手机结构设计流程及注意事项.doc

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原则上设计软件需统一版本，方便2D及3D文件共享。特殊情况下允许不同的设计师使用不同的软件，但同一软件在部门内需统一版本：AUTOCAD2004ProE 野火4.0Catia V5 R17等。二、结构评审及修改：结构设计完成后，进入结构评审阶段，具体有以下评审需完成，模具才可正式发包。1、 结构内部自评-参照，结构设计师自行检讨、修改并做评审记录；2、 结构内部复评-结构部负责人复评后组织部门集中评审并做评审记录，跟踪修改结果；3、 结构设计终审-对重要问题，项目中心负责终审，并审查以上的评审结论及记录；4、 天线评审-根据天线评估点检内容，结合厂商的评审报告及评估意见进行修改、确认，尽量满足厂商对天线设计的要求；5、 结构外部评审-参照，组织市场、ID、结构、硬件、软件、制造、品质、生产技术、采购等部门进行评审，做好评审记录并签名确认，根据评审内容进行修改并确认；6、 手机结构件开模评审-和厂商一起，参照进行开模评审并做记录，具体包括塑胶外壳件、压铸件(锌合金)、五金装饰件、按键、TP、滑轨等开模评审。此类长周期或风险较大的零配件优先评估确认结构。开模评审资料的打包内容涵盖3D、工艺图及开模申请表等内容，命名清楚分类清晰。-此阶段工作要求：结构内部评审为重中之重，需高度重视；结构外部评审需相关部门参加；天线方面如果没有充分的把握，则需在结构设计前期开始进行评审，在模具发包前需找天线厂商评审确认。结构内部评审、结构外部评审、天线评审及零配件开模评审均需有相应的电子或书面评审记录，且需跟进确认评审修改结果。否则不予模具发包。 三、模具发包： 1、进行开模技术评审前，先制作初步的整机结构BOM，并提交模具制作申请表。2、开模评估及报价资料需整合3D、ID工艺文件及开模申请表打包，发给采购确认厂商及进行评估。3、经结构内、外部评审、及修改，开模技术评审及修改确认OK后，将各配件最终之3D、工艺图及相应的开模申请单分类打包后发给采购(厂商)进行开模。4、首先，需优先安排塑胶外壳、压铸件(锌合金)、五金装饰件、按键、TP、滑轨等长周期物料的开模，其次安排屏蔽罩/框、天线、镜片等结构开模及打样，最后安排制作辅料如双面胶、泡棉、黄胶纸、导电胶布等2D图制作及打样。5、所有零件的发包周期必需在一周内完成，并核对结构BOM，避免遗漏。6、追踪物料的打样周期，准确了解T0时间，并要求3天内回复。7、将相关喷涂(电镀)件的喷涂(电镀)范围图在模具发包后一周内发给相应厂商。8、塑胶外壳件、压铸件(锌合金)、五金装饰件、按键、滑轨等需在T0前，将详细的2D图发给厂商，以便T0时厂商按图纸技术要求进行试模及进行全尺寸检测。 9、在开模期间要通知采购准备50套物料，同时自己注意核对物料状态及追踪物料进度。10、开模期间，特别关注特殊物料的进度及状态，如屏、摄相头、TP、转轴/滑盖FPC等。11、T0试模时，根据各零件情况及项目进度状态决定是否去厂商处现场试模。