科帆水泥设备之回转窑设备产品手册.doc

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科帆水泥成套设备之回转窑设备产品手册
回转窑设备
回转窑是指旋转煅烧窑，在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中,应用起源于水泥生产,回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑（即活性石灰窑）用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。
回转窑组成
    回转窑窑体主要有窑壳，胎环，止推滚轮组成。窑壳与胎环之间存在着热传导率的差异，必需借助外部的风车来帮助窑壳散热，平衡减小两者间的温差。否则窑壳的膨胀会受到胎环的限制。止推滚轮就是限制回转窑（旋窑）吃下或吃上时的极限开关。回转窑燃烧熟料的质量和产量，除与配料、设备等因素有关外，在相当大程度上取决于回转窑的看火操作与控制。回转窑的操作一般包括：开窑、点火、挂窑皮、回转窑的正常操作及不正常操作。
回转窑的重要性
      它的技术性能和运转情况，在很大程度上决定着企业产品的质量、产量和成本。“只要大窑转，就有千千万”这句民谣就是对生产中回转窑重要程度的生动描述。
 　 在回转窑的应用领域，水泥工业中的数量最多。水泥的整个生产工艺概括为“两磨一烧”，其中“一烧”就是把经过粉磨配制好的生料，在回转窑的高温作用下烧成为熟料的工艺过程。因此，回转窑是水泥生产中的主机，俗称水泥工厂的“心脏”。
 　 建材行业中，回转窑除锻烧水泥熟料外，还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等;耐火材料生产中，采用回转窑锻烧原料，使其尺寸稳定、强度增加，再加工成型。
 　 选矿过程中，用回转窑对贫铁矿进行磁化焙烧，使矿石原来的弱磁性改变为强磁性，以利于磁选。
 　 化学工业中，用回转窑生产苏打，锻烧磷肥、硫化钡等。上世纪60年代，美国LapPle等发明了用回转窑生产磷酸的新工艺。该法具有能耗低、用电少、不用硫酸和可利用中低品位磷矿的优点。
 　 在环保方面，世界上发达国家利用水泥窑焚烧危险废物、垃圾已有20余年的历史，这不仅使废物减量化、无害化，而且将废物作为燃料利用，节省煤粉，做到废物的资源化。
水泥回转窑
   水泥回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。石灰窑用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。回转窑广泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、环保等工业。该水泥回转窑由筒体，支承装置，带挡轮支承装置，传动装置，活动窑头，窑尾密封装置，喷煤管装置等部件组成。回转窑的窑体与水平呈一定的倾斜，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置，传动系统除设置主传动外，还设置了在主电源中源断时仍能使窑体转动，防止窑体弯曲变形的辅助传动装置，窑头、窑尾密封装置采用了先进的技术，保证了密封的可靠性。
水泥回转窑的组成
    由筒体、传动装置，托、挡轮支撑装置，窑衬，窑尾密封，窑头及燃料装置等部分组成。
水泥回转窑优点
    水泥回转窑的回转窑结构坚固、运转平稳、出窑产品质量高，并可为用户提供先进的高效立筒预热器、五级旋风预热器。水泥回转窑除锻烧水泥熟料外，还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等;耐火材料生产中，采用回转窑锻烧原料，使其尺寸稳定、强度增加，再加工成型。水泥回转窑在环保方面，利用水泥窑焚烧危险废物、垃圾，这不仅使废物减量化、无害化，而且将废物作为燃料利用，节省煤粉，做到废物的资源化。
水泥回转窑的安装调试
    保证所有紧固件拧紧牢固，清理窑内窑外、基础上下的一切杂物，尤其是齿轮之间轮带与拖轮之间等；
    检查各润滑冷液压系统是否有渗漏、阀门是否灵活可靠，加注油到位，油压、油温、流量合乎设计要求；
    检查所有仪表、指示器和电机旋转方向，符合相关图纸和规定；
    检查传动装置，不得有冲击、震动等不正常噪音，大、小齿轮啮合要正常，工作平稳；
