流水线生产方式.doc

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工商122 12062211 伏立霄
浅谈互联网背景下流水线生产方式
流水线是指劳动对象按照一定的工艺路线,顺序的通过各个工作地，并按照统一的生产速度（节拍）完成工艺作业的连续的重复的生产过程。流水生产是把高度的对象专业化生产和劳动对象的平行移动方式有机结合起来的一种先进的生产组织形式。它具有以下特征：
1 .工作地的专业化程度高
2 .具有明显的节奏性
3 .各工序的生产能力平衡或成比例
4 .工艺过程封闭、单向
5 .具有高度的连续性
虽然流水线生产方式能使生产效率提高，但同样也充斥着很多不完美的地方：
第一，为了追求分工专业化的效率，它往往被分解成很多的工序，相应地需要较多的作业者，而且这些作业者从事的是较枯燥的、简单的、重复性的工作。有人指责亨利·福特的流水线式生产侮辱了原先生产者作为“手艺人”的荣誉。人是有思维能力的，流水线上的作业者也会有自己的想法，并经常把这些想法带到工作中，以至于亨利·福特本人为此曾感慨：“我只需要每个人的一双手，可是他们却把脑袋也带来了。”
第二，为了实现流水线的顺畅运转，需要进行生产线平衡，也就是生产线流动要保持一定的“节拍”，这个节拍由传送带的移动速度控制。而为了达到总体的协调和效率，在局部必须有效率的损失，也就是“平衡率”几乎不可能得到1，流水线平衡率与1的差距就是流水线的效率损失。
第三，为了使作业者能够在传送带边上的作业台排开以实现流水作业，流水线生产通常要求较大的面积。
而最大的问题是，为了得到最高的生产效率，流水线必须尽可能地保持一直运转。可以极端化地想象一下，还是上面那个例子，一个不分工时需要30分钟的工作，通过流水线生产可以缩短到21分钟完成，但是需要7个人同时作业。如果只生产1件产品的话，那么需要的工作量就是21×7＝147人·分钟，远远超出原来30人·分钟。对于流水线式生产来说，生产的批量越大，流水线越是正常运转，效率的优势就越明显，反过来，如果生产的批量较小，则效率优势不明显，乃至丧失。因为每一次产品的变更，都需要重新的工作研究以及生产的重新安排，并需要相应的培训。尽管培训可能比较简单，但是要得到好的生产线安排，工作研究工作要细致，才能使得生产线的平衡率较高。所以，流水线生产方式最适合的大规模生产的情况，福特将它的这种优势发挥到了极致，而决定只生产一种车型——T型车，流水线的效率就可以达到最高。
而为了保持流水线的效率，它不能轻易停工，即使在生产中发现了诸如质量方面的一些问题。有了质量问题，就标记出来等待产品到了流水线的末端进行返修。因此，福特流水线的末端有很大的场地供返修车停放。而很多时候，质量问题不是个别的，而是系统性的，因此，到生产线末端再返修可能会遇到很多同样原因造成的质量问题，导致巨大的浪费，这是效率的巨大损失。
随着互联网时代的到来，传统行业也纷纷进入了数据统计时代，传统的生产企业也不例外的进入了数据统计时代，因此流水线生产方式也有了一些变化。
传统及现行统计数据生产方式在制度设计规范下，与物资产品生产一样，对应于物质产品生产要素“采购——产品加工——产品销售，统计产品生产过程同样包括采集基本数据——统计指标加工（数据产品）——提供统计数据（统计服务）”。大数据背景下，引入大数据概念及分析处理方式后，遵循基本核算规律的交互式分布数据库统计分析及预测（推断）方法，将改变传统及现行统计数据生产方式及流程。特别是数据采集和数据加工变成了“联机分析处理”与“合作整合”的有机结合，提供统计服务也将是高效率的实时并发。同时，高质量的数据和卓有成效的数据管理，在学术研究、应用技术开发、商业营销应用和在政府决策等领域，能够确保分析结果的真实、可靠和利用价值。所以，引入大数据概念及分析处理方式，不仅是转变统计数据生产方式，又能够大大增强判断反映客观规律的统计数据真实和可靠与否的能力，是通过控制过程控制及提高统计数据质量的有力工具。
在大数据统计处理下，流水线生产方式也逐渐从原先的人工化演变为半自动化再到完全的全自动化流水线生产方式，而自动化的流水线生产方式能够弥补传统流水线生产方式的一些缺点，
自动化流水线的主要优点是能够使产品的生产过程较好地符合连续性、平行性、比例性以及均衡性的要求。它的生产率高，能及时地提供市场大量需求的产品。
由于是专业化生产，流水线上采用专用的设备和工艺装备，以及机械化的运输装置，因此可以提高劳动生产率，缩短生产周期，减少在制品占用量和运输工作量，加速资金周转，降低生产成本；还可以简化生产管理工作，促进企业加强生产技术准备工作和生产服务工作。
流水生产的主要缺点是不够灵活，不能及时地适应市场对产品产量和品种的变化的要求，以及技术革新和技术进步的要求。对流水线进行调整和改组需要较多的投资和花费较多的时间。工人在流水线上工作比较单调、紧张，容易疲劳，不利于提高生产技术水平。
由于以上原因，组织流水生产必须具备以下条件：
1． 产品结构和工艺相对稳定，而且是长期大量需要的产品。
2． 工艺过程能够划分为简单的工序，又能根据工序同期化的要求把某些工序适当合并和分解，各工序的单件时间不宜相差过大。
3． 制品的产量足够大，单位制品的劳动量也较大，以保证流水线各工作地有足够的负荷。
4． 原材料、协作件必须是标准的、规格化的，并能按时供应。
5． 要有安装流水线的条件。
具备了上述条件，并通过技术经济的论证或可行性研究，作出决策。决定采用流水生产方式后，就可以进行流水线的设计。
虽然流水线生产方式拥有诸多好处，但并不是每一个行业都适合使用这个模式，因此企业还需根据自身发展进行模式更新。
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