实验室管理制度.锦澄-007.doc

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总则
一、 适用范围
本制度规定了公司内试验室管理工作的职责、范围及本制度的制定、实施的职责。
二、 制度的制定与实施
制度的制定、修订与实施，应以提高检测质量为目的，由总工程师负责制定、修订、指导及监督制度的执行情况，由试验室负责实施。
三、 试验室的工作方针及管理目标
试验室的工作方针：“一丝不苟，精益求精，实事求是，公正科学，开拓发展科技研究与检测并举，不断提高检测质量、管理和服务，开发新产品，做到检测数据的科学性、公正性和代表性。
管理目标：员工认真负责、积极进取，试验工作环境整洁有序。
1员工团结、积极进取，使“工作是一种乐趣”。
l 试验室的管理组织与管理职能
一、 关于试验室检测独立性的声明
试验室在公司总工程师领导下，依据国家现行法律、法规和技术标准从事公司内部的检测工作。为确保检测工作的公正独立性，请公司各部门遵守下列规定：
1、 公司各级领导不得以任何理由和任何形式对试验室的检测数据和结果进行干预。
2、 当企业内部发生利益冲突时能保证试验室工作的独立性。即生产、材料、营销或财务等部门，不得对试验室的检测数据和结果产生不良影响。
二、 管理组织
试验室主任，在公司总工程师领导下开展工作。组织机构图：
（附后）
三、 管理职能
公司试验室必须负责原材料、产品的检验和试验工作，并做好检验和试验记录的管理，正确使用质量否决权，确保原材料和产品满足质量要求，负责生产过程中相应工作的质量控制。
试验室必须积极组织人员开展科研和技术创新活动，开展新技术、新材料的研究和应用。为确保混凝土质量，改善混凝土性能，进行混凝土配合比的优化工作。
试验室必须开展试验员上岗证培训及技术业务知识的培训学习，提高试验室检测的工作质量和技术人员的业务素质。
试验室测量设备的配置以及人员和上岗证配置必须满足（江苏市商品混凝土企业试验室技术管理要求），预拌商品混凝土企业根据《检测和校准实验室能力的通用要求》编制试验室管理制度。测量设备的测量范围和精度必须符合相应国标、规范及地方标准的要求。不符合要求的测量设备应及时修复、更新，并及时进行校验、检定。
l 试验室各类人员岗位职责
一、 试验室主任工作职责
1、 在公司总工程师领导下，负责试验室的全面工作，健全试验室的基础管理工作，开展科研和技术创新活动，主持混凝土生产过程中相应的质量控制和检测工作。
2、 负责混凝土配合比设计和配合比试验工作，坚持混凝土配合比复核试验工作，对数据进行对比分析，需要时及时调整配合比，使混凝土配合比更具有科学性、经济性。
3、 每月对各种试验资料、数据、报表进行分析研究，不断提高工作质量，及时上报有关检测和试验统计报表。
4、 搞好原材料质量控制，及时进行原材料的检测，严格把关，正确使用质量否决权，做到不合格的材料不进场。
5、 组织试验室值班人员，认真执行混凝土生产过程的质量控制要求，按规定进行混凝土拌合物的质量检测，按批取样制作试件，及时做好技术校对工作、生产值班记录和质量检测记录。
6、 组织好试验室人员按规定的龄期进行混凝土抗压强度试验，抗折强度试验及抗渗试验等检测工作，及时做好试验记录和报告。认真执行报告的审批工作。
7、 组织试验室人员做好测量设备的使用、保养工作及运行记录。工作完毕做到落手清。
8、 确保技术标准（产品质量标准，原材料质量标准，产品生产技术标准等）现行有效。对开展的各个检测项目应满足技术标准对环境的要求，检测工艺流程合理，设备运转良好，环境卫生清洁。
9、 参与编写质量计划书和预拌砼供应方案，跟踪落实情况。
10、 协同有关部门，对生产过程中出现的异常情况进行分析处理，配合营销部门对 产品进行现场质量跟踪，回访和验证。
11、 依据试验人员的工作职责，做好管理考核工作。编制年度试验人员上岗培训计划，组织试验人员开展岗位培训和技术业务学习，按时参加试验人员上岗证考核，不断提高工作质量。
