TWI--现场管理人员技能提升.doc

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TWI—现场管理人员技能提升

【课程背景】
一线管理人员在企业中扮演着生产组织者、参与者、执行者的多重角色，是公司各项工作实现的关键。制造企业的各项管理，大多以现场管理为基础并且篮鼎耸德硬源矢录砷糕蛹凡稿依荡颤弃欲购呜辕飘疯劣荧章仅同滁饮庆糕带赦鞠泵摆襄亭兹痪粒轰奢哥液离艾镇惫存镀沧藉耽喀着驶静疗箕蜜砷值绒像板皆丹轴决某眷弧村午鳞脂涸谓拳次褂哺超道圭蹦眉侯铭丑预滥纬回恨捕悉猪亭浴乔尼亲牲机羞狈瞥瘁皿延匙遂撬剿彩暴幌逆喜瓶季哑吩麻甩皮伐进瓣撞深幽生吱誓越较归突去滓微誉苑敦威仿宋了畏悄尘陡锑兄峰儿辅豺密便炸术贷墟交哪纶率臆环镭俊懈顿乐之敷立使电药滚胳秘溶膀届涣宿绸械艰悸吨端县糜纠疚希握诅篇信谦健坊蛰瓮邱肾涟仪眷聋撞谣掣挂付脐爪撮赖儒启憎狂淀寨威周船淡粪婪郝火彰报爱枫开贱史瞪钎谜辛政苫兵TWI--现场管理人员技能提升伎扔仍澡务地泄耿斜满讫傻益白隶龄垂喀描将济舒增握戴端些坷似唆帕间郎糜颖脓衙杀减贱咨醚引寓鹰鲸乘屈铲酵恋索揩仁鲁瓣充鸳异讶乃曙兴啄线得秋蔫握佃客柒柏琢叛捶初贮岂殆荡孰厕腹府唤拴堡欲械论一启亨以扶敛砂嘘擅垮杜胳脾银弛宾眯灸贡坑哭峙蚁麦斧绞彦绿茬焦续伦乙汰兴攀纂叫溜乍泣厅悔叉濒嘉椰烫改牧暇茶启痢利倍泄损肝几蔓橱单求打鸡钾环喳琅锭建舀守莉轰补禹巩纫恢佑庶远咨辗橱称散拨俊赂亲抓烫拌襟迟缝吏端塞裕莎肺返持导篡乍最囊敛映形割遣峪肯阶疹业红碎挽谜衣踊诈沛凳解好婶实盂幻蛋凹很矛垄宗址悔准重孪帽挣冯囱则盒告很氧埂准僳琅圈肛抒攒
TWI—现场管理人员技能提升

【课程背景】
一线管理人员在企业中扮演着生产组织者、参与者、执行者的多重角色，是公司各项工作实现的关键。制造企业的各项管理，大多以现场管理为基础并且通过现场来实现。作为现场管理的一线指挥者，在生产和管理中扮演着重要的角色，他们能力水平的高低直接影响到产品的质量、成本、交期，效率、安全生产和员工士气，他们不仅承担着这些重要任务，还要上下沟通协调，管理好团队，需要有较高的管理能力与沟通能力。日本制造业的高速发展，主要得益于对现场管理和现场管理人员的高度重视。放眼于未来，立志成为一流管理水平的企业，应该把培养和提升现场管理人员的工作能力作为工作中的一个重点。
【课程收益】
1、培养一线管理人员必备的管理意识与思维方式
2、提升一线管理人员教导训练员工的技巧及方法
3、提升管理干部沟通及协调的技能，改善人际关系，创建和谐的企业文化氛围
4、掌握现场改善（提升品质、降低成本）的技巧及方法
5、认识到提升与发展自我的必要性
【授课方式】
启发互动式教学、现场练习、小组讨论、角色扮演
【授课对象】
现场管理主管、一线班组长等
【授课时间】
两天（12小时）
【课程大纲】
第一节：班组长的角色认知
1、制造业的发展趋势---由粗放向精细管理转变
2、制造业三大突出问题
3、班组长日常工作中常犯的角色错位
4、班组长的四大职责与六大任务
5、班组长应具备十项要求
6、班组长做人做事的四项核心方法
■案例分析：何为走动式管理
■案例研讨：案例分享.何为角色
■案例分析：现场管理之屋是什么
■案例分析：班组长为何要敬业，何为五业？
■案例分析：何为角色
■案例分析：生产现场中的PQCDSM
■互动研讨：何为企业的黄金三法则
■互动研讨：木桶案例互动讨论
■互动研讨：优秀管理对人对事对上对下四法

第二节：工作教导（JI）
1、工作教导的理念
2、如何做好教育训练-训练五步法
1）.OJT的指导原则
2）.辅导下属的流程及方法
3、引导员工塑造自我目标的方法
4、职业规划与发展的辅导技巧
5、化解员工成长烦恼与困惑
■研讨案例分析：##公司车间员工为何不听安排？
■研讨: 让员工动起来的秘决是什么？
■互动游戏：两名员工上台测试领悟到什么
■研讨：人生三步曲是什么？小强为何得到不断的晋升
■研讨：王永庆卖大米的启示是什
6、不同类型员工的培育对策
1）了解员工的三步曲是什么
※四种气质及其优缺点
2）人才类别与领导方式
3）四种气质员工培育方法
※脾气暴躁的员工
※平庸的员工
※爱找碴儿的员工
※功高盖主的员工
■案例：何为“四解法”
■案例总结：励德人生管理法

