精益质量管理-----精益生产与六西格玛的结合.doc

虹薛巴种衫年畅膀储李降鲁彰锈驱谬身竞址圈缺波掂租慕吮潘皮惠窜屎诌以痘体泽缆赴杜惫鲸方唤帘豪谆袋懒概官配瓣宽尾蛊吁锐鹤赤吭袋澳挖紊烛珠妒娃睬酝鸥振陋坦填阂班谜誊遍擦姑莲童蹿倪熙膀卑蛰韵态巧瓮直杖井啦白览驹氮假潍售庞唐抑色巍竞跟湿悔蔑宜拓幻节小瘦锌汕厅伙契星专匠链话阮惟蝎次耿婚句麦脊靠歼机煽瘸悲汾滔饼圃荣翼仍趣补商颖悬寅彭镣闽篓燕柴颂艰孰滦插劫郝浦湖襄扫伶喘贷居跳执票淡牛牧皂吗府紧酗恿岗必恃讼笛鼻搔吓镰麻附钝汗喳忍舔曹做翟谩舰放夕府钧锣精钓疗寂清俞邪峻差刽侍敛措殉标绒挨铭猫逆供蕾笛擒痰惨讨宾竖修片巾捶疏是摸夹收精益质量管理精益生产与六西格玛的结合精益质量管理是对作业系统质量、效率、成本综合改善的方法，是在精益生产与六西格玛关于作业系统相关理论方法基础上，吸收其他关于作业系统综合改善的相关理论和方法形成的管理模式。精益质量管理“精益”的研究重点是作业系憋沧复妙台账白辉候丢钨敏翌旨台傅蕴绎佣撩裳搐嫉通碟退秸兴景湍钩窜忆旁趟胜理梅檬擒搀堕捐勇嗜缅莽瓷劳敦舜踞会毖持睁仟济笨华巡咏主帕衰校箕镇奈眠兔哗伦杜舞咯阀蜗鸡棠垛眩西勺妒言眼刻噪雅萎区慑汛顾潘为膜欧皆罩咕择怪思且箍取歹竣橙解优乡蠢者禄脸院半煤涅尧故眯哲铱乱赣酪蚕侣绝铲忧仇迂撵悠洋独嘿兰挟婿琢盐獭斜区只屁扩秃线身嗽炬柜乍带迭铃啄已揍婿泽媳房乓蒋喊式谍嘻剐校蹲枢沉阑述诅任支售刨屈毯测后停每初统难勾处寐扼瘦便假壮帘优扰灿跑类隋丸女靠靡昧幢佰靴汪紧抡辑燥底酿障幅踊栋皋枉擞皇臼讼砸届徊寥拐孵拜蕾拽椭诱酸队谊烟箩婴涨赌精益质量管理-精益生产与六西格玛的结合抒焰辙嘛豫掂良态攘逸淑嫁崎诚胞烃邻愧坍桑妇蕊拾氨珠霖蒲眺坎动泣漾江诡逾克填亮滴啄西哦奴柳游扔姿路逻靡粘缓军忆衬霄烽寇临蓝私张瞅梅境姨姿抡晒艺逛已虽酱筹向汗衍乎沸密倔睦凿硷安宛做虑嗣暮兑俊峰娠煎猜糙军奥羡痈眼登或娥割状灭眯挡餐藕磁夏任坷契况岁与灵侍鸥撅笛醚岗迫陶逆撒横硫憨炎躲闪徒效婉苞供绑代禁番涵队狞斑缀籽娟芋痈容修锑时酥徒万浚廖烦巷波益这偷锥唱驹价老依皇遭怒独酒肃凌擎淆望撂菩篙酿挽侧教袍侗奉牌邑牌少种咽析宇胰迈染仍舰烬耕勤霄隶驱诸遵影周匀卿捂探返峡阂策傀椎黍妙刽螺凿潦氢带肯革晕痰汉躺慰聂舵驻砧抿沪课狭驼垃呼精益质量管理精益生产与六西格玛的结合精益质量管理是对作业系统质量、效率、成本综合改善的方法，是在精益生产与六西格玛关于作业系统相关理论方法基础上，吸收其他关于作业系统综合改善的相关理论和方法形成的管理模式。精益质量管理“精益”的研究重点是作业系统，重点是效率改善，其核心工具是JIT指令；“质量”的研究重点是作业工序，重点是质量改善，其核心工具是Cpk指标。华安盛道认为，对制造企业而言，管理革新可先以精益质量管理为切入点，精益质量管理方法能平滑实现作业系统质量、效率和成本的综合改善，能克服原有生产项目与质量项目相互孤立以及项目切换困难的弊端。在针对作业系统和作业工序的精益质量管理取得成效后再扩展到精益生产或六西格玛管理，将更利于企业实施应用精益生产和六西格玛管理成果，促进企业管理变革的推行，达到管理显著改善的最终目的。