12、 主持检测质量事故的调查和处理，组织编写并签发事故调查报告。
二、 检测项目负责人工作职责
1、 编制本项目作业指导书、检测方案等技术文件。
2、 负责本项目检测工作的具体实施，组织、指导、检查和监督项目检测人员的工作。
3、 负责做好本项目环境设施、测量设备的维修、保养工作。
4、 配合做好本项目测量设备的检定、校准或检测工作，负责确定本项目测量设备的计量特性、分类以及校准、检定或检测周期，并对校准和检测结果进行适应性判定。
5、 组织编写本项目的检测报告、并对检测报告进行审核。
6、 负责本项目检测资料的收集、汇总及整理。
三、 测量设备管理员工作职责
1、 在试验室主任的领导下，对公司计量设备、仪器的采购、使用、定期校验，维护和报废进行管理，对试验室的测量设备实施日常及计量管理。
2、 按照操作规程的要求，正确维护保养试验室的测量设备，发现问题及时报修。
3、 标养室的温（湿）度的监测工作，保证试件能满足现行规范、标准的要求。
4、 做好玻璃温（湿）度计及玻璃量器的检验工作。
5、 做好测量设备台帐、测量设备周期检定/校准计划表、AB类测量设备历史记录，C类测量设备历史记录、检验结果判断报告、测量设备使用记录。
四、 资料管理统计员工作职责
1、 在试验室主任领导下，对试验室的试验资料和质量检测资料进行管理。
2、 及时做好各种资料的收集整理和统计工作。
3、 负责对各种技术文件资料进行分类、编写目录、制作索引卡片。
4、 做好技术文件资料的登记、编号、保存工作。
5、 应做好资料的保管和保密工作，确保文件资料的完整和安全。
五、 电脑管理员工作职责
1、 在试验室主任领导下，对计算机的维护和使用进行管理。
2、 建立和维护计算机局域网，做好网络设备、计算机系统软、硬件的维护。
3、 负责局域网与本市信息管理系统控制中心的连接的管理工作，确保网络正常连接，准确、及时的上传检测信息。
4、 采取必要措施，防止计算机网络受到病毒侵袭。
5、 管理及维护本市信息管理系统中本单位的配置信息，如单位基本信息、设备信息、检测方法、收费标准等。
6、 管理及规划计算机网络资源，根据用户的权限创建及管理用户。
7、 制定数据备份方案并按方案实施备份工作。
8、 对本单位计算机用户进行必要的培训，指导用户正确使用信息管理系统，并提供技术支持。
9、 做好检测信息统计及上报工作。
10、 做好计算机的维护工作：
a、 经常进行吸尘和打扫工作，保持计算机室的环境整洁。
b、 经常对计算机内的文件进行整理和备份，提高计算机工作效率。
c、 做好计算机软硬件资料的保管，以便应急恢复计算机系统，避免影响工作。
d、 做好计算机操作使用登记记录，防止不明软件拷贝到计算机中，防止病毒感染影响计算机系统的正常工作。
e、 计算机使用完毕应及时切断所有电源。
六、 检测人员工作职责
1、 在试验室主任的领导下，认真学习和执行现行的有关规范、标准，不断提高技术业务水平，努力完成质量检验和科技研究任务。
2、 试验员必须持证上岗，严格按现行有关规范、标准的要求，进行原材料和产品质量检验工作，严格把好原材料质量关，认真填写试验原始记录和试验报告，做好检验登记台帐。
3、 认真做好混凝土配合比及试验研究工作，及时做好原始记录，积极参加试验数据的分析研究和总结工作。
4、 按照操作规程的要求，正确使用和保养测量设备，发现问题及时报修。做好相关设备的使用保养记录。
5、 做好天气情况记录及标养室的温（湿）度的监测工作，保证试件的养护满足现行规范、标准的要求并有记录。
6、 按有关规定进行取样工作，实行委托试验制度，认真执行试验报告签发制度。
7、 遵守劳动纪律，工作完毕做到落手清，保持环境的清洁、整齐。
七、 混凝土生产试验室值班人员工作职责
1、 在试验室主任的领导下，认真做好商品混凝土生产质量控制工作。
2、 根据商品混凝土的强度等级、坍落度设计值及施工部位的要求检验粗细骨料能否满足施工要求。
3、 值班人员应针对不同堆场及时测定砂石含水率，以准确的数据作为混凝土施工配合比的计算依据、测定部位为砂石堆场、料库（以砂石料库为准），方法采用烘干法或快速法。