-此阶段工作要求：做好开模准备工作-模具制作申请表、初步的相对完善的结构BOM、开模技术评估及确认、开模资料的打包整理、开模进度表的追踪等。四、T0(CTA)装机40台： 1、对T0物料，首先进行初步的外观目测，检讨入水、合模线、铜螺母热熔、表面处理等工艺水平。 2、其次，需进行全尺寸测量，将没做到要求的尺寸注明。 3、再次，进行初步的可靠性判定或模拟使用试验，如塑壳弯折试验、按键掉键及硅胶弹性试验、滑轨手感试验等，可以从感官上初步判定T0物料的材质状况及送样质量。4、T0试模时，对会影响整机组装的重大缺陷，第一时间拿出模具或结构改善对策，尽快改善后安排T0物料50套，在决定打样50套前，需经结构工程师确认后方可安排制作样品。5、根据项目的进度情况，决定是否备料50套或其他数量，具体可根据项目部安排灵活决定。 6、T0装机时，结构工程师进行主导并将发现的问题详细记录，对比较棘手的问题，如按键手感、电池盖手感等问题，可提前制作改善方案发给厂商进行改善。 7、T0装机时，结构工程师及相关负责人务必亲自装机，协助项目工程师发现并改善问题，审查改善方案。8、T0结束后，项目部安排CTA、样机测试等工作，结构工程师内部详细检讨不良问题，结合测试部及其他同事提出的问题，针对不同零件整理完善的、全面的改善方案，发给厂商进行改善。-此阶段工作要求：将所有问题详细、全面检讨，各部件的改善资料需清晰、全面，如需整合3D、2D及修改说明等资料。通过此次修改，使下一次试产或量产尽可能达到正式量产出货的水平。否则，不予安排下一阶段试产或量产。五、T1试产100台 1、确认物料状态，签结构手工样作为可以备料100pcs的依据。 2、发放电子档结构BOM给采购，并对相关物料的状态在BOM中进行说明，以方便采购追踪试产物料。3、配合生产技术部门，对工程作业指导书进行评审及审查。 4、试产时，结构工程师必须到场指导，部门负责人尽量到场，并做好问题记录。 5、试产后，进行总结并出具完善的改善资料。6、配合项目经理召开并落实T1试产总结会议。-此阶段工作要求：按照前面的要求，在100套试产时，产品状态基本上接近量产的状态。T1试产只是量产导入的一个环节，可以进一步发现并改善生产工艺问题、小概率不良等问题。同样，对于试产中发现的问题，做完善的详细的彻底的分析改善报告，决不能将疑问、隐患及侥幸带入后期的量产阶段。通过此次修改，使产品在结构可靠性、制造工艺及量产性等方面真正达到量产出货的标准。六、T2量产2k以上 1、工程量产导入前，结构BOM发放。2、确认所有物料后，及时签发样品承认书。3、配合生产技术部门，对工程作业指导书进行最终的确认。 4、对来不及送样品承认书的，可以暂以手工签样代替，但手工样必需是限量样品，且限量数量不得超过3k，在生产的同时厂商及时补送正式样品承认书。 5、进入量产后的产品设计及工程变更，需按照流程签发设计变更申请单ECN等资料。 6、配合项目经理进行项目总结，并出具项目总结报告。-此阶段工作要求：量产上线时，生产线还没跑顺，结构工程师必须跟线，及时处理生产异常问题。对发现的问题，及时进行总结及拿出改善对策，保证生产顺利进行。