常后，方可进行作业。作业时，要使振动棒自然沉入砼，不可用力猛插，一般应垂直插入，并插到尚未初凝的下层中50100mm，以使上下层相互结合。振动棒各插点间距应均匀，插点间距一般不应超过振动棒作用半径的1.5倍。振捣时，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止将表层砼先振实，与下层砼发生分层、离析现象。慢拔是为了使砼能来得及填满振动棒抽出时所形成的孔洞。振动棒在砼内振捣时间，一般每插点约2030S，见到砼不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。由于振动棒下部振幅比上部大，故在振捣时应上下抽动510cm，使砼振实均匀。作业中要避免将振动棒触及钢筋、芯管及预埋件等，更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使砼振实。作业时振动棒插入砼中的深度不应超过棒长的2/33/4，过深会引起振动棒不易拨出而导致软管损坏；更不得将软管伸入砼中，以防水侵蚀软管而损坏机件。振动器在使用过程中如温度过高，应立即停机冷却检查，冬期低温下，振动器使用前，要缓慢加温，使振动棒内的润滑油解冻后，方能使用。振动器不得在初凝的砼上及干硬的地面上试振。检修或作业间歇时，应切断电源。振动器软管的弯曲半径不得超过50cm，并不得多于两个弯。软管不得有断裂、死弯现象。若软管使用过久，长度变长时，应及时更换。严禁用振动棒撬动钢筋和模板，或将振动棒当锤使用；切勿将振动棒头夹到钢筋中。振动器操作人员应掌握用电安全知识，作业时必须穿戴好胶鞋及绝缘胶皮手套。移动振动器时，必须切断电源，不得用软管或电缆线拖拉振动器。作业完毕，应将电机、软管、振动棒擦刷干净，按规定要求进行保养。振动器放置在干燥处，软管上不得堆压物件。砼平板振动器使用振动器使用前，要进行检查和试运转，试运转不应在干硬土地上进行，以防使振动器振跳过甚而损坏。平板振动器设计时不考虑轴承承受轴向力，故在使用时，电动机轴应呈水平状态。振捣砼时，应使平板底面与砼全面接触，每一处振到砼表面泛浆，不再下沉后，即可缓慢移动。移动方向应按电动机旋转方向自动地向前或后，移动速度以能保证每处砼振实泛浆为准。在振的振动器不得放置在已初凝的砼上。振动器的引出电缆不能拉得过紧，不得用电缆拖拉振动器。振动器外壳应保持清洁，以保证电动机散热良好。振动机在作业中应经常检查轴承及电动机温度，如温升超过60或有异声，应立即停机修理。振动器作业完毕后，应按规定进行清洁和保养。4.3砼养护对已浇筑完毕的砼，应在砼浇筑完毕后的12h 以内对砼加以覆盖和浇水。砼的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，不得少于14d。浇水次数应能保持砼处于润湿状态。砼养护用水应与拌制用水相同。采用塑料布覆盖养护的砼，其散露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。砼表面不便浇水或使用塑料薄膜时，宜涂刷薄膜养生液养护，防止砼内部水分蒸发。对大体积砼的养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的砼表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围以内；当设计无具体要求时，温差不宜超过25。在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。3.9铺装工程铺装待基层验收合格后进行铺砌施工。（1）检验：铺砌前检验尺寸是否合格（两对角线允许误差3mm，厚度允许误差3mm，边长允许误差3mm，缺边掉角长度不大于5mm），表面平整、线路清晰和棱角整齐，且表面不得有蜂窝、露石、脱皮裂缝等现象。（2）检查方格坐标：按控制点定出方格座标并挂线，再分段铺砌（铺装样板条），且随时检查位置与高程。（3）道板铺装时轻拿轻放，用橡皮锤或木锤（钉橡皮）敲实，避免损坏砖边角。（4）纵、横缝：保证平正直顺，避免弯曲不平，缝宽符合设计要求。（5）铺好方砖后检查平整度，发现有位移翘角、与相邻板不平等现象，立即修正，最后用干沙掺水泥均匀将砖缝填满并使混合料沉实，直至灰砂灌满为度，保持砖面清洁。（6）施工阶段不得行车行人，防止松动。园林卵石道路铺装一、绘制图案绘制图案。用木桩定出铺装图案的形状，调整好相互之间的距离，在将其固定。然后用铁锹切割出铺装图案的形状，开挖过程中尽可能保证基土的平整。二、平整场地平整场地。勾勒出图案的边线后，就要用耙子平整场地，在此过程之中还要在平整的场地上放置一块木板，将酒精水准仪放在它的上面。