4、 根据《生产任务单》，原材料变化，工地施工实际情况，及时进行混凝土配合比调整并填写《混凝土调整通知单》。
5、 值班人员在搅拌楼开机前应检查输入计算机的原材料品种、称量值是否与级配单一致，核对无误后及时填写《电脑输入复核单》，在生产过程中应进行称量动态检查，填写《混凝土计量、坍落度抽检表》，发现问题应及时通知有关部门处理并做好值班记录。
6、 值班人员应按规范、标准的要求，对混凝土拌合物质量进行检测和控制，要求在开始时对前几拌混凝土进行观察并测试坍落度，以确定混凝土配合比的可行性，发现问题及时调整，在生产过程中，加强对拌合物质量的检测及目测，如遇拌合物质量有异常情况，应及时查明原因立即处理，发现重大问题及时汇报，并做好值班处理记录。
7、 混凝土试件的制作，不足100m3时应按100m3计，制作试件同时应测定拌合物的坍落度。并按每种强度等级每班次必须制作不少于一组用于7天强度试验的试件。有特殊要求的按规范要求制作试件。在试件终凝后及时做好试件标识。
8、 混凝土强度试验应按现行标准、规范的要求进行，配合其他试验人员进行R7、R28及其它龄期的混凝土强度试验，并认真做好原始记录。
9、 在搞好混凝土生产过程质量控制的同时，应经常到工地了解质量情况，发现问题应及时处理和汇报，同时做好《混凝土质量跟踪记录》。
10、 应做好试块拆模、清理工作，工作完毕做到落手清，搞好工作场所的环境卫生。经常检查试模的尺寸，及时更换变形的试模。
11、 根据工作安排按国家规范的要求，配合其他试验人员做好其它检测试件制作与检验工作。
12、 根据公司要求，配合做好砼配合比的设计验证工作。
13、 必须认真做好交接班的记录。
l 测量设备的质量控制
一、 标准物质的管理
1、 标准物质由专门人员负责保管，并建立档案（使用、检定证书）。
2、 标准物质在保管使用期间，如发生人为损害和污染，应作为检测事故处理，当事人必须对其造成的事故原因做出详细报告，经公司技术质量部进行调查后视情节轻重进行处理。
3、 凡计量部门能检定的标准物质，必须由计量部门定期检定校验
4、 试验室负责人对标准物质的保管、使用和检定情况，每年应进行定期和不定期的检查，禁止使用过期的标准物质。
二、 测量设备检定和校验规定
1、 测量设备应按规定的检定、校验周期，定期委托具法定资质的检定机构检定、校验。
2、 对只使用部分性能或量程工作的测量设备，可以只对其性能或量程进行检定，但必须在检定记录及证书中注明。
3、 自制测量设备，尚无国家、行业或地方计量检定规程的，应由总工程师指派从事有五年以上上岗经验的技术人员按《国家计量检定规程编写规则》的要求编写校准方法，并经总工程师审定批准。其校验报告也需由总工程师批准。
三、 测量设备管理规定
1、 测量设备分类管理。
2、 测量设备计量确认间隔。附《测量设备计量确认间隔表》。
a、 A类测量设备执行检定/校准规程的规定；
b、 B类测量设备根据《检测实验室测量设备管理规范》的原则自行确定；
c、 C类测量设备可不进行周期确认使用至报废。
3、 测量设备的标志管理。
a、 A类测量设备在纸签左上角用英文字母印章盖上“A”；
b、 B类测量设备在纸签左上角用英文字母印章盖上“B”；
c、 C类测量设备在纸签左上角用英文字母印章盖上“C”；
d、 合格证（绿色）：计量检定（包括自检）合格者；自校合格者；计算机、打印机等不必检定的设备，经检查其功能正常者；设备无法检查，经对比或鉴定适用者。
e、 准用证（黄色）：多功能测量设备，某些功能已丧失，但在检测工作中不影响正常使用，且经核准合格者；测量设备某一量程精度不合格，但不影响现检测工作的量程；降级使用符合要求者。
f、 停用证（红色）：测量设备损坏者及检定不合格者；其功能无法确定者；以及超过检定周期失校者。
g、 严禁使用无标志或停用标志的测量设备。
h、 准用证标志，应正确表明其准许使用的功能、量称、精度及有效日期。
4、 建立测量设备档案，保存每一台测量设备的记录。
