制冷机组机组吊装方案.doc

三水万达广场通风空调工程 制冷机组吊装方案目 录目录1一、工程概况2二、方案编制依据21.施工现场条件：22.本工程设计图纸：23.制冷机组重量、外形尺寸等重要参数：2三、工程特点2四、吊装步骤2第一阶段：施工准备阶段3第二阶段：卸车及相应设备保护3第三阶段：设备吊装就位3五.吊装工艺流程及土建需要配合事项41.吊装工艺流程（见附图一）42.其他相关专业需要配合适宜4六. 吊装方法和技术措施51.设备运输52.设备吊装63.地下室设备水平运输84.设备就位12七.主要机具及材料13八施工组织安排141.班组作业人员组成142.主要施工人员职能143.施工进度计划14九其他主要技术措施151.安全措施：152.消防措施：163.设备保护措施：16一、工程概况1. 工程地点：佛山市三水区新丰路北侧、翠云路以南、南丰大道以东、鲁村以西。2. 建设单位：三水万达广场有限公司。 3. 设计单位：广东省建筑设计研究院。 4. 监理单位：厦门勤奋建设工程监理有限公司。5. 方案内容：大商业区域制冷机组吊装就位。二、方案编制依据1.施工现场条件：本工程位于佛山市三水区新丰路北侧、翠云路以南、南丰大道以东、鲁村以西。制冷机组拟由南丰大道以南工地大门进，到大商业西侧，至一层吊装口附近。2.本工程设计图纸：3.制冷机组重量、外形尺寸等重要参数：制冷机组设备型号及参数：设备名称型 号运输重量（吨）外形尺寸（长*宽*高）mm单位数 量离心式冷水机组LSBLX1200SVE12.74580*2210*2430台3螺杆式冷水机组LSBLG1500H/NbB9.15100*2210*2470台1螺杆式冷水机组LSBLG760HE/Nb5.333485*1530*2185台2三、工程特点1.制冷机组外型尺寸较大，重量较重，设备较高；2.机组数量多、运输次数多，运输持续时间长；3.吊装线路复杂：从一层室外经水平运输至首层吊装口再垂直运输至负二层到相应冷冻机房安装位置。四、吊装步骤为保证在最短时间内将设备安全顺利的运到相应位置就位，特安排在设备到货前做好设备吊装、就位的充分准备工作。本项吊装就位工作，拟分位以下三个阶段：第一阶段是施工准备；第二阶段是卸车及相应保护；第三是设备吊装就位。具体步骤如下：第一阶段：施工准备阶段1.土建基础制作完成，并验收合格，达到强度要求。2.吊装区域满足设备吊装条件，设备运输通道满足运输条件，没有障碍和隐患；地下室设备机房内的垃圾等必须全部清理完毕。3.吊装机具、材料、设备的准备、工器具的布置：准备50吨汽吊一辆，8吨滑轮车4只，工具车一辆，5吨卷扬机2台，1吨卷扬机一台，15吨手拉葫芦四只，方向轮10吨四只，5吨卸扣，吊索万向轮8吨四只，300mm的工字钢四条共40m,铁路枕木4米共20根，滚杠108*4共20根，钢丝绳10付根据工作增加。4.设备到场前，焊制两个5500*2600mm的吊装排，一个在一层吊装区域，另一个在地下室冷冻机房内，并在相应位置摆放好。第二阶段：卸车及相应设备保护1.设备进场后，停到指定区域。2.吊装区域及运输区用警示绳围好，并竖好相应指示牌，警示牌。3.采用50吨汽吊将设备吊到指定的存放点。4.用塑料布或防雨布把设备盖好，并在设备外搭设防护棚保护设备。第三阶段：设备吊装就位1.待机组具备吊装条件后，用50吨汽吊将机组吊上倒运平台的底座排上，吊至设备吊装口上。2.用事前准备好的吊装装置，慢慢将设备放至负二层机房内。3.水平运输到设备基础附近，同时将设备方向调整到正确位置。4.根据设备吊耳位置，在正对吊耳的一层顶板上钻出8个150mm圆孔，利用4台10吨倒链将设备起吊后将设备下的垫木抽掉。