三、铺设垫层铺设垫层。在平整后的基层上，铺设一层粗沙（厚度大约为3厘米）。在它的上层再抹上一层约为6厘米的水泥砂浆（混合比为7:1）；然后用木板将其压实，整平。四、填充卵石填充卵石。按照你设计的图案依次将卵石、圆石、碎石镶入水泥砂浆之中。五、修整图案修整图案。使用泥铲将卵石上边干的水泥砂浆刮掉，并检查铺装材料是否稳固，如果需要的话还应使用水泥砂浆对其重新加固。六、清理现场清理现场。最后在水泥砂浆完全凝固之前，用硬毛刷子清除多余的粗沙和无用的材料，但是注意不要破坏刚刚铺好的卵石。第四章 施工进度计划及保证措施4.1 进度计划编制说明为确保本工程施工总工期和各阶段工期目标的实现，制定一系列行之有效、切实可行的保证措施。甲乙双方的配合、外部环境关系的协调，环境、安装、绿化的紧密配合，是工期保证的前提。有效的组织管理、工序控制、工艺流程安排，先进工艺技术的应用，工期计划控制的目标管理是工期保证的关键，资金保证、机械设备有效配备，材料、工程施工人员的及时组织进场，劳动力的统筹安排是工期保证的基本条件。严格的现场管理制度，是最终实现工期目标的重要手段。4.2 施工进度计划总工期日历天数为60天，为确保工期如期完成，主要工作内容及工期安排见附件：施工进度计划4.3 施工进度计划的执行与控制建立例会制度：每月召开生产会，做阶段性总结；每周一次的工程例会，安排检查周进度；月巡查会，检查作业进度，周报和月报，以控制保证计划层层落实。施工中影响进度及专业协调的问题在例会上要及时解决，编制施工进度计划的同时也应编制相应的人力、资源需要用量计划，资金流量计划、材料、构配件加工，装运计划并派人追踪检查，确保人力资源满足计划执行的需要，为计划的执行提供可靠的物资保证。4.4 施工进度计划完成的保障措施4.4.1 施工组织保障措施1 为保证计划的完成，我们将选派曾担任类似工程的项目经理担任该项目工程的项目经理，该同志有丰富的现场施工管理组织经验，同时选派一位经验丰富、精力充沛的项目技术负责人驻在现场。实施项目施工技术管理. 2 充分利用空间、时间，应用流水段均衡施工工艺，合理安排工序，在施工时保证安全质量的前提下，充分利用施工空间及气候条件，科学组织立体交叉作业。3 严格工序施工质量，确保一次验收合格，减少或杜绝返工，以一次完成优质良好的施工，获取工期的缩短。4.4.2 选择优良施工班组，提高机械化作业水平1 为确保工期的完成，我们将选择具有很高专业素质的施工队进场承担施工任务，该队来自我单位多年的固定施工技术队伍，具有良好的合作基础，施工技术人员相对稳定，不会因节假日或农忙季节而导致劳动力缺乏，做到劳动力保障有力及时。2 为确保工期，降低劳动强度，我们将最大限度地提高机械化施工水平，如混凝土搅拌、砂浆搅拌机设备等，且各专业工种配备中、小型机具。这些都是完成计划的有力保证。4.4.3 资金材料管理保障措施本工程执行专用制度以防止施工中因为资金问题而影响工程进展，充分保证劳动力、机械的充分配备，材料的及时进场。本工程资金专款专用随着工程各阶段控制日期的的完成，及时兑现各种材料、设备等专业队伍的劳务费用，为施工项目财力、物力、人力提供了保证。4.4.4 外部环境保障措施1 积极主动的与当地派出所环卫等政府部门协调联系，取得他们的理解支持，并为施工提供方便条件。2 作好施工扰民问题的细致工作，积极热情地与当地居民联系沟通，取得周围单位和居民的理解支持，做到能全天候施工，保证施工进度计划要求。4.4.5 季节性施工措施4.4.5.1 施工进度计划的调整为确保总体施工进度计划的如期实现，必须根据雨季施工的特点要求对阶段性计划进行调整，在计划安排上，考虑既不影响工程的顺利进行，又不过多增大雨季措施工费用的投入，加大工程成本；既要突出关键，又要统筹兼顾；对于流水线上的关键部位，必须集中资源保证按计划完成，并及时注意发现流水线路中关键线路的变化和调整，采取措施加以克服。在施工部署上要根据晴、雨结合的原则，晴天多作室外，尽量缩短雨天露天作业时间。坚持以预防为主的原则，加强对气象预报信息的收集工作，对雨天施工用材料（特别是砂、石等水运材料）必须根据预报提前储备。加强技术管理和安全工作，要定期组织雨季施工交底和检查，积极督促做好有关工作，特别是在基础开挖阶段，必须加强对坑、槽边坡的支护工作4.4.5.2 雨季施工措施加强现场排水，按照施工现场总平面布置方案，采用明沟排水，并根据雨量，同时采用水泵强制排水与明沟相结合作为疏水渠道，沟管排水、积水井汇水，用水泵强制排水和雨水自由疏散的方式排出现场，保证本工程雨季期间现场排水顺利，最大限度的减少雨水对施工的影响，确保施工生产的顺利进行。