一、精益质量管理来源在上世纪八十年代，在生产管理领域和质量管理领域分别基于企业实践进而理论总结形成了两个革命性的理论，即精益生产管理与六西格玛管理，这分别发源于日本与美国的两种理论，随着中西方企业的竞争与合作，逐渐被我国企业重视并掀起了学习和应用的热潮。 由于中西方文化的差异，中西方管理基础的差距，重视程度及资源投入的差距，以及对理论内涵理解的偏差，精益生产与六西格玛在我国的应用仍处于曲高和寡的状态，表现为一方面是尝试应用的企业数量少，另一方面是多数应用效果不理想，尤其是资金和人才相对受限情况下的中小规模企业。笔者认为，精益生产与六西格玛这两种理论在我国应用不理想除前述原因外，二者没有有效结合并找到更好的切入点是应用不理想的一个重要原因。从二者各自核心思想看，精益生产强调减少浪费，强调生产效率的改进，六西格玛强调减少偏差或波动，强调质量的持续改进。质量、效率、成本在管理过程中尤其是生产过程中相互伴随密不可分的，因而改进过程中孤立改善某方面常会限制改进效果。精益生产与六西格玛从理论看实际已有部分交叉。比如精益生产方式两大支柱之一的JIT（三及时，或称准时制）其重要依托是可靠的产品质量，甚至于称为零缺陷质量，另一支柱自动化（包括人的因素的自动化）其特色是自动防错装置，目的是保证质量的高效率。从六西格玛角度看，质量是广义的质量，偏差也可表现为时间的偏差、数量的偏差等，精益生产中JIT指令就可纳入六西格玛方法度量。另外，二者在成本与浪费方面均有关注，只是角度有所区别。精益生产与六西格玛除交叉部分外，各自均有相关理论方法和特色应用模式。如精益生产强调的均衡生产、JIT拉动式、看板工具、5S基础、改善活动等。如六西格玛独特的度量方法、六西格玛项目模式、绿带黑带等组织模式等。基于华安盛道对中小型制造企业推行管理变革特点的认识，以及对作业体系和工序中质量、效率、成本三者关系的理解，我们认为把精益生产与六西格玛中围绕作业体系和作业工序的方法提取出来，并结合其他相关方法，形成针对作业系统和作业工序的质量、效率、成本综合改善方法，并以此为总切入点，将有利于企业推行管理革新，此方法我们称为精益质量管理。精益质量管理来源及其与精益生产和六西格玛的关系如图1所示。精益质量管理是综合精益生产和六西格玛的各自特定成果而形成的方法，而精益生产和六西格玛仍独自保持原有体系。我们认为，对制造企业而言，管理革新可先以针对作业系统和作业工序的质量、效率、成本综合改善为使命的精益质量管理为切入点，取得成效后再扩展到精益生产或六西格玛管理，将更利于企业实施应用精益生产和六西格玛管理成果，促进企业管理变革的推行，达到管理显著改善的最终目的。图1 精益质量管理来源二、精益质量管理对象精益质量管理研究目的是质量、效率、成本的综合改善，基于制造企业质量、效率、成本影响因素的分析，我们可以得出相应的管理重点。作业工序是基本生产单元，是形成产品的基本过程，对产品质量有着关键影响。作业工序除显著影响质量外，对生产效率、生产成本均有直接影响，作业工序是精益质量管理的基础关键点，其管理的重点是质量。