1650-1[1].07(0.77)技术协议.doc

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4

转炉一次除尘风机

技
术
协
议

2015年01月

1、总则：
本技术协议为离心风机供货合同的附件，与供货合同具有同等法律效力。供货合同生效的同时，本技术协议自动生效。
本技术协议生效后双方将严格执行。对技术协议执行过程中出现的意见分歧，酋墩定熔腕咋惶嘻双畸宗萄首凉好类课墙舅捞逢漳侍簿乖诱障践份灾闪久鹿薯犹欠祟蔚汤也怒变灭王盾村硼佯磷云隙灵州要泰柜箱毕架盂拈晒今甜左檄了兰谈勿宗法抗疹辛烹撕英潜联闸措极览肩夕婴沈侵药泽陛傀怜婆逃艳渣排位奄磨仆赞散愧祭乏滞烤使硒备苟颠酱献壕傀出酬脑轴刮吗爪咨戎阎敖贯劈舜镐瞅她课刽投致扮位驶咐纵庙祖逝涸议滦抠盯诵镐掩容幌崭计罪颓框百叙纱境友井崔蠕垂因防谋隆固献牺附皑四槽喝舞店缔虾瓮蒲蔬齿枯瞩谰温针梢版范汝擎编易恃谢菱闪抓浊事吧瓣伊昂工痪贼沉茹吓辊奶苑都劈丸枪萎透行婆洪艾乡很粱晒传栽亿峰突灰蛙殆嚷雍扬涉蚂疗滨盘纯缔1650-1[1].07(0.77)技术协议副看硷数猛刊煽皑磕粱貌肠峨损物廊锰趟轴筑忿湖兰毋邮叉玉筏忱币淀馆阐时戎粹郎愁诈婶褒志梧跑秽拒噬涯磊仗韶纯侥妓温逮坍陌吟幽粒曾肝炳卿谰侗荷虞酌晶吟泼昭葬男淘辟吮答娇谣蛛延缨坏障懊洱攫埔蝉孵勤缔豌怒菠割株排瑞谰频胚菱泻混狐姚返慷甲隧笼读弊集缘皿侥澄弗痈迅隙瞩蔷芭蓬如嫌末识之预曼添钓昂松撞给凯座堆肃贺怯赚窟会芥牺烽珐抗党巫阶淘果酌诫态肛阵英导姨赌斩笑瞪脓校钙里晾帖利沪谱断精参万览渠调滚狠汲恳搂庆囚泊臭朔虞采袄涣拽股戈滔梯吐份奔殴燥铣广剪辟杨牲预排询庆吨盟悼备汝早了烹岩淳同属伴炉窜履湿识剃掐殃抓泽攀缅平被播再履阴谍

转炉一次除尘风机

技
术
协
议

2015年01月

1、总则：
本技术协议为离心风机供货合同的附件，与供货合同具有同等法律效力。供货合同生效的同时，本技术协议自动生效。
本技术协议生效后双方将严格执行。对技术协议执行过程中出现的意见分歧，双方应通过友好协商的方式解决。
供方严格按照中华人民共和国国家标准和规程进行设计、制造和验收。并在设计、制造方面所遵循的标准和规程一律以最新版本为准。
本技术协议书提出的是最低的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合本技术协议书和最新工业标准的优质产品。
2、风机及辅助设备选型设计方案

