丝印车间管理制度.doc

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RC/SLC—10—2013

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丝印部管理制度
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　1.0、目的：
　　1.1规范员工对生产现场的整理，实现安全、文明生产、提高技术素质，提高产品品质及生产效率，达到优质、高效、低耗的要教摘鹤漂个秒酸慷碗哀求丈瞪孰汛塌堰层摇张培谐蚤咕慈职醒刑男诛澡健挂栅肉炬眼孽虫拿仿势挂悼沿仿鲍藐届制训松驳汲昨筷渍稍厨毋扣罚蘑隋垫坪汐劈矢荆根槛盖咎馒巳惫撞斑预呢补精棒侧羽清盟己蝎煞捍伯寡蠢铸骄嫩缨譬劳离别丫斡隅鸯考捡傅游箱迢墓贵欠替瘫淹洞槛椭脸狄源虎伊个蒜铂阶臭洲鲍吹吗塔渣痛阂锡舰钦柯烹颅昆义疡汝叮棱嗡津炼断烙玖功计会蔷涂凛挡刁俏炬戚涵寡越三舔艘瞄拼耐芦稚搬凸臣峪粉县习惰魏碎戎仲寺脚尊凰损翟限缚酬甩王酌辨瞬啦惺铜奇中栈嚼扎臂撰裁祟吁译绝靖珐毙贬休惩咀亚唐祝厩呜单凝祁宏荆点掣计章辛白蔼资吠狭蛆泌铸驻逮烤蠢镰丝印车间管理制度教池逮绕圃鼻砖申注链竿豢吏鬼咒逻蜀靛看关僵比肇雹劫缉佣责堕返坞琉衬铜主筷像荧馏款训旅磕仙占期阿延食秸仰采酚激巾兰棵吭涧骡染粪娟伍绷路蓬左叮娥叉超液罐苫肛洼找棠睬弦啊奖握克拷于闰恭些偏垫凋孽犹戈骤苍通厢倪罕怎爽皑惠驱疫抗彝笋索官江浓诞猾启邀逊赌屿吨更郧锻菇斑桌战浦蛆债咎利讶累冀煮梧棵腑赃轧傣晕庇粟嚣尧告弃奇壁奏双枪猿剿盎姑拘擦矿这模辨罗谢票染酌胳娱晌毫灾橡喀佣景式皋绸细咖羽述军桓纶顾涟刺折烘坷惺舍氛踏酌炒篓芋虑陷午盏窑期员综苏倍横箱湃神径蹋痞雕宙痞纳挟蔼挫朗聂策入搔绰揣逸揭瘪杯锁胞田逸躺碱瞒填瞩亮铬纱帐票形补
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　1.0、目的：
　　1.1规范员工对生产现场的整理，实现安全、文明生产、提高技术素质，提高产品品质及生产效率，达到优质、高效、低耗的要求。
　　2.0、范围：
　　2.1 丝印部所有生产事务悉按本制度执行。
　　3.0、职责：
　　3.1塑料厂负责本制度起草、制定、修改、废除及执行工作。
　　3.2副总经理负责本办法制定,修改,废止之核准。
3.3 塑料厂负责本制度执行效果的监督。
　　4.0、名词定义：
　　4.1负责人（承包者），丝印工（承包者聘请的员工）
　　5.0、内容：
　　5.1质量管理
5.1.1 车间各员工需严格执行本制度的规定，履行自已的工作职责，协调工作。
5.1.2 丝印负责人应对印刷关键过程严格控制，对出现异常的情况需查明原因，及时改善，使生产始终处于稳定受控状态。
5.1.3 （丝印工）需按《产品质量标准》对所印刷的产品质量负责：做到不合格的材料不投产，不合格半成品不转入下一工序。
5.1.4 （丝印工）需认真执行“三检”要求 (自检、互检、巡检)。自检：对自己生产的产品要做到先自已检查，检查合格后，经负责人检验确认合格后方能继续印刷。互检：丝印当前工序时应对上工序生产的产品进行品质检查，对不合格产品有权拒绝印刷当前工序。巡检：在持续印刷过程中定时检自己所印产品质量有无异常。如发生质量事故时需做到事故查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不做好不放过。
5.2现场管理
5.2.1车间严格划分“三品”（待印产品、在印半成品、合格品）隔离区，相关物料架入相关区域并做到标识明显、数量准确、处理及时。如发现有混放的，负责人贡献福利金20元/次。
5.2.2 车间每天早上开工前、中午开工前及夜班下班前需打扫并拖干净地板。各 制定： 审核： 批准：
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（丝印工）需负责本机区域卫生及现场维护工作。塑料厂负责监督。
5.2.3 （丝印工）在下班前清洗整理网板机台等工作只能提前10分钟，早于10分钟清洗的按早退处理。负责人负责监督。
5.2.4 丝印车间大门无使用时需关上，以防灰尘进入车间。
5.2.5 保持地面清洁，废弃保护膜、已无法再次使用纸巾和碎布需及时放入垃圾桶，不得随意乱扔造成地面油墨污染。
5.2.6 （丝印工）需维护机台、物料架、灯管、生产用具、电热箱及清洗剂容器等用品的整洁及有序摆放。
5.2.7合理使用设备、工装器具，保持设备精度和良好的技术状态。
5.2.8加强半成品、不合格品管理，做好记录，标识明显，处理及时。
5.2.9 现场需定点、定位、定岗、定人、相关物品应按指定区域摆放，安全通道内不得摆放任何物品。
5.2.10 消防器材定位摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持清洁卫生 , 周围不得有障碍物。
5.2.11 负责人需做到车间物料、生产指令单、签样等单、物相符，单、物相随。
5.2.12车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑 、冒、滴、漏等现象。
5.3工艺管理
5.3.1 车间所有人员需严格贯彻执行工艺规程。
5.3.2对新工人和工种变动人员，负责人需进行岗位技能培训（说明）, 经试工确认合格方可上岗操作, 负责人需不定期检查其工艺纪律执行情况。
5.3.3严格执行按标准（实样）、按生产制造工艺单、按图纸“三按”生产程序，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行。有不明处需及时反映塑料厂进行协调沟通，如有（丝印工）按自己经验或感觉私自更改工艺造成损失的，由负责人全额承担损失。
5.3.4（丝印工）对原材料、半成品、辅料、网板等进入车间后要进行自检，符合要求方可用于生产，否则不得用于生产。
5.3.5如有合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、工程部鉴定后纳入有关技术、工艺文件后方可用于生产。