5、 测量设备的管理人员应当有上岗证的人员来承担。
6、 主要测量设备的操作规程
1、GQC-1混凝土拌和物含气量测定仪使用说明
a、用湿布擦净量钵与钵盖内表面，并使量钵呈水平放置。
b、将新拌混凝土忽然物均匀地装入量钵内，使混凝土拌和物高出量钵少许。装料时可用捣棒稍加插捣，装好后，当用振动台（振动台频率50HZ）空载时振幅0.5±0.1mm）振动过程中如混凝土拌和物沉落到低于内口，则应随时添加混凝土拌和物，振动至混凝土表面平整，呈现釉光时。即停振动。不用振动台而换用捣棒捣实时，将混凝土和物分三层装入，每层捣实后约为量钵高度的三分之一，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度。插捣上层时，捣棒应插入下层10-20 mm。每层捣实后，可把捣棒垫在量钵底部，将量钵左右交替地颠击地面15次。
c、捣实完毕后，应立即用刮尺刮去表面多余的混凝土拌和物，表面如有凹槽应予填补，然后用镘刀抹平，并使其表面光滑无气泡。
d、擦净量钵和钵盖边缘，将“O”形橡胶密封圈（238×8.6）放于钵盖边缘的凹槽内，盖上钵盖，用夹子夹紧，使之气密良好，并使用水平仪检查水平。
e、打开水龙头和出气阀。用注水器从小龙头处往量钵中注水直至水从出气阀出口流出，自再关紧小龙头和气阀。
f、关好所有的阀门，用打气筒打气加压，使表压稍大于0.1Mpa
注：①每当读取压力时，用指尖清弹表盘并待指针停止摆动后再读数。
②0.1Mpa压力线为仪器的初始压力线，0.1 Mpa为仪器的初始压力。
g、按下阀门杆2-3次，用木锤敲量钵的四周，使压力均匀分布于试样各处，再次按下阀门杆，待压力表指针稳定后，测得压力表读数，并根据仪器标定的含气量A1植。
测试完毕后：
⑴打开出气阀，从量钵中放气。如须对同一试样重复测定含气量时，则重复上述5-7步骤。
⑵打开小龙头，松开夹子，取下钵盖。
⑶倒掉量钵中的混拧体拌和物试样，清洗钵体的内表面。
⑷含气量测定仪如不连续使用，需打开微调阀门放气，使气室压力与大气压一致。
注：在操作过程中，如气室气压通过微调阀放尽，而量钵内还有压力时，绝对不能按下阀门杆，否则会把水吸入气室，使以后的测试产生错误。
2、ZC3-A回弹仪操作规程
a、指针复零操作
将回弹仪的弹击杆顶住混凝土试面，轻压尾杆，此时按钮脱开导向法兰，在压力弹簧的作用下，使弹击杆伸出仪器壳体，与此同时，挂钩与弹击锤尾部勾连上，指针滑块被导向法兰带到刻度尺位。
操作过程中，当按钮脱开导向法兰时，双手应使回弹仪抬离原先顶住的混凝土试面，抬离速度应比较快，这样可使挂钩挂连弹击锤尾端。
b、能量操作过程
将已伸出的弹击杆对准混凝土试件侧面的侧点，并保持回弹仪的中心轴线垂直与侧面；然后一手握住仪器壳体，一手缓慢均匀地握压尾盖。此时弹击拉簧被拉伸，弹击杆被压入仪壳，即弹击锤获得来自弹击拉簧的能量。当推压到一定位置时，挂钩背部触碰到尾盖上的调整螺旋，此时弹击拉簧应拉伸75mm，弹击锤仪器所规定的2.207J能量，并处在一触即发的位置上。
在这一操作过程切忌用力过猛冲击，并始终保持仪器中轴线与侧面垂直和不晃动。
c、弹击操作过程
紧接上述能量过程，继续施压，则挂钩与弹击锤脱开。由于弹击拉簧的作用，弹击锤沿着中心导杆向弹击杆飞速冲击，动能通过弹击杆传递给混凝土试件。弹击碰撞瞬间，能量将进行再分配；一部分使混凝土产生塑性变形，另一部分则反弹击给弹击锤，并使其回跳。在这个过程中，锤与杆进行多次碰撞。因此操作者要扶握住回弹仪不应晃动，使仪器中轴线保持与侧面垂直。
d、回弹仪的读取
在弹击锤与杆碰撞后，第一次回弹时将指针滑块带到一定的位置，此时应继续扶握和压住回弹仪，保持弹击杆抵住侧面，并从刻度上读取指针滑块上刻线所对的位置——回弹值R。如在微弱灯光或狭窄处不便读数，可在弹击完毕，即锤与杆撞击终止后，按入锁住机芯，使指针滑块保持所在位置，然后再将仪器拿到便于观察处读取数值。
3、SYE-2000液压式压力试验机操作规程
a、接通电源,红色指示灯,如不亮,则顺时针旋转电源开关.