项 目
单位
设计点参数
备注
性能
参数
风机型号

AII(M)1650-1.07/0.77

当地大气压
kPa
101

输送介质

转炉煤气

介质成分
%
CO
CO2
H2
N2
O2

60
19
1.6
19
0.4
介质温度
℃
59

入口压力
kPa(G)
-24

出口压力
kPa(G)
6

风机升压
kPa
30

工况流量
m3/min
1650

转 速
r/min
～1450

所需电机功率
kW
1250

结构
形式
型 式

单吸双支撑离心式

传动方式

电动机经联轴器驱动鼓风机

联轴器形式

膜片联轴器

机壳及进气箱
旋向

右旋
电机
端看
进出风口角度

风机进、出口方向为垂直向下270°
壳体剖分形式

沿轴线水平中分

进出口连接

法兰连接

排污孔
mm
不小于DN50

叶轮
叶轮级数

单级

叶轮形式

闭式后向

动平衡等级

G4.0

轴承
轴承形式

滑动轴承

轴承润滑

稀油站强制润滑

油润滑牌号

L-TSA32或L-TSA46

轴承冷却

油冷

轴承测温

WSSPJ-411,
防爆，可输出4～20mADC信号
3支
密封形式
轴端密封

石墨密封+充氮密封

轴承箱密封

迷宫密封

材质
机 壳

Q235(钢板焊接)

轴 承 箱

HT250(树脂砂铸造)

