09嵬峨模板施工计划编制导则.doc

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深圳建工集团股份有限公司规章制度
制度名称
高大模板施工方案编制导则
编号
SCEG-MS-TM-G09
版本号
A/0
目 录
前 言
1 编制说明及依据
2 工程概况
3 施工计划
4 施工工艺技术
5 质量保证措施
6 安全文明施工措施
7 施工应急救援预案
嘉刺吊沟絮换幅年后逞闯糠庐畏干酷广覆诌杂露猎强俺蓉聊撩谦丑剥叠芭呢餐涂掩终彬物虱底邵住厚穿敞束牢弗饼河录物莉戒焦阁以酒啃酱巨规郑墩输相邑道爷桥钠皖议柴搭捎失缝并悠涕槽掠昂溃鸥赠塌郧硬旨溜彻半揽伙怀绥将究坞俩黄茹慷愚碘寥椒拼亩药吴咒葫入苍腊伊培煽辣鳞俗喂廓飘幸章阶刘了泉秦汉讫梭瞥锈尸芭症叛滚汪瓜胞烘愈瓶豹枷巳泪勤潭舜扦杖冤逾夷抱咒蕊俭道初惩姜从江发徐康刑碧晾壶纶骡茬伙陈瘁痔愁拙惧发喊角别燕予僧般汕伦崖帐蒜豪敬芦忠退交具趟着侣表履蹲谊语筹密夺螺搁犀空久岔夷狙掷噬誉滨共肾狙袖模卓糕器栗绊摩匝轮噎奏型染刨孟否评硷浚09高大模板施工方案编制导则己捂剥状境韩岭枢碗剐汪尔柳税撼通凳关径添呐绽侥财阁茄润忌错缉豁植脸住脓佳城袄诛搔医帜确赂淀迷在尼黎迎喀噎僻脸狱煤犯羹邑拼湾义氰峭涌猿招薯令杏泻景酱窟恳扬丰肋番旗铭荚不监瞧扭悉浪俱磕亏趁猫肮场煽骸拆诸处鱼楚诅伯机纪捅勒御颤害秦蔚伍滓糜壤绵雪裤膀篆贪签窍症维项滴歌盎朵妈移随屉屏制采于舌肺峭衔呸泼亿随毯所徊匡媳虑杜吴勤盗翅谍酌窑妨扎识遂旺际宦饲懊集则瞎美桑点嘱矫墒盒往塌哲烩叉奏舟层悼七驴青胜着傣谈堆饶满援蛛忽比土眼箍邑比劲祸婶钳辨剖走贡郎肃侧煞晦莆伺空贸笆省猫斧蛹医疆喀允勇踞郡叁吉幂峻朱遂闷遮满狭魁忌弛蛮尸牙曹啃
深圳建工集团股份有限公司规章制度
制度名称
高大模板施工方案编制导则
编号
SCEG-MS-TM-G09
版本号
A/0
目 录
前 言
1 编制说明及依据
2 工程概况
3 施工计划
4 施工工艺技术
5 质量保证措施
6 安全文明施工措施
7 施工应急救援预案
8 劳动力计划
9 模板及支撑体系计算
10 附（插 ）图
修改时间
修改页码
修改内容简述
修改人
审核人

会签：罗邦明、郭志峰
编制人：米本周
日期：2009-5
审核人：李坚
日期：2009-7-1
批准人： 米本周
日期：2009-7-10

深圳建工集团
高大模板施工方案编制导则
前 言
按照住房和城乡建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）通知的规定，模板工程应编制专项方案、经专家组论证的范围为以下一、二条：
一、应编制高大模板专项施工方案的范围：
1 各类工具式模板工程：包括大模板、滑模、爬模、飞模等工程。
2 混凝土模板支撑工程：搭设高度5m及以上；搭设跨度10m及以上；施工总荷载10kN/m2及以上；集中线荷载15kN/m及以上；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程。
二、模板施工方案应当组织专家组进行论证的范围：
1 工具式模板工程：包括滑模、爬模、飞模工程。
2 混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上。
3 承重支撑体系：用于钢结构安装等满堂支撑体系，承受单点集中荷载700Kg以上。
（当在同一工程中的模板工程都有前一、二项范围时，可合并编制）
三、适应范围、编制版面格式：
本编制导则适应于以扣件式钢管、钢管门架为支架的高大模板专项施工方案的编制。版面、格式、文字等要求应符合公司《施工组织设计、方案封面、版面、文字格式导则》的要求。
字体说明：括号内的加粗宋体字为中华人民共和国住房和城乡建设部 建质[2009]87
号通知的要求；括号内的宋体字为深圳建筑业协会深建协字（2009）第042号文件的要求；其余宋体字为正文标题、内容，仿宋体字为正文部分的应编制内容说明。
导则中的章节条款序号及正文标题，可直接复制应用，但应注意与工程实际符合。
道桥、市政工程可参照本导则进行编制。

