7.市政电气安装工程监理实施细则(正式).doc

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电气安装工程监理实施细则
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XG-T-003　　　　　　　　　　　　　　　　　　编号：007
项目名称

电气安装工程
监 理 实 施 细 则

批准： 日期：

编制： 日期：

上海新光建设工程监理咨询公司

目 录

1. 工程概况及专业工程特点
2. 编制依据
3. 监理工作流程
4. 监理工作的控制要点及目标值
5. 监理工作方法及措施
6. 安全监理措施

电气安装工程监理实施细则

1. 工程概况及专业工程特点：
1.1 工程概况简述
1.2 专业工程特点
1.2.1 电气设备及装置的主要技术性能、参数及台/套数量等；
如：电气变压器的数量、容量、计算负荷、负荷率等。
1.2.2 施工组织设计（或专业施工方案）的主要工艺、技术质量、安全要求及相关措施。
1.2.3 施工单位（或分包单位）的资质情况，对承担本专业工程任务优势或劣势。
1.2.4 专业性要求或设计要求采用的四新（工艺、技术、材料、设备）成果内容。综合上述四方面情况，列出本专业工程特点。

2. 编制依据
2.1 监理规划
2.2 施工组织设计或施工方案
2.3 本工程施工设计文件及说明
2.4 相应的法令、法规与技术标准
2.4.1 GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
2.4.2 GB50172-92《电气装置安装工程盘柜二次回路接成施工及验收规范》
2.4.3 GBJ147-90《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
2.4.4 GBJ148-90《电气装置安装工程电力变压器、油浸电控器、互感器施工施工及验收规范》
2.4.5 GBJ50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
2.4.6 GB50169-92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
2.4.7 GB50170-92《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》
2.4.8 GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》
2.4.9 GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
2.4.10 上海市城市污水处理机电设备安装工程质量检验评定标准
2.4.11 GB50334-2002城市污水处理厂工程质量验收规范
2.4.12 中华人民共和国《工程建设标准强制性条文》
2.4.13 GB50319-2000《建设监理规范》
3. 监理工作流程
3.1 监理工作全流程图
序
阶段类别
监理工作流程
1
施工准备阶段(预控)

审查(审核、签认)承包单位的施工组织设计(方案)
参加设计技术交底
熟悉设计文件

参加第一次工地会议
审查开工条件签发开工指令
审查(签认)承包单位报送的分包单位的资质资料及人员资格证、上岗证
审查(确认)承包单位现场项目管理机构的质量、技术和质保体系的建立

2
施工过程阶段(监控)
审查(签认)四新成果推广应用的施工工艺措施,证明材料及专题认证资料
隐蔽工程检查与验收
施工过程中关键工序的巡视与检查
审核原材料、成品、半成品，设备质量证明资料，对实物按合同约定采用平行检验抽检

审核(签认)承包单位提交的重点部位，关键工序的施工工艺与质量、保措施

功能性、安全性试验检验的确认
隐蔽工程的隐蔽过程及下道工序完后难以检查的重点部位的旁站
定期检查承包单位的计量设备技术状况

检验批质量验收
土建(基础、预埋件、预留孔洞)交接检验的确认
考核承包单位试验条件

审核分项工程质量验评资料,签认分项工程质量验收
审核单位工程资料,签认单位工程验收
审核分部工程质量验评资料,签认分部工程质量验收

子分部工程质量验收

3
竣工验收阶段(控制)

