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持 有 者
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编号 ZS-Q-S09
名称 设备及设施管理程序
版号 A/0
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编号 ZS-Q-S09
名称 设备及设施管理程序
版号 A/0
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制 订
审 核
批 准
xxx
xxx
xxx
ZS
程 序 文 件
ZS-Q-S09
设备及设施管理程序
共5页 第1页
第A版
第0次修改
1.目的
为了保证工序质量,配备必要的合适的生产设备及设施,并保持设备及设施处于完好状态,特制定本程序。
2.适用范围
本程序规定了设备及设施(模具、夹具等)的管理职责、内容和方法。
本程序适用于工厂生产设备及设施的管理。
3.术语
关键设备:指技术精度较高,且大型或稀有贵重的一旦发生故障容易形成生产准备及生产瓶颈的设备。
易损工装:生产过程中,所使用的工装由于不断磨损、消耗会造成工装的使用失效或对产品的质量造成不良影响,这部分工装称为易损工装。
4.职责
4.1生产部是本程序的归口管理部门。
负责组织设备的采购;
组织设备、设施安装、调试及验收;
指导、监督、检查车间正确使用、维护和保养设备;
组织设备计划检修以及报废处理。
4.2车间负责车间设备的日常管理与维护。
ZS
程 序 文 件
ZS-Q-S09
设备及设施管理程序
共5页 第2页
第A版
第0次修改
5.工作流程及内容
序号
流 程
工作说明
责任部门
使用表单
5.1
设备及设施的策划
5.1.1工厂横向协调小组负责设备及设施的策划,对现有设备及设施能力及新配置设备及设施进行策划,并针对APQP输出的进行评价,具体执行《设备及设施评价方法》。
5.1.2设备及设施的评价内容包括:厂房布局的合理性,适当的自动化,生产能力与操作人员的平衡,贮存及周转库存量,增值劳动,操作方法有效性
5.1.3评价后,填写《设备及设施评价报告》.
5.1.4先期策划小组在产品先期质量策划过程中,根据产品特性对使用者安全、环境的影响程度,在设计和开发和制造过程活动中加以控制,使生产过程中员工潜在风险降到最小,可用以下方法:
a.设计和过程控制中作为预防活动的防错
b.法规的知识和应用
c.发生事故记录
d.利用FMEA进行风险分析
e.应用保护性设备
项目小组
生产部
《设备及设施评价报告》
5.2
批准
No
设备请购
5.2.1设备的购置应由提出部门(横向协调小组、生产部)经主管领导批准后实施采购。购置重大设备还应由主管领导召集会议进行技术、经济论证。设备的选型、定货、采购由供销部负责。
生产部
5.3
A
设备验收
设备采购
Yes
5.3.1根据请购要求联系相关供应商,一般情况下要与供应商签订《设备采购合同》,明确双方义务、责任和验收标准等,必要时设备请购部门派人参加。
5.3.2生产设备到工厂后,设备验收人员先对新购设备按装箱单内容进行核对确认。
5.3.3 设备管理人员在了解设备使用说明之后,开始安装调试,进行设备技术性能检验,并根据合同约定的其他项目进行验收,必要时可要求供货方设备安装维护人员协同安装和验收。
5.3.4 验收合格的设备,验收人员应确认验收结果填写在《设备验收单》。
5.3.5 对验收不合格的设备,由生产主管人员通知供应商退货或调换。
5.3.6设备厂家的使用说明书和操作要求等技术资料交设备管理人员归档管理,如需查阅,可向其办理借阅手续。
供销部
生产部
生产部
《设备验收单》
ZS
程 序 文 件
ZS-Q-S09
设备及设施管理程序
共5页 第3页
第A版
第0次修改
序号
流 程
工作说明
责任部门
使用表单
5.4
A
设备编号、标识
5.4.1设备管理人员统一对工厂设备进行固定资产编号,并建立《设备管理台帐》,记录设备的基本状况。设备归口管理部门完善各部门设备管理台帐,注明是否“关键设备”(用G表示)。
5.4.2设备管理人员将设备编号,设备状态标识牌统一贴挂在设备上。(设备状态标识分“完好”、“待修”、“禁用”、“封存”四种)
生产部
《设备管理台帐》
5.5
设备档案管理
5.5.1相应的设备投入使用后,由设备管理人员根据设备运行情况为该设备建立设备档案,如设备使用说明书,如设备有调拨等变动情况,档案的保管人也随之替换。
生产部
5.6
设备的使用
5.6.1设备操作人员和维修保养人员资格认可。
5.6.1.1设备操作工和维修保养人员上岗前应进行《设备操作规程》等文件的培训,按《人力资源管理程序》执行。
5.6.1.2对于特种作业人员如电工等操作人员,需按要求作专门培训,持证上岗。