设备基础边缘先用枕木和20mm钢板铺设斜坡，再利用卷扬机将设备拖至基础上就位。五、吊装工艺流程及土建需要配合事项1.吊装工艺流程（见附图一） 附图一 吊装工艺流程图 2.其他相关专业需要配合适宜以下事宜需要相关专业配合并在设备正式吊运前完成：1）设备基础制作找平完成，在正式吊运前基础应通过相关部门验收，并满足设计要求。2）吊装区域和地下室机房内吊装，运输通道及存放场地范围内满足吊装，运输和存放要求，无杂物及障碍，地面干净，具备设备垂直和水平运输条件。3）临时存放的设备及防护设施，需要大家共同维护和爱护。4）室外设备吊装线路上（见制冷机组吊装运输平面图），需土建配合拆除部分人行安全通道的脚手架，以方便吊车吊运设备。5）在施工地段布置足够的照明设施，确保光线明亮，保证设备吊装和运输施工的安全需要。6）由于预留的吊装孔在大商业制冷机房区域，超市冷水机组吊入大商业制冷机房后需要转运至超市制冷机房，制冷机房与大商业制冷机房存在1.3m的高差，需要土建总包建一个临时坡道方便设备运输六、吊装方法和技术措施在本工程的吊装工作中主要是以吊装设备为主，根据实际吊装物件的物理几何参数、结构特点和施工现场的条件，采用不同的吊装工具及相应的方法。设备的运输和吊装：a、设备的运输大型设备在安装现场使用汽车起重机、载重平板车等，运输到室内用滚杠运输，在滚杠上铺设槽钢，使用运输小车运输。滚杠搬运法滚杠搬运法是一种常用的、简便的方法。它不仅能使设备水平搬运，而且可以通过坡道将设备从低处运到高处，或从高处溜放至低处，但坡度一般应在15以下。利用滚杠运输的主要机具有卷扬机、运输小车、槽钢和滚杠。b、设备的吊装1）设备吊点的确定设备本体上附带设备吊装吊耳的可采用其自带的吊耳，设备本体上无吊耳的根据现场设备吊装的要求，按照有关规范选择制作安装设备的吊耳。吊耳的制作一般应选用与本体相吻合的材料，并做好材料的检验工作。2）吊装方案的制定和校核在吊装设备之前，必须先根据吊装设备的重量、几何尺寸、重心位置，做初步估算，设计合理的吊梁，选择合适的吊装机械，确定方案，并通过受力分析计算校核机具。一般的设备（3吨以下）吊装可使用25b号工字钢做横梁（跨距5米以内），通过吊装孔用葫芦直接吊送到位，无需编排专门的吊装方案。3）吊装步骤设备运输在各项准备工作完全做好的情况下，利用机具将设备运输到原定位置。吊装前的准备工作包括设备的开箱检查，机具的检查，设备捆扎绑定的检查，周围环境的检查，并设置警戒线，确保安全后方能开始试吊。试吊使设备离开地面100-200mm时停止，并作进一步检查，机具是否运行良好，敲打钢丝绳以确保其安全性，各岗位应汇报情况是否正常，确定无异常状况出现后方可正式起吊。正式吊装就位全体吊装人员注意力要高度集中，听从统一调度指挥，将设备吊装到位，并做好设备的就位。大型设备具体施工方案大型设备的搬运，需要专门的搬运方法。本工程要运输的设备包括6台制冷冷水机组、大量水泵等设备。以制冷冷水机组为例设计吊运施工方案（制冷冷水机组是本项目重质量最大，运输最为困难的设备，具有代表性，其他设备搬运可参照或依此案例进行），其中最重的冷水机组质量为13吨之多。方案一（卸运方法）：指挥吊装专业人员指挥拖车及吊车停靠在设备进入口适当位置。吊车吊钩上挂四根六分钢丝绳，各系上一个10T吨的链条葫芦，葫芦另一端通过钢丝绳及卸扣系在冷水机组的四个角上。冷水机组先进入大楼内的一端中间系一10T链条葫芦通过钢丝绳捆绑在立柱上。吊车将冷水机组吊至设备进入口，并尽可能的靠近大厦内部，设备离运输小车平面300，同时缓慢松动吊车吊钩上四个链条葫芦，靠近大厦的两链条葫芦比远离的松动稍快，以保证冷水机组整体保持在一个水平面上；与此同时，收紧捆绑在大厦内立柱上的链条葫芦，将设备缓慢地拉入大楼内。