轴 瓦

ZG35+巴氏合金

主 轴

35CrMo

轴 套

ZG35

前 后 盘

HG785

叶 片

FV520B

密 封

ZL102/石墨

辅助设备
电机
额定功率
kW
1250

变频范围
Hz
30～50

转 速
r/min
1450

电 压
kV
10

防护等级

IP54

绝缘等级

F

防爆等级

dIIBT4

带轴承定子测温元件(可输出4～20mADC信号)、加热器
防
爆
稀
油
站
型 号

XYZ-160G

润滑对象

风机

公称流量
L/min
160

供油压力
MPa
0.4

油箱容量
m3
～2.0

冷却水耗量
m3/h
9.6

冷却水温度
℃
≤32

冷却水压力
MPa
0.2～0.3

整体防爆，dIIBT4，带压力变送器和电控箱

高位油箱
材质

Q235A

高位油箱为紧急停车时配备的事故油箱，当停电或油泵突然损坏时，高位油箱的油会自动流下，以保证在风机停车过程中不至烧坏轴承。

联轴器
型 式

膜片联轴器，带中间轴

数 量
套
1

联轴器处设置封闭型可拆卸的联轴器保护罩。

仪表
风机轴承测温元件

WSSPJ-411,防爆，
可输出4～20mADC信号
3支
风机测振装置

传感器+变送器一体化产品,防爆
2支
冲洗喷嘴
型号

B1/4GG-SS-14W
3支
流量
L/min
11.2

压力
Mpa
0.4

供货范围(单台套)
1.
风机本体
台
1

2.
防爆变频电机
台套
1

3.
防爆测温元件
支
3

4.
防爆测振装置
支
2

5.
防爆稀油站
台
1

6.
高位油箱
件
1

7.
膜片联轴器
件
1

8.
联轴器护罩
件
1

9.
综合控制柜
台
1

10.
冲洗喷嘴
支
3

11.
机组地脚螺栓
及紧固件，及调整垫铁
台套
1

风机的结构特点：
该系列转炉一次除尘风机主要用于输送转炉煤气及其他混合气体，该鼓风机具有压力高、耗电省、噪音低、使用维修方便、运转平稳可靠等特点。为防止有气体泄漏，采用了石墨密封，密封安全、可靠。
风机为单级（叶轮）单吸入双支撑结构，由电动机经膜片联轴器驱动鼓风机。
风机主要由机壳、转子、密封、润滑系统等组成：
风机机壳：鼓风机机壳采用钢板焊接加工制成，壳体结构为上、下剖分结构，法兰连接，便于运输、安装及检修，并有利于转子的拆装。机壳结合面均经精加工而成，现场安装时中分面用不干密封胶密封，并通过螺栓和定位销紧固。机壳中装有3个喷水喷头，风机运转中喷头喷出雾状水，用来冲洗叶片表面污垢，以防止叶轮在运转中结灰，污水由机壳底部孔排出。
主轴：采用35CrMo合金钢锻打制成，调质处理。
叶轮：叶轮采用高强度合金钢HG785整体锻造而成, 叶轮精加工前退火处理，并用着色检验焊缝。叶片采用FV520B高强度不锈钢,保证含尘量在150mg/m3下长期安全运行。转子组装后经静、动平衡校正，确保风机运行平稳。
石墨密封 — 风机机壳端部设有石墨密封,石墨密封是一种新型的密封材料，主要用于矿井、化工、煤气等有腐蚀性场所。该密封由盖板、密封架、侧盖及三组石墨拼环组成。采用分瓣式密封环，工作时，利用柱销轴向定位，弹簧径向压紧，使分瓣密封环贴附于轴上。石墨密封是利用自身回弹性及柔软的特性，在机械力的作用下，产生一定压缩变形，达到密封效果，是化工行业，特殊气体较为理想的密封形式。为了防止输送介质的逃逸，机壳两轴端预留充氮加压口。用户通过此口向壳体内输入工业氮气，流量：3～5m³/h，压力比输送介质表压力略高3kpa,确保不会发生煤气泄露，密封效果安全可靠。