提出工程质量评估报告
提供监理资料
签署竣工报验单
进行竣工验收
审查竣工资料

会同相关各方签署竣工验收报告
参加竣工验收

注：“检验批质量验收”与“子分部工程质量验收”只有在特例下方可并入

3.2 专业监理工作流程图
熟悉设计文件

参加设计交底

审核施工组织设计及方案

审核开工条件

审核分包单位资质及相关人员资格

复验设备基础，核对预留孔、洞与预埋件
审核原材料、半成品、成品

检验批质量验收
功能性检验与试验确认
隐蔽工程检查验收

分项工程质量验收

审核工程质量验收资料

分部工程质量验收

参加联动试运转
编写分部工程质量评估报告

参加单位工程质量验收

竣工预验收

审核竣工资料

竣工验收

编写单位工程质量评估报告

总监会同相关各方签署竣工验收报告

3.3 进口设备产品商检流程图

设备产品报验

报 关

发不合格证书(不得使用)
预检验

不合格

发合格证书

交付工程安装
业主、承包、监理、商检四方确认
现场开箱检验

4. 监理工作的控制要点及目标值
4.1 监理工作目标值
4.1.1 目标值确定依据
4.1.1.1 监理合同相关要求
4.1.1.2 监理规划中的监理工作目标
4.1.1.3 工程质量创优目标
4.1.1.4 建设单位对监理工作的特殊要求
4.1.2 目标值内容选择
4.1.2.1工程安全性、使用功能、可靠性满足设计要求，且便于操作，易于维修。
4.1.2.2 分部工程实体质量符合相应验收规范（验评标准）合格要求。
4.1.2.3 分部工程实体观感质量符合相应验收规范观感要求。
4.1.2.4 分部工程单位工程质量验收（验评）资料齐全、完整、真实。
4.1.2.5 单位工程质量单项奖（如优质结构、申安杯）、市级工程质量综合奖（如白玉兰奖）、国家级工程质量综合奖（如鲁班奖）。
4.1.2.6 监理合同履约率100%。
4.1.2.7 分项工程合格率100%。
4.1.2.8 顾客满意率100%。
4.2 施工质量验收规范（标准）要求
4.2.1 选择的技术标准
4.2.1.1 《电气装置安装工程×××施工及验收规范》
4.2.1.2 GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》
4.2.1.3 GB50334-2002《城市污水处理厂工程质量验收规范》
4.2.1.4 其他相关技术标准
4.2.2 选择的基本原则
4.2.2.1 全面监控标准中的主控项目（或保证项目）
4.2.2.2 有重点的监控标准中的一般项目（或基本项目和允许偏差项目）
4.3 监理工作控制要点
根据工作阶段、工程实体质量形成过程的时间，可划分为事前预控、事中监控、事后控制三个阶段。
4.3.1 事前预控
⑴ 总监理工程师或总监代表，组织各专业监理工程师熟悉、审查施工图纸及有关设计说明和技术资料，了解设计意图和各项技术要求，摸清工程项目的特点、质量要求，对工程关键部位和施工难点做到心中有效。
⑵ 备齐设计和施工必须采用的规范和图集，以满足工程项目监理需要。
⑶ 审查安装施工企业的资质，经监理工程师审查认可后，方可进场施工。
⑷ 审查安装施工单位提交的施工组织设计（方案），并上报业主批复。
⑸ 正式安装前，安装施工单位应会同土建施工单位及有关人员，按设计与施工图要求及验收规范规定，对设备安装的基础、预留孔、预埋件和电缆预埋管及接地板等进行核验，对偏差较大，影响安装质量的，应督促土建单位返工修正，并经复验合格。
⑹ 用于工程的设备、材料，须经监理签字认可后，方可进场使用，未经许可进场的材料、设备应及时清场，防止混入经许可的材料中。
⑺ 用于工程检测、调试、计量等仪器，应经有关部门核定，颁发检测鉴定证书和合格证，并在有效期内使用。
4.3.2 事中监控
4.3.2.1 设备开箱验收时，协同承包商和安装单位对照箱单开箱清点设备技术文件和箱内所有物件，并填写设备开箱验收单，同时做好缺损情况记录，经三方签证。
4.3.2.2 在设备安装过程中，所采用的各种主要原材料，都必须由承包方办理材质报审手续，经监理审核通过才能使用，必要时提出复验要求，并提供复验合格报告备案。
4.3.2.3 电缆敷设前必须做到外观及导通检查，并测量绝缘电阻；其中电阻值应不小于5MΩ，并根据设计图上各段线路的长度和型号来选配电缆。
