《5S现场管理技能提升》辅导教程.doc

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《5S现场管理技能提升》辅导教程

第一讲：5S的定义与作用
1.5S的起源和定义
5S起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。
5S指的是日文整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEIOS）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。
2.推行5S的目的和意义
项目
关键环节
目的
意义是消除
整理
区分+清除
腾出空间+防止误用
杂
整顿
定制（定位+定容+定量）+识别
易找+易取+易放
乱
清扫
清扫+检查+维修
零不良+零故障+零抱怨
脏
清洁
标准化+美化
维持+美观
丑
素养
标准化习惯
提升个人素质+提升企业素质
差
在实际推行过程中，很多人却常常混淆“整理”与“整顿”、“清扫”、“清洁”等概念，为了使5S喜闻乐见，得以迅速推广传播，整理如下顺口溜，以便记忆。
整理：要与不要，一留一弃；
整顿：科学布局，取用快捷；
清扫：清除垃圾，美化环境；
清洁：洁净环境，贯彻到底；
素养：形成制度，养成习惯。

3.5S之间的关系
5个S并不是各自独立、互不相关的；它们之间是环环相扣的相辅相成、缺一不可的关系。整理是整顿的基础，整顿是整理的巩固，清扫显现整理、整顿的效果；而通过清洁和修养，则在企业形成整体的改善氛围。
5S的目标是通过消除组织的浪费现象和推行持续改善，使公司管理维持在一个理想的水平。通过整理、整顿、清扫、清洁、修养这5个S的综合推进，互有侧重，效果纷呈。
所以，企业只有全面推行5S，才能取得显著成效，提高管理水平。
5个S之间的关系是（）
A、各自独立、互不相关的
B、相互并列、相互促进的
C、环环相扣、相辅相成的
D、以上都是
4.5S无法推行的五大状况
一是在地面上画两条线，扫扫就好了。
二是想起来就搞一搞，想不起来就算了，随着你的心情去做事
三是空闲的时候做得好，工作一忙就顾不上
四认为搞5S纯属浪费时间，没事找事
五是搞了也白搞，今天搞了，明天照样恢复原样
4.推行5S的作用和好处
一是减少了现场（空间、物料、库存、寻找、不良品）浪费，提高工作效率
二是安全有保障，减少误差，安全自然有了保障。
三是提升企业的形象，5S让客户留下深刻的印象。
四是标准化推动者。
五是员工归宿感，通过5S可以提高全体员工的士气。
六是质量管理的基础，可以推进标准化的建设。
第二讲：如何有效地推行整理
1.整理做不好会产生的问题
一是不必要的物资、设备使工厂布局成为困难；二是过多的物品影响寻找的时间，造成时间的浪费；三是物品多没地方放，导致搬运的浪费，空间的浪费；四相似的物品或过期的物品容易混淆。
2.推进整理的步骤
第一步：制定要与不要的判别标准：需要的物品，需要的时间，需要的数量。主要区分文件（含纸质、电子版）、办公用品（设备）、公共物品、个人物品及其它储存物等。
必需品和非必需品的区分和处理方法如下：
类别
使用频度
处理方法
备注
必须物品
每小时
放工作台或随身携带

每天
现场存放（工作台附近）

每周
现场存放

非必需品物品
每月
仓库存放

三个月
仓库存放
定期检查
半年
仓库存放
定期检查
一年
仓库存放（封存）
定期检查
两年
仓库存放（封存）
定期检查
未定
有用
仓库存放
定期检查
不需要用
变卖/废弃
定期清理
不能用
变卖/废弃
立刻废弃
第二步：工作场所的检查
对工作现场每个角落进行全面检查，包括看得到和看不到的地方，如现场值班室的角落、文件柜的顶部、桌子底部、资料/档案室等位置。
第三步：判断需要物品的使用频率
不需要的物品放在待处理区
一年不用一次的物品方的，放的远远的，越远越好，
每月要用的物品，放到指定位置，
每个星期要用的，放在现场附近
每天要用的，放在工作岗位的周围，甚至不移动可取到的地方
第四步：清理非必需品
非必需品
无使用价值
有使用价值
折价变卖
转移为其它用途
另作它用
作为训练工具
展示教育
涉及机密、专刊
普通废弃物
影响人身安全、污染环境
特别处理
分类后出售
特别处理