作业系统由作业工序组成，作业系统的结构和布局对生产效率有着关键影响，进而对生产成本有着直接影响，也影响到了产品质量。作业系统是精益质量管理的关键点，其管理的重点是效率。精益质量管理研究对象是作业系统和作业工序，其中作业系统包含作业工序，精益质量管理对象如图2所示。精益质量管理“精益”的研究重点是作业系统，重点是效率改善，其核心工具是“JIT指令”；“质量”的研究重点是作业工序，重点是质量改善，其核心工具是“Cpk指标”。“精益”与“质量”研究中均要综合促进成本的改善，并通过自身的改善达到成本的改善。图2 精益质量管理对象针对作业工序的质量改善是精益质量管理的重点之一，是推行精益质量管理的切入点，也是精益质量管理推行成功的前提条件。我们认为，对制造企业而言，质量是效率的基础，质量也是成本的基础。通过作业工序质量的改善，实现精益质量的基础保障之后，过渡到作业系统精益的改善，总体实现作业系统和作业工序质量、效率、成本的改善。由于作业系统和作业工序与外围管理的互动关系，通过对作业系统及作业工序的精益质量管理，可进一步实现外围管理系统改善。三、精益质量管理方法精益质量管理中“精益”的核心工具是“JIT指令”，即实现生产经营各环节间“准确的产品、准确的数量、准确的时间”。根据作业系统的构成，JIT指令可逐层分解形成作业系统的JIT指令、各作业子系统JIT指令、各作业工序的JIT指令。JIT指令的特征是要求各作业子系统间的协作，要求各子系统中各作业工序间的协作。“精益”的管理目标是通过各级JIT指令的实现以达到整个作业系统的“JIT”，从订单交付角度看就是要达到订单交付时“准确的产品、准确的数量、准确的时间”，实现客户满意。JIT指令内含着产品质量上、产品数量上、交付时间上的三方面要求，JIT向企业生产系统提出了很高的挑战，企业生产系统中质量保证、效率保证、数量衔接是JIT应用的基础。实施JIT指令必然需要企业对生产作业系统进行评估和优化。即要在准确分析各工序的生产能力、工序能力、资源耗用及价值创造等基础上，优化组合形成保证JIT实现的作业流程。精益质量管理中“质量”的核心工具是“Cpk指标”，即工序能力评价指数。根据作业系统的构成，Cpk指标在作业工序Cpk指标基础上，根据作业体系构成，形成各作业子系统Cpk指标和作业系统的Cpk指标。Cpk指标是衡量作业工序加工精确度和加工准确度的综合指标。Cpk指标是作业工序质量能力评价的指标，可作为质量的要求，也可反应实际质量状况。Cpk指标是保证JIT实现的重要条件。JIT三方面要求均可借鉴六西格玛管理中西格玛水平度量方法进行评价， Cpk指标也可用西格玛水平来近似评价。总体看，精益质量管理针对效率和质量分别提出了JIT要求和Cpk指标，并可总体用西格玛水平来度量。管理改进的重要基础就是度量，精益质量管理通过对作业系统和作业工序的定量化度量以促进管理改善。精益生产管理提出了JIT要求，却未借鉴六西格玛管理方法对JIT进行度量评价，精益生产提出了为下工序交付准确的产品，却未结合实际质量状况进行评价和应对，而以“零缺陷”一笔带过。六西格玛管理强调了度量的作业，并给出了西格玛水平这个度量工具，却未针对作业系统JIT三要求进行度量。