b、选定合适的档位。
c、按“设置”键,进行系统设置(编号、龄期等),如不需调整，直接进行下一步操作。
d、按“清零”键清零。
e、放入试件,对中心。
f、调整手轮,使上压力板离试件约5mm. 。
g、按“启动”键启动电机。(红色信号灯亮,如不亮则不会显示速率,试验数据无法保存及打印) 。
h、关闭回油阀,缓慢打开送油阀,按要求的速率控制送油阀加载,直至试件破裂。
i、打开回油阀,关闭送油阀。
j、清除试件碎块。
k、放入第二块试件，再按“启动”键,重复步骤8~10。
m、放入第三块试件,再按“启动”键,重复步骤8~10。
n、打开回油阀卸荷。
v、按“打印”键打印出该编号内的全部检测数据内容。
o、试验结束,按“停止”键停止电机.。
p、关闭电源。
4、振动台操作规程
a) 振动台安装完毕试车时，首先开车3~5分钟后应停车拧紧所有紧固件，如此二三次方可正式试车。
b) 不宜在没有负载的情况下起动运转振动器。
c) 振动台在生产线作业中，混凝土试品的试模必须牢固地紧固在工作台上，试模的放置须与台面的中心线对称，使负荷平衡。
d) 振动器轴承应经常检查，并定期拆洗，更换润滑油，使轴承保持良好的润滑，延长振动器的使用寿命。
e) 振动台应有可靠的接地线，确保安全。
5、砼贯力阻力仪操作规程
合物初凝和终凝的时间，塑性砼拌合物用5mm的筛从拌合物中筛取砂浆，并拌合均匀，将砂将分别装入三只砂浆筒中，经振捣使其密实砂浆表面应低于筒口约10mm编号后置于温度20±3℃的环境中以待试验，在其它较为恒定的温度中进行试验时，应在试验结果中加以说明，试验用砂浆允许按砼中砂浆的配合比称料，用人工或机械充份拌合制取，从砼拌合完毕起经2小时开始贯入度测试在测试前5mm再将砂浆筒置于测试高约50mm，使筒倾斜，吸去表面泌水，测试时砂浆筒置于测试平台上续记砂浆与筒重合作为基数，然后将测试端部与砂浆表面接触，按动手柄，徐徐；加压经10s，使测针贯入砂浆深度25mm时读记表盘压力值，此值扣除砂浆和筒合重值后即为贯入压力，每只砂筒每次测1—2个点，此后每隔1h测一次，或根据需要规定测试的间隔时间，测点间距应大于20mm在临近初凝时应适当缩短测试时间加密测点，如此反复进行直至贯入阻力大于28MP为止，测试过程中需根据砂浆的凝固情况，参考下表规定适时更换测针。
贯入阻力（MP）
0．2-----3。5
3．5----20
20----28
测针载面积
100
50
20

6、SJD60型混凝土试用搅拌机操作规程
a、起动前先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有相碰现象，应及时调整。
b、减速箱应注入机油后方能使用。
c、清理料筒内杂物。
d、启动前将筒体限位装置锁紧，然后再启动。
e、启动后发现运转方向不符合要求时，应断开电源，将导线的任意两根线互换位置再重新启动。
f、将混凝土拌合料装入料筒内合上筒盖。
g、根据搅拌时间调整拔码开关，注意在断电情况下调整。
h、按动启动按钮主轴便带动搅拌铲运转。
i、达到调定时间后自动停车。
j、搅拌时如因混凝土拌合料的阻力作用过大而使电机停转，可用点动，使电机反转，以减小其阻力，再按启动即可。
k、卸料时先停机，然后将筒体限位装置手柄松开，再旋转手轮，方可排出物料，直至将料排净，旋转手轮使筒复位。
m、清洗料筒，将水倒入料筒内使主轴运转将料筒和铲车冲洗干净或用砂子清洗也可。
7、HS—4型混凝土抗渗仪操作规程
一、 渗透试验操作步骤
1、 旋下压力容器上的注水嘴的螺栓，同时，打开7只阀门，将洁净清水注入压力容器内，观察0号控制阀放水管出水畅，然后关闭0号控制阀，直至注满溢出为止，再将螺栓装上拧紧。
2、 向进水箱注满清水
3、 将水泵上二异柱螺母拆下，拔出上挡板及水泵柱塞，向泵内注满水，再按原方向装上即能开机正常工作。
4、 调节电接点压力表至少4MP位置上。
5、 通电、电动电源开关，使水泵能正常运行观察6个试模座出水是否正常，直至无气泡为止。
6、 依次关闭控制阀，观察压力表压力是否上升，排除一切泄漏故障，使压力能稳定在所调节的范围内。
7、 按标准试验方法，将试模依次安装就位，初步不可拧紧，打好按要求试验压力的电接点压力表，即可正常工作。
二、 抗渗性能试验步骤
1、 试件养护至试验前天取出，将表面凉干并擦试干净，然后将所用的密封材料将试件侧面涂一层。
2、 用螺旋加压器或压力机将涂有密封材料的试件压入预热的抗渗试件套内，要求试件与试件套的底面压平为止，。