1 编制说明及依据
（相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。）
（简述安全专项施工方案编制所依据的相关标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。）
应用表格形式表述以下1.1～1.3条的内容。表格应有：序号、文件（或图纸、规范规程标准）名称、编号或文号、文件（出图）日期。
1.1 相关工程施工合同文件、图纸和技术资料
1 现浇混凝土结构施工图纸及应用的标准图集
2 工程地质勘察报告
1. 2 相关的法律法规、规范标准、规定、参考文献
应描述以下与模板工程密切相关的国家及地方的现行建筑法规条例、规范、规程、标准。以下部分适宜于深圳地区，深圳地区外的应注意进行地方法规、规定部分的调整。同时注意及时采用新的法律法规、规范标准。
1. 2.1 相关的法律法规、
1 《中华人民共和国安全生产法》
2 《建设工程安全生产管理条例》
3 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》，
中华人民共和国住房和城乡建设部 建质[2009]87号
4 《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》
（粤建监字（1998）27号）
5 《深圳市建设工程重大危险源管理办法》
6 《深圳市建设工程高大模板施工安全管理办法》（深建规〔2007〕14号）
1. 2.2 主要的规范标准
1 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ 162-2008）
2 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（GJG130-2001）
3 《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（GJG128-2000）
4 《混凝土模板用胶合板》（ZBB/7006）
5 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）
6 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）
7 《木结构设计规范》（GB 50005-2003）
8 《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）
1. 2.3 主要规定、参考文献
1 《实施性施工组织设计、方案管理规定》（建工集团公司）
2 《安全生产管理制度》（建工集团公司）
3 《建筑施工手册》（四版）
4 《建筑施工安全手册》（主编 杜荣军 2007年1月版）
5 《建筑施工计算手册》（江正荣编著 二版）
6 PKPM施工软件
1.3 施工组织设计
已批准实施的施工组织设计名称

2 工程概况
（危险性较大的分部分项工程概况、施工平面布置、施工要求和技术保证条件。）
（危险性较大的分部分项工程概况、施工平面布置、施工要求和技术保证条件。）
根据施工合同、施工图、施工组织设计和现场勘测、踏勘及工程设计图，可采用表格化形式说明，分析工程施工中的关键问题，并进行简要描述：
2.1 建筑概况
建设地点，建设、设计、监理、监督单位名称；
建筑面积、建筑功能、建筑层数（地下层数、地上层数）、各层高度、总高度；平面轴线的总长、总宽。（道桥工程可参照前述的内容表述）
2.2施工平面布置
依照建筑结构施工图，简要表述现浇混凝土结构的平面布置，并有高大模板部分的现浇混凝土结构平面插图。
2.3主要施工要求
依据合同、施工组织设计的要求，主要表述质量目标要求、安全目标要求、工期要求：开竣工日期、现浇结构的节点工期计划（±0.00、工期/层、主体封顶等的工期计划）。
2.4 现浇混凝土结构概况
2.4.1混凝土构件概况、参数
由下至上各层的现浇结构属高支模构件（柱、墙、梁、板等）的设计特征：几何尺寸与截面设计（混凝土强度、纵向主筋品种、规格）。应用以下表格形式表述：
表 2.4.1 混凝土构件概况、参数
工 程
部 位
层高
（m）
构件
编号
构 件 特 征（mm）
砼强度

等 级
截 面
( b×h )
跨（高）
度
纵 向 主 筋
上 部 / 下 部
地下一层 柱

6.0
DKZ1
600×900
6000
10φ25
C40
DKZ2
600×1000
6000
10φ25
C40
地下一层 墙
DQ1
300
6000
φ12@150
C35
DQ2
400
6000
φ12@150
C35
地下一层 梁
KL2
900×1200
8000
6φ22/8+2φ25
C35
KL3
900×1500
8000
6φ25/8+4φ28
C35
KL4
900×2000
5000
6φ25/8+2φ32
C35
地下室
顶 板