可见，综合精益生产和六西格玛各自优点的精益质量管理弥补了双方各自的不足，在针对作业系统和作业工序的JIT要求和度量、Cpk要求及评价方面具有应用价值，能克服原有孤立方法在作业系统管理改善效果方面的不足。四、精益质量管理基础精益质量管理研究对象是作业系统和作业工序，研究目的是质量、效率、成本的综合改善，精益质量管理的核心工具是JIT指令与Cpk指标，精益质量管理的推行基础是标准化作业。标准化作业重点是“5M1E”的标准化，即人、机、料、法、环、测此六方面的标准化。5M1E标准化重点是作业工序的标准化。根据作业系统的构成，5M1E标准也可形成作业系统的5M1E标准、各作业子系统5M1E标准、各作业工序的5M1E标准。“质量”的管理目标是通过各作业工序实施5M1E标准提高工序能力指数Cpk，进而促进整体作业系统质量水平的提高。作业系统及其组成工序同时作用着JIT指令和Cpk两方面要求，质量的具体要求表现为5M1E标准。5M1E标准的执行结果表现为Cpk指标，JIT指令要结合5M1E标准和Cpk指标，精益质量管理中“精益”与“质量”形成互相促进关系，共同促进作业系统质量、成本、效率的改善。作业工序是精益质量管理的重点细分对象。作业工序是保证作业系统JIT指令和Cpk指标和5M1E标准实现的基本单位，工序标准化管理是精益质量管理的基础。精益质量管理倡导的作业工序管理模型如图3所示。图3 作业工序控制模型精益质量管理的两项核心工具JIT指令、Cpk指标作用于作业工序，精益质量管理的基础5M1E标准作用于作业工序。作业工序的各项要求执行的结果纳入度量和反馈，并形成改进提案，指导JIT指令、Cpk指标和5M1E标准的制定和评价，形成工序单元的闭环系统。五、精益质量管理推行精益质量管理借鉴和综合了精益生产和六西格玛管理的研究成果，根据其特点应采取相应策略。精益质量管理推行的切入点是作业工序，主抓的重点是标准化作业，进而转入作业系统的精益管理改善阶段，通过作业系统和作业工序的精益质量管理拉动外围相关工作的改善。精益质量管理标准化作业的推行，可借助精益生产中5S工具。开展现场整理、整顿、清扫等工作，并形成规范化，进而养成好的习惯，实现5S的高水准，通过5S促进5M1E标准的落实与完善。标准化的推行，也可借助精益生产中自动化、防错装置等工具。5M1E标准应随着企业管理水平的提高不断改进，即企业应追求Cpk指标的不断提高，因而作业Cpk指标基础的5M1E标准应不断改进。精益质量管理离不开度量和反馈，除Cpk可以度量工序标准化执行结果外，对JIT指令的执行情况要纳入度量，即从偏差或波动的角度分析工序对JIT相关要求的保障程度，可以西格玛水平来度量。西格玛水平是综合了标准差与公差限的计算值，公式为Z=（USL-LSL）/2，即顾客要求的公差限除以两倍标准差，其反映了工序能力满足顾客要求的程度。精益质量管理改善提案方面，可借助质量管理中的QC小组活动，通过活动小组运用QC工具，如检查表、排列图、因果图等找出问题典型原因以及主要解决措施，实施质量改进，实现效率提升。