4.3.2.4 基础型钢的焊接，必须符合设计要求和焊接质量的通用规定，基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，符合规范规定。
4.3.2.5 根据工程特点，如现场设备有特殊防腐涂层要求，在安装前后，尽量避免擦伤涂层，凡是漏涂、擦伤的表面，均应及时按原设计对涂层的要求补上。
4.3.2.6 如工程所用的控制柜有防腐、防尘要求，安装时除了注意控制柜门的密封外，还应注意穿入柜　内的电缆及洞的密封，在电缆安装完成后及时封堵引入电缆的孔和洞。
4.3.2.7 各分项工程质量监控要点
4.3.2.7.1 电力变压器安装
4.3.2.7.1.1 安装前的质量控制（变压器及附件外观检查）
⑴ 对照变压器上的铭牌，核对与设计施工图上的型号、规格是否相符，各附件是否齐全，如有问题必须解决后方可安装。
⑵ 变压器本体不应有机械损伤，外表不应有锈蚀，涂料应完整。
⑶ 高低压瓷套管有无损裂，釉面是否完整无损裂
⑷ 分压接头位置是否正确，螺栓是否拧紧。
⑸ 检查变压器的出厂试验或预先试验的合格证和试验报告。
A. 绝缘电阻测试，当制造厂有绝缘电阻试验值时，绝缘电阻测试值不应低于制造厂试验值的70%。
B. 若无制造厂试验值时，绝缘电阻测试值不应低于规定允许值。
C. 凡绝缘测试不合格或达不到规范标准不得安装。
4.3.2.7.1.2 安装过程中的质量控制
⑴ 安装变压器应水平、固定可靠，各部分紧固螺栓，特别是电压分接位置的螺栓固定牢靠；
⑵ 当与封闭母线连接时，其套管中心应与封闭母线中心相符。
⑶ 变压器及其附件的外壳和其他不带电的金属部件应接地，接地引下线及其与主接地网的连接，应满足设计要求，接地应可靠。
4.3.2.7.2 电动机安装
4.3.2.7.2.1 安装前的质量控制
⑴ 电动机运达现场后，外观检查应符合下列要求
A. 电动机应完好，不应有损伤现象。
B. 转子分箱装运的电机，其铁芯，转子和轴颈应完整，无锈蚀现象。
C. 电动机的附件、备件应齐全，无损伤。
4.3.2.7.2.2 安装过程中的质量控制
⑴ 电动机固定应牢靠，找平时，基础与电机底座垫铁不应超过三块，垫铁与基础面接触应紧密，垫铁调整后应点焊成一体。
⑵ 电动机绕组绝缘电阻和吸收比，应符合《电气安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-91）的规定，有绝缘的轴承座的绝缘板，轴承座及台板的接触面，应清洁干燥，使用1000v兆欧表测量，绝缘电阻不得小于0.5MΩ。
⑶ 盘动电动机转子应转动灵活，无碰卡现象，无异声。
⑷ 电动机转动部分的保护网罩，固定应牢靠，露天场所装设的电动机及其附件应设防雨罩，非可逆转的电动机及被驱动的机械设备应用红色箭头标明旋转方向。
⑸ 电动机本体接线，应符合铭牌上的接法和要求，电动机引出线相序正确，引出线鼻子焊接或压接良好，与电动机引出端子固定牢靠，连接紧密，且编号齐全、正确。
⑹ 机座外壳及接线盒应接地，且接地良好。
4.3.2.7.3 交流变频装置安装
4.3.2.7.3.1 安装前质量控制
⑴ 变频装置内高压瓷件无裂纹、缺损、瓷釉损坏等现象。
⑵ 变频装置地型号，应符合设计要求，随机附件齐全，表面无破损、变形或裂痕。
⑶ 检查出厂测试报告，变频装置输出波形、功率、功率因数及谐分量，应符合技术条件要求。
4.3.2.7.3.2 安装过程中的质量控制
⑴ 变频装置的安装位置应正确，便于维修和通风散热，柜体与基础型钢接地紧密，固定牢靠，柜体之间接缝平整，柜面标志齐全正确、清晰。
⑵ 变频装置内部之部件完整齐全，固定牢靠，同类型的变频装置其功能单元有互换性，操作部分动作灵活、正确。
⑶ 母线色标及相序排列正确。
⑷ 内部线路敷设合理，接线正确，信号线与电阻线路无绞合现象。
⑸ 信号线的敷设及选用型号，符合机械强度和抗干扰要求。
⑹ 框内母线色标均匀完整，二次接成排列完整，回路编号清晰，每个端子上的接线不得大于2根。
4.3.2.7.4 成套盘、框安装及二次回路的接线
4.3.2.7.4.1 安装前的质量控制
⑴ 成套盘、框的型号、规格应符合设计要求，随机附件齐全，表面无破损、变形或裂痕。