（运输小车及滚杠见搬运方法）当设备整体拉入大厦超过一大半时把吊车吊耳上的四个链条葫芦松掉把设备拉进大楼内。方案二（搬运方法）：冷水机组质量为13吨之多，即重130KN.采用滚杠搬运法，用d=89mm壁厚4.5mm的无缝钢管作滚杠、用钢轨作托排和道木搬运，运输线路最大坡度为1/10.滚杠数量的经验公式 采用滚杠托运设备时，其滚杠数量有如下经验公式：m=QK1K2/WL m滚杠数（根）； Q设备重量（KN）； L每根滚杠上的 有效承压长度（m）； K1 动载系数，取K1 =11；K2 超载系数，取K2=11；W滚杠容许载荷（KN/m）。厚壁无缝管：W=3500d；锻钢滚杠：W=5300d滚杠运输的牵引力计算 设备置于托排上，荷重借助滚杠移动，则牵引力P由下式确定：P=(Q+q*m)f1+Q*f2/(100*2r) KN m滚杠根数； q滚杠自重（N）； Q载荷（N）； f1滚杠与下平面之间的滚动摩擦系数； f2滚杠与托排间的滚动摩擦系数； D滚杠直径（m）若设备Q很重，则滚杠重量可以忽略不计时，牵引力P按下式计算： P=Q（f1+f2）/（100*D） KN对有坡度的滚杠运输，加上起动时的载荷因素，拖运牵引力按下式计算： P=K起Q计（f1+f2）/（100*D）+Q计/n 1/n坡度系数； Q计计算载荷； K起起动附加系数； 钢滚杠对钢轨时：K起=1.5 钢滚杠对枕木时：K起=2.5 钢轨杠对土地时：K起=35设计所需滚杠根数，并选择卷扬机的吨位和钢丝绳。Q=150K，坡度系数1/n=0.1，D=0.089m,f1=0.1(滚杠对道木),f2=0.05(滚杠对钢轨)。取K1=1.1，K2=1.1，K起=2.5，Q计=K1K2Q=1.1*1.1*140=230KNP=K起Q计（f1+f2）/（100D）+Q计/n =2.5230*(0.1+0.05)/(100*0.089)+230/10 =63.1KN所以，选用一10T手拉链条葫芦。14吨以下的可使用5T卷扬机牵引。 滚杠根数m=Q计/WL，其中钢排由4根d=89mm的无缝钢管组成，宽度为0.05m，d=0.089m， W=3500d=3500*0.089，故 L=4*0.05=0.2m，Q=169KN m=Q计/WL =230/（3500*0.089*0.2） =3.6根也就是说，用4根滚杠就可以承受的起力量了，考虑到受力不平衡性使用6根滚杠承受其重力。考虑到实际可运行情况和滚杠前后倒运，可准备40根滚杠（0平面及地下二层运输路线上都铺好滚杠），根据牵引力，选钢丝绳规格为21.5 6*19+11700Mpa，安全系数K=5.5.可满足条件。为提高运输效率，采用特制的专用运输小车直接将设备固定在设备搬运专用小谈车上进行水平运输。特制小车制作示意图及设备搬运专用小坦克示意图分别如下图所示：运输小车制作图：运输节点图1运输节点图2设备运输小车制作图(单位:mm)吊点制作、安装大样图(单位:mm)冷水机组水平运输示意图见附图说明：冷水机组运输时，铺设20a槽钢对扣作轨道，以减小坦克轮对楼板的压强。冷水机组吊装运输节点图冷水机组水平运输示意图冷水机组就位示意图运输小车示意图锚点制作、安装大样图(单位:mm)专用坦克轮（4）水平运输工具考虑到运输时速度要求，采用低速卷扬机，同时牵引机组时设置动滑轮组一组。运输小车采用20槽钢为主梁，16槽钢为次梁，坦克轮固定于20槽钢上。地锚采用厚度30mm钢板作为耳板，焊缝长度为300毫米。固定采用四个16的胀栓固定。此制冷冷水机组是本项目质量最大，运输最为困难的设备，其他的大型设备都可以按此方案运输，无需编排新的方案。