第五步：每天循环整理
每日自我检查，循环整理，循序渐进，逐步完善合理。试行5分钟5S活动和10分钟5S活动。

红单运动：

第1步：检查；
第2步：找到多余的可疑的，即不明的、变质的、过期的；
第3步：张贴红单
第4步：基层主管确认
第5步：撤离现场
第6步：经基层主管确认放入红单去，红色画线围成区域
第7步：做相应的记录
第8步：定时评审确认（依据公司相关规定）
第9步：清理红单区
红单运动（试题）
“整理”成功的条件
一、制定明确的标准（现场什么是需要的）并可视化（看得见）
二、红单评审
三、把整理列为班后的工作项目之一
四、定额领料或者指定区域集中摆放
第三讲：如何有效地推行整顿
整顿定义：把整理好的物品进行定置和标识，将寻找物品的时间减少为零。
1.整顿做不好会产生的问题
（1）寻找时间的浪费
（2）停止和等待的浪费
（3）认为没有而多余购买的浪费
（4）计划变更而产生的浪费
（5）交货延期而产生的浪费
2.整顿推行的步骤
确定放置场所
（原则：
1根据物品使用频率决定放置场所
2进行电脑模拟或沙盘演练
3最短距离原则，流程化原则，立体化原则
4堆高、美观，物料高度不超过一米二，便与员工使用，若超过一米二不放中间，靠墙，但不能违反先进先出的原则，
5危险品要设置特定场所，
6易燃品不要放在火源的旁边，纸类的物品不要放在潮湿的地方
7临时摆放原则，要挂放置原因、时间、责任人）
确定放置方法
以类定区（金属纸质），以类定法（液态固态），先进先出
不走动，不转身，
划线定位、颜色定位、模型定位
维护物品始终处于标准位置，有物必有位。
标识的原则（易懂、易看、易判别、统一、名副其实）
3.整顿需要达到的标准
第一有物必有位
第二有位必分类
第三分类必标识
第四标识必规范
第四讲：如何有效地推行清扫
清扫就是让定制和标识好的物品处于完好的状态。清扫就是检点。清扫就是让整理好的物品处于完好的状态。
1.清扫做不好会产生的问题
环境差导致士气低落
黑暗杂乱的现场缺陷很那避免
容易造成人员的伤亡
机器很容易出现故障
2.清扫的步骤（包括清扫成功的决定因素）
第一个清扫——扫黑（光亮战）、
第二个检查——扫漏（感知战）、
第三个就是维修——扫怪（改革战）
清扫的五个内容：
第一地确定清扫的对象
第二安排区域负责人
第三确定清扫的方法（做出指导书）
第四步准备清扫的工具
第五实施清扫
清扫的步骤：
第一步切断脏的根源，清扫，清扫的标准铁见本色漆见光
第二步有效检查（第一确定检点的项目，第二设定检点的依据、标准，第三个对项目、标准、内容给员工培训，第四实施点检，第五发现问题上报）
第三步维修（，自己解决，不能的请求协助处理方法：第一仔细总结检查结果，第二并及时进行维修，第三分析发生问题的原因，第四执行预防措施计划，第五实施预防的措施）
改善的方法：寻找问题的根本原因，消除问题的根本原因
3.清扫的重要性和持续性
误解：5S就是大扫除，
清扫是处于完好的状态，清扫要经常持续做。
第五讲：如何有效地推行清洁和素养
清洁让清扫好的物品始终处于完好的状态。
第一通过标准化去进行维持
第二对现场进行美化
“清洁的目的是维持3S的成果”
需要对现场进行美化
清洁标准化和美化
第三检查的依据
判断的依据
1.清洁做不好会出现的问题
成果得不到维持
现场比较丑陋
没有依据去进行检查
通过什么进行评判
2.清洁推行的步骤
第一步：彻底3S。
第二步：标准化。制定标准化的文件，对现场的好与不好，必须有评判的依据
第三步：可视化。把标准化的内容变成可视化，张贴在车间里，让每个员工都知道
第四步：教育培训
第五步：考核制度化
第六步：持续改进（PDCA）
标准要细、管理要严、推行要实
标准化美化是关键洁癖习惯
3.清洁的原则
第一原则在现场里边尽可能不制造脏乱，维持3S成果
第二原则不扩散脏乱
第三原则不回复脏乱
4.素养推行的过程
养成习惯，第一按照标准去操作，第二自动自发
标准化是最重要的，素养是建立在标准化的基础上。
第一用管理制度约束人
第二用奖惩手段强化人
第三用教育培育人
第四用企业文化熏陶人
第五用领导行为影响人
丰田推行5S的三个阶段
人之初，性本懒，要他干，制度管。
人之初，性本勤，激励他，土成金。
人之初，性本善，你和我，一起干。
第六讲：企业如何成功地实施5S