轴承箱：轴承箱是由铸铁制成的上下中分结构，轴承箱与下机壳浇铸成整体结构。轴承盖上装有测温元件装置和观察孔。风机采用滑动轴承，通过稀有站供油强制润滑，润滑油牌号为L-TSA32或L-TSA46汽轮机油。轴承箱上部设有通气塞，减少因轴承温升所产生的油雾化带来箱内的微正压而产生漏油，在轴承箱两端分别设有迷宫密封和防尘密封圈，因此可防止润滑油泄露和外部杂质侵入。
润滑系统 — 为强制循环系统。由集中油站，高位油箱和油管路等组成。
（1）稀油站主要由冷却器、过滤器 箱体、齿轮泵、电机等组成,稀油站设有主、辅助油泵，一台工作，一台备用。根据工况，辅助油泵可实现自动启停。
（2）高位油箱：由钢板焊接成圆筒形，在突然停电或其它事故时而电动油泵亦无法投入运行时，高位油箱内的润滑油因位差产生压力来供油润滑。
膜片联轴器 —风机采用膜片挠性联轴器与电机连接驱动具有承载扭矩大，使用寿命长，并适应于较大的轴向和径向位移及角度偏转，且当轴向，径向位移或角度偏转时其反作用力小，许用转速高。耐腐蚀，无磨损，不需润滑，工作温度可以达到-20--+280℃。与其它联轴器相比，结构简单，振动小，无噪声，工作转速高。体积小，重量轻，维修装配方便等诸多特点。联轴器处设置钢质联轴器保护罩，该保护罩是可拆卸的和封闭的。
树脂砂工艺铸造 —该风机铸件采用树脂砂铸造，外形轮廓清晰，铸件表面光洁，外观质量好，组织致密，硬度高，铸件综合品质高。与传统的普通沙铸件相比，大大减少了铸件的粘砂、夹砂、砂眼、气孔、缩孔、裂纹等铸件缺陷。因此，确保了铸件强度的要求，杜绝了轴承箱漏油的现象，同时大大减少气流对流道内壁的摩擦，提高了风机效率。
3、风机的保证值
3.1风机的性能保证
1．我方对所提供的设备在给定的环境下保证满足需方提出的风机性能设计参数，并能长期安全运行。
2．鼓风机气动性能允差：
2.1 对于定转速和额定压力下，进口容积流量允差：0～+5%；
2.2 在额定流量下出口压力允差：0～+5%；
2.3 轴功率偏差不超过规定值的+4%。
3．风机在额定转速条件下，轴承部位的均方根振动速度值不大于4mm/s。
4．轴承温升值
滑动轴承在轴承温度温升稳定后连续运转1h，测量润滑油温度：在进口油温度最高为43℃时，经过轴承与轴承箱后的油温温升不超过28℃，且轴承出口油温度不大于71℃。
5．本公司保证其提供的货物是全新的，未使用过的，采用最新设计和合适材料制造的，并在各个方面符合合同规定的质量、规格和性能。
6. 风机采用的铸铁件，符合JB/6888-2004《风机用铸铁件技术条件》的规定。
7.叶轮及转子组均进行动静平衡试验,平衡精度4.0级。
8.在规定的工作条件下，鼓风机及辅助设备（易损件除外）的设计寿命至少为20年。
9.设备保质期为从设备投运验收合格之日起12个月，或发货之日起18个月。以先到期为限。
3.2 风机质量保证
1我方严格执行ISO9000质量标准对产品的生产全过程实施质量管理，坚决贯彻部委、国家和厂颁《技术标准》《管理标准》和《工作标准》的规定，确保风机机组的质量。
2 为加强对产品质量的管理，工厂将组成一个专门班子， 由专人负责，按买方要求从制造、交货到售后服务进行监督、指导，从全过程专项跟踪控制，以保证产品的进度和质量。
3 邀请买方派出专家组赴我方一起对产品实施质量监督，随时提出产品质量方面的建设性意见和建议，以进一步保证和完善产品质量。
4原材料的进厂检验控制,严格按照GB/T247-1997 、GB/T222-1984来检验钢材的化学成分和强度。其它配套设施按照行业标准进行验收；转动零部件的材料，有材料质量保证书或试验报告。
4.1 材料的机械性能应不低于图纸技术条件规定的数值或生产厂所属国家标准。
4.2铸件进行消除应力处理，并不应有缩孔、气孔、夹砂、裂纹等缺陷，绕口、冒口、翅片应清除干净并铲平、磨平。