水泥应按不同品种，强度等级、出厂日期和厂别分别堆放，雨季更应遵守先收先发，后收后发的原则，避免久存的水泥受潮影响。水泥要尽量堆放在正式的房屋内，要作到绝对不使水泥因雨受潮。雨季前要检查库房，防止渗漏。砖要堆码整齐，四周注意排水。现场加工木制品及铁活等怕潮湿的材料可架高，苫盖或堆放室内。第五章 主要项目工程施工方法及技术措施5.1 施工测量景观施工测量是把施工图上已设计好的环境景点，按照设计要求位置及标高测设到相应的地面上，并设置固定标志作为施工的依据，以指导各工序的施工，保证符合设计要求。本工程分布较广，因而必须采用图根三角测量及附加导线测量法，个别地区采用附合导线测量，总之，主景点三角测量应平面闭合，标高测量总高程应控制在10mm，单个（指景点）3mm以内。1 在施工标桩平面布置时，要与各方环境协调一致，选好点位，避免事后互相干扰。2 根据设计总平面和施工平面布置，制定切实可靠的测量、放线方案，是保证测量、放线工作顺利进行的重要措施。熟习掌握工程概况现场地貌，会同建设单位，设计单位共同在现场进行具体位置的确定，以防止发生差错。5.2 场地平整我方对景点厚度不大于300mm的场地平整，采用人工进行开挖，厚度大于300mm的或体量超过200m3的土石方采用机械开挖，对各景点的槽、坑、管线沟等采用人工开挖，开挖前作平面控制桩和水准点避免超挖。弃土出场内土石方标高平衡外，多余部份运至建设单位指定地点。5.3 混凝土及垫层工程5.3.1 材料要求水泥：施工现场的水泥应按品种、等级、出厂日期分别入库堆放，严禁混用。砂：采用抽砂，含泥量不得大于2%。碎石：采用5-20mm碎石。水：饮用水5.3.2 混凝土配合比混凝土工程施工前，对使用的原材料，水泥、砂、石进行现场见证抽样试配，提供各级混凝土施工配合比，施工中除因砂、石含水率变化而调整用水量外，其它用量不得变动。5.3.3 混凝土搅拌搅拌场由专人负责，挂牌计量，每次搅拌第一盘混凝土时先加水空转数分钟，将积水倒净使拌筒充分润湿，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量按配合比规定减半。混凝土的搅拌采用预拌水泥浆法：先将水泥和水充分搅拌成均匀的水泥净浆，在加入砂和石搅拌成混凝土。此种搅拌方法可充分改善混凝土内部结构，减少混凝土浇筑入模时混凝土的离析现象，提高混凝土的强度。混凝土的搅拌时间不宜超过规定时间的三倍。5.3.4 混凝土养护混凝土拌合物经浇筑振捣密实后，即进入静置养护期，其中水泥与水起水化作用而增长混凝土的强度。在此期间设法为水泥的顺利水化创造条件，称为混凝土的养护。为保证已浇好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好初凝前的二次抹面和终凝后的养护工作。混凝土浇筑后2-3小时后即用稻草进行覆盖并及时浇水养护以保持混凝土具有足够的润湿状态，混凝土浇水养护时间不少于7天，掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得小于14天。5.4 钢筋工程5.4.1. 材料验收运至现场的钢筋必须有出厂合格证及质量保证书，并对现场钢筋分批见证取样测试，每批由同一规格、同一级别的钢筋组成，每60T为一个检查组，不足60T按60T检验，符合质量要求方可使用，进场钢筋应按钢号、级别、规格分别挂牌堆放和使用。5.4.2. 钢筋的绑扎绑扎时应注意位置正确，绑扎牢固，钢筋接头采用搭接连接，搭接长度及绑扎点位应符合规范要求。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不应小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处。钢筋搭接处，应在中心和两端用扎丝绑牢。搭接长度应符合规范要求。5.5 砖砌体工程5.5.1 砌筑砂浆的制备5.5.1.1 砌筑砂浆应按设计规定的种类和标号由试验室作好试配，其稠度必须适应操作需要，并且有良好的保水性和合易性。5.5.1.2 砂浆应随拌随用。水泥砂浆或水泥混合砂浆必分别在拌成后3小时至4小时内使用完毕，如施工期间最高气温超过30，必须分别在拌成后2小时和3小时内使用完毕。5.5.1.3 砌筑砂浆用砂不得含有有害杂物，砂浆用砂的含泥量应满足下列要求：对水泥砂浆和强度等价不小于M5的混合砂浆，不应超过5%。5.5.2 砖砌体的砌筑1 砖在砌筑前浇水湿润，湿润程度应根据砂浆，砖块的性质和气候条件而定，要求能达到砍断后砖心还有15-20mm干心为宜，防止湿润不均或过度湿润，润砖的目的是不使砖砌筑后很快吸收砂浆中的水分而影响砖的粘结和水泥正常水化。