3、 排除渗透仪管路系统中的空气，并将密封好的试件安装在渗透仪上。
4、 试压从水压0.1MP开始，以后每隔8小时增加水压0.1MP，并随时注意观察试件端面渗水情况。
5、 当六个试件中有三个试件端面呈有渗水现象时，即可停止试验，记下当时的水压，如加至规定压力，在8小时内在6个试件中表面渗水的试验不超过2小时，或加压到1。2MP，并经过8小时持压渗水试件仍不超过2个，也应停止试验，记下此时的水压力。
6、 在试验过程中，如发现水从试件周边渗出，则应重新察封。
8、JES--300型电液式抗折抗压试验机操作规程
a) 使用前应先检查油箱内的油液是否充足，可观察右侧面的油标，如不足则应打开后箱板向箱板向油箱内加油至液面在油标处为合适。
b) 检查各油管接头和紧固件是否有松动，如有松动、则拧紧之，以防漏油或损坏机件，影响试验。检查防尘罩应完整无损。检查电气接地，保险熔丝等安全防护措施是否有效。
c) 检查压力传感器，测控系统过载输出及电源等各插头的接插是否有效。
d) 首次使用时，应先将回油阀打开，关闭送油阀。按下启动挖按扭，接通电源油泵开始工作，然后关闭回油阀，徐徐打送油阀，使活塞上升一段距离，观察有无卡住等现象。如有，则应卸荷停止上升。打开回油阀，活塞则下降至原位。
e) 根据不同试验，选用抗折或抗压夹具，然后固定并清除周围异物。试验时将试件表面擦试干净，检查外观有无明显缺损，如有能影响试验数值者，须更换无损试件。
f) 检测开始前，接通测控系统电源（开关在测控仪背面），按操作步骤进行操作，必要时进行清零或时钟校正。在工作初始状态下，按面板上“检测”键，即可进行检测。
g) 抗折时将试件平放在两下抗折辊上，对照辊上刻线使试件放在正中位置。以节省实验时间.当试件开始加载时应按所需加荷速度使活塞平稳上升,及至试件折断破碎,负荷下降,随即打开回油阀,使工作有油缸内的有本质区别液迅速流回油箱,而活塞则靠其上的重量下降到最低点或需要位置.如需连续试验,则不必将油缸内的油全部放光,使活塞下降太低,只能容纳下一次试件顺利安装即可。
h) 进行抗压试验时,将试件(或通过抗压夹具)平方在下压力板正中,启动电机,关闭回油阀,如上按所需加荷速度使活塞平稳上升,直到试件压碎,随即打开回油阀,关闭送油阀.
i) 试验结束后,按面板上”打”印键,打印机即可打印出该次试验的检测结。
j) 清除破碎试块,以待下次试验.如不再进行试验时,应打开回油阀,关闭送油阀,切断电源。
k) 操作中活塞上升高度不要超过4厘米,并禁止将手等人体任何部位置于上下承压部件之间,以免发生意外;并注意试件在断裂破碎时碎片崩裂伤人.
本机使用液压油,周围应有安全防火措施。
9、电动勃氏透气比表面积仪操作规程
本仪器的使用方法与操作步骤可参照GB8074-2008水泥比表面积测定方法一勃氏法的有关规定进行：
1、仪器的校正：
1.1校准物料—使用比表面积接近2800㎝2/g和4000cm2/g的标准物料对试验仪器进行校正。标准物料在使用前应保持与室温相同。
2．粉料层体积的测定:
测定粉料层的体积用下述水银排代法:
a.将二片滤纸沿筒壁放入透气圆筒内,用推杆(附件-)的大端往下按，直到滤纸平正地放在穿孔板上，然后装满水银，用一薄板轻压水银表面，使水银面与，圆筒上口平齐，从圆筒中倒出水银称重，记录水银质量P1。
b.从圆筒中取出一片滤纸加入适量的粉料，再盖上一层滤纸 用捣器压实，直到捣器的的支持环与圆筒顶边接触为止，取出捣器，再在圆筒上部空间加入水银 ，同上述方法使水银面与圆筒上口平齐，再倒出水银称重记录水银质量P2。
称重精确到0.5g。
c.试料层占有的的体积用下式计算：（精确到0.005cm3）
V=（P1-P2）/P水银
式中：V——试料层体积（cm3）；
P1——圆筒内末装料时，充满圆筒的水银质量（g）；
P2——圆筒内装料后，充满圆筒的水银质量（g）；
P水银——试验温度下水银的密度（g/cm3）。
试粉层体积的测定，至少应进行二次，每次应单独压实，取二次数值相差不超过0.005cm3的平均值，并记录测定过程中圆筒的温度。每隔一季度至半年应重新校正试料体积。
注1：应制备坚实的水泥层，如太松或水泥层达不到要求的体积时，应调整水泥的试用量。
2、漏气检查:
将透气圆筒上口用橡皮塞塞紧,把它接到压力计上用抽气泵从压力计一臂中抽出部分气体、然后并闭阀门,压力计液面如有任何连续下降表示系统内漏气,需用活塞油脂加以密封.
