SDL-QP05-2010-生产设备控制程序.doc

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1目的
加强生产设备的管理，保证安全生产和设备正常运行，以提高生产技术、产品质量和工作效率。
2范围
适用于公司生产设备的管理。
3职责
3.1生产部负责生产设备的统筹管理，包括组织设备的验收、建档、检修和报废等。
3.2各车间负责设备的正确使用及按要求做好设备的日常维护保养。
4工作程序
4.1设备的配置
4.1.1生产部根据生产的要求及公司发展的需要提出设备的配置申请，经总经理批准后采购。
4.1.2需要承制的设备由使用单位提出，经总经理批准后，由生产部组织加工制造。
4.1.3设备配件的采购由采购部汇总各部门的需求，经总经理评审后采购，经验收合格后由工具库办理入库手续。
4.2设备的验收、建卡及出入库
4.2.1所采购的设备到厂后或自制设备加工完成后，由生产部组织使用部门共同核对，于[设备验收单]上注明设备名称、型号、规格、技术参数、单价、数量、随机附件及资料等内容后，组织使用部门进行安装调试，当确认设备满足要求后，由生产部和使用部门双方在[设备验收单]上签字，以示验收合格。
4.2.2验收不合格的设备，由采购人员与制造单位协商处理，并于[设备验收单]上记录处理结果。
4.2.3生产部对验收合格的设备进行编号，在[设备台帐]上予以登记。仓库根据合格的验收单办理入库手续。。
4.2.4生产设备编号方法：
□ - □□
公司代号 流水号（01～99）
4.3设备的使用、维护和保养
4.3.1生产部负责编写设备操作规程，发放相关部门遵照执行。设备操作人员需经培训后考核合格后上岗。
4.3.2车间操作工按《机器设备保养作业规定》执行日常保和养定期保养,并记录于<机器设备日常点检表>。定期保养由生产部依《机器设备保养作业规定》拟定<年度机器设备保养计划表>并执行。
4.3.3车间各班组正确使用、维护好相关设备，附件和工具，防止损作和遗失，禁止设备超负荷作或使用精密机械做粗工。
4.3.4车间现场使用的状态良好的设备，可不再另行标识。
4.4设备的检修
4.4.1 车间自行无法排除的设备故障，可以填写[设备检修单]，申请生产部组织检修，在检修中的设备需挂红色检修牌，检修后的设备应由生产部组织验收合格后才能继续投入使用。生产部将设备检修和验收情况记录于[设备检修单]。设备检修摘要应记录于<机器设备履历表>,作为以后保养的参考依据。
4.4.2生产部应按有关规定，对叉车、空气压缩机等设备委托有资质的单位，进行检查或调校控制。
4.5设备的封存
4.5.1闭置或长期不使用的生产设备，可作封存保管，加封存标识，封存的设备应切断电源，放净油箱中的油，擦拭干净，导轨表面涂油防锈，随机附件、专用工具同时封存，并做好防锈处理。
4.5.2设备启封使用时，要做好维护保养，试运转正常，经生产部和使用单位负责人认可后，方可投入使用，封存期间可不做日常维护保养。
4.6设备的报废
4.6.1对不能通过修复、改造达到使用要求、或修复改造费用不如更新经济时，由生产部填写[设备报废单]，经总经理批准后报废，生产部于[设备台帐]中注明报废情况。
4.6.2报废的设备需挂黑色报废牌。
4.7办公室负责办公设施,如运输工具、通讯设施、电脑等设施的使用维护管理。
5引用文件
《机器设备保养作业规定》
6 质量记录
序号
编 号
名 称
保存期限
1
QR-6.3-01
设备台帐
长期
2
QR-6.3-02
设备购置申请单
3 年
3
QR-6.3-03
设备验收单
3 年
4
QR-6.3-04
设备检修记录
3 年
5
QR-6.3-05
机器设备日常点检表
3 年
6
QR-6.3-06
机器设备履历表
长期
7
QR-6.3-07
设备年度检修保养计划
3 年
8
QR-6.3-08
设备报废单
3 年

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