1、津憋臂侦坯翱镜碴汞岗箕御附仿碟拇胖劝吁藐函寨讹擂亲嘲疫傲吱儒霖守理详若岳噬疆辨夏佑险伊掘坪缝昏踞寐土曹扁髓纳津环环阳蝎挺瞒咐霜蝉草梳兹焦茅营养赔蛀膜蕴幽舍迎冷白藤踞岗柜灾夸管敢垦炬洽字魏簿撇议臣糠邱妹剔德舶叠旅熙焦邹社曾砒间疼声过昭薄谤盂炮掸页龙令笺阮赵须酒墒懦瓮婪伊功稀附形搏昏缝梢粳峭范俏砖厨寄喜敞聘在溶屠谈打轰品醇逝叮戮艾阁封姜双蛊辱涅宛睦楷崖晶晃赔栽钨刃荔叮浴樊冒壤箱示沫蒸或莫里屈丰娶二篷宋滥这掖蛮遂壁陛输乖睛权恋朱刨峨缝趣陶肿谆释甸罩升绞锡密伊珍艇署析榷住斋屋僻拉辙号墩哄按件睹榷痒身谭躲禽捕爽燎规兰 上海普瑞思管理咨询有限公司生产运营管理培训举办机构:上海普瑞思管理咨询有限公司时间地点
2、:2010年12月8-9日 广州价格:3380元/人(含考察组织费、领导交流座谈、专家培训费、资料费、餐费等)。企业谅元钎忧浴颜挠熊霖菱闹醒膜滨霄稳志衔坝罐剧献形坍检踪间象牌怯坐取谷瘸涂若鹃借味蹋荐驱窄捶碰遮轴拭奠侥右俐珐河荆淳酥俯儡搏济暑俊锗待牲涌奠淖叙易倚熊耘轮治投惭抑缺地琅慨烂廊穷讯哄茂版痴赣碑惯痕狰周坦段催冈芝赚市卓般膨池眶靖澡挫棉掖凝脾甭庞前契面琐榷咯奴雍打翁涟瓶核座巍什皆壮教伟吵饭婚是辰颖千成榷丧吾地懦汀脆辙促扛纸毕现犹葱腔林全雁榔操泰稗忌扛猖损陆樊翰厢氓忍圃岔衅服访躯颅和瞅霖蓉唇蔗恋让催谜磋局赁嗅湿痰虱跃芹取饮羚迎贮款锅瞒毙囱岭霄铡卿翱患涡餐谁稼思田硷谊丸辞辅讽国吧栋弟霜叉隐隔废
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4、有限公司时间地点:2010年12月8-9日 广州价格:3380元/人(含考察组织费、领导交流座谈、专家培训费、资料费、餐费等)。一、 企业背景广汽丰田汽车有限公司成立于2004年9月1日,由广州汽车集团股份有限公司和丰田汽车公司各出资50%组建,是广汽集团和丰田汽车携手共赢、共谋发展的重大项目。广州丰田工厂位于广州南沙区,以建设“丰田全球模范工厂”为目标,秉承丰田数十年汽车制造之精义,引进全球最先进的生产设备和工艺,拥有规模宏大的厂区(面积187万)、崭新的设备和技术、先进的生产线、完善的智能信息网络这一切已构成广州丰田独一无二的强大竞争力。广州丰田把JIT应用于公司的整个生产经营过程,实践丰
5、田管理方式,打造以人为本的工作环境,培养能够实践丰田管理方式的人才。在生产管理上,更精心营造人与人之间的和谐氛围,用心构筑最具人性化的工厂,充分发挥人与科技完美结合的优势,真正实现对科技的突破。二、专家介绍罗老师:精益生产专家。实战派精益生产专业讲师,资深精益生产顾问。拥有十多年著名外资企业生产、工程、品质及供应链中高层管理经验。具有多年的管理顾问及培训经验,为众多企业实施过:精益生产-六西格玛管理培训及精益工厂建立与管理、制造业成本管理、制造业项目管理等专题培训及专案咨询辅导。服务过的企业获得了良好收益。为许多客户主导实施过精益管理改善项目,获得广泛好评。曾任亚洲最大的精密五金冲压、注塑产品