    检查轮带与拖轮保持是否正常接触，接触长度不小于70%，窑筒体上、下窜动应平稳地进行；
    检查各处装置是否有松动现象，密封装置与局部是否有摩擦现象。
大型回转窑
回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。其中在水泥生产中主要使用大型回转窑。
大型回转窑是一个倾斜的回转圆筒(斜度一般在3%-5%)，生料由圆筒的高端加入(即窑尾)，在窑的不断回转运动中，物料从高端向低端(即窑头)逐渐运动。磨细的煤粉由窑头鼓风机向窑内喷入，燃烧产生的热量通过辐射、对流和传导三种基本传热方式，将热量传给物料。作为燃烧装备，大型回转窑具有广阔的空间和热力场，可以提供足够的空气，装设优良的燃烧装置，保证燃烧充分燃烧，为熟料煅烧提供必要的热量。大型回转窑内具有比较均匀的温度场，可以满足水泥熟料形成过程各个阶段的换热要求，特别是阿利特矿物生成的要求。熟料在形成过程中，发生了一系列的物理、化学反应，大型回转窑可分阶段地满足不同矿物形成对热量、温度的要求，又可满足它们对时间的要求，是理想的化学反应器。
      大型回转窑具有较高的温度场和气流滞流时间长的热力场，可降解化工、医药等行业排出的有毒、有害废弃物。同时，可将其中的绝大部分重金属元素固化在熟料中，生成稳定的盐类，避免了“垃圾焚烧炉”容易产生的二次污染。
      我公司生产的回转窑性能稳，耗能低，产量高，操作简便。新技术的使用提高了设备运转率，与同规格设备相比，运转率提高了3%-5%，产量提高了5%-10%，热耗降低15%。
大型回转窑技术特点
      窑体采用优质镇静碳素钢或合金钢板卷制并自动焊接；
      轮带、托轮、开式齿轮采用合金铸钢；
      滑动轴承采用大间隙不刮瓦轴承；
      传动装置采用硬齿面减速器，弹性膜片联轴器，直流电机拖动；
      采用液压挡轮；
      窑头、窑尾分别采用鳞片叠压和气缸压紧密封；
      设有慢速驱动装置。
冶金回转窑
冶金回转窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高冶金矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。主要包括氧化锌煅烧窑，氧化铝回转窑，铝矾土回转窑，石灰回转窑等
冶金回转窑技术参数

规格
直径
(mm)
长度
(mm)
主要技术性能
传动
设备
总重
(t)
处理
(t/h)
斜度
(%)
支承数
转速
(rpm)
减速机
型号
电机功率
(kw)
φ2.1x30m
2100
30000
70
3-5
3
0.1-1.05
ZQ75
22
74
φ2.1x34.5m
2100
34500
74
3-5
3
0.1-1.05
ZQ75
22
76
φ2.4x34m
2400
34000
88
3-5
3
0.105-1.05
ZQ75
30
102
φ2.4x35m
2400
35000
90
3-5
3
0.105-1.05
ZQ75
30
103
φ2.84x44m
2840
44000
300
3-5
3
0.3-1.2
ZS145
45
176
φ3.2x52m
3200
52000
1000
3-5
3
0.6-3.1
ZL-130-15
125
307
φ3.3x50m
3300
50000
1200
3-5
3
4.44
ZSY995-40VIB
160
320
φ3.5x52m
3500
52000
1300
3-5
3
0.46-1.38
ZSN4-280-21B
160
330
氧化锌回转窑
氧化锌回转窑在筒体内砌有耐火砖，与水平面成 3.5% 的斜度。筒体由叁个轮带支承在三挡支承装置上，三挡支承装置中高端挡装有挡 轮装置，在带挡轮支承装置下方 2.0 米处固定一个大齿圈。其下有一个小齿轮与 之相啮合，小齿轮与一套传动装置相连借以驱动回转窑转动。 物料由窑尾喂入窑内，由于筒体的倾斜和转动，使物料由高端向低 端运动，并在窑头喷入燃料燃烧，把生料煅烧成熟料从筒体的低端卸出 进入冷却机，而燃烧的废气经筒体从高端排出。
氧化锌回转窑工艺流程
一、将锌炉料和焦煤粉碎成为小于40目颗粒料，将锌炉料与焦煤按1∶0.30～0.35的比例进行混合拌匀得到混合料。
二、将混合料制成有效直径为8-15毫米颗粒混合料，最后将颗粒混合料投入回转窑中进行冶炼。
三、在含锌量为15%～25%的氧化锌矿石或含锌工业渣进行冶炼生产氧化锌时，可大幅度节约焦碳或燃煤。
四、通过冶炼获得的氧化锌生产率高、产品质量好、结瘤量小。