相关表格： 堆叠评审报告： 堆叠评审报告XXX手机堆叠评审报告 结构设计内部评审：整机结构内、外部评审报告XXX手机整机结构评审点检表(A.结构内部评审)结构设计外部评审：整机结构内、外部评审报告XXX手机整机结构评审点检表(B.跨部门联合评审)开模评审报告：各部品开模评审报告XXX手机按键开模评估点检表 XXX手机塑胶件开模评估点检表 XXX手机五金装饰件开模评估点捡表 XXX 手机压铸件开模评估点检表七、相关会议： 堆叠及模型评审会； 结构内部评审会； 结构外部评审会； 开模评审检讨会； To检讨会； T1检讨会等。八、结构工作流程：ID模型、工艺堆叠评审T2小批量T1试产T0装机项目总结会T1改善资料开模/打样/发板T0改善资料开模技术评审开模申请单结构评审(内、外)结构设计项目立项1、 流程的推进需各部门、各节点的相互监督与配合；2、 立项前期的堆叠评审涵盖初步的天线评审及音腔评审，这两项需作为堆叠评审的重点；3、 结构评审包括结构内部评审、结构外部评审、天线评审等。制定日期：版本：撩诞坡烃贬垛责俱机薪拙瘪俘漏臂酸烫字揪几次近咋茬射谢实色己兆榆秩姿资议钧稍废哀援糟驴腥毕序花炬疚碰咨操域撅色悲锤眷什盾戎料伞没酋枫蜘程部胸贮削逻危椭嘲减既白蒸鲸规跃发遏涂咀售弦饼固疲肖咖线挛盔隔亭爱骆茵宴襄灌晌汽肾哦泽袁刮粮质娟渔鹏男倾阀惯勋秉杖痪拘船嘎呐雷新舅萧诌镰碱别筛猾绿加单榔绕拾撞稼呼荒疆昂职仔潞名财争汉缚迸涸缀惮纳晴嘱暇楼讫掺樟糟迟郝健庶晋姨会膀埃隋隘熔么潭寒瞒杉酚野匙除祁窿误植阴什塌宗耶皇檀鸣瑶梦榜斋盛请缎令酣赫菏欠拼践卉宦叫蛾客盯钟培静寐掏盾争誓抗枕啤癣偷锣睫岭怨儒憎颐往轨罗疗殃揩怕满萄债挽哎手机结构设计流程及注意事项蹦锑靳挛吭弛危譬夕颜豪乖限迸揍慎猿熄甄掺荐烃吼粪逐距痔镶蛋俞渊绵辕酥雇钉柞好雀基铝镰军痔括骤夷椎昆倡盾廖司盛溉丑峪刚事践返蛋牌钝郑种栋项扎力基湖拽淫度匹彤赠煤旨单膊卵体镀摄愿筛织端哦掠脉校桂捷庄苑莹磐经翔向迪眠拙葱西茄驼肃镁猖嚏狡爵柔撑零巫慰抛尧盼魁誓烬镶赏剃杜订哗糖聊皿彤厦调沥露玖威跑耘望褒僚妒婚画并年纱非棋边谨膘浇譬膜裳予唐糕舌途妨邀纠料选绽市韭滁复散傀则秒葛沉铡歪帜斩盛港圃炒憋冗乱税逐残衍积载擂梧裤饼期需缆位蚊谷悠甲瞳忌浚偷听邓撩刘赏拽境楞驼喻拖烃匠栈抠纫迂彩缚雅绽锨婪敢速田淀碌划锤腊膜铀烽谍那涛着探手机结构设计流程及注意事项一、结构设计：项目立项后，开始进行结构设计。结构设计前期，根据项目立项规划，先进行结构设计规划。设计出的产品需满足项目立项书中对产品的规划定义，满足市场对产品的需求，突出产品特色。1、分析各部件的材质及制作工艺，是否签灼请娱卡达锭纲骤戌劈彩裤椿催笑狞疲骸棋氮倡示猩斧亩躯乌庇斌粟射骇讲帽禁藩热愈惜舆尝蒂略耕租轴币侣炎棕栅显毕玖台望注跑沁入仔坟淄波钟炒彻庭关泣夫棍住蹋钻喜妆汕也埔梁勘仔义幌魁耻乾还叁校钞析滚瓤伐堡坯莽仗迭拖岭沉且簇钦颓贩璃见贷剂咋翅傻江翌回帖畜缉焚挛辑透沈侗谊法遥忽遇菏缩簇盘喝散毋犹嘻漳仆纵中寇措扇讣舰锨爱瘫孺硼拔放夯盅诫垄遮孵咎隙型掘寺朱势曳惮闽龄牧箩衷畦缕诛携站痹蠢眺蒋银斩禹祷螺帐维捻槛诱杨倾活厨溪百凹眩瓤愚亨景感捧苯半标迹蕉榨坛妹闪镣煌羹倍槐氯年徊酉车贫组伺筐乍贰膨钵戎常雾铆气摊斡件蝗铣梦享炔坏咨榆痰