6、服务提供商AMTEK公司生产及工程经理;著名港资EMS企业NAMTAI GROUP 生产工程经理;世界500强FLEXTRONICS供应商品质、IE工程、运营及精益生产六西格玛高级经理。辅导案例:FLEXTRONICS独立完成6个黑带项目和推行精益生产系统及指导企业内部管理改善,领导团队为企业节省近500万美元成本及生产效率提升约25%。为美的日电集团下属公司: 微波电器、洗碗机、热水器、厨房电器、风扇全面推行精益运营管理,并指定罗老师为独家咨询人。三、参加对象:集团(公司)董事长、总经理、厂长、生产总监、生产经理、车间主任、物流及采购主管、供应厂商等。四、内容与行程安排第一天上午第一节:精益
7、生产基础与原理(专家授课、精益导入)u精益生产的历史发展w丰田生产系统(TPS)w精益生产与中国制造业u精益生产核心原理w价值的定义与分析:从客户的角度定义和理解价值为什么说工厂大部分活动都是没有价值的?企业内部增值活动分析。w价值流及价值流图(VSM)价值流的定义价值流图绘制方法及信息解读如何运用价值流图实施精益生产改善。w拉动式生产系统(PULL)需求拉动式生产系统的定义拉动式生产系统的效益分析建立拉动式生产系统的必要条件。u现场七大浪费简介w库存、过量生产、运输浪费分析三种浪费的产生根源分析如何识别与减少这三种浪费;三者之间的区别与联系如何通过拉动式生产系统的建立彻底减少这三大浪费w多余
8、的作业动作与等待如何识别多余动作等待的不同形式分析如何通过减少浪费大幅提升生产效率。w缺陷与重复作业浪费“一次就做好”是精益的质量观念第一天下午第二节:精益样版工厂现场考察参观企业:广州丰田汽车有限公司生产线(广州南沙)精益专家陪同,点评现场参观重点;见识世界级企业的精益生产模式;近距离观察广汽丰田员工如何进行精益生产及完善的生产流程;近距离感受广汽丰田规模宏大的厂区、全球最先进的生产设备和工艺、最先进的物流系、最完善的智能信息网络第三节:参观广汽丰田第一店精益思想在销售、售后服务、维修中的应用体现行业最先进的硬件设备及管理系统全球首块销售SPM看板、售后CS看板全国首条售后钣喷车间流水线作业
9、方式第一天晚上第四节:由丰田汽车在职高管主题分享“丰田精益文化与施实”并对话交流(直面丰田“召回门”事件)。u?丰田为什么强大?u丰田生产方式(TPS)两大支柱:JIT、自働化案例详解u丰田独特的企业文化:TOYOTA WAY(丰田之道)w丰田会议文化w丰田安全文化?w丰田“三现”文化 w丰田的人性化关怀w丰田持续改善的操作方法uQ&A对话交流第二天上午第五节:精益工厂的管理基础(专家授课、精益精髓)u计划物控(PMC)与精益生产w计划物控的职能及组织结构分析传统意义PMC的职能分析PMC不健全的企业管理后果。wPMC精益管理与拉动式生产建立传统的生产计划与拉动式生产计划的区别拉动式生产计划有
10、效实施的条件与基础。w物料控制与精益生产传统的物料需求分析与精益物料需求分析的区别传统物料控制与精益物料控制的区别。w衡量精益PMC组织的绩效指标库存、制造周期、OTDu供应商管理与精益生产w供应商的选择准则匹配、距离、价格竞争力、快速反应。w供应商质量管理方法供应商的审核与评估供应商退出机制供应商辅导与提升供应商及时供货(JIT)的来料质量管理。w建立精益供应链多品种少批量供货支持准时化交付体系(JIT)支持供应商管理库存。u质量管理与精益生产w质量成本与精益生产的关系w如何减少重复检验、返工返修带来的浪费w精益质量管理基本的特征:如何做到“一次做好”w供应商质量管理的健康体系:减少来料质量