2 开始砌筑前应先进行摆砖，排出灰缝宽度，统一组砌方式。3 基础大放脚必须用一顺一丁法砌筑，大放脚最下一皮及每个台阶的上面一皮应以丁砖为主。4 水平灰逢的砂浆饱满度应不小于80%，铺灰时严禁采用“满刀灰”5 砌体应上下错缝、竖缝至少错1/4砖长，砖体每日砌筑高度不应超过1.8米。6 砖砌体的质量要求：横平坚直、砂浆饱满、组砌得当、接槎可靠。5.6 饰面工程考虑到本工程的石材及水泥砖铺贴量大，要求高的特点饰面工程施工前均需先作样板段、样板块，以样板带路，经监理及建设单位认可后方可正式施工。5.6.1 一般抹灰5.6.1.1、抹灰工程施工，必须在结构或基体质量检验合格并进行工序交接后进行。对其他配合工种项目也必须进行检查，这是确保抹灰工程质量和生产进度的关键。抹灰前应对下列项目进行检查：主体结构和水电设备的预埋件是否齐全和牢固，各种预埋铁件、木砖位置标高是否正确。5.6.1.2、基体的表面处理抹灰前应根据具体情况对基体表面进行必要处理：（1）脚手眼、各种管道穿越过的墙洞、剔槽等应用1：3水泥砂浆填嵌密实或堵砌好。（2）基体表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜、沥青渍、粘结砂浆等均应清除干净，并用水喷洒湿润。（3）浇水润墙：为了确保抹灰砂浆与基体表面牢固地粘结，防止抹灰层空鼓、裂缝、脱落等质量通病，在抹灰前，除必须对抹灰基体表面进行处理外，还应对墙体浇水湿润。5.6.1.3、一般抹灰砂浆的技术要求由于各层砂浆的作用不同，其成分和稠度也各不相。底层主要起着与若基体粘结的作用，所以要求砂浆有较好的保水性，其稠度较中层和面层要大，砂浆的组成材料要根据基体的种类不同而选用相应的配合比。中层起到找平的作用，砂浆的种类基本与底层相同，只是稠度要稍小。面层起到装饰的作用，要求涂抹平整光滑、洁净。5.6.1.4、抹灰抹底层及中层灰：底层与中层抹灰在标志块、标筋做好后即可进行，这道工序也叫装挡或刮糙。方法是将砂浆抹于墙面两标筋之间，底层要低于标筋，待收水后再进行中层抹灰，其厚度以垫平标筋为准，并使其略高于标筋。中层砂浆抹后，即用中、短木杠按标筋刮平。使用木杠时，人站成骑马式，双手紧握木杠，均匀用力，由下往上移动，并使木杠前进方向的一边略微翘起，手腕要活。凹陷处补抹砂浆，然后再刮，直至平直为止。紧接着用木抹子搓磨一遍，使表面平整密实光洁。5.6.2大理石、花岗石饰面5.6.2.1、施工准备1、大理石块、花岗石的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。2、水泥：32.5普通硅酸盐水泥或白水泥。3、大理石块、花岗石、进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求。规格偏差过大，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。4、施工前应放出铺设大理石、花岗石施工大样图。5、因为黄木纹板岩及红色砂岩强度不高，容易缺损，因此在石材的上下车及运输途中需要采取特别的保护措施。5.6.2.2、施工操作工艺5.6.2.2.1、熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。5.6.2.2.2、弹线：在主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制大理石、花岗石的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至不易破坏的地方。5.6.2.2.3、试排：在铺贴的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求把大理石、花岗石、木纹石、水泥砖排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与各边相对位置。5.6.2.2.4、基层处理：在铺砌大理石、花岗石之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及大理石块、花岗石），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。5.6.2.2.5、铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆（找平层一般采用1：2.5的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捍成团不松散为宜）。