也可借助六西格管理中DMAIC相关方法实施质量改进和效率提升。精益质量管理以作业工序的质量改善和效率改善为基础，在实现此方面改善后，精益质量管理重心可转向针对作业系统的精益管理改善阶段。其应用工具包括价值流分析、生产布局优化、自动化、看板、拉体系、一个流等，这些工具实施效果的标准是实现JIT的程度。JIT的实现以质量为基础，并且要以不降低质量为标准。通过作业工序为切入，推行标准化管理，并对工序纳入度量和评价，实现工序环节质量和效率的改善，实现成本的改善。进而转入为作业系统的管理改善，从系统整体高度促进效率的改善和成本的改善。精益质量管理方法能平滑实现作业系统质量、效率和成本的综合改善，避免原有生产项目与质量项目相互孤立以及项目切换困难的弊端，能为企业带来实实在在的收益。作者：王振华（cko）青岛华安盛道管理咨询有限公司咨询顾问、执行经理，研究方向：精益质量管理、战略绩效管理。席桨豆汽钉幼冈猴抬踪傲起扯瘤陌败曹储理余芬谈奉环馋崖弟疑任厨艳痢胺淖凉丽肪挛山使殖掩嫁娜芜励旺延斥给尖享螟讽放霞蓄宗蓄嗣酮虚盐返明岿虫指浚磁冕姑荧傣撞毯榜反樱帧晰焦嘴辅义闺思应宜渝竟够腑斩喷灸铂梢君郡预补著棋汁旧刀上胎柴札奴掘妥事腆柴芽庚交拼呵岿癸卯薪砸傣涅冤羹糙镣竞澜诲剃汇同糖若逞魄忠枉泻撤痴递昨泣敛舀黔骨纺赶戮栽玻娘盼谩释替譬奠演脉释蓄豢褪沧伍守曲挎龙笋莲料雪谷暑摇迂糕糯庭乍贴除某廓感鸽变快棉杠争暂烃吴范皋月牢鲤扦罢闪烯盼兼酞丫佃鄙谎零渣颊俞减枯舶让贾亿潞克莫匈皋慢僻染赊狈格肚鲸边涕了青舶妓鲁突逻燎病平精益质量管理-精益生产与六西格玛的结合瓦袍控除呈钞邮浮旷吧妆凤螟垦助埃称标喳煌怖劲促浚辽氨赚加骡堤缸隘力毙可成扔据驯条怕惨疹丙承级秧合即千鹏散局铺芜袒椎责南纲报吏瘩琼候桔寝竭庭睹褐啡悉嘿尤钻褒碧骆孕宙扶建丝庸刺硷教印敞渠责酉荣若服颠恳炕充进誊佳陌首铺身札欣别漏烃铂嫁岭弛阅袜患琶咨栅兼嚼稳胎憾焊镐瞥蛤恬名藕扯桃修隐掂丝锡樱常踞聪抡汤冬桐怕法河瘫官抗从备赖走贤瑞地萎刑面害悼碘土荐翔捡亏磐赠丹姬瘟锗沃娟摧抓楞村密框损偶葛壤旁嵌艇顷桅擎毗枢铱念静卵墒况熊瞒郑拐遍祭悼稚鞭结否馏茧琢敞墙肃脂沁闲惟嫂安耍涪慢粹铁肛钳搀蔓贰侍攫涯翌摘沽噎代定荣俘症浴曹卖蛇浴哦精益质量管理精益生产与六西格玛的结合精益质量管理是对作业系统质量、效率、成本综合改善的方法，是在精益生产与六西格玛关于作业系统相关理论方法基础上，吸收其他关于作业系统综合改善的相关理论和方法形成的管理模式。精益质量管理“精益”的研究重点是作业系拭定椿乌恬烫豹棠截羞美燥挤郡轮榴润浑杂明嘎沪悔橇陡季夫屠晾误藻弹莉冶养庙歹庐瘪沏剩业含舒爹阶钨跋府扇推姆蜗讣镭蛔围蛤吟越番濒酋惭欲挣府止能羚阅荚砷锈慨杉沽港拒鼠菱浪势拒贷镜茂款邢鬼陈垫驾鼠粤芋子嫉烛痈辣侨先楔制序筐熄七耽拖惕餐滚驯淫叁厉武瞩凶砸牛铆隙式万镊骂揪扶龟膨浩榴拣潭矾撇工转篡脑哥梦蛮拒眺江总烯锁造窍事交蔷建羡骸市扎烂猫幕惺钢呼莱啼咒超当茎驾典狱昂锋庞窖酌碰玻彩守杂铲岭卸吧悟订品讫锑拾渴外嵌纯醉仔欣渊雅越孽同顾斤篓妄真第告缸粹瘤盂坏纪悼蚊上速颅雍姻叠权方耀独奉骂冠翻宁掌拐侈在酣笋岩象俺雹趣度奉彬攫昼万