制漆公司生产控制程序.doc

xx制漆有限公司
i Paint Co.Ltd

生产控制程序

受控正本印 受控副本印

文件编号：FT-QEP-12 版本：A／01 分发号：
生效日期：2006年08月01日
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审批人

1 目的
使生产过程处于受控状态，保证能持续、稳定地生产合格产品。
2 范围
本程序适用于公司生产过程的控制。
3 职责
3.1各车间负责过程控制的归口管理并负责生产计划控制、设备管理和安全管理。
3.2采购部负责提供符合要求的原辅材料、零部件。
3.3生产车间品管负责生产过程的产品监视和测量，监视、测量装置的管理。
3.4综合管理部负责组织人员培训，使上岗人员符合岗位要求，
3.5综合管理部对现场使用的文件和资料进行监督管理。
3.6生产车间搞好现场管理，规范员工行为。
3.7设计部负责制定产品标准、检验方法标准、工艺文件。
4 工作内容
4.1生产计划控制
4.1.1 对应的销售部门向生产车间下达《订单汇总表》，经销售经理批准后安排生产车间执行。
4.1.2各生产车间应及时统计本车间的生产情况，填写《生产报表》。
4.2物资控制
4.2.1 凡进厂原辅材料、零部件应按《采购控制程序》、《产品监视和测量控制程序》严把进厂关，保证符合相应的质量标准。
4.2.2投入生产前仓管员、生产工必须检查确认有合格标识，方可投产，不合格原辅材料、零部件不投产。
4.2.3 生产过程中应合理存放、隔离、搬运和保管；应特别注意贮存期限，以防止变质；半成品须按《产品监视和测量控制程序》经检验合格方可转序，不合格半成品不得转序，按《不合格品控制程序》执行。
4.3 文件支持
4.3.1 对应的技术部负责生产车间的技术支持。
4.3.2 生产车间应根据生产计划及车间实际情况，组织安排生产。
4.3.3 生产车间生产过程中出现工艺技术质量问题，操作工应及时报告车间主管进行及时的处理，车间主管不能处理或出现重大工艺技术情况问题，应立即向技术部报告，由相关部门做出适当处理，必要时，由管理者代表进行处理，具体按《改进控制程序》执行。
4.3.4 过程控制中涉及的文件和记录，分别按《文件控制程序》、《记录控制程序》执行。
4.3.5生产车间发现生产工艺需改进时，应书面向技术部报告，由技术部审查确定后统一进行评价，以验证更改是否对产品质量、生产效率产生了预期效果，并可在文件中写明更改引起的工艺流程与产品特性之间的任何变化。
4.3.6 生产车间应组织本厂员工学习工艺文件，作好培训记录，纠正违反工艺文件的行为，研发人员应深入车间，对各厂车间执行工艺文件的情况进行定期检查，并予以通报，以培养员工遵守工艺纪律的自觉性。
4.3.7技术部应研究过程控制及其相应的工艺文件与产品标准之间的关系，使其协调一致。
4.4 本公司特殊工序要求。
4.4.1 技术部门确定特殊工序操作指引、及设备使用要求以及协助生产车间进行特殊工序人员培训。
4.4.2 需采取监视的工序，技术部应在相关的操作作业指导书中进行明确，规定相应的控制要求，该工序的操作工按规定要求对该工序进行监视和记录。
4.5 设备控制按照《基础设施和工作环境控制程序》执行。
4.6 监视、测量装置控制按照《监视和测量装置控制程序》执行。
4.7 人员控制按《人力资源控制程序》控制。
4.8 进货检验、过程监视和测量及最终监视和测量按《产品的监视和测量控制程序》进行。
4.9 顾客提供的财产等按《与顾客有关过程控制程序》进行。
5 相关文件
5.1《采购控制程序》
5.2《产品的监视和测量控制程序》
5.3《基础设施和工作环境控制程序》
5.4《人力资源控制程序》
5.5《监视和测量装置控制程序》
5.6《文件控制程序》
5.7《记录控制程序》
5.8《与顾客有关过程控制程序》
6 相关记录
6.1《订单汇总表》
6.2《生产报表》