砂浆从里信门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。5.6.2.2.6、铺大理石块、花岗石：按照试拼排列，依次铺砌，逐步退贴完成。铺前将板块预先浸湿阴干后备用。在铺好的干硬性水泥砂浆上行先试铺合适后，翻开石板，在石材背面和水泥砂浆层上抹一层水灰比0.5的素水泥稠浆，然后正式镶铺。安放时四角同时往下铺，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击大理石、花岗石、虎皮石），根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。5.6.2.2.7、灌浆、擦缝：在铺砌后12昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石、花岗石、木纹石颜色选择设计色的矿物颜料和水泥拌合均匀调成1：1水泥浆，灌入大理石、花岗石之间缝隙，并用小木条把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆12h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与地面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。然后面层加以覆盖保护。5.6.3、砖面层：粘土砖、植草砖、水泥花砖5.6.3.1、施工准备5.6.3.1.1、水泥：水泥应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，白水泥，水泥强度等级不应低于32.5级。5.6.3.1.2、砂：砂应采用洁净无有机杂质的特细砂，含泥量不大于3%。5.6.3.1.3、水泥砂浆：铺设黏土砖、缸砖面层时，水泥砂浆采用体积比为1：2,，其稠度为2535mm；铺设水泥花砖面砖时，水泥砂浆采用体积比为1：3，其稠度为3035mm。5.6.3.1.4、胶粘剂：胶粘剂应为防水、防菌，其选用应根据基层所铺材料和面层的使用要求，通过试验确定，并应符合国家民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB50325-2001）的规定。5.6.3.2、操作要点 1、有防腐蚀要求的砖面层采用的耐酸瓷砖、浸渍沥青砖、缸砖的材料质量和铺设方法以及施工方法以及施工质量验收，应按现行国家国家建程施工及验收规范（GB50212）的规定执行。 2、铺设砖面层（含结合层）下的基层表面要求坚实、平整，不允许有施工质量通病现象，并应清扫干净。 3、在铺贴前，对砖的规格尺寸、外观质量色泽等应进行预选（配），并事先在水中浸泡或淋水湿润后晾干待用。 4、铺贴时宜采用1：3或1：4干硬性水泥砂浆，水泥砂浆表面要求拍实并抹成毛面。铺面砖应紧密、坚实，砂浆要饱满。严格控制面层的标高，并注意检测泛水。 5、面砖的缝隙宽度：当紧密铺贴时不宜大于1mm；当虚缝铺贴时一般为10mm，或按设计要求； 6、大面积施工时，应采取分段顺序铺贴，按标准拉线镶贴，严格控制方正，并随时做好铺砖、找平、拔缝、修整等各道工序的检查和复验等工作，以保证铺贴面层质量。7、砖面层铺贴24h内，根据各类砖面层的要求，分别进行擦缝、勾缝或压缝工作。擦缝和勾缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥。同时应随做随即清理面层的水泥，并做好砖面层的养护和保护工作。5.6.4、水洗石饰面5.6.4.1、施工准备5.6.4.1.1、水泥：P.O32.5以上白水泥或普通硅酸盐水泥，颜色一致，应采用同一批产品。5.6.4.1.2、特细砂：颗粒紧实，含泥量不得大于2%，含有粘土及其他有机物等有害物质。5.6.4.1.3、石子：规格品种应符合要求，级配应均匀，使用前用水洗净，按规格、颜色不同分堆晾干、堆放，采用同品种石子颜色应一致，最好一次到货。5.6.4.1.4、颜料：应用碱性和耐光性好的矿物质颜料。5.6.1.4.5、结构工程经过验收后，且符合合格的标准。5.6.4.1.6、水洗石应先做样板，确定配合比和施工工艺，统一按配合比配料并责成专人把关。5.6.4.2、操作工艺5.6.4.2.1、将表面的光板凿毛，用钢丝刷将粉尘刷掉，清水冲洗干净。浇水湿润。5.6.4.2.2、抹底层砂浆：刷一道掺水重10%107胶的水泥浆，随后紧跟分层分遍抹底层砂浆，常温施工采用配比为1：1.25-2.5，按上述已抹灰饼，冲筋，分层装档抹平，用木抹子搓平，终凝后浇养护。5.6.4.2.3、弹线分格、粘