我公司生产的回转窑煅烧系统装备通过技术创新，在该系统中采用国内外最先进的液压挡轮装置、采用计量精度很高的计量柱塞泵、高精度的调速阀和接触式石磨块密封装置等国内先进技术。使用自动化控制系统使操作方便，使用可靠，提高了设备运转率，与同规格设备相比，运转率提高了3%-5%，产量提高了5%-10%，热耗降低15%。
石灰石回转窑
石灰石回转窑技术特点：
　　● 结构先进，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石;
　　● 可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失;
　　● 填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为800C+环境温度，便于输送、储存，并可将入窑二次空气预热到7000C以上，减少了运动部件和特殊材料。
石灰回转窑
钢铁工业，电石工业，氧化铝工业，耐火材料等工业都是石灰消耗大户，近两年这几个行业都是高速发展的行业。每年的产量基本都是以20%以上的速度增长。古老的土烧窑由于是小作坊，没有严格按照环境保护策略进行，很少收到国家的支持。而大型石灰回转窑具有环保、节能功能和机械化 、自动化程度较高。它因采用了现代技术，所以它能充分利用廉价能源，特别能利用原来对环境有污染的气体作主要能源，变废为宝。这样不但对环境能达到保护，而且它生产的石灰，不但质量好而且成本低。对利用这一新技术的企业，经济效益会有明显增加。
石灰回转窑种类
　　按燃料分有混烧窑，即烧固体燃料，焦炭、焦粉、煤等。和气烧窑。气烧窑包括烧高炉煤气，焦炉煤气，电石尾气，发生炉煤气，天然气等。按窑形分，有竖窑、回转窑、套筒窑、西德维马斯特窑、麦尔兹窑（瑞士）、弗卡斯窑（意大利）等。
石灰回转窑的基本原理和热工工艺
　　石灰石主要成分是碳酸钙，而石灰成分主要是氧化钙。烧制石灰的基本原理就是借助高温，把石灰石中碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳的生石灰。工艺过程为，石灰石和燃料装入石灰回转窑预热后到850℃开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。即完成生石灰产品的生产。不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。但有几点工艺原则是相同的即：原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。
石灰回转窑的基本结构和主要附属设备
　　石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。不同形式的石灰窑，它的结构形式和煅烧形式有所区别，工艺流程基本相同，但设备价值有很大区别。石灰窑主要附属设备有上料机构,布料器，供风装置、燃烧装置,卸灰装置等
石灰回转窑供风和风机选择
　　无论混烧窑还是气烧窑都是需要一定合理供风的，因为任何燃料燃烧都必须具备三个条件，即燃料、空气（氧气）、和明火，缺少任何一项条件都是不会燃烧的。风的用量是根据燃料的可燃成分的需氧量来计算,若供风不是燃料就不会充分燃料,供过量风过剩空气则变成烟气大量热量,从面造成燃料的增加和浪费。在选用风机时既要以理论计算的基础又要以具体炉型和实际经验为依据来选定风机。这样才能有更好的使用效果。
石灰回转窑的安装试车
      该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。
      安装时应注意主机体与水平的垂直。
      安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。
      按设备的动力配置电源线和控制开关。
      检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。
河南科帆公司具有高级专业人才，以科研为重任，研制生产了各系列回转窑等水泥成套设备，可满足不同客户要求，公司具有专业的客户技术人员培训机制为客户提供人才培训，安装调试等服务。感谢您关注我们的产品,若您希望获得进一步的了解，欢迎您随时联络我们，诚邀为您提供最满意的服务。公司回转窑网：
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