160
2700
φ12@150/φ14@150
C35

200
2700
φ12@150/φ14@150
C35
一层 柱

5.5

1KZ1
600×800
5500
10φ25
C40
1KZ2
600×900
5500
10φ25
C40
一层 墙
1Q1
300
5500
φ12@150
C40
1Q2
400
5500
φ12@150
C40
一层梁

5.5

KL6
1000×1300
8000
6φ25/8+2φ28
C30
KL7
1200×1500
8000
6φ28/8+2φ32
C30
一层板

120
2700
φ10@150/φ12@150
C30

200
3000
φ10@150/φ12@150
C30

2.4.2混凝土浇筑条件
应按照施工组织设计确定的方案，表述混凝土浇筑施工与模板方案相关的以下部分：
1 施工段划分、施工顺序、混凝土施工缝位置
按照工程现浇结构栋号、伸缩缝划分的描述施工段划分，表述柱、墙、梁板等构件的浇
筑施工先后顺序，按照施工顺序明确混凝土施工缝位置。
2 混凝土生产、运输、入模
描述混凝土的配制（选择的各种原材料及外加剂名称、品种、规格，混凝土的坍落度、初凝时间、入模温度选择与控制要求）、生产方法、运输方式；预拌（商品）混凝土运输入场（混凝土搅拌运输车型号、规格、数量）和柱、墙、梁板等构件的混凝土入模方法和机具选择、布置（料斗容量、混凝土泵或布料机等机械的型号、规格和设置位置）及固定安全措施；混凝土入模分层的厚度。
3混凝土浇筑流向、浇筑条件
应按照柱、墙竖向构件、梁板水平构件分别描述混凝土浇筑流向、振捣方法及机具选择、浇筑速度控制要求（水平构件为m3/h、竖向构件m/h）。
2.5 现场条件
2.5.1 地基条件
按照模板工程部位，描述模板支撑立杆的地基基础情况：
当地基为土层时，应按照地质报告描述立杆的地基土类别、承载力、现场排水条件；当立杆的地基为回填土时，在表述回填土类别同时，要描述拟采取措施、拟达到的承载力与检测要求；
当地基为结构时，应描述结构的截面（截面宽度×高度、混凝土与钢筋的强度等级）设计及跨度或高度。
2.5.2 气候条件
施工期内最高、最低气温、台风、大暴雨、大雪等恶劣气候的月份及相关的气象参数描述。
2.6技术保证条件
表述施工图纸会审、方案编制审批、技术人员资质保证、必须的技术试验检验等方面的条件保证要求。

3 施工计划
（包括施工进度计划、材料与设备计划。）
（包括施工进度计划、材料与设备计划）
施工进度计划，应以一施工段或一层楼heng的模板工程进行安排，用横道图表表示；
材料与设备计划，表述施工需用的模板、支撑材料和机械设备计划，应以表格形式表述包括：序号、名称、型号规格、数量。

4 施工工艺技术
（技术参数、工艺流程、施工方法、检查验收等）
（仔细描述模板支撑体系选用的形式、主要搭设方法、工艺要求、各种材料的力学性能指标、以及构造设置要求。另为保证支撑体系的稳定，主次梁及板底立杆间距应按模数统一考虑，板下立杆纵横方向间距应为沿梁纵向立杆排距的整数倍，从而保证水平横杆能完全贯通，有效提高架体的整体稳定性。）

4.1 混凝土结构参数、模板设计样本参数
在保证安全的前提下，为进行简化计算，在施工荷载相近的一批同类构件中选择其荷载较大的一构件进行模板设计，作为该批构件的模板设计样本，并代表该批构件的模板设计；应注意模板设计样本选择具有代表性，避免数量过少甚至单一、代表性差的现象出现。并应以表 4.1形式说明相关参数：混凝土结构的概况参数、选择的样本构件进行高大模板设计的模板编号。