3、试样准备:
3.1 将110±5℃下烘干,冷却到室温的标准试样,倒入100ml的密闭瓶内用力摇动2min,将结块成团的试样振碎,使试样松散,静置2min后、打开瓶盖,轻轻搅拌,使在松散过程中沉到表面的细粉,分布到整个试样中去.
3.2水泥试样,应先通过0.9mm的方孔筛，再在110±5℃下烘干，冷却至室温。
3.3确定试样量:校正试验用的标准试样重量和测定水泥的重量,应达到制备的试料层中空隙为0.500±0.005计算式为:
W=PV(1- ε)
式中:W——需要的试样量（g）；
P——试样密度（g/cm3）；
V——测定的试料层体积(cm3)ε——试料层空隙率（注2）。
注2：空隙率是指试料层中孔隙的容积与试料层总的容积之比，PI、PII型水泥空隙率采用0.5000±0.005,其他的水泥或粉料的空隙率选用0.530±0.005.如有些粉料按上式算出的试样量在圆筒的有效体积容纳不下,或经捣实后,未能充满圆筒的有效体积,则允许适当地改变空隙率.
4、试料层制备:将穿孔板放入透气圆筒的突缘上,带记号的一面下,用推杆把一片滤纸(注3)送到穿孔板上,边缘压紧.称取按3.3节确定的水泥量,精确到0.01g倒入圆筒,轻敲圆筒的边,使水泥层表面平坦,再放入一片滤纸,用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环紧紧接触圆筒顶边.旋转二周,慢慢取出捣器,制备试样应将透气圆筒插在筒座上进行操作.
注3:穿孔板上的滤纸,应与圆筒内径相同,边缘光滑的圆片.每次测定需用新的滤纸片,采用中密(中速定量分析滤纸).
5、透气试验
5.1 把装有试料层的透气圆筒连接到压力计上,要保证紧密连接,不漏气(注4),并不能再振动所制备的试料层.
5.2 先关闭压力计臂上之旋塞,开动抽气泵(注5),慢慢打开旋塞 平稳地从U型管压力计一臂中抽取空气,直至液面升到最上面一条刻线时关闭旋塞和空气泵.当压力计的液体的凹月面达到第二条刻线时开始时,当液体的凹月面达到第三条刻线时停止计时,记录液体通过第二、第三条刻线时的秒数并记下试验时温度（℃）。
注4：为避免漏气，可先在圆筒下锥面涂一薄层活塞油脂，然后把它插入压力计顶端锥形磨口处，旋转二周。
注5：抽气泵负压的大小可调整橡胶管夹的松紧程度，管夹平时应拆下放在附件盒内，以保护橡胶管。
9、水泥胶砂搅拌机操作规程
将本机电源插头插入电源插座，红色指示灯亮表示电源已接通，再将程控器插头插入本机程控器插座，程控器数码管显示为0，砂罐内装入135g标准砂，搅拌锅内装入水225g、水泥450g，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，再板动手柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。
电器操作分手动与自动两种
a) 自动：将钮子开关1K拨至自动位置按下程控器启动按钮，即自动完成一次低速30秒—停止转动的工作程序。整个过程240秒±1秒，然后，板动手柄使搅拌锅向下移，逆时针转搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。
b) 手动：将钮子开关拨至手动位置，本机即转动，根据试验需要，可任意控制低速和高速的转动时间，任意控制加砂时间的早、晚、长、短。钮子开关2K控制低速和高速，钮子开关3K控制加砂和停。
10、沸煮箱操作规程
a) 试饼法和雷氏法试件的制作：
①试饼成型：将制成的净浆取出一部份分成两等分，使之成球形，放在预先准备好的玻璃板上（100mm×100mm）,轻轻振动玻璃板并用直径70~80 mm、中心厚约10 mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼，放入养护至24±2h.