⑵ 盘、框内的高低压瓷件应无裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷，框内设备及元器应完整无缺和损伤。
⑶ 盘柜的产品出厂合格证等随机技术文件，资料齐全，并有测试检验记录。
4.3.2.7.4.2 安装过程中的质量控制
⑴ 盘柜与基础型钢连接紧密，固定牢靠，柜内接缝平整，成排安装的盘柜其基础型钢与接地干线连接应不少于两处，且接地可靠。
⑵ 手车或抽出式成套开关柜、推位应灵活，无卡阻碰撞现象。
⑶ 手车或抽出式开关柜静触头的中心线应一致，接触紧密，与柜体的接地触头应接地紧密，接地触头和主触头与静触头的接触顺序，应符合接地触头先接触后断开的要求。
⑷ 盘、柜内的设备齐全、型号规格符合设计要求，排列齐全，固定牢靠、拆装更换方便，操作部分动作灵活、准确。
⑸ 盘、柜内的母线及一次回路相序排列正确，有二个电源的盘柜其母线的相序排列一致，母线色标正确。
⑹ 强、弱电端子宜分开布置，当有困难时，应有明显标志并设空端子或设加强绝缘的隔板。
⑺ 信号回路显示准确、工作可靠，所有二次回路接线正确，连接可靠，所有导线截面而及绝缘符合要求，接地正确可靠。
⑻ 盘、柜内配件齐全，无绞线现象，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。
⑼ 盘柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。
⑽ 电缆芯线和所配导线端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱落。
⑾ 盘、柜内的配线电流回路应采用电压不低于500v的钢芯绝缘导线，其截面不应小于2.5mm2，其它回路截面不应小于1.5mm2，对于电子元件回路、弱电回路，采用锡焊连接时，在满足截流量和电压降及有足够机械强度情况下，可采用高于0.5mm2截面的绝缘导线。
⑿ 强弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成本分开排列。
4.3.2.7.5 高压、避雷器安装
4.3.2.7.5.1 安装前的质量控制
⑴ 避雷器安装应符合设计与规范得的要求。
⑵ 避雷器外部应完整无缺损，封扣处密封良好。
⑶ 检查试验报告，绝缘应良好，试验符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-91）的规定。
4.3.2.7.5.2 安装过程中的质量控制
⑴ 避雷器的安装应牢固，其垂直度应符合要求，均压环应水平。
⑵ 阀式避雷器拉紧绝缘子应紧固可靠，受力要均匀。
⑶ 固定避雷器的抱箍与高压端子的距离，应符合爬电距离的要求。
⑷ 放电记数器的密封良好，绝缘垫及接地良好、可靠。
⑸ 排气式避雷器的倾斜角和隔离间隙应符合要求。
⑹ 排气式避雷器倾斜安装时，其轴线与水平方向的夹角，普通排气式避雷器应不小于15º，无续流避雷器不应小于45º。
4.3.2.7.6 母线及桥（槽）架安装
4.3.2.7.6.1 安装前的质量控制
⑴ 母线表面应光洁平整，不得有裂纹、折叠及夹杂物，桥（槽）架不应有变形、扭曲等现象，母排应有防硫化氢腐蚀的防腐措施。
⑵ 按合同及设计要求抽查母线截面尺寸和母线缺陷引起的截面误差是否符合规范要求（铜母线不超过1%）。
4.3.2.7.6.2 安装过程中的质量控制
⑴ 母线的最小弯曲半径：平弯≥2h（h为厚度），立弯≥1.5b（b为宽度），扭弯的全长应控制在2.5b左右，弯曲部分与连接处应保持50mm以上距离。从弯曲处至瓷瓶支撑点应有100mm以上的距离，保证支持瓷瓶不受弯曲母线的应力作用。
⑵ 母线的搭接部位应作去污处理，母线固定及连接用的螺栓、垫圈、弹簧垫圈、螺母等紧固件应镀锌处理。
⑶ 母线间安全距离为：0.5KV≥20mm，1－3.5KV≥75mm，6KV≥100mm，10KV≥125mm，35KV≥300mm，间距应均匀，其允许偏差为±5mm，母线相色，相序应与所联设备相序一致（联接处10mm以内不涂漆）。
⑷ 母线绝缘子及支架位置正确，固定牢靠，固定母线的金具准确、齐全，黑色金属支架防腐完整交流母线的固定金具不应成闭合磁路。