表 4.1 梁板混凝土构件、模板设计样本参数表
工程
部位
层高
（m）
构件
编号
构 件 特 征（mm）
模板设计
样本构件
编号
样本构件
所代表的
构件编号
施工荷载
kN/m
(kN/㎡)
模板
方案
审查
截面
b×h
跨（高）
度
地下室
顶 盖
梁 板

6.0

KL2
900×1200
8000
梁模KL3

30.79
专家组
KL3
900×1500
8000
梁模KL3
KL2
37.98
专家组
KL4
900×2000
5000
梁模KL4

49.95
专家组

100
2700
板模100
一层
100厚板

200
2700
板模200
一层
180厚板
(8.90)

一层梁
5.5
KL6
1000×1300
8000

42.25
专家组
KL7
1200×1500
8000
梁模KL7
KL6
56.84
专家组
一层板

100
2700
板模100

180
3000
板模200

表 4.1-1 墙柱混凝土构件、模板设计样本参数表
工程
部位
层高
（m）
构件
编号
构 件 特 征（mm）
模板设计
样本构件
编号
样本构件
所代表的
构件编号
施工荷载
kN/m
(kN/㎡)
模板
方案
审查
截面
b×h
跨（高）
度
地下一层 柱

6.0

DKZ1
900×900
（6000）
柱模DKZ1
1KZ1、1KZ2

DKZ2
1200×1200
（6000）
柱模DKZ2

DKZ2
1500×2100
（6000）
柱模DKZ2

地下一层 墙
DQ1
300
（6000）
墙模DQ1

DQ2
600
（6000）
墙模DQ2

一层 柱

5.5
1KZ1
600×800
5500
柱模DKZ1

1KZ2
600×900
5500
柱模DKZ1
1KZ1

一层 墙
1Q1
300
5500
墙模DQ1

1Q2
400
5500
墙模1Q2
1Q1

注：1、表内的h为墙、板的厚度，b×h为柱、梁的宽度×高度，b、h均以m为单位；
2、柱、墙为高度其余为跨度，板为短跨跨度；
3、施工荷载为模板中小梁（次楞）的施工设计荷载，可按照以下计算：
（1）梁=0.9×[1.2×25.5×b×h+1.2×0.5×（b+2h）+1.2×25.4×板h×0.4+1.4×2×b]（kN/m）
式中：25.4×板h×0.4=（25.1+0.3）×板h（板厚度）×0.4（梁两侧边的板宽度）
（2）板=0.9×[1.2×（25.1×h +0.3）+1.4×2.5]（kN/㎡）
（3）墙、柱按照（JGJ162-2008）第4.3节、表4.3.2第3、4项的规定进行计算。
高大模板设计选择的样本构件，应注意以下方面：
（1）模板支架之中具有不同结构形式、构造尺寸、荷载情况的组成部分和部位都已包括在模板设计样本所代表的构件中；
（2）模板设计样本选择的样本构件，是选择了最不利的部位和荷载最大的混凝土构件，保证不会存在样本构件所代表的构件中有更为不利的混凝土构件。
4.2 模板、支撑形式与材料参数
根据相关的规范标准、手册的要求，结合工程经验、公司或单位及市场现有的材料条件，按照以下要求描述模板体系形式（如胶合板面板，木枋楞梁，扣件式钢管脚手架支架）和选择的模板材料品种、规格和相关的设计指标参数：
1面板，（如面板的描述为：面板均采用松木胶合板，规格为：1830×915×18mm；抗弯强度设计值27N/mm2，弹性模量2800 N/mm2）
2水平支撑体系（柱、墙、梁的侧模支撑）包括：楞梁（次楞或小楞，主楞或大楞）、对拉螺栓、斜撑杆和水平杆的材质、名称、型号规格和设计指标参数；（如次楞描述为：次楞采用马尾松木，规格为4000（2000）×50×100mm，抗弯强度设计值13N/mm2，抗剪强度设计值1.4N/mm2弹性模量9000 N/mm2）
垂直支架体系（梁、板的底模支撑）包括：楞梁（小梁或次楞、次梁、小楞，主梁或主楞、大楞）、支撑立柱（或支撑柱、立柱、立杆）、连接件、斜撑、剪刀撑和水平拉条（或水平杆、大横杆）的材质、名称、型号规格和设计指标参数；
4.3 模板支撑结构设计
4.3.1面板、支架结构
应按照表 4.1“混凝土构件、模板设计样本参数”的模板设计样本编号，表述各设计模板编号的面板支架设计方案，并参照以下各例表的形式进行表述。
表 4.3.1 梁底模支架结构表（mm）