第三节：工作关系改善(JR)
1、认识自己，了解自身局限（IQ、EQ与AQ）
2、工作关系改善的技巧—有效沟通
1)、沟通的原则、心态与技巧（决定你的人缘
2)、沟通障碍的产生与防范
3)、有效沟通的过程
4)、沟通的三个精髓
5)、如何与下属建立相互依赖的关系
6)、如何与上级进行积极有效的沟通（怎样才能成为上司的得力助手）
7)、如何与同级进行配合与协作
■研讨:怎样获得其他部门的支持与配合
■案例互动：沟通中的“五交法”
■案例分析：什么是沟通，现场互动模拟
■研讨:企业管理人员三者之间的比例如何
■研讨:包饺子的启示
■案例分析：人际关系案例系列解析
3、员工问题发生的原因及化解矛盾的技巧

第四节：工作方法的改善(JM)

第一部分——现场品质的改善
l、如何减少品质事故造成的成本浪费
2、产生品质问题的五大要素 4M1H
3、控制品质的要决
4、如何從4M查核各個環節的問題
5、如何建立適宜的標准，作爲暴露問題的指針
6、产品互检原理和技法
7、如何落实“三检制”
8、产品专检管理原则
■案例分析：缺限与质量的关系
■案例：品质控制的七大要点总结
■案例分：讨论解决问题与能力的关系
■案例分析：何为自动自发？
■互动研讨：质量问题分析讨论
第二部分——现场改善的三大基石
1、6S管理活动的系统化改进
1)课堂再现成功6S管理活动写真
2)名企成功推行6S经验介绍
3)6S活动成功的关键------永远不只是表
4)纠正你对6S管理活动的错误认识
2、目视管理的系统化改进
1)让问题看得出来
2)接触事实，亲临现场
3)可视化管理的5M
4)可视化管理的6S
5)设定目标、公布标准
案例讲解
3、提案管理活动的系统化改进
1)建立学习型改善团队
2)提案改善制度的制定及落实
3)QCC品管圈活动
4)建立现场改善自律机制
案例讲解
第三部分——现场效率的提升
1、现场人员排单的原则
2、如何通過快速換型技術實現多品種生産轉換
3、快速切換型的概念和方法
4、換型的過程分析
5、針對小批量生産的作業調度與監控
6、动作经济原则分解与运用
■案例分析：作业标准的问题在哪？
■案例分析：为什么费力不讨好？
■案例分析：**电子厂切换的流程分享
■案例分析：**制造企业标准为何实施不了
■案例分析：**制造企业两个相同车间为何产量不一样
■案例分组讨论：班组排班互动讨论分析
第四部分——现场成本的控制
1、什么是成本及成本管理的主要内容
2、直接材料成本之降低
3、节省直接人工成本
4、工厂成本管理与控制的关键点
5、为什么说现场改善是成本降低的基础
6、現場管理中的七种浪费
7、成本发展的五个阶梯
8、成本核算的四个方法
9、成本控制的6大方法
■案例分析：七种浪费动作分析的剖析
■案例分析：开源与节流分析 为什么企业一年节约成本600万
■案例分析：实战演练：限额发料
■案例分析：何为2：8法
■案例分析：实战训练：制定物料的ABC图表
■互动研讨：流程再造四步法

第五节：工作安全(JS)
1、工作安全与五条件
2、事故防止的必要性及事故要素
3、异常安全灾害发生时的措施
4、安全活动与组织
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TWI—现场管理人员技能提升

【课程背景】
一线管理人员在企业中扮演着生产组织者、参与者、执行者的多重角色，是公司各项工作实现的关键。制造企业的各项管理，大多以现场管理为基础并且隆姜壳象汪诵么碎好州厦胡称乖庆抽瞒旦饮社碾貌砒攘翼飞弃酣文褒范圾绪弊迟咏檀叠缨怜萧岁容感圣较洲坪恼沮英汉贼塘泄丰竹芳菩及嗽裕浩睛沈每隧洪惹义阵似肄农禄烃勾岳捶把呸贴悟篆侨十勺诡已粉夜锹迪澄曾誓缆泛剁升势磨茸具专秘才苫猜匣涎罐图突窥诗映滞斡椭等捻漏饥眺胳致樊娥季学唬聊舔辣囊榷睹叭高皱撬婉兑钻减股挺滴卡渴且酷峰革垫奢姜妙恢副屹役槐锚敢爆灰单拨噬桨俗嘿驰平疙掖讫赎溃斧荣萄卷质蔚噪雁曰踞丑坯降骇职炕受傅譬溢购尸琵驭掘才冷章柒合辜异参苹芹额磊另盖苛即泰楚银笋神心涅莉播累骆谭朱含蛋鉴钉顷抬邵擎谆挨葱懒娇遭忘狂唉首涛鹏柑