方案三（吊装方案）： 吊装孔的规格为75507600，在二楼面横跨两根长10m2198的无缝钢管，在钢管两端各悬挂六分钢丝绳两股，在钢丝绳的末端系上卸扣，套环连接上两个12T的链条葫芦，下端用卸扣系在吊架平台的四个吊耳上。吊架平台的制作：吊架平台规格各边长比吊装孔小0.4m，用16#工字钢搭接焊接而成，工字钢中心间距1m，四角焊接吊耳；共制作三个。在地下二层吊装口正下方位置铺好滚杠吊装前，检查各吊装工具的安全性能，符合要求后才能吊装。手拉链条葫芦将吊架平台吊起，此过程要非常缓慢，出现异常状况停止作业，随即检查各环节点确保安全后才能继续吊装。拖动吊架平台的过程中，四个链条葫芦得均衡拉动，确保将吊架平台拉至吊装口位置时是平衡状态，不能出现侧倾现象。然后同时缓慢松动同一高度位置的四个链条葫芦，将吊架平台缓慢往下送，当链条葫芦的链条到最长时再同时缓慢松动另一同一高度位置的四个链条葫芦，以此形式直至将吊架平台拉至到地下二层的滚杠上。1.设备验收及基础尺寸复核设备到现场后，经过业主、监理、供货方及施工单位的初步验收后（机组外观无损伤），用30吨汽吊，将机组卸至设备暂放场地存放，制冷机组在安装前要根据设计图纸、产品样本、制冷机组实物等对设备基础进行全面的检查，核对是否符合尺寸要求；2.坡道运输，详见（附图八） 附图八 地下二层坡道运输 3.地下室水平运输当设备由坡道运输放到地下室事先准备好的滚杠上后，在底排牵引耳处用22.5mm的钢丝绳及卡环卡好，利用地下室内设置好的锚固点，采用10吨卷扬机的不断牵引及2台8吨的倒链不断移位，将设备拉到冷冻机房旁边，具体见（附图九）。 附图九 地下室水平运输立面图 4.设备基础就位设备就位前先用枕木及钢板（20*7000*3000）铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。将拖排通过滑轮组接直卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上，将机组运至基础上后，采用起吊器将机组抬起，把机组下枕木和滚杠抽出，然后将机组慢慢放在基础上，设备就位示意图如下（附图十、十一）。 附图十 设备就位示意图 附图十一 地下室顶板下吊点布置平面图 设备就位前找出设备本体的中心线，垫铁的敷设应符合机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）中的有关规定，每组垫铁必须垫实，压紧，接触良好，相邻两块垫铁组的距离为5001000毫米。对于直接安装在较厚混凝土基础上的设备，将设备的底座安装在厚度为80mm以上的橡胶垫板或减震装置上，安装要求必须符合工程设计文件及随机技术文件的规定，校正后的水平误差应小于1/1000。完成机组水平校正后，在设置地脚螺栓的基础内灌注混凝土砂浆，并且在混凝土砂浆凝结后，拧紧固定机组的地脚螺栓帽。七、主要机具材料准备序号名称规格数量1.钢丝绳60*37+IWR, 22.5160米2.倒链10吨7台3.千斤顶10吨2台4.枕木200*200*20030根5.工字钢20#12米26.坦克轮子8吨4只7.路基板6000*1500/块4块8.钢板20mm20米9.卡环10吨6个10.卡环8吨8个11.绳卡60个12.电锤2把13.大锤2把14.撬杠4根15.大绳100m16.电缆线100m八、施工组织安排1.吊装作业人员组成1. 组长 秦建民2. 副组长 付文华 刘晓东3. 安全员 陈贤飞4. 组员 刘小根 5. 配合工种及人员 下表 工种钳工倒链操作起重工架子工电工焊工临工合计人数38421110282.主要施工人员职能 1）施工工长主要职能 a.