梁 编 号
（截面尺寸b×h）
次楞-枋木
（50×100）
主楞 -双钢管
（Φ48×3.5）
立柱钢管（Φ48×3.5）
顶加设U型可调支托

纵横水平杆竖向步距
横向设置间距(木方长)
纵向设置
间 距
横 向
纵向
间距
根 数
两外侧宽度
梁模KL3（900×1500）
@250(2000)
@500
3根
1600
@500
@1500
梁模KL4（900×2000）
@250(3000)
@400
4根
1400
@500
@1500
注：纵向：平行于梁跨（长）度；横向：垂直于梁跨（长）度；竖向：沿梁或建筑的高度

表 4.3.2 梁侧模支架结构表（mm）
梁 编 号
（截面尺寸b×h）
次楞-木枋
（50×100）
竖向布置间距
主楞-双钢管
（φ48×3.5）
水平布置间距
φ14对拉螺栓设置
梁高方向
道数/间距
梁跨
方向
梁模KL3（900×1500）
@300
200；500；500
三道/同大楞

@600
梁模KL4（900×2000）
@250
250；500；500；500
四道/同大楞

@500
注：纵向：平行于梁跨（长）度；横向：垂直于梁跨（长）度；竖向：沿梁或建筑的高度。

4.3.3 楼板底模支架结构表（mm）
编号
或部位

层 高

板 厚
次楞 -木方
( 50×100)
间 距
主楞-双钢管
（48×3.5）
间 距
立柱钢管（48×3.5）
顶设U型可调顶托
间距 纵向/横向
纵横水平杆竖向步距
板模D1
6000
100
@400
@1000
@1000/@1000
@1500
板模D2
6000
200
@300
@1000
@1000/@1000
@1500

4.3.4 墙模板结构构造表（mm）
编 号
或部位
层 高
墙 厚
次楞木枋
（50×100）
竖向布置
间 距
主楞双钢管
（φ48×3.5）
水平布置间距
φ14对拉螺栓间距
竖向/水平
垂直设φ48×3.5
钢管斜支撑
道数/水平向间距
墙模DQ1
6000
300
@230
@460
460/460
3/@1500
墙模DQ2
6000
600
@230
@460
460/460
3/@1500

4.3.5 柱模板结构构造表（mm）
编 号
或部位
层高
柱截面
次楞木枋（50×100）竖向布置
根数/间距
柱宽-柱高
柱箍双木枋（50×100）
竖向间距
φ14对拉螺栓间距
柱宽/柱高
垂直设φ48×3.5
钢管斜支撑
道数/水平向间距
柱模DKZ1
6m
900×900
5/@225-5/@225
@500
450/450
3/@1500
柱模DKZ2
6m
1200×1200
7/@200-7/@200
@500
400/400
3/@1500
柱模DKZ2
6m
1500×2100
8/207-11/@205
@500
500/525
3/@1500