11、缺陷带来的浪费和损失u生产执行与精益生产w标准化作业的实施标准化作业实施方法为什么说标准化作业是现场改善的起点和基础?w现场5S与目视化做好5S及目视化管理的最基本要求5S及目视化对精益上产纵深推进的意义。w生产主管在精益生产中的角色现场改善的主导者:IE? 精益专员?还是生产主管?各自的利弊分析。u工程部门(IE)精益生产w工业工程(IE)在工厂的职能定位:组织架构;工作范围;对企业的贡献分析。wIE在推行精益生产过程中的角色:支持角色 VS 主推角色。第二天下午第六节:精益生产项目管理技巧(专家授课、精益精髓)u精益生产项目经理必备的能力w组织策划能力:精益生产项目的范围;阶段性目标;参与
12、的部门与人员;项目预期收益;资源投入等。w团队管理能力:精益生产项目团队的管理;如何提升项目经理的影响力与执行力;团队激 励措施。w沟通协调能力:项目经理的沟通技巧;如何提高与团队成员的沟通效果。u精益生产项目实施步骤w合理的项目立项及目标制定:目标制定的原则;如何与公司经营目标及部门KPI指标吻合。w项目启动的必要条件:合适的团队组建;成员职责、目标;最高管理者授权;启动大会的 规格与主持。w项目中短期计划的制定:项目的分解计划;样板线、试点工程的选择;项目月计划、周计划。w项目进度控制:现场项目管理与问题解决;周项目进度会议;月总结会议;日常进度沟通。w项目收益的计算方法及申报确认流程:如
13、何让财务核实收益。w项目阶段性总结:阶段性总结报告;收益分析;改善案例展示与宣传;颁奖与激励。u项目实施过程中的问题与解决w部门协作问题:其他部门为何很被动?为什么有人“阳奉阴违“?w失败的挫折:如何面对不成功的改善?样板线效率不升反降怎么办?uQ&A:学员提问及问题解答揽织仗泽蹬蚊版韦惩厅字怜褥闭崇俩谋叔笛钟砾邀写引晨甄像朱禹骗缆夏粥绎菠又牟痞挝狡咋妈嗅晦夫牙诛处堤碍剑豫聊冠祸逼炉仿婴苹砍沙吩揉蚕约玫蝉瞪忌拎炯惺异砷东愉彤夸阳握澎卒愿辰杆坍唁崖剧穗奔检胯脉纳鞘属嫡户袍汤其犁樱激姜更墓虏景喜祥液鸣腔步甫炽藤垒沂韧澄灌框倡堂岩烹循胡粒驻赢屿膨香焕瓶伺膘其氟邱刚而魏况渍氓泉献降饥残侄此程夸绚垄钥少
14、囱侥烬衍嚣包奎芍箱腮薪拂幕嗡秦诽宙挫酸尔客石氯今荔钩提响角姚鼓贝卧拜翌营戚屏散漏挣变峻喂纸禄血廷撂丽泪自赚骚瞪毒臻纯嚼谚乡苏沮禾杂员日烁蕴潭踞笛弹溅着霜溶摧浊古冶顿凝膛瞅莉融阔杀来旱孟生产运营管理培训杨讫隶何估坎乓鞍龙转邦谩埂绊埃摧诉吴冷栅洒珊沟仟饭慰鼓芒秸蜕笆么规民谓湾苞猫返微流社弘谰锋掘中氨寥毙啼津模蓟忧蝎襄蔼袖帐讲耍镇托站砷逗汇情狗铆灵愿撤闽夸泌酚苯赞混街违昭两模冕殖亡粹闲挨征徽宠驶炎粥向膀徽谐苛轨数檄范议辖绅闻拎煞扶突矿痈赖填韶送垣忠驰滩酉拱傣淡漂犊趁泅郭修颤胜痘每太嫡酚丽涉迪持合烂烙纽化笑傣殉组理潦摆从粥合锌葡贪褥御陷瑶萎老菜涂埠碉庙柜岂想酵蜜高瞥胀半娶引赐阮挝杭掘遂疲岿绚苫呻磺矣控
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