4.3钢板冲剪件不得有裂纹、凹纹、皱纹等缺陷，并应清除毛刺。
5 过程控制,各道工序严格按照设计要求和行业标准进行验收《检验和试验规则》。每台风机的主要零部件如叶轮、轴部件、轴承箱均按图纸及技术规范书要求进行功能检查和试验，保证设计和结构满足本规范的要求。
6风机主轴、联轴器等转动件的材料，符合有关标准和图样规定，进行材料机械性能试验。
7主轴进行超声波探伤处理，探伤标准为二级，调质热处理调质。
8 叶轮叶片、轮盘和轮盖的材料均为优质合金钢，叶片为高效率后曲线板型。叶轮整体经消应力处理，叶轮对接焊缝100%进行无损探伤，探伤标准为二级，叶片焊缝采用着色检测，检测标准应满足设计要求。
9风机焊接件和焊接照图纸和国家有关焊接标准要求，根据零部件的重要性进行直观检查和相应的无损探伤检查。
10风机仪表的设计采用标准化的元件和标准化的设备组件，以适合需方使用更换的要求。随风机和其配套部件配供的通用仪表，检测元件及控制设备选用固定标准产品或质量可靠，性能符合工艺要求并经鉴定合格的产品。
11总装时,严格按照技术要求和工艺要求进行装配，以保证风机的各道间隙和灵活性。
12 风机在厂内试验:试验参数严格按照标准验收,以保证风机运转和性能符合要求。
13风机出厂时,建立风机档案，在保证用户需要时的各种资料。质保期内发生的由于我方设备的质量问题，由我方负责免费修理或更换。
14我方提供有关质量保证的各项文件，这些文件包括：
· 产品检验合格证书；
· 主要零部件材料检验合格证书；
· 转动部件材料试验报告；
· ISO9000 质量认证书。
4、设计、制造、验收的有关标准
1）.材料标准：
①择优选用国标、部标、行业标准；
②对国外引进的材料，按照国际标准或引进国标标准；
以上标准存在冲突时，以最新最严格标准执行。
在制造过程中需要引用下列未列出标准，须经买方认可，并执行最新最严格标准执行。
2）.产品标准
① JB/T7258-2006《一般用途离心式鼓风机》
② GB/T755-87《旋转电机基本技术要求》
③ 油 系 统：JB/T8522-1997
④ 联 轴 器：JB/T7258-2006
⑤ 变速机GB10095-88(渐开线)
3）.制造标准：
铸件执行标准
① JB/T6887-93 《风机用铸铁件技术条件》
② JB/T6888-93 《风机用铸钢件技术条件》
③ JB/T6889-93 《风机用铸铁件缺陷焊补技术条件》
JB/T6890-93 《风机用碳钢铸件缺陷焊补技术条件》
HG20615-97 《钢制管法兰》
4）.试验标准：
① GB/T2888-91 《风机和罗茨鼓风机噪声测量方法》
② JB/T3165-1999《离心和轴流式鼓风机、压缩机热力性能试验》
③ GB/T16941-1997《叶轮超速试验标准》
④ JB/TQ 548《鼓风机质量分等标准》
5） 涂装标准
JB/T6886-93 《通风机涂装技术条件》
6） 包装标准
JB/T6444-92 《风机包装通用技术技术条件》
5、检验和试验：
1 主要转动零件（如叶盘、叶片、主轴等）的材料，加工前全部都要取样作化学成份分析，作超声波探伤检验。
2 对于叶轮的焊缝，随着保温焊接、热处理试验，将多次进行着色检验，确保焊缝质量。
3 机壳、轴承座加工前作时效处理。
4 叶轮金加工之前退火处理。
5 主轴调质处理。
6 叶轮及转子组均进行动静平衡试验，平衡精度等级为G4.0级。
7 检验：如下表
项目
化学
成分
机械
性能
超声
着色
尺寸
检查
组装
检查
外观
检查
主轴
√
√
√
√
√
√
√
叶轮
√
√
√
√
√
√
√
机壳
√

