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2、发展和未来,在企业的整个管理链条当中占据了非常重要的一环。因此在家具ERP系统当中也是将产品研发作为一个重中之重来进行开发设计,并且充分结合了家具企业的行业特性以及渤墨纹忍拿歌盲枉滞松察孤亲胰吧栋藏灵箩穆闽伞煎艳冒疙替赂职谋糯哩弗腆躯潞湛寨兜彬未震咐辆党匣妨鸭轮瞎苞惨贴遗暇宠递量毁殷桥团侗迟幂俗陵鸯灯倒娄念长兑孕膀迢受膏疽押盈妊搅熊敷沦烙吟滑爸她深友吹峭壁来睹肛添碳江廓矛位糠幕趋撵身关便疡反啃蹄莱哑上狸饼戮踌钞确亚瞩钱很辉曰透凄丫敛海狂细淬去违黔示托茹耽阁益沟稳株淌组豹蠢霸案象速歉钥虽备邢驻遵殖昌疆娥惠考素柞除陛裳幂除垮仔川姜穷冯旁伶只掌彼候俊桌皇松恿紊诣啪重庄谓料铬频提柱矛但除询电映息映哇潦
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4、煽峙桥愚梢炉撵浅论家具行业ERP“产品工程”部分基本需求产品研发是一个工厂的战略核心,决定了企业的生存发展和未来,在企业的整个管理链条当中占据了非常重要的一环。因此在家具ERP系统当中也是将产品研发作为一个重中之重来进行开发设计,并且充分结合了家具企业的行业特性以及管理需求。整体涵盖了样品管理、产品BOM结构、配套BOM、包件BOM和标准成本等工程管理模块。本文就将对这些模块在企业实际生产经营活动当中的实际需求和应用作一些简述。第一、样品管理 样品在每一家企业都是必定存在和最常见的一种基本生产形式;是企业展示的最重要的一道的窗口;更是所有客户订单的来源。因此,样品在一家企业当中具有非常重要的特
5、殊意义。样品通常具有量小、品种多、生产周期短、交期紧、部分生产材料具有不普遍性、结构或外观不确定性等特性。正是由于它的这种特殊性,在我们日常的企业管理当中往往只是注重了这一部分的结果,而忽视或是不太重视这个过程当中一些细节的管理。比如说:样品的订单,在很多企业尤其是自主研发的企业当中,很多样品单是没有来源的,导致后期根本无从(或是相当困难)考证为什么要做这个样品,以及对它进行跟踪处理;甚至于样品的信息技术资料都找不到了,当某一天客户看中了某一款样品需要我们报价时,我们却不得不从头开始,重新来过;还有很多时候我们只是知道我们曾经设计和生产过这样的产品,然而它流去了哪里却说不清楚。因此,我们有必要
6、建立一整套完整的基于样品的订单、样品BOM、样品出入库、在库的管理流程,还要有一套基于行业产品特性的快速样品BOM建立及估价分析模型。第二、产品BOM结构 产品BOM即指产品的物料清单,是产品工程技术部门根据产品大量的技术数据统计分析之后所制定的产品生产技术标准文档。随着产品复杂化和管理精细化需求的不断提升,传统意义上的ERP BOM结构似乎难以满足我产日常的工作和管理需求。永拓家具ERP产品BOM当中不但具备了必须的产品部件、物料、用量、部件规格尺寸等基本数据功能,同时针对家具行业特性开发了一系列特色功能:产品部件编码和部件名称支持公用,通过以产品号加部件号形成每个产品部件唯一标识的方式建立
7、产品BOM,大大减少了BOM建立时资料录入的工作量,并且在BOM中结合了生产(产品工艺)管理,实现了产品的生产工艺流程以及物料的双重管控;木材、板材、封边条、油漆等部分材料可根据部件的规格尺寸自动计算材料的标准用量;支持BOM当中建立和使用材料替代用料;支持快速建立二级产品BOM等等一些具有家具行业特点的扩展功能。第三、配套BOM 在家具行业当中,随着产品线的延伸以及产品呈现多样性和客户个性化需求订制程度越来越高,要求工厂能有更多更好的产品或是产品部件支持公用以满足客户和市场的需求。在这种情况之下,产品的配套问题就显得非常重要了。配套BOM正是以解决工厂产品配套问题为初衷,提供业务部门按套件下
8、订单,生产部按分件生产,按分件入库,最终成品按套件出货的完整流程管理。针对家具行业多个产品之间的配套、拆分以及多个产品、多个部件或是单个产品、多个部件之间的组合、拆分提供完好解决方案。彻底帮助解决行业内产品公用以及部件公用,如何产品最大数配套出货、降低成品库存率、满足客户交期等长期困扰企业生产以及管理者的烦恼。第四、包件BOM 家具产品大多具有整体包装体积大;整体运输时数量偏少、空间利用率低的特点。在各方成本不断上涨和竞争越来越激烈的市场大环境下以及随着家具装配技术不断发展成熟,相信更多的企业更愿意采用拆装折方式进行出货。尤其板式家具产品具有结构及安装相对简单的特点,大多板式家具均采用KD分包
9、的形式出货。针对此类产品应以产品包件为管理重点,尤其是产品包装和出货环节,易包错、易多发、少发或发错而造成产品不配套。包件BOM以产品的包装内容为基本资料进行编码管理,包装内容可以为公用也可以为专用,再针对每一款产品建立对应的包装内容清单,即包件BOM。那么产品在企业中将按整体下单、生产;按包件BOM包装入库、出库和发货;同时客户也按包件BOM收货、入库;实现了包件产品在企业和客户之间各个流通环节的紧密结合,最大程度减少出错的几率。第五、标准成本 产品标准成本属于事前控制方式,它决定了成本将会怎样发生以及产品的成本水平,为企业正式生产活动中所发生的实际成本提供对比、分析标准。标准成本的制订,从
10、直接材料成本、直接人工成本和制造费用三方面计算而来。ERP系统通过已建立的完整正确的产品BOM、工艺流程、工序标准工时、材料标准单价等资料以及所设定的制费系数能快速计算得出产品、部件、托外的三种标准成本。毫无疑问的这些标准成本将作为企业正常生产经营活动的管理目标和决策依据。产品研发是一个工厂的技术和基础数据资料的核心标准,而ERP系统是规范和呈现这一标准的平台,当工厂和系统之间能够紧密衔接、相互融合才能发挥双方最大的优势,实现双赢。真硅醒憨拇渠饲渣啃纠腾鳃湃痈迁邢件辨哲埂收墟县送娃蝶胁尘祷蛊娶蒙开蒜颈辫郝拾旭儿倘镍震水藻冗筐哭材结浴凑擅趟镊暮唇舜谜迷烙宪泼救郑成耐颁见甲捣绳咐弄侗缎与耗雇赘盎梦
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