机加工厂生产过程现状调查表.doc

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附件1：
机加工厂生产过程现状调查表
名称（公章）：
负责人： 所在部门及职务：
办公电话： 手机： Email：
一、 企业基本情况
1．企业类型属于（ ）
A、国有企业 B、合资企业 C、集体企业 D、 民营企业 E、其它
2．企业资产总额 / 万元，职工总数 人，2011年销售收
入 / 万元，2011年利润总额 / 万元。
3． 企业产品所属类别（可多选）（ ）
A、整机 B、发动机及其配件 C、转向系统配件 D、车身及附件 E、行走系统配件
F、电器仪表件 G、制动器及配件 H、传动系统配件 I、其它
二、 企业信息化建设情况
1．生产工作最高主管领导的职务（ ）
A、 一把手 B、副职 C、中层/部门主管 D、其它（请注明）
2、产品生产中已使用的信息化工具包括（可多选）
A、二维CAD B、三维CAD C、CAE D、CAPP E、CAM F、PDM（或PLM）
G、网络化异地协同设计 H、其它
3、管理信息化技术应用已覆盖的领域包括（可多选）
A、财务管理 B、进销存管理 C、生产管理 D、营销管理 E、客户关系管理 F、人力资源管理 G、质量管理 H、办公自动化 I、电子商务 J、其它
4、生产过程计划管理面临的问题（可多选）：
A 市场需求变动大，生产计划不准确。
B 产品及其零部件品种规格多，生产任务排产和调度困难。
C 生产任务在车间内部执行过程不透明，数据反馈不及时、不准确。
D 生产任务执行过程中，常发生缺料、设备故障、质量等问题影响正常生产执行。
E 产品装配前物料的齐套性问题导致计划执行延后。
F 装配流水线工位节拍监控、管理、统计不便。
G 其它
5、生产过程质量管理面临的问题（可多选）：
A 手工记录生产过程质量检验信息，人工查询、统计以及分析繁琐。
B 缺乏有效分析统计手段，关键工序质量管控困难。
C 生产过程中的错漏装和错漏检。
D 售后服务过程中，关键零部件（或原材料）的质量追溯困难。
E 质量检测设备处于单机运行状态，大量质量检测数据利用、分析不便。
F 生产过程中存在人为随意更改数控加工设备工艺参数情况，导致出现质量隐患。
G 其它
6、生产过程其他管理面临的问题（可多选）：
A车间纸质工票管理繁琐，工人工时查询、统计困难。
B车间内部在制品交接存在管理问题，在制品数据统计不及时、不准确。
C车间缺料、设备故障、质量等异常问题的信息反馈和处理不及时。
D 生产过程关键设备开停机时间记录不便，利用率统计不准确。
E生产过程设备定期检定工作存在人为疏忽情况。
F 手工记录生产过程设备点检数据，人工查询、统计不便。
G 车间模具使用次数统计困难，不便模具主动性维护工作。
H 车间刀具、工具、量具台账、借用、维护以及报废全过程的信息管理困难。
I 车间现场采用纸质设计图纸、工艺文件辅助加工，管理、查阅不易且存在版本混淆情况。
J 其它
7、企业制造过程自动控制状况（可多选）：（ ）
A、仅应用可编程控制(PLC)和分布式控制(DCS)
B、在分布式控制（DCS）的基础上采用先进控制系统(APC)，实现生产过程综合自动化
C、在现场总线控制（FCS）的基础上采用先进控制系统(APC)，实现生产过程综合自动化
D、实现集成化最优智能控制
8、精益生产实施状况，请选择企业已应用精益生产相关内容（可多选）：
A、现场 “6S” B、拉式生产计划模式 C、一个流生产组织模式 D、生产现场看板管理 E、全面生产维护（TPM） F、在制品（或半成品）“零”库存管理 G、生产线平衡设计 H、其它
9、近期计划建设的生产过程信息化项目：

10、近期在生产过程信息化建设方面的计划：
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