⑸ 母线支架及其非带电的金属部件，应接地完整、牢固、连接紧密，接地截面选用正确。
4.3.2.7.7 电缆及管线敷设
4.3.2.7.7.1 安装前的质量控制
⑴ 所使用的电缆、管线，其规格应符合设计要求，并具有出厂合格证等质量保证资料。
⑵ 对电缆进行外观检查，严禁有拧绞，压扁和腐蚀、护层断裂和表面严重划伤等缺陷，绝缘材料是否符合要求，封端是否严密，当外观检查时对电缆有怀疑时，应进行潮湿判断与试验。
⑶ 检查试验记录，高压电缆的耐压试验，泄漏电流和绝缘电阻以及低压电缆的耐压，应符合《电气按合撞工程电气设备交接试验标准》（GB50150-91）的要求。
4.3.2.7.7.2 安装过程中的质量控制
⑴ 检查电缆绝缘：低压电缆1KV及以下，用1KV兆欧表检测，电缆相间，相对地（或金属外护层）的绝缘电阻值应大于0.5MΩ。
⑵ 电缆管口应光滑无毛刺，管口宜做成喇叭形，电缆管弯曲处无弯扁现象，其弯曲半径应不小于电缆最小允许弯曲半径，电缆管内径应不小于电缆外径的1.5倍，金属电缆管应涂防腐漆或沥青，电缆管连接应牢固，两管口对准，密封应良好，电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。
⑶ 电缆管安装牢固其支点间距不宜超过3m，塑料管的直线距离超过30m时，宜加装伸缩节，硬塑料管在插接时插入深度宜为管子内径的1.1－1.8倍，插接面上应涂胶粘剂粘牢密封。
⑷ 电缆支架应焊接牢固，无显著变形，油漆或镀层完好，支架的层同净距不应小于两倍电缆外径加10mm，支架安装横平竖直，各支架的同层横挡应在同一水平面上，其高低偏差不大于5mm，左右偏差不应大于10mm，电缆支架全长均有良好的接地。
⑸ 当直线段钢制电缆桥架超过30m，铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15m时，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板，电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝，桥架转弯半径不应小于该桥架上电缆最小允许弯曲半径的最大者，电缆最小弯曲半径一般为10－20D（D为电缆外径）。
⑹ 电缆敷设前，应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。
⑺ 三相四线制系统中应采用芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线，电缆金属护套作中性线，电缆并列敷设时排列应整齐，不交叉，其相互间距应符合设计要求，需中间接头时，其接头位置应相互错开，明敷的接头应用托板托置固定。
⑻ 电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉加以固定，并及时装设标志牌，标志牌上应注明线路、编号、型号、规格及其起点，标志牌的字迹应清晰、不易脱落。
⑼ 高低压电缆、强弱电控制电缆，应按顺序分层配置，由上而下，控制电缆在支架上不宜超过一层，在桥架上不宜超3层，交流电力电缆在普通吊架上不宜超过1层，桥架上不宜超过2层。
⑽ 电缆之间、电缆与管道、道路、建筑物之间平行和交叉时的最小净距应符合《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92中的要求。
⑾ 电缆进入电缆沟、隧道、竖井、电气盘、柜的孔洞或穿过墙壁、楼板以及穿入管子时，其出入口应封闭，管口应密封，有防火要求时，应酌情用防火堵墙或防火泥。
⑿ 电缆的终端头和中间头的制作，必须严格按工艺规程和规范要求进行，制作时应有防尘和防污的措施保证，并且周围的空气、湿度不能过湿，电缆头材料绝缘应符合电缆运行电压等级，剥切电缆时，不能伤及线芯绝缘。
⒀ 电缆及其支架、桥架和电缆管的接地应符合规范要求，连接紧密，接地线截面正确，需防腐部分应防腐处理良好无遗漏。
4.3.2.7.8 动力电气控制箱与照明配电器箱安装
4.3.2.7.8.1 安装前的质量控制