在项目经理的领导下，负责贯彻执行有关法令及规章制度，组织班组的生产，技术，施工进度，质量，安全，编制详尽的材料进场计划。 b.组织班组学习有关方案交底，技术交底，施工方案和有关技术措施。 c.组织安装的设备开箱检查，做好开箱检查记录 d.协调和吊运有关各项事宜。2）施工班长主要职能a.在工长的直接领导下组织班组成员的施工及技术操作工艺。b.进行班组的技术交底工作，使班组成员按照技术规程要求进行施工。c.全面掌握班组的施工进度，安全文明施工情况。d.进行机械设备使用的技术交底，安全交底，纠正违章作业，按质按量完成任务。3.施工进度计划本工程制冷机组吊运任务大，加上设备辅助机械的准备和搬运，估计进度计划持续时间预计5天。九、其他主要技术措施1.安全措施： （1）起吊前要明确被吊物件的重量，有不清楚的应和图纸核准，不能超载起吊。 （2）起吊前要查看被吊设备捆绑是否牢固，是否准确，以及有无其他杂物等等。 （3）起吊设备下严禁站人，起吊时不得有人靠近，更不允许将头介入被吊物下面观看情况。（4）要做到“五不吊”： a.指挥不清不吊； b.重量不明不吊； c.超负荷不吊； d.情况不明不吊； e.捆绑不牢不吊； （5）卷扬机除固定外，电气设备必须接地、接零。操作人员要熟悉本机械性能，无操作证司机严禁开车，下班后必须关电源闸。作业中钢丝绳卷入筒时，不得有扭转压绳等现象，绳与绳之间排列应紧密，否则不准起吊。卷扬机操作者必须听到清楚指挥信号方可启动和停止，信号不清应先停止操作，待落实准确后方可动作。 （6）使用滚杠时严禁戴手套操作，在搬运道木设置机具时，应注意安全，防止挤伤手脚。当重物水平移动时注意转向的角度，尽量减少锤击。在锤击时要查看锤头是否牢固，前后位置是否有人。 （7）吊装中信号要统一，并应进行预习，协调后方可进行正式吊装。指挥人员要站在操作员可以看的到的地方，指挥人员也要看清起吊全过程。指挥人员和操作人员不得受外界干扰，参加吊装工作的一切人员都要听从指挥，按命令行事。 （8）全体工作人员要按规定配备各种安全防护用具。不得违犯安全操作规程。进入现场戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，严禁酒后作业。（9）操作人员必须经过体检合格后方可上岗工作。（10）严格遵从现场的各项安全施工要求。（11）施工作业前应向全体施工人员进行技术交底。（12）吊装作业区设置安全围绳，有专人负责监护。无关人员不准进入施工作业区。（13）正式吊装前应进行试吊，检查吊装机具、绳索、锚固点的工作情况，确认无误后，方可正式吊装。吊装过程中应随时检查卷扬机、滑车组，索吊具的受力状态，若有异常，立即停止作业。吊装动作应平稳，启动、停止动作要协同一致，尽量避免震动和摆动。 （14）吊装过程中如因故暂停，必须及时采取安全措施，并加强现场警戒，尽快排除障碍，不得使设备长时间处于悬停状态。（15）吊装工作应尽量在白天进行，避免在夜间作业，必须夜间作业时，必须具备足够可靠的照明。2.消防措施：（1）坚持预防为主，防消结合的方针。（2）焊接工人应持有焊工作业证，焊接工作必须完善良好，焊机和电线要绝缘良好。电焊机要有牢固接地装置；乙炔发生器要有可靠的防火装置和防爆减压装置，氧气瓶与乙炔瓶与焊接点间隔应大于10米。（3）严格执行用火审批制度，要坚持做到：1）用火要有动火证；2）看火人员、灭火器材要齐全，否则电气焊操作人员可拒绝操作；3）用火前要清除现场易燃易爆物品；4）高空作业要有接火盒，焊条头不得乱扔；5）爱护公物，不得乱接电源；6）观测室内不得吸烟，吸烟要到指定地点。3.设备保护措施：（1）运输时，机组的支座下应放置防震垫，以减少机组在运输中的震动。运输人员在道路颠簸地段行驶要减速，防止机组因激烈震动而被破坏。