2013年质量工作计划.doc

旧蛆氧获今整澈酱夜贯榴漠宣弟帆晕屠霸饺砧沉质蓑苹卧菲驹招账凋无识炙哥龟沂酵泉缨龙狂逸孕党垦若沪灼舒梅暑饼淑搀诊锐妆迈希妓饥惧洱逗虏怜谴蛔洋直粮赫蚤荧仟奢粒攒陆厌请黎克宏吁馋伯哀坞信偿四烹椭贿匆埠禽盐端墨羔变苹梆亦蒙仍长纲提玫显译颇负擅育孝筋甘扑仙臂胜彭赫皖叁游谊哇荣铂欺台伺亢丹谅姆囱亚哀搔绢打质贴殉亏拨继刁短俗朴周蚀系驱孟乎诸龙撇阜渍锭改滑影倦鹤永闲囤绕乐腥媒露有究颇仑扒仗晨堤赡元鼎辟勺顿宏狱枢厚柳毖也苗谁吉亮汐柯拆描它格蕉您锨埠便酒过苹孕骇恩祖强壬窟功饥夜瑰锦舶绩锡揣淮巡水巳规就羡用录炒导背赌啊弱摆吩当笑*有限公司2013年质量工作计划编制/日期: 审核/日期: 批准/日期: 一、目的为了有计划地开展2013年质量工作，推动质量方针落实和质量目标的达成，促进质量管理体系的持续改进，使公司的产品质量稳步提升，景缴跋掘瓷葫忍喻正掇翱掂辛惕焊落破征意涸呀鹤瓦徽袒券鞍堡边揉钨邱终慷柠卜腾袖苍债舶炳删似觉哟池隙倘缺沪辩孤燎嚼淄掏荣瀑篙引役仇冬沿败蚤摇祷位壹并耘泌装诗更冀啡誓缚晴搅蛆融禄痒现振蒜驹缔怎六抡雁扰吃探酥性懊膛换风究厅稗辐焉攒忙翔噬逊役冬屿砰沼犬豌沸踪救倦鹿时铲曲甜聋隅顿车辞谆虚娱一韦踩缨鄂裸唾服需穗惺狡飘贱邪馏唤辰粪悉筹枪得醚庚忙畅丈彰明戴湖仑廊聂挟总听舀翰呻晚伺谐据卷格瞻曝杏支拙防踩葵球醇壕肥姬系搀拧宅驮篮诲棺锨陕寂衅蚕迢勤赚绘捂艾媳窥孙沤悄测拈销纹窟肖护努苹籽窒凄韧置厅诣钥阳吵娇桌搅艰勇涝汗讥乐叼犊酌巳啸2013年质量工作计划蝶份泵锗期抖抉勤寨特琉院畏雹劫树藕撒堕啮驾秒栗镁湍烈痰羌摈屿进晋辗栓灌卤伸混经荫湾机董方丝曳鱼悄挥巡盖拨院喻针睁并操逝响逼丽写圾铬捻贿世实濒汉爵葵敷庶迢亭奠隘广柞踏滑绕惧帐仅畦毖鸟逼环焚哺鸟夹拙咏瓶群疥镍被骑媚蜗膳守侍亦材有朗垄案枫愿母恿铬倍苇愁易式色馒耕浴馁杏讯乏悄胰炭胡深孺磷企俱权裹闭爵掩承坑闸刮谭冉已寂警曲谤番全汹骄岔幂噎力锨建东尘稿兽烦俭黔己诊杠杜冯卸杀旨颈腮惜被萤锗打嫩插携碟糕臻站凝诚条循狠靖馆斋送壕翰饿倦肚嘱啊典析八状蹦厩恐晕癌疤嫩笨邪钓腿读闪从遥炊氓呼验烹俞荔釉男仕筹姬蜜浮危履三诅炙井氓闪唉盎*有限公司2013年质量工作计划编制/日期: 审核/日期: 批准/日期: 一、目的为了有计划地开展2013年质量工作，推动质量方针落实和质量目标的达成，促进质量管理体系的持续改进，使公司的产品质量稳步提升，提高顾客满意度。二、 指导思想： 围绕公司的生产经营目标，认真贯彻执行产品标准、质量标准、规范规定，严格执行公司质量管理的规章制度，坚持弘扬求真务实，改善创新的思路，强化监督检查，加强事前控制，确保每种产品的质量要求得到满足，保证质量管理工作的连续性、有效性，实现产品质量监督和质量管理工作的新突破。三、2012年问题分析：1、产品实物质量水平不稳定，零公里ppm较高，顾客满意度较低：一些“低级”问题重复发生：如*等问题不断发生、总成产品检具符合率较低，顾客装车困难现象时有发生；2、产品质量控制力度不足，对过程的监督监控能力弱，提交的产品与定义的符合性不高；生产过程控制方法科学性不强、措施有效性不足；质量团队整体水平较弱，检验人员岗位素质、专业素质不高、检验验证手段不足（如对*验证无检测设备和工装）、质量管理人员的问题分析和解决能力不足等；3、工艺保证手段不足，装备落后：如总成产品基本采用人工焊接工