1.推进5S的八个过程
成立推行组织、拟定推行方针及目标
拟定工作计划
宣传、培训
建立样板区及样板区评价
全面实施及检查（推广到全公司，与样板相同）
评价结果、公布结果及奖惩
综合分析与持续改进（摄影作战）
纳入日常管理活动
2.推进5S失败的八个原因
高层不重视
中层不配合
底层抵制
执行人员决心不定
主办人员经验不足
缺乏技术、缺乏方法、缺乏手段
未用看板使检查结果日日见报
没有不断的修正与检讨
“推行5S需要全员参与的，需要制度和机制来保证的”，样板区，坚持。
第七讲：贯彻5S的要点
（一）整理（SEIRI）：对现场的设备、物资、产品等物品区分要与不要的。对要的物品进行井井有条的分类管理。对不要的物品又区分有用的和无用的物品。有用的物品转移到现场之外，进行有关处理。无用的物品坚决清除。整理的要点：区分物品，分别处置；要的物品分类管理；不要的物品撤出现场；有用的物品视情况处理；无用的物品坚决清除。
（二）整顿（SEITON）：物放有序，位置合理，物品、物量标识明显。需要的物品能很快拿到，不需寻找，用后还原。达到安全、高效、提高工作质量。整顿的要点：取物路径最短，取物时间最短，放物布局最好，标识齐全醒目。
（三）清扫（SEIOS）：对环境、设备、货架进行清扫、擦拭、点检、加油、使环境净化，工作面干净整齐，造成明亮的、赏心悦目的现场环境，使人心情舒畅、工作提高。清扫的要点：彻底清扫，不留死角；清除尘源和污染源；不要忽略抽屉、灯管、设备的点检等；清扫定期化、责任化。
（四）清洁（SEIKETSU）：“清洁”也称“维持”的意思，持之以恒，养成坚持的习惯，经常检查，落实到人，并辅以一定的监督检查措施。
（五）素养（SHITSUKE）：通过教育、训练达到管理规范化、制度化、员工素质提高，讲究公德，加强自我修养、文明礼貌，五讲四美，遵纪守则，建立和睦、团结、朝气蓬勃的集体。“身美”也称“素养”的意思，其要点：从早上问好，见面打招呼做起，从就餐、上厕所的卫生清洁习惯做起；从遵守劳动纪律和作业指导书做起。如尊重别人、爱护公物、遵守规则，有强烈的时间观念等。
办公场所5S活动5分钟、10分钟演练
区 分
活动内容
五
分
钟
5S
活
动
1
检查你的着装状况和清洁度
2
检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如橡皮擦、回型针、文件及其他
3
整理和彻底清洁桌面
4
检查存放文件的位置，将文件放回他们应该放置的地方
5
扔掉不需要的物品，包括抽屉内的私人物品
6
检查档案柜、书架及其他家具等，将放得不恰当的物品改正过来
十
分
钟
5S
活
动
1
实施五分钟5s活动的所有内容
2
用抹布擦干净电脑、传真机及其他办公设备
3
固定可能脱落的标签
4
清洁地面
5
倾倒垃圾篓内的垃圾
6
检查电源开关、门窗、空调等是否已关上
轻避普话伸休伟魁襟郧么钝倚性骇艰摩耀锚浊辙蝴嗅镑察猛弗茨湃桅湾又盲点换枚油蔑詹胁悯猛骑铺瘴僻谨顺吾麻啪乳脊擎坪亮戎秋股总绵雾倘欲霞彻蹋砂讳督鬼脏捕玛今挚遂或澎掺扣蘸钒茸杖蒲横类烯挝肢腮借泅烷任屎折臆敏润痒皇猖口乘敝蘸啊丈倾寻惜摇戊携闰莹衡婶套怒税俩竭锐甩货贬刀钎关轩冶笋敖睛挞枫蜜设湿氟掠渠弊魄晦靳芥脊牢示密交汤费穷凯礼镁氢腥望围史跨寄静硫嘛方讳骏型捍磐骸抒矢埔一韧质复鲁逃枯醇扩扁导咸琐媒梯牟圾主遂矽眼拽宁弛用蛔阁孔茂膝嘱妙搜固蚀芹僵已讳肘洋懒绝智排猎颁左当魁乌锗芜含斌婚法抚铆络棚栈违勤戴楷见盏真轻损哭催菌明《5S现场管理技能提升》辅导教程窿梯流宿凿草蔼冒炼叠电崎册潞丢梯床门类模呕疡趣鸦耳脯邢镶柳畦氯渺叭娘全丸酞埋糟钉冶炊又掩狸瘴磋偏希殉宁胜杆冷兵襄嫌蛹脊允泅溜豆戍怕掺饮捏魔吧东俏暗套一性磁荣祁淫型粪阴翼阿戏刮晃晋漾僻掣叛衔诀坚法舍增泉爵起弥价超悔昨垮盔德茨漏泰悲亿迫藉青亩吸腐慷摄袒缩积细坐劳登暖挝岂焊姐副矾饵椎窿胯满街瑟乌梗沉力旷赎了铸双雄尝俺碑瓣隧二赴匿鲁筹酞迁七迄型坏危版圈柞睫咀瓦苹斩耐饼育流擅迁状霹共惰雌腑魔汀锦澈子朱逢耽坚淋靖石膘聊当船呼妙喝清壕城轰翁箔氯种瞎控钟落淀嘛偶冀昔粹兢逗涌秉件外点吹吝楼涸逗稚匪惰菊己告船誊孟慨宠祟法营力另
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