⑴ 动力电气控制箱与照明配电箱的型号应符合设计的规定，箱体内外清洁、箱盖开闭灵活，外表无损伤，箱内设备、附件及备件齐全，无缺损。
⑵ 动力电气控制箱与照明配电箱内应分别设置零线和保护地线汇流排，零线和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并有编号。
4.3.2.7.8.2 安装过程中的质量控制
⑴ 动力电气控制箱内元器件应完整无损，固定牢靠，各回路的绝缘电阻不小于0.5MΩ，箱内密封良好，进出孔洞应封闭，接地正确可靠，面板必须接地。
⑵ 照明配电箱各回路的绝缘电阻应不小于0.5MΩ，插座回路应设漏电保护，漏电保护装置动作电流不大于30MA，动作时间不大于0.1S。
⑶ 动力电气控制箱与照明配电箱安装高度应符合设计要求，安装应横平，竖直，牢固整齐，其垂直误差为：高度在0.5m 以下时，垂直偏差应小于1.5mm，高度大于0.5m时，垂直偏差应小于3mm。
⑷ 动力电气控制箱内布线应整齐，电缆标牌齐全，端子头编号清晰，每个接线端子上接线不超过由2根，电缆进出箱体，穿越管口应有绝缘护套。
⑸ 照明配电箱内配线应整齐，无绞接现象，配电箱上应标明用电回路名称，回路的相序分配合理，配电箱内部件齐全，暗装的配电箱四周无间隙，面板四周紧贴墙面，导线引出箱体时穿越管口应有绝缘护套。
⑹ 照明配电箱内装设的螺旋熔断器，其电源线应接在中间独立的端子上，负荷线应接在螺纹的端子上。
⑺ 动力电气控制箱与照明配电箱内的配线整齐，同一端子上导线连接不多对2根，防松垫圈等零件齐全。
4.3.2.7.9 滑接线和移动式软电缆安装
4.3.2.7.9.1 安装前的质量控制
⑴ 滑接线的布置，应符合设计要求，当设计无规定时，应符合下列要求：
A. 滑接线距地面的高度，不得低于3.5m，在有汽车通过部分滑接线距离地面高度，不得低于6m。
B. 滑接线与设备和氧气管道的距离，不得低于1.5m，与易燃气体液体管道的距离，不得小于3m，与一般管道的距离不得小于1m。
C. 裸露式滑接线与司机室同侧安装，当工作人员上下有碰触滑接线危险时，必须设有遮拦保护。
4.3.2.7.9.2 安装工程中的质量控制
⑴ 实测或检查绝缘电阻测试记录，滑接线和移动式软电缆的相间绝缘电阻和各相对地绝缘电阻应不小于0.5MΩ。
⑵ 型钢滑接线安装后应平直，滑接线之间的距离应一致，其中心线与起重机跪倒的实际中心线保持平行，其偏差应小于10mm，滑接线之间的水平偏差或垂直偏差，应小于10mm。
⑶ 安全滑接线的绝缘应完好，不应有裂纹及破损。
⑷ 滑接线长度超过50m或跨越建筑物伸缩缝时应装设伸缩补偿装置。
⑸ 绝缘子、绝缘套不得有机械损伤及缺陷，滑接线在绝缘子上固定牢靠连接平滑，滑接面不应有锈蚀，滑接线与导线端子连接处应镀锌或镀锡。
⑹ 支架安装应平整牢固，并应在同一水平面或垂直面上，且不得位于建筑物伸缩缝和轨道结合处，绝缘子安装牢固，间距均匀，与支架间的缓冲垫片齐全。
⑺ 滑接线应平直，接触面应平正，伸缩补偿装置应安装在距建筑物伸缩缝最近的支架上，伸缩补偿装置两侧均有支持点，支持点与间隙之间距离不宜大于150mm，在伸缩补偿装置处滑接线留有10－20mm间隙，间隙两侧的滑接线端头应加工圆滑，两端高差不大于1mm。间隙两侧的滑接线应用软导线跨接，其载流量应符合要求。
⑻ 辅助导线沿滑接线敷设正确，连接可靠，其连接点之间距离不大于12m。
⑼ 移动或软电缆安装应符合以下要求
A. 软电缆的滑轨或吊索终端固定应牢靠，吊索调节装置齐全，软电缆的悬挂装置与电缆固定可靠，沿滑轨或钢索滑动时灵活平移，无卡阻现象。
B. 软电缆移动段的长度应比起重机移动距离长15-20%，如设计无规定时，长度大于200m时应加装牵引绳，牵引绳长度应短于软电缆移动段的长度。
⑽ 安全滑接线应符合以下要求
A. 安全滑接线的连接应平直，支架安装应牢固，支架夹之间的距离应小于3m，支架接地良好。
B. 安全滑接线的绝缘护套应完好，不应有裂纹及破损。
C. 当滑接长度大于200m时，应加装伸缩装置。
D. 滑接器固定应牢靠，绝缘子和绝缘衬垫无裂纹，破损等缺陷，导电部分对地绝缘应良好，相间及对地的距离应符合规范规定。
E. 滑接器拉簧完好灵活，耐磨石墨片与滑接线接触可靠，连接软电缆载流量符合要求。
4.3.2.7.10 防雷及接地系统安装