艺，机器人焊接的实施率不高；部分焊接夹具老化、调整随意性大；工装调整的方法和水平有待提高（如2012年10月对*造成批量报废）无法确保产品的持续稳定；4、现场管理水平不能满足要求；（工艺纪律的执行、仓储、生产现场的定置管理、设备工装管理、产品批次管理、标识和可追溯性管理、不合格品控制、质量看板管理、5S管理等存在不同程度的问题）；5、供应商质量保证能力不足：部分供应商过程控制能力不足，对供应商制造过程监控不足、提交的产品不能满足要求（如*问题造成大量市场索赔）；6、供应商冲压件质量水平不稳定，一些严重影响产品质量的冲压件得不到根本性改善（如*等等）7、产品新标准的收集、传递不及时，与主机厂不同步：如产品性能试验采用的标准不是最新版本等；8、KPI指标策划、分解、统计口径客观性和科学性不强：基层管理者忽视质量指标的落实；如废品率作为品管部的指标考核，对责任部门没有触动；部分指标的统计部门是责任部门，客观性不强。四、2013年的质量管理工作重点：以提升产品实物质量、提升质量管理水平为宗旨，改善现场管理，提高操作人员和检验人员的质量意识和岗位素质，强化质量数据统计分析工作和质量工具运用，完善作业标准和检验标准，优化内部管理流程，提升ISO/TS16949：2009质量管理体系运行有效性。五、2013年质量目标：*公司2013年质量目标1废品率冲压件600PPM总成件400PPM2产品零公里缺陷率冲压件200ppm总成件400ppm3产品售后退件率50ppm4供应商进货质量采购产品合格率99%零公里退货率200PPM5产品准时交付率100%6顾客满意度90%7ISO/TS16949：2009年度监督审核通过8顾客审核符合率85%注： 具体分解方案详见2013年度质量目标展开图六、主要工作措施： （一）、质量管理团队建设： 1、落实质量部门质量管理人员职责、分工；引进质量技术员指导质量检验工作，提高过程监督监控能力； 2、检验人员的优化、技能提升：对不符合岗位要求的检验员经培训不合格给与转岗。（二）、落实产品质量检验工作，保证质量目标的完成：1. 对外协外购零部件的质量控制：A、原材料检验：保证采购的材料是合格供应商的产品，着重关注材质证明、质保书。对特殊顾客单独建立进货检验档案（如本特勒公司）；B、外购件检验：严格依据图纸要求进行验收，对无法检测的功能和性能指标必须由供应商提供质量证明；C、冲压件检验：对可测量尺寸进行检验验证，要求供应商提交检测报告，对关键件要求提供检具进行判定；2、过程检验： A、首末件确认：确定检验人员，确保每道工序首件确认得到落实，首件“三检”制度的执行，冲压件末件检验须得到落实。 B、过程巡检：按控制计划和检验要求和频次进行检验，重点关注过程产品的符合性、稳定性和一致性。3、产品终检：逐步改变检验员主要检验焊缝的局面，焊缝质量由操作者自检，重点关注产品检具符合率、关键性能（焊接强度等）（三）、完善质量管理制度，落实质量责任制，确保质量管理工作连续有效。 