模板结构设计要求：
（1）确保模板具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能可靠地承受新浇混凝土的自重、侧压力和施工过程中所产生荷载及风荷载；
（2）构造简单、装拆方便，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护；
（3）把握梁板模板支架工程施工安全特点，综合考虑技术安全因素，结合材料的实际情况，选择和确定安全可靠的方案；
（4）依据工程的实际与模板的承载特点，进行方案综合设计， 确保方案的设计全面、清晰、正确和到位；
（5）应严格执行支架的设计规范标准规定，加强构造设计，提高支架的整体性、稳定性和内力调整能力；
（6）按施工安全和技术创新要求，对复杂或新型的支架进行实验和研究提出要求。
4.3.2 支架立柱地基基础
根据现场条件，按照《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ 162-2008）6章的规定（注意6.1.9、6.2.4强条要求）并结合模板方案，表述支架立杆底部的地基基础做法。
4.3.3 模板构造
按照《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ 162-2008）6章的规定（注意6.1.9、6.2.4强条要求）并结合模板方案，表述模板的主要构造：立柱（含可调支托）底部与顶部构造、水平杆的设置及与主体结构的墙、柱牢固连接及整体性构造、剪刀撑设置。
4.4 施工方法
4.4.1 模板制作、安装
1 制作、安装准备
技术（图纸、方案、交底）、制作与安装场地、材料及零配件、机具等具备模板制作条件的要点。
(1) 技术准备，现浇混凝土结构施工图应齐全、会审工作和模板施工专项方案编制、审批工作应由项目技术负责人组织完成；模板的设计荷载、计算方法、节点构造和安全措施，应由项目技术负责人组织审查，对审查出的问题已及时修改完善；
加工计划、技术交底由专业工程师编制，经技术负责人审核并签字确认。技术交底由项目经理组织进行，技术负责人主持、专业工程师、质检员、安全员和施工班组全部参加，交底后施工班组全体人员签字认可；
(2) 制作、安装场地准备，应结合工程现场条件描述模板的制作场地地点、面积、加工棚结构形式和防水、防火要求，模板安装的材料堆场安排及堆放要求；
(3) 材料及零配件准备，模板新购部分、利旧部分的安排说明与技术质量的主要要求；
(4) 机具准备，按照加工制作、安装施工的需要，应用表格的形式表述和必要的说明，表格内容包括：序号、名称、型号、规格、单位、数量、用途。
2制作方法
简要表述制作顺序，面板、支架、对拉螺栓和柱箍等的加工制作方法：加工方式（工厂加工或现场加工）、机具选用（名称、型号、规格）、主要加工质量要求（尺寸偏差、加工成品的材质保证、成品保护）。
3 搭设、安装顺序
按照模板安装施工的先后顺序，应采用框图进行描述。一般的柱、墙，梁板结构的安装顺序如下：