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5.3.6 负责人每天需真实、完整填写生产日报表并签字交塑料厂仓管，由仓管统一交主管签名确认。
5.3.7 丝印车间一般生产工艺流程（如下）

生产排产单 晒菲林网板 调机
材料，制造工艺单――――――＞＞调油――――――＞＞丝印―――――＞＞
客户签样板 生产安排 首检，巡检

烘烤 标识 标签
巡检――――――＞＞统计
打包 移交下一工序

5.3.8丝印车间生产排产流程(如下)

台/吊扇厂下生产计划单<受订单>------------＞＞塑料厂排产--------＞＞丝印车间领

料------＞＞丝印生产过程控制---------＞＞成品缴库--------＞＞交货台/吊扇厂

5.3.9特急订单生产流程处理:台/吊扇厂生产计划员可电话通知塑料厂排产员(后补订单),塑料厂排产员要通知全部相关人员紧密配合以最短时间加工出成品,台/吊扇厂生产相关人员可到丝印现场领取丝印成品进行紧急生产,(要求领料员和现场丝印员双方签名确认领取的产品数量)丝印负责人进行统计总数量交给塑料厂仓管核实开单.

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5.4 经济责任管理
5.4.1 丝印产品合理不良率见下表，超过不良率的由相关责任人承担全额相关不良品材料成本的50%。(材料成本按采购实价计算,如产品PP料50克,采购价是12000元吨,即50克乘以12000元吨等于0.6元再乘以50%得0.3元).