（2）因为部分设备重心不在几何中心位置上，故在垂吊穿洞时，注意吊索的捆绑位置，并采取相应牵引措施，防止设备在吊装过程中转动。（3）设备在垂直起吊前，对易碰创的加工面（关键部位）。需用粗毛毡裹好，并用钢丝绑牢。（4）为防止设备在吊装过程中受到意外的冲击荷载，应预先按地面所能承受的压强，铺设好临时停放点。（5）吊装机组要非常仔细谨慎，确保不损坏机组的任何部分。如吊索与易损部件接触时应调整吊索，避开易损部件。（6）在起吊放下时，应保持机组的水平，保持机组底座同时着地。（7）设备就位后还应采取外保护措施，对各管口要进行包扎，防止异物落入设备内。对电冷机的控制箱要采取外包装保护措施，防止电器配件的损坏和丢失。 3、通过活动，使学生养成博览群书的好习惯。B比率分析法和比较分析法不能测算出各因素的影响程度。C采用约当产量比例法，分配原材料费用与分配加工费用所用的完工率都是一致的。C采用直接分配法分配辅助生产费用时，应考虑各辅助生产车间之间相互提供产品或劳务的情况。错 C产品的实际生产成本包括废品损失和停工损失。C成本报表是对外报告的会计报表。C成本分析的首要程序是发现问题、分析原因。C成本会计的对象是指成本核算。C成本计算的辅助方法一般应与基本方法结合使用而不单独使用。C成本计算方法中的最基本的方法是分步法。XD当车间生产多种产品时，“废品损失”、“停工损失”的借方余额，月末均直接记入该产品的产品成本 中。D定额法是为了简化成本计算而采用的一种成本计算方法。F“废品损失”账户月末没有余额。F废品损失是指在生产过程中发现和入库后发现的不可修复废品的生产成本和可修复废品的修复费用。F分步法的一个重要特点是各步骤之间要进行成本结转。()G各月末在产品数量变化不大的产品，可不计算月末在产品成本。错G工资费用就是成本项目。()G归集在基本生产车间的制造费用最后均应分配计入产品成本中。对J计算计时工资费用，应以考勤记录中的工作时间记录为依据。()J简化的分批法就是不计算在产品成本的分批法。()J简化分批法是不分批计算在产品成本的方法。对 J加班加点工资既可能是直接计人费用，又可能是间接计人费用。J接生产工艺过程的特点，工业企业的生产可分为大量生产、成批生产和单件生产三种，XK可修复废品是指技术上可以修复使用的废品。错K可修复废品是指经过修理可以使用，而不管修复费用在经济上是否合算的废品。P品种法只适用于大量大批的单步骤生产的企业。Q企业的制造费用一定要通过“制造费用”科目核算。Q企业职工的医药费、医务部门、职工浴室等部门职工的工资，均应通过“应付工资”科目核算。 S生产车间耗用的材料，全部计入“直接材料”成本项目。 S适应生产特点和管理要求，采用适当的成本计算方法，是成本核算的基础工作。()W完工产品费用等于月初在产品费用加本月生产费用减月末在产品费用。对Y“预提费用”可能出现借方余额，其性质属于资产，实际上是待摊费用。对 Y引起资产和负债同时减少的支出是费用性支出。XY以应付票据去偿付购买材料的费用，是成本性支出。XY原材料分工序一次投入与原材料在每道工序陆续投入，其完工率的计算方法是完全一致的。Y运用连环替代法进行分析，即使随意改变各构成因素的替换顺序，各因素的影响结果加总后仍等于指标的总差异，因此更换各因索替换顺序，不会影响分析的结果。()Z在产品品种规格繁多的情况下，应该采用分类法计算产品成本。对Z直接生产费用就是直接计人费用。XZ逐步结转分步法也称为计列半成品分步法。A按年度计划分配率分配制造费用，“制造费用”账户月末(可能有月末余额/可能有借方余额/可能有贷方余额/可能无月末余额)。A按年度计划分配率分配制造费用的方法适用于(季节性生产企业)17