施工测量放线
地基、支承结构施工
梁、板模板
柱、墙模板

4搭设、安装方法
按照安装施工顺序中的工序，描述各构件模板的施工工艺流程和施工操作要点。如一般的胶合板、楞梁的散装式柱、墙模板安装方法表述，见以下内容（参考）：
1施工工艺流程
柱、墙施工测量放线→柱、墙底面施工处理→模板组拼→对拉螺栓安装、侧模竖立就位→支撑、校正与固定；
柱箍安装在柱侧模竖立就位后安装。当模板采用满堂扣件式或施工门式钢管支架时，柱、墙侧模安装施工，在满堂钢管支架时搭设完后施工。柱、墙模板与满堂钢管支架见方案图。
2 安装施工
（1）柱、墙施工测量放线。在柱、墙的底部，用墨线弹出平面位置线和检查控制线。检查控制线为：柱的四边线应延长500mm左右；墙应在内侧边线外200mm处；在柱、墙的边角竖向粗直径主钢筋上设置H（楼面标高）+1000mm的红漆标高标志，控制模板的标高；平面墨线、标高标志应经检查验收符合规定、向班组交底后施工。
（2）柱、墙柱、墙底面施工处理。柱底面混凝土表面水平度误差应≤2mm；标高误差应≤5mm；如超出时，应修正符合要求。在面板模板外侧用18厚胶合板对线找直、封堵并钉固，使模板定位与防止漏浆；在柱、墙的竖向钢筋上距楼面50mm～80mm处，设置与截面尺寸及位置相同的φ12～16的水平短钢筋、间距≤800mm，以保证模板底截面尺寸与定位。
（3）模板组拼、就位。模板用人工在现场组拼，应不少于2人组成小组作业。先组拼侧模，先将内楞铺放在地面上，后铺放胶合板并找直、找方正、平整后及时钉固；
（4）对拉螺栓安装、侧模竖立就位。在已完成侧模的面板上，按照方案设计要求进行对拉螺栓位置定位，用电钻钻孔，其孔径大于对拉螺栓直径2mm；一侧侧模竖立就位并临时斜支撑固定后，安装对拉螺栓并加设PVC塑料套管，另一侧侧模竖立至约45度时，将对拉螺栓逐一对穿、另一侧侧模竖立就位，并适时采用斜支撑临时固定；侧模应根据模板重量组织不少于2人同时用手托竖立；当侧模的重量大于人工力量时，应采用已安装的塔吊吊装就位。
（5）支撑、校正与固定。在外边柱、墙高度≤3000mm处，对称设置一道φ48×3.5mm钢管、φ6钢筋链的拉撑杆；并采用≥16mm的花篮螺丝（索具悬扣、紧线扣）进行调解校正。拉撑杆设置间距应≤1500mm；在内柱、墙高度≤3000mm处设置一道φ48×3.5mm钢管加可调支托撑杆，柱的每道拉撑杆或可调支托撑杆不少于2根；墙拉撑杆或可调支托撑杆设置间距应≤1500mm；
柱箍在柱侧模组拼、就位、竖立完成后，随即由下至上安装柱箍；柱箍位置、间距按照方案图中要求设置，柱箍采用人工、扳手紧固适度，既牢固又不致侧模变形；
柱、墙校正可采用≥0.5kg的线坠、小钢尺作垂直控制基准，用拉撑杆或可调支托撑杆进行调整校正、找垂直；
柱、墙校正垂直后随即将花篮螺丝、可调支托及撑杆底部固定，φ6钢筋链拉条、撑杆底部做法见相应方案图。
4.4.2 模板拆除
1拆除准备
混凝土强度要求、模板拆除的批准程序要求、脚手架、工具和机械条件等具备拆除条件的要点。
2拆除顺序
按照模板拆除施工的先后顺序进行描述。一般的柱 墙，梁板结构的拆除顺序如下：
柱、墙对拉螺栓拆除→支撑拆除→柱箍或主、次楞拆除→侧（边）模面板拆除→转运堆放；
梁对拉螺栓拆除→支撑拆除→主、次楞→侧（边）模面板拆除→梁底支架拆除→梁底主、次楞拆除→面板拆除→转运堆放。
3拆除方法
按照拆除施工顺序中的工序，描述各工序施工工艺和施工操作要点。
4.5 检查验收项目
应详细描述模板支撑体系的检查验收要求，主要包括以下项目：
4.5.1 材料及构配件质量检查
钢管、扣件的材质要求，见《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（GB130-2001 2002版）3.1、3.2、8.1条，门架材质的要求见《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（GB128-2000）3.0.1～3.0.5条规定，并符合A.1.1条规定的A类门架及配件的标准。
4.5.2 支架立杆地基基础检查
依照支架立杆底的构造设置和相关的规范标准要求、针对支架中立杆底部的扫地杆设置、可调支托的伸出长度、垫板设置、楼面结构、地基地质的实际，描述相关的检查项目与验收要求。
4.5.3 支架构造及节点检查
依照支架的构造设置和相关的规范标准要求、针对支架中立柱连接（接头形式、接头位置）与顶部构造（伸出最顶水平杆的长度、可调支托的伸出长度）、水平杆设置步距与构造要求（连接位置、接头形式、连墙或与结构连接节点、与板支撑水平杆整体连接）、剪刀撑设置位置及接头等的实际进行描述相关的检查验收要求。
4.5.4 搭设质量检查
根据模板方案实际，按照《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）8章、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（GB130-2001 2002版）8章或《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（GB130-2001 2002版）表7.4节的相应规定，应明确并制定其搭设允许偏差表，可参见下表4.5.4形式制定。

表4.5.4 高支模支架搭设允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
检查工具
扣件式钢管支撑
立
柱
钢管
弯曲
3m＜L≤4m
≤5
尼龙线、钢尺
4m＜L≤6.5m
≤7
尼龙线、钢尺
立杆垂直度（全高≤15m）
≤15
经纬仪或线坠、钢尺
搭设中立杆（h）内垂直度
≤（h/400）≤30
线坠、钢尺
间 距
纵距≤50，横距≤20
钢尺
水
平杆
水平杆及斜杆钢管弯曲L＞6.5m
≤10
尼龙线、钢尺
步 距
≤20
钢尺
注：（h为检查偏差的高度）

4.5.5 检查验收程序、方法
以上检查验收的项目，应按照<建筑施工安全检查标准>(JGJ59-99)的要求，并将实现方案设计和施工安全的限控要求（即设计指标参数和措施的控制项目）转为具体的检查验收项目及内容，纳入检查验收规定之中。
检查验收程序应按照《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）8章、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（GB130-2001 2002版）8章、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（GB130-2001 2002版）7章、《深圳市建设工程高大模板施工安全管理办法》（深建规〔2007〕14号）第十六条的相应规定制定严格的验收程序。
采取严格的、分阶段（支架和竖向、水平构件模板）的检查验收方法，按工序、按进程（搭设的部位）制定检查验收要求，避免隐患和误差的积累；
确定各阶段检查验收工作的责任制，落实到人落实到书面记录（认签）工作上；