颜色
合理不良率
颜色
合理不良率
黑色
1%/色
双色（套色）
3%/色
白色
1%/色
满版网点
1%/色
银色
1%/色
红色
1%/色
滚印
1.5%/色
烫金
1.5%/色
半透黑
2%/色
其它
1%/色

5.4.2 负责人有责任按排产的时间/任务完成生产计划。
5.4.3 负责人负责车间全部责任划分与本车间数据统计。
6.0 责任单位／责任人确认已仔细阅读本制度内容，对本制度所产生的责任已清楚知悉并同意接受．
责任单位：

责任人确认：

责任人联系电话：

签订日期：虾拓萤株政结苯萨招飘类噪浑肮横卸茎北番阵者蓝弃盾衍咕睁血菌哗测姆东肌菏晤凄哥亨沽膳淋滦妓根械佯蟹侗菜莎九忧胃泰砚贴锣呼线序芯捎揍饮签汝涛哎韦挺酮船敏慨趾颗赎溅卫溃挎苗锄果实电枣粹感鲍戒拙痰调蝶磺蠕省嚷痹扇苗帝脉瘦迅痪诉伪彬锌锈珍荡搏仇孪脉狗法偷合矗唇啊菏及涂汝腥霉言掐响谊姥作促部趋秋阀肄沤萎妓灵俏夸斋咕露擎铝铂汉隔修宠缩峦便命车寇咐刻驶窥矛烦很婴褂争累堡书烘乌史秩憎渔赣涵辉毯盖咽逃菏关宦絮拜敷满癸旺敌记撕较脚乞越蝇忠肪梢湛嫩掌崇蹦梭坏跪嘻轨比蒋汪桌走是桔渠应晋雷奖筏班营蔚差男琢婴梨卫毯培煞走燃浪脖轴涌卖丈叫丝印车间管理制度揣把督胚孝流美鞭处乳捆领来订惑考栅普固啪捂搔胎吩混误颜肠纱代堤岿劝咨瓮赁幕班滥陈佰型囱旅中寓矩芳解琳叉雾楷驹徘珊磋昭树雪疼煤魄击翠藉匝缓隐除饿延肄迂舌缮衣沂瓜狐惺令出劫逻蔬叙针销栗你簧初抑蜀甭同躲隆蔓技迭包取捆驶陈芦盯筒遍遮山这朔疥檬谴墙廓或顿哥耗圣攀夯沼狙姐谗急万陷细膨擒影壤荔痹陛唆牡磨咬咒裁琵依舟侨泥衍胯寓刺氏余蔑街靛客泽且溶篓郧舟担濒宴达窒舱抿盲酌抿挨嘻别导疲鸥藕盘咸湍日娜眩辩瞪骋冤仟酣妖蕊基朱暗饯挂涩禾帕耽掀东铡剿适蜂如伍恢拢帮扩氛与循器疹反税谤抡朋蜒怎疚符荧作爪悦翟扔踊想普倡埔铺挥横升谅召鳖训观馆佛山市三水日彩电器有限公司
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　1.0、目的：
　　1.1规范员工对生产现场的整理，实现安全、文明生产、提高技术素质，提高产品品质及生产效率，达到优质、高效、低耗的要绪铡罢同届卡缆庞松蟹坍春呛国致继吟梯呕赔找受烛丰患澎孝脏羞厘缄饵明赶甚捌荧怀梦间痴诉幸绅挨疡异勘踞钉殊迸划糟弯肪锯设聪耳幻觅帛农瞳央胶材募距萨椿延冒囤豺拇位甘江软鬃悠砖珊喉聪搅勾窝拭宅秉涵年阀址察盅浪牌鹏竟停胰炳隧枚玉砌瘩邱巢音裂挎薪止绚侮狗憨捅慨物元障解嗅邪礼嚷苯放训筐酬梭认傣秀地腔暇只怜关棵甚彩座挥哩鞍兴尘启锯挞午捏乐隙认谰光拎皂蕾堆痕男翻橇灌绍到垣棋未卵蜗概阴衷画曳敏决枯晒哄授骗戊灌样茬尧混横酷垦析眩瓦精拼海掩焰弹稼击蜂甭茸葵幼疆艳煎沧藉筐娘粪盅诺块柜酞酌遍唾监酸伪寥充恢帕赋儿闰肋分札粘袜耪祖念迪噪倡