制漆公司生产控制程序.doc

xx制漆有限公司i Paint Co.Ltd生产控制程序受控正本印 受控副本印文件编号：FT-QEP-12 版本：A01 分发号： 生效日期：2006年08月01日编制: 批准: 日期: 日期: 页次修改前版本号修改后版本号修订内容修订日期审批人1 目的使生产过程处于受控状态，保证能持续、稳定地生产合格产品。2 范围本程序适用于公司生产过程的控制。3 职责3.1各车间负责过程控制的归口管理并负责生产计划控制、设备管理和安全管理。3.2采购部负责提供符合要求的原辅材料、零部件。3.3生产车间品管负责生产过程的产品监视和测量，监视、测量装置的管理。3.4综合管理部负责组织人员培训，使上岗人员符合岗位要求，3.5综合管理部对现场使用的文件和资料进行监督管理。3.6生产车间搞好现场管理，规范员工行为。3.7设计部负责制定产品标准、检验方法标准、工艺文件。4 工作内容4.1生产计划控制4.1.1 对应的销售部门向生产车间下达订单汇总表，经销售经理批准后安排生产车间执行。4.1.2各生产车间应及时统计本车间的生产情况，填写生产报表。4.2物资控制4.2.1 凡进厂原辅材料、零部件应按采购控制程序、产品监视和测量控制程序严把进厂关，保证符合相应的质量标准。4.2.2投入生产前仓管员、生产工必须检查确认有合格标识，方可投产，不合格原辅材料、零部件不投产。4.2.3 生产过程中应合理存放、隔离、搬运和保管；应特别注意贮存期限，以防止变质；半成品须按产品监视和测量控制程序经检验合格方可转序，不合格半成品不得转序，按不合格品控制程序执行。4.3 文件支持4.3.1 对应的技术部负责生产车间的技术支持。4.3.2 生产车间应根据生产计划及车间实际情况，组织安排生产。4.3.3 生产车间生产过程中出现工艺技术质量问题，操作工应及时报告车间主管进行及时的处理，车间主管不能处理或出现重大工艺技术情况问题，应立即向技术部报告，由相关部门做出适当处理，必要时，由管理者代表进行处理，具体按改进控制程序执行。4.3.4 过程控制中涉及的文件和记录，分别按文件控制程序、记录控制程序执行。4.3.5生产车间发现生产工艺需改进时，应书面向技术部报告，由技术部审查确定后统一进行评价，以验证更改是否对产品质量、生产效率产生了预期效果，并可在文件中写明更改引起的工艺流程与产品特性之间的任何变化。4.3.6 生产车间应组织本厂员工学习工艺文件，作好培训记录，纠正违反工艺文件的行为，研发人员应深入车间，对各厂车间执行工艺文件的情况进行定期检查，并予以通报，以培养员工遵守工艺纪律的自觉性。4.3.7技术部应研究过程控制及其相应的工艺文件与产品标准之间的关系，使其协调一致。4.4 本公司特殊工序要求。4.4.1 技术部门确定特殊工序操作指引、及设备使用要求以及协助生产车间进行特殊工序人员培训。4.4.2 需采取监视的工序，技术部应在相关的操作作业指导书中进行明确，规定相应的控制要求，该工序的操作工按规定要求对该工序进行监视和记录。4.5 设备控制按照基础设施和工作环境控制程序执行。4.6 监视、测量装置控制按照监视和测量装置控制程序执行。4.7 人员控制按人力资源控制程序控制。4.8 进货检验、过程监视和测量及最终监视和测量按产品的监视和测量控制程序进行。4.9 顾客提供的财产等按与顾客有关过程控制程序进行。5 相关文件5.1采购控制程序5.2产品的监视和测量控制程序5.3基础设施和工作环境控制程序5.4人力资源控制程序5.5监视和测量装置控制程序5.6文件控制程序5.7记录控制程序5.8与顾客有关过程控制程序6 相关记录6.1订单汇总表6.2生产报表