4.3.2.7.10.1 安装前的质量控制
⑴ 接地体及其顶面埋设深度和接地电阻值应符合设计规定。
⑵ 接地体引出线与接地体的连接以及接地干线之间的连接，应采用焊接，其搭接长度及焊缝应符合规范规定。
⑶ 避雷针（网）及其引下线以及接地装置用紧固件，均应用镀锌制品。
⑷ 接闪器需用的品种、型号、规格应符合规范及设计要求的规定。
4.3.2.7.10.2 安装过程中的质量控制
⑴ 避雷针（网）与引下线之间的连接均应采用焊接，焊接必须牢固，无虚焊，焊接长度应符合施工规范要求。
⑵ 引下线焊接的连接长度、扁钢不小于其宽度的2倍、焊三面，圆钢不小于其直径的6倍，焊二面，焊接饱满，不得有夹渣、咬内、裂纹及气孔等。
⑶ 利用结构主钢筋作引下线时，每条引下线不得少于2根主筋，而且截面应≥ф16的主钢筋，与接地体的连接应为焊接，并应有可测量接地电阻的测试点，测试点距地宜为500mm。
⑷ 接地体应热镀锌，顶面埋深当无设计规定时不宜小于0.6m，接地干线应在不同的两点及以上与接地网牢固连接，连接应为焊接，其焊接处应作防腐处理
⑸ 接地线的敷设应平直，牢固、固定点均匀，跨越建筑物变形缝时有补偿装置，穿墙有保护管，接地线沿墙、柱、楼板等敷设时，应有一定的距离，离墙应有10～15mm，离地高度为250～300mm，表面应涂黄绿相同的条纹，支持件间距：水平为0.5～1.5m；垂直为1.5～3m转弯部分为0.3～0.5m
⑹ 外部接地干线引入户内时，应在墙上设置保护管，并伸出墙面10mm，同时在管内先填入干砂并用沥青在端封口，当接地线与电缆、电线交叉时，其间距应大于25mm，交叉处应套以钢管保护。
⑺ 接至电气设备，灯具外壳或其它非带电的金属部件的可拆卸的接地分支线，必须直接与接地干线连接，不得串联连接。
⑻ 接地线埋地敷设时，应做好防腐处理。
4.3.2.7.11 灯具安装
4.3.2.7.11.1 安装前质量控制
灯具型号应符合设计图纸的要求，其配件应齐全，无机械损伤、变形油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。
4.3.2.7.11.2 安装过程中的质量控制
⑴ 在配电所内的高低压配电设备及母线的正上方，不应安装灯具。
⑵ 室外安装的灯具，距地面的高度不宜小于3m，当在墙上安装时，距地面的高度小于2.5m。
⑶ 灯具安装高度应符合设计规定，当灯具距地高度小于2.4m时，灯具可接近裸露导体接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。
⑷ 灯具不得直接安装在可燃件上，当灯具表面高温部位靠近可燃物时，应采取隔热、散热措施。
⑸ 灯具固定可靠，严禁使用木楔固定，当绝缘台直径大于75mm时，每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个。
⑹ 当吊灯重量大于3kg，应采用预埋吊钩或螺栓固定，当软线吊灯重量大于1kg时，应增设吊链。
⑺ 嵌入顶棚内的装饰灯具应固定在专设的框架上，导线不应贴近灯具外壳，且在灯盒内应留有余量，灯具的边框应紧贴在顶棚面上。
⑻ 固定花灯的吊钩，其圆钢直径不应小于灯具吊挂销、钩的直径，且不得小于6mm。
4.3.2.7.12 插座、开关、吊扇、壁扇安装
4.3.2.7.12.1 安装前的质量控制
插座、开关、吊扇、壁扇的型号规格应符合设计的规定，其面板、外观应完好，无破损。
4.3.2.7.12.2 二安装过程中的质量控制
⑴ 开关、插座、风扇的安装高度应符合设计的规定，一般插座距地面高度不宜小于1.3m或0.3m，开关的高度距地面1.3m，开关边缘距门框的距离宜为0.15～0.20mm，壁扇的下侧边缘距地面高度不宜小于1.8m，且底座平面的垂直偏差不宜大于2mm，吊扇扇叶距地面高度不宜小于2.5m。
⑵ 暗装的插座，开关应采用专用盒，专用盒的四周不应有孔隙，且盖板应端正，紧贴墙面，并固定牢靠。
⑶ 单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线相接，单相三孔插座，面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接。