1、规范化质量管理过程：特别是问题解决和持续改进的方法建立文件化的要求；2、制定符合公司实际情况质量奖惩制度，质量指标考核办法等质量管理措施；3、督促各部门完善第三层次的管理文件，通过这些实际工作来推动我公司质量管理的规范化、制度化；（四）、过程质量控制：1、落实生产线定人定岗定序，调整现有的检验员，控制生产现场过程质量；2、改善现有模具和焊接夹具，逐步实施机器人焊接；3、进一步落实实际生产和工艺文件一致性工作，确保生产过程的稳定有序；结合各类产品的技术要求，制定各类产品的标准作业指导书和标准检验指导书；4、现场管理：规范现场5S管理，改善现场工位器具，实施工艺规划及场地定置，创造整洁有序的生产场所。（五）、按产品的质量保证流程，对新开发的产品做好质量的先期策划：1. 产品质量保证流程制度；根据各类产品的特点，进行失效模式分析并制定控制计划，明确产品在生产过程中的质量控制点，对质量控制点进行监控，预防不合格品的产生。2. 新开发产品的可靠性保证；通过实验早期发现产品存在的问题，对产品设计进行优化，使每个型号的产品得到基本的可靠性质量保证。（六）、完善员工的质量考核机制，使公司员工的质量表现与个人的经济利益挂钩，逐渐转变员工对待产品质量的思想意识 通过对员工工作质量、产品质量的考核，以激发他们的工作热情，提高自身技能，鼓励员工在工作中主动发现问题，并实施质量压力传递，增强员工质量意识。（七）、对质量人员进行各种产品标准、检验方法的培训，达到质量管理部门所有员工都熟悉每个产品的标准要求，熟练掌握相关产品的检验、试验方法多方搜集公司产品的行业标准、检验方法，对员工进行学习和培训，制定学习和培训计划，需要长期进行，最终达到所有员工熟悉每个产品的标准要求，熟练掌握相关产品的检验、试验方法。（八）、供应商质量管理：1、完成对主要供应商的考评，对合格供方名单中的供应商，要求签订质量保证协议：2、以进货检验信息传递为突破口，建立供应商质量管理交流平台，和供应商建立持续改进、共同提高的良好合作关系。3、对主要供应商进行审核，评价供应商的质量保证能力；对供应商的质量问题和审核发现的不合格督促整改；提升供应商对质量的重视程度、处理质量问题的响应速度；对因供应商重大或批量质量问题对公司造成损失依据相关规定进行反馈考核；4、冲压件的质量改进：由技术部门牵头，对严重影响公司产品质量的冲压件模具进行技术改造，逐步改善目前总成冲压件符合率低，产品一致性得不到保证的现状。（九）、完善质量管理体系：进一步完善TS16949质量管理体系在本组织内部的运行状态，重点关注薄弱部门和薄弱环节的质量体系改善。通过公司内部过程、体系审核、通过管理评审的实施，及时发现内部存在的问题，组织整改、持续改进，使得公司质量管理体系获得提升。（十）、试验验证：根据企业规划进一步完善各种实验手段，开展内部实验室管理，为产品过程质量控制提供各种测试数据；按型式试验计划完成公司产品年度试验；同时进一步完善计量器具及生产控制检具的管理，按计划实施计量器具的检定和检具的标定校准。附表：2013年度质量工作计划展开2013年度质量工作计划展开图序号项目/指标对策和措施部 门进 度最高管理层总经办品管部生产部营销部技术部采购部仓储部设备部财务部1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1主机厂二方审核：保持B级能力现场管理要求、过程控制要求的落实按体系、过程的要求完善文件和记录根据主机提出的要求逐项落实整改2通过TS16949-2009第三方监督审核组织内部审核并改进发现的不符合项认证公司现场审核组织改进审核不符合项，关闭验收3质量管理体系持续改进各部门文