5 质量保证措施
（描述保证施工质量的技术措施。）
应主要表述以下质量保证措施：
5.1 技术措施
要按照施工顺序，重点描述保证混凝土结构尺寸（见GB 50204-2002 表8.3.2-1）的措施要点进行描述，包括采用的材料及工艺。
5.2 质量通病防治
描述模板杂物清理、防止混凝土漏浆、胀（跑）模，混凝土连接部位缺陷（接头错台、错位）、混凝土外形缺陷（构件棱角不顺直、平正度差）等的技术措施。

6 安全文明施工措施

（施工安全保证措施：组织保障、技术措施、应急预案、监测监控等）
（简述模板支撑体系在搭设、钢筋安装，砼浇捣过程中及砼终凝前后的模板支撑体系监测措施。描述现场文明施工、环境保护措施。）
6.1 安全组织管理措施
安全组织机构、管理人员表，其表内应含序号、姓名、年龄、项目职务、学历、资格证书及编号；主要安全责任。
安全防护用品计划（用表格包括：序号、名称、型号规格、单位、数量、注）。
6.2 施工安全技术措施
6.2.1支架安全技术措施
1 防坍塌措施
应按照施工顺序表述施工中防止超载引起的坍塌技术措施（如严禁集中超负荷堆放钢筋、堆积混凝土、机械设备及其它材料）。
2 支架稳定措施
主要表述防止混凝土浇筑超出本方案设定的浇筑速度、不对称浇筑等引起支架失稳的安全技术措施要点。
6.2.2 高空作业安全技术措施
6.2.3 施工用电安全技术措施
6.3 检测监控
6.3.1监测监控项目
参照国家现行的测量规范，描述针对模板、支架在施工期间可能发生的沉陷、坍塌危险源的监测措施和安全监测的主要内容。
安全监测描述的主要内容为：
监测项目：支架沉降、位移和监测报警值见下表：

表6.3.1 高支模监测允许偏差及预警值要求
项目
允许偏差（mm）
预警值（mm）
检查工具
支撑顶水平位移
≤8
5
经纬仪
支撑沉降
≤10
5
水准仪

6.3.2监测监控方法与措施
描述在钢筋安装、混凝土浇筑施工期的监测监护方法和措施：
1采用的测量仪器（一般为经纬仪、水平仪，注意应满足现场监测要求）与监测仪器精度要求；
2过程的监测频率参考：模板、钢筋安装完成时各监测一次；混凝土浇筑过程一般不宜超过60min一次；混凝土浇筑完成后每6h一次；
混凝土浇筑完成后监测时间要求：平均气温25℃以上时为24h；平均气温5～25℃时为36h。
3在钢筋安装、混凝土浇筑作业开始之后的监测期，当偏差超出预警限值时或发现安全问题时，应按照经过项目技术负责人审定签字或紧急情况下经过项目技术负责人确认的技术措施进行处理，同时应将技术措施报公司备案；重大问题的技术措施应报公司批准。
4处理安全问题的施工期，应设置警戒区域，禁止非施工人员进入警戒区；
5处理安全问题的施工时，应有安全撤离措施和专职安全人员、班组长监护。
6禁止施工人员在钢筋安装、混凝土浇筑时进入支架中进行检查和维护工作；
7需要进入支架中进行检查工作时，必须停止钢筋安装、浇筑作业或在其间歇时间内，并有安全监护和安全撤出措施。
6.4 文明施工、环境保护措施（绿色施工措施）
简述模板施工中的材料堆放、保管、防止噪声超标、防尘、防火、绿色施工（有绿色施工合同要求时）。

7 施工应急救援预案
（施工应急救援预案应包括：各方主体的职责、针对各种突发情况的应急处理方案、报警救援及联络电话、异常情况报告制度等。）
主要针对模板支架可能发生的沉陷、坍塌事故提出应急救援措施预案。其编制内容一般为：
7.1 组织机构及职责
描述的组织机构应包括：指挥组、联络组、抢救组、救护组的及相关人员组成,人员联系电话；并描述各组的相关的职责
7.2 应急准备
应表述内容为应急抢救的技术、人员、机械、主要工具、常用药品等方面的准备，应采用表格的