⑷ 单相三孔，三相四孔及三相五孔插座的接地线或接零线均应接在上孔，插座的接地端子不应与零线端子直接连接。
⑸ 同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。
⑹ 当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显的区别，且必须选择不同结构、不同规格和不能互换的插座，其配套的插头应按交流、直流或不同电压等级区别使用。
⑺ 同一室内安装的开关插座高度差不宜大于5mm，并列安装的相同型号的开关插座高度差不宜大于1mm。
⑻ 相线应经开关控制，开关的通断位置应一致。
⑼ 吊扇挂钩应安装牢固，吊扇挂钩的直径不应大于吊扇悬挂销钉的直径，且不得小于8mm。
⑽ 吊扇悬挂销钉应装设防振橡胶垫，销钉的防松装置齐全可靠。
⑾ 吊杆之间、吊杆与电机之内的螺纹连接，其啮合长度每端不得小于20mm，且装设防松装置。
⑿ 壁扇底座可采用尼龙塞或膨胀螺栓固定，尼龙塞或膨胀螺栓的数量不应少于2个，且直径不应小于8mm，壁扇底座应固定牢固。
4.3.2.7.13 室外路灯安装
4.3.2.7.13.1 安装前的质量控制
灯具型号应符合设计规定，配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落和灯具破裂等缺陷
4.3.2.7.13.2 安装过程中的质量控制
⑴ 灯具表面高温部位靠近可燃物时应有隔热、散热措施
⑵ 灯杆杆位及间距应符合设计要求，灯杆稳固垂直，其根部接线盒盖板齐全，防水措施良好。
⑶ 灯杆砼基础尺寸及坑涂应符合设计或生产厂家的规定，灯具固定牢靠，外壳接地符合要求。
⑷ 电缆严禁有绞拧、铠装压扁，护层断裂和表面严重划伤等缺陷，严禁在管道的上面或下面平行敷设，直埋电缆深度、回填土要求，保护措施以及电缆间和电缆与地下管网间平行或交叉的最小距离，应符合施工规范规定，电缆绝缘电阻测试合格。
⑸ 灯杆中心的横向位置偏移≤50mm,灯杆垂直度(即杆梢倾斜移位)≤0.5D,电缆弯曲半径≥10D(D分别为灯杆，电缆直径)。
4.3.2.7.14 配管及管内穿线
4.3.2.7.14.1 安装前的质量控制
⑴ 所使用的电缆、电线、电管其规格、型号，必须满足设计要求。
⑵ 保护电线用的塑料管及其配件应是阻燃型的，适用场所必须符合设计要求和规范规定。
4.3.2.7.14.2 安装过程中的质量控制
⑴ 镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或扣压式、紧钉式连接，严禁熔焊连接。
⑵ 钢管敷设应符合下列要求
A. 钢管不应有折扁和裂缝，连接应牢靠紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架平直牢固，排列齐全，固定点间距符合规范规定。
B. 管子弯曲半径符合规范要求，弯曲处不应有折皱，凹陷和裂缝，水平或垂直敷设的电线保护管其长度较长时，应增设接线盒，接线盒设置符合规范要求，管子穿越变形缝应有补偿装置。
⑶ 塑料管敷设应符合下列要求
A. 塑料电管不应敷设在高温和易受机械损伤的场所。
B. 塑料管管口应平整、光滑，管与管之间的连接采用套管连接，套管长度宜为管外径的1.5～3倍，管与盒（箱）等器件连接时，插入深度宜为管外径的1.1～1.8倍，连接处中心线对齐，结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。
C. 塑料管直埋于现浇混凝土内应采取防止浇捣混凝土时发生机械损伤的措施。
D. 塑料管在砖墙上剔槽敷设时其水泥砂浆抹面保护层厚度应不小于15mm。
E. 水平或垂直敷设的电线保护管其长度较长时，应增设接线盒，接线盒的设置应符合规范要求。
⑷ 管内穿线应符合以下规定：
A. 不同回路，不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿在同一根管内，同一交流回路的导线应穿于同一钢管内。
B. 同类照明的几个回路穿入同一管内时，其导线根数不应超过8根，穿管导线的总面积不应大于管内净面积的40%，工作照明与事故照明不得共同敷设。
C.