5.6.2设备正常使用后,设备管理人员根据设备使用说明书及技术资料编制设备操作规程, 批准后下发,作为设备操作使用依据。
5.6.3生产部确定设备的易损备件,编制《关键设备配件》,制定设备易损备件储备定额,经总经理批准后采购。备件仓库做好贮存、防护。
生产部
《关键设备配件》
5.7
持续改进
Yes
维护保养实施检查
No
设备的维护保养
B
5.7.1生产部在每年年初制定设备预防性维护目标,确保设备故障率逐年降低;每季度对预防性维护目标进行评估,并进行持续改进。
5.7.2工厂设备的维护保养:
日常维护对关键设备进行保养,并填写《设备日常保养记录》;
5.7.3设备计划检修:
1)设备的预防性保养过程中应使用预测性维护方法包括对制造厂建议、工具磨损,正常运行时间的优化、统计过程控制数据与预防性维护保养活动的相互关系、易损工装的重要特性以及电路控制等评审。作为设备检修计划的依据。
2)设备检修:以设备管理人员以主,操作工为辅,由维修人员填写《设备检修计划》,设备检修后,由设备管理人员将设备的检修情况记录在《设备检修单》中。
生产部
生产部
生产部
《设备日常保养记录》
《设备检修计划》
《设备检修单》
ZS
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ZS-Q-S09
设备及设施管理程序
共5页 第4页
第A版
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序号
流 程
工作说明
责任部门
使用表单
5.8
B
设备故障
5.8.1 设备发生故障,由操作工报告设备维修人员,设备维修人员对设备进行维修,维修后进行验收。并填写《设备故障维修记录》。
5.8.2 设备发生故障,若工厂无此类故障维修能力,生产部联系设备供应商或专业维修人员进行维修,维修合格后由车间主任、设备管理人员共同确认验收。
生产部
《设备故障维修记录》
5.9
安全检查
5.9.1生产部应不定期进行安全检查。
生产部
5.10
工装的制造验收
5.10.1主要管理的工装有刀具、夹具,由生产部负责管理。
5.10.3 对模具纳入《模具台帐》进行管理;
生产部
《模具台帐》
5.3
工装的
使用
5.3.1工装使用时,由使用单位领用,在生产开始时必须对首件产品进行检验,并填写首件记录,合格后方可投入使用。
5.3.2工装使用后(批量任务完成),操作者必须对工装进行维护和保养。
5.3.3工装使用结束后,必须对末件产品进行检验,合格后按规定的区域摆放。
5.5.4现场应设置模具区,标明模具的型号,状态(合格区、修理区、报废区)。
车间
5.4
工装修理及维护
5.4.1工装日常修理由车间维修员负责进行。
5.4.2修理完后,投入车间使用。由检验员验证产品质量,合格后投入生产。
车间
5.11
易损工装的管理
5.11对公司的夹具建立使用记录,规定更换计划,填写《易损工装更换计划》,对到更换时间的模具应及时更换;
仓库
《易损工装更换计划》
5.12
设备/工装报废
5.9.2 设备经多次维修已无使用价值,由生产部管理人员提出报废申请,由生产部长、经理批准后作废旧物资处理,填写《报废单》。
生产部
《报废单》
ZS
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ZS-Q-S09
设备及设施管理程序
共5页 第5页
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6.相关支持性文件
文件编号
文件名称
WI-S09-01
《设备及设施评价方法》
WI-S09-02
《设备操作规程》
WI-S09-03
《设备保养作业指导书》
7.质量记录
记录编号
记录名称
保存期限
保存地点
JL-S09-01
《设备及设施评价报告》
3年
生产部
JL-S09-02
《设备验收单》
长期
生产部
JL-S09-03
《设备管理台帐》
长期
生产部
JL-S09-04
《关键设备配件》
5年
生产部
JL-S09-05
《设备日常保养记录》
3年
生产部
JL-S09-06
《设备检修计划》
3年
生产部
JL-S09-07
《设备检修单》
3年
生产部
JL-S09-08
《报废单》
3年
生产部
JL-S09-09
《设备故障维修记录》
3年
生产部
JL-S09-10
《夹模具台帐》
3年
生产部
JL-S09-11
《易损工装更换计划》
3年
生产部
8.附件
无
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持 有 者
发放日期
公司名称
编号 ZS-Q-S09
名称 设备及设施管理程序
版号 A/0
修订记录
页次
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