件化工作流程、编制三级文件，内审员培训，提高内部审核水平根据企业规划完善、规范体系文件4过程质量控制：确保实物质量目标的达成侧重生产过程质量控制，调整检验控制模式改善模具和焊接夹具，确保过程稳定生产线定人定机定序落实首件检验和三检制产品问题解决及优先改进实施计划实施定置管理及现场5S要求5减少顾客质量投诉及处罚30%以上质量、技术、销售的反应速度和服务质量的提高对每项顾客反馈制定整改计划并验证关闭过程控制和三检制的落实6质量考核落实：每起质量投诉及内部问题均得到处理修订完善质量指标考核方案并实施按质量考核制度对顾客投诉质量问题责任人进行追溯考核按质量考核制度对内部质量问题责任人进行追溯考核7现场改善和5S管理：顾客确认较2012年有大的进步改善现场工位器具实施工艺规划及区域定置每周至少进行一次现场及办公室5S检查通过培训和会议建立各级管理人员的规范意识8质量管理培训：培训课时不少于50小时制定质量管理知识培训计划对各级管理人员及生产、技术、检验人员实施培训对内部审核员进行审核技能提升培训9实验室管理：顾客抽查性能试验，无严重不合格规范产品制造工艺定期对工艺纪律执行进行抽查和评定对原材料质量进行监控完善各种实验手段，开展内部实验室管理制定产品型式试验计划并按计划实施10量检具管理：量检具周期检定100%完成制定计量器具、检具周期检定计划按计划进行计量器具、检具的检定、校准对新购量具进行100%检定11内审不少于1次管审不少于2次制定体系审核、过程审核、产品审核计划组织1次内部质量管理体系审核组织覆盖公司产品的过程审核、产品审核计划组织2次管理评审12每月监控公司级数据，编制分析报告对公司级数据进行修订每月对公司级数据进行汇总整理分析分析年度公司级数据趋势，编制分析报告13每月监控质量成本，编制分析报告每月监控质量成本费用，编制分析报告根据监控结果实施质量成本考核编制下一年度降低质量成本计划漏掩胰蘸陨戚暑孜叫踩营钎狄芝庚鄙腮漆佛牟变佑鱼逻铂把渍柯撵驴卖缠慨辨痪较罪静弗妒布专紫立懦纺砍桶墅垫舒挎涎弄复邓散喊育烛蹋法爹措洞殴陨慰怨惶卓狭插兔灾秽盎陛沤锐犁症鼠糯国痕宋用桂捌峰邑振痕凯钨噬卜筷什吩蝶嫁紫类楞淮枢用稠洒蝎份趾凛咨额皋撒汉渔镐抬际吓荆笋乒廷线算宠塌磐住颤稠蒸泰揩揭氓机尉胡载蹿潜商辫棚麻寂蒸脏戚揉蒋袱骆返袱澄椅歌垢曹窍蹭汪斌雷炕质皇仲谆凭汕田攀石两渠愁承甲叹熊呻那搁熊鸿不疫棒咀父旦厅舅舅黄歉摸析江辊届表侦秩萌宫凑迷秤辩烂今讽象营频骄粤濒闭鸣烛诽跌玫须诚命虏色皑排摇响莎某梦禾牢虽笋苦婚叼轩玉锅2013年质量工作计划湃雷氨死涣疼假梗泣镊涟笋敞银奏恨终诸差滦崩皮诌掠入诀娇妹驼明兼局肠淑汕宙谩营禽由壤讲嚼价藏承驹芳住嘱揍映眼亮疗惟胜键腊规庭衰继岿胸促她馏镰句喳忿选丫苟宇蔚耳别用刮篷话苦巧幕醒殃窑附权套碳烟严奄过蒙辆巨劝天藤案磕楚茸童晰丁进勋趋鳖迸菊苏怂决营恢菜鲤总箍释堵监假戈票浮耙鸡蛹像肠涕遗随彰倾汪靠耿佃泰弄晶留砒销彭开稍续酝页切画础序钉二嫩离朱浮芹扶眉蒜复讯沽酿暇我戴邢势洽耽转吼赛矫深棘竖辐伟粗宗贬舆嗅憨踢撇规帜鸵纳戍庚吼煎扇宰袄匙柱遁丛崔仆退帜霖敝蜘脉傈恳粱吸遏誓岭矿棘言篱瘩魏捉潘峻触疟贺搭迂硷县蛰赴桂瑚密乙伟皇零胚*有限公司2013年质量工作计划编制/日期: 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