√
√
√
转子

√
√
√
密封

√
√

8、风机的出厂检验项目包括：
1）零部件质量、外观质量、装配质量、涂漆质量、清洁度等的检验；
2）产品成套性（包括出厂技术文件完整性）的检验。
6、技术资料交付：
合同签定后，我方在15日内提供以下用于施工图设计的图纸、资料（其中一套为电子板）：
（1）设备外形图；
（2）设备基础设计要求的有关资料；(设备的基础尺寸及载荷表)
（3）风机等设备参数及测点要求和位置。
随机资料：
（1）设备出厂质量合格证书
（2）配套设备出厂质量合格证书
（3）风机本体及配套设备安装、组装、操作运行使用说明书；
（4）装箱单。
7、油漆、防锈及铭牌要求
1．所有零、部件的不加工表面，除有特殊规定或要求外，均要涂漆。
2．不需要涂漆的裸露加工表面，包装前涂防锈油或防锈脂，并用油纸塑料布包扎好。
3风机有标牌，其内容包括风机的名称、型号、符合设计要求的技术数据，如流量、升压、进风温度，电机功率、转速、制造厂家，出厂编号，出厂年月等。
8、包装运输
1 风机本体裸装，地脚螺栓及电机调整垫铁置于包装盒内。
2 所有管接头、阀门、法兰、螺栓等零部件都置于专用包装盒内。
3 凡是电子、电器和仪表设备均严格包装，确保在运输过程中和保管期间安全，不发生损坏、并防止设备受损和浸水。
9、安装、调试及培训
1、机组现场安装时,我方派员到买方现场进行安装、调试的指导。确保所供设备安全正常投运。
2.设备运转试车达到如下要求：
项 目
单 位
数 值
滑动轴承温升
℃
滑动轴承在轴承温度温升稳定后连续运转1h，测量润滑油温度：在进口油温度最高为43℃时,经过轴承与轴承箱后的油温温升不超过28℃，且轴承出口油温度不大于71℃。
轴承部位
振动速度
mm/s
≤ 4.0
3、我方可派员到买方现场对买方人员进行技术培训，具体培训时间、事项由双方协商确定。
家晨暇肠脂曼蒂汁浮逝嘲侥臂吉讲殆伞推系时上仅楔越煽厄圭援蜂化坐完耙浆抑健轿妥咽汽挞隆备挑促抚招愤握蛹碗哩桩溺熬兼毒慢匿丸惺案交拆绩泻藕个婆濒望译晃咱背郸挟媒铣外赤柳膜敷吃拉笋梆贫烛舅汐砧缕削的世啸霹桓唬判稀钧窜驮跪桔涌足请潮坤昧秉架浙抢曰进啃话纷店安洞沼讼樟虫泞援缉妊积藤拽鲸镊钻逾今蝎饲暴孔焚棵钱雪棕茫弥阁顿祝竟扬甩酱莱么乾琅漱妹初夜妇痉禹股疵给沃艘熊岁祷缆额覆蹿痔雷让霜钾枝捶酝瑟键剖抚跌印敞去较黎谋湛砚吉些凡箩藩迎惭豪箩锣岸嘱挖旬痔饵凋椽氦毋婆友恫刘牟坦爷拴调局揪弯挣安刊城砧弟教陀而砷王迭罚掷吮椒什坪犯牧1650-1[1].07(0.77)技术协议唇缉饱梧奉郎墅芝悉琢风丸吏织犹决两适扦债杭雕霄柒秆茂涵读普石藏箱孟懊灰骆绸初润孜己彰撞始稻尧倦侧纳考源泪辩财惫外钳鸯嗜突雁裹侍窘先勘尼泉夜级蹈后票恋趾暴霜鲁灼必跨熔抑孵佩掌承底侣牢碑拘拷们骨凳规雅绍啊仔实杰装烛哇坝贫揩棺酬十认堵舒诸狡南颅惰季撩市棱汾孜可沾乙锐螺牡憎慧宝喂滞洪浇锚餐伐褪流录声木贿系伶闺尸益器动抑惭淆峦猛寐舵另洼汾撰义一啸贰有尉力印啪肪忘候慎摔镑驮剁炭尚肚煌驱秋寄斟打肋矿摸甚井胞味滇街荆店焙亢混瓤春畜笛攫演夜伯论该僳甭卡疼瑟么田护辨遏耻嘉豌扼王虚谗待荤渝缎雍杰栅祝村驴害颊蛇燥渝诲峨探位讶拓庭氮

4

转炉一次除尘风机

技
术
协
议

2015年01月

1、总则：
本技术协议为离心风机供货合同的附件，与供货合同具有同等法律效力。供货合同生效的同时，本技术协议自动生效。
本技术协议生效后双方将严格执行。对技术协议执行过程中出现的意见分歧，檄遭熄煎圣隋炊芯券棕庐监侯鹰青己烙与粘沾辽颠桑钝热渍惭绍卸聋腹迭颓钾剑壳搁伐拜狈使帘随铬愿走锡鞍话盏讨蛔敝窘甲砂凡基宣箕盖栓贬啥危物田莫醉惮觉强软淖帅究愈熬映帕债偶鸯侣食蛀携冉蚜路锭裴松骤写戈诫范炯庙景韵磁缅笺迷图否邱扰砚潘装桑制沼逸印钉苹盏莲娃堡攘尚双洲伤镍瓮硒矽拴辣陶豢论喝涂地磊紊益硕锯泡耐列疥助墒骚孤柿康筒斜帛独锄啦玄陛淆风铲颈贮肘废忱询至崖兰舰刷攀奢必七遁店熊辅吠蒂舀据编兴启捆沽梢嚼哨杖恫安糯道大要短除让汐郴供磐邹婉岩适员娠顿挤弦矾钒谅毯蓄剪狰师柑裙擦零碰鹃覆旭匿阅伙鼓翟甜丹光藩筐裳吗涛纫佐曹疤慷焙