②雷氏夹试件的制备方法:将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上(质量约70~80)并立即将已制好的标准稠度净浆装满试模,装模时一只手轻轻抚持试模,另一只手用宽约10 mm的小刀插捣15次左右,然后抹平,盖上稍涂油的玻璃板,接着立刻将试模移至养护箱内养护24±2h.
b) 根据用户要求试饼法与雷氏夹同时使用,以对比水泥安定试验结果,特将篦板高度降低,为此请用户使用篦板时(包括只做雷氏夹法)务必置于试饼架之上.
c) 沸煮箱内充水(以内箱体底部起算)将经过养护的试饼或者雷氏夹两指针朝上,试模横放于篦板上.
d) 接通知电气控制箱电源,启动“自动开关，沸煮箱内的水于30分钟左右后沸腾，一组3kW电热器自动停止工作，指示灯灭、再煮3 h沸煮箱内另一组1kW电热器自动停止工作指示灯灭。此时数字显示为210 ，电气控制箱内蜂呜器发出声响，表示工作结束。煮毕将水由热水咀放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。
e)如沸煮箱内充水温度低于20 时，可先将电气控制箱上手动自动切换开关放在手动位置、升温恒温开关放在升温位置。将水升温至20 左右，将手动开关切换到自动位置即可自动运行。
f)沸煮箱内必须用洁净淡水，本设备久用后，箱内可能累积水垢，用户可酌情定期清洗。
g)本设备供电电压为交流220V，加热器二组各为3 kW和1kW，加热器加热前必须预添水为180 mm高度以防加热器过热烧坏。加热完毕，首先切断电源，然后排放箱内之水，为了保证加热器的效率，加热器表面应经常洗刷去除积垢。
h) 箱体外壳必须可靠接地，以保安全。
i) 沸煮前，水封槽内必须盛满水，以保证作试验沸煮时起水封作用。
j) 本设备搬移时，切忌在水封槽柜处用力。
k) 电气控制箱与沸煮箱连接用P20—3Q航空插头座、须认准1、2、3接线编号，编号1为1kW加热器，编号2为零线，编号3为3 kW加热器。
11、电动抗折试验机操作规程
本试验机在无震动的环境中直接放在平台上使用，平台必须校正水平（1/1000）。
作抗力5000N范围内的试验时（使用双杠杆）将抗折夹具挂在小杠杆的中间刀刃上，如作抗力1000范围内的试验时（使用单杠杆）必须卸下小杠杆及原联结于大杠杆的短杠杆和力承座并将夹具上部借长拉杆联结于大杠杆上，下部则从原位旋出拧人与上半部相对位置的底座上的螺母中。
试验前，首先接通电源，按下游动砝码上的按钮，用手推动砝码左移，使游动砝码上游标的零线对准标尺的零线，放开按钮后对准的零线可能会有所移动，此时可用手在丝杆右端的滚花部分转动丝杆，移动游动砝码，使两根零线重合。调整处于扬角指示板后边位置的置零触头螺丝，使刚与游动砝码接触，然后再用螺丝锁紧置零触头螺丝校对游标与标尺的零线是否重合，如不重合，应重新调节置零触头螺丝，重复上述调整直至游动砝码与置零触头螺丝刚好接触时游标与标尺的零线重合为止。
松开锁紧螺钉及，移动大、小平衡铊，使大杠杆尽量趋与平衡，然后拧动锁紧螺钉，将大平衡铊锁紧与大杠杆上，移动小平衡铊上的螺帽，使小平衡铊移动，直至大杠杆完全平衡为止，然后用锁紧螺钉，将小平衡铊锁紧与大杠杆上，注意大小平衡铊的锁紧必须可靠，以免在使用过程中由于试件断裂，大杠杆下落时受震动而破坏了调好的平衡。将试体放入抗折夹具内，以夹具上的对准板由手感及目测对准，转动夹具下面的手轮，使下拉架上的加荷轴与试体接触，并继续转动一定扬角，数值根据试体断裂时的变形量决定，一般由经验估计，原则是体验在断裂时应使用大杠杆尽可能处于水平位置，扬角的数值可在扬角指示板上读出。（每格为2°）、按电气控制箱上的起动按钮，电动机立即转动丝杆推出游动砝码右移，机器开始加荷，大杠杆逐渐下沉，在大杠杆接近水平时，试体断裂，大杠杆下落，处于大杠杆右面端头的限位开关撞板推动限位开关，断开电动机电源，电动机立即停转，此时便可以从游标的刻线与标尺，读出试体抗力或抗折强度值，至此一次试验结束。
按下按钮，即可推动游动砝码左移，游动砝码复位，接着便可作第二次试验。
机器在使用过程中必须保持清洁、干燥，特别是各刀刃承要防止生锈，以免降低灵敏度，使用完毕应将机器罩上防尘罩。
大杠杆右端限位开关撞板必须