FANUC系统的数据备份与恢复.doc

引导画面的数据备份与恢复
一：参数的设定和修改
1. 按下offset/seting
2. 按下『setting』，出现setting画面。
3. 在setting画面中，将PWE＝1.出现P/S100报警，表示参数可以修改。
4. 按『system』健。
5. 按“参数”软件健，出现参数画面。
6. 键入所需要修改的参数号。
7. 按“搜索”健，页面直接翻到所需要修改的参数位。
8. 在MDI方式下，可以修改所需要的参数。
9. 参数修改后，将设定画面的参数写入保护开关置0（PEW=0）。
10. 如果修改参数后，出现000号报警，说明必须重新上电后，参数才能生效。
二：引导画面数据的数据备份与恢复
1 ：数据的分区和分类
1）：ROM-FLASH-ROM，只读存储器，用于存储系统文件和机床厂家的（MTB）文件
2）：SRAM－静态随机存储器，用于存储用户数据，断电后需要电池保护，具有易失性。
2：数据的分类
1）：系统文件－FANUC提供的CNC和伺服控制软件。
2）：MTB文件－PMC程序、机床厂家编辑的宏程序执行器等
3）：用户文件－系统参数、螺距误差补偿值、加工程序、宏程序、刀具补偿值、工件坐标系数据、PMC参数等等。
3：数据的备份和保存。
SRAM数据由于需要电池保护容易丢失，要通过“引导画面BACKUP”方式或”数据输入输出方式“保存前者保留的数据无法用WORD和写字板的软件打开。F－ROM数据相对稳定，不易丢失，但是如果更换主板和存储器时，有可能丢失，其中的FANUC系统文件可由FANUC公司恢复，但是机床厂家的PMC程序以及用户宏程序执行器很难恢复，所以备份数据十分必要。
三：SRAM数据的备份。
通过系统引导程序把数据备份到C－F卡中，该法简便易行，恢复容易。步骤如下：
1：CNC-SRAM 的数据备份到C-F卡上。
1）：启动引导系统（BOOT SYSTEM）
操作：同时按住软件右端两个健，并接通NC电源。系统就进入引导画面。
用软键『up』、『down』进行选择处理，按软键『select』，并按软键『yes』、『no』确认。
2）用软键『up』、『down』选择到“SRAM DATA BACKUP”上，进入到SRAM DATA BACKUP”子画面上，便是SRAM数据的备份画面。（通过此功能，可以将系统的用户数据，包括、螺距误差补偿值、加工程序、宏程序、刀具补偿值、工件坐标系数据、PMC参数等等全部存储到C-F中，或者以后恢复到CNC中。）
3）在该子画面中，
第一步：选择 “1..SRAM BACKUP”，显示确认的信息。
第二步：按『yes』健，就开始保存数据。
第三步：如果要备份的文件以及存在在卡中，系统就会提示是否覆盖原文件？
第四步：在“file name”处显示现在正在写入的文件名。
第五步：结束后，显示以下信息。请按『select』键。
SRAM BACKUP COMPLETE.HIT SELECT KEY.
2：C－F卡的数据恢复到CNC SRAM中
第一步：选择上述子画面’2.RESTORE SRAM”,显示以下信息，按『yes』键
RESTORE SRAM DATA OK?HIT YES OR NO.
第二步：系统显示以下确认信息：
RESTORE SRAM DATA FROM MEMORY CARD.
第三步：正常结束后，显示以下信息，请按软键『select』。
RESTORE COMPLETE.HET SELECT KEY.
三：F-ROM中数据的拷贝和恢复
1：系统F-ROM中数据拷贝到C-F卡中
机床厂家编辑的梯形图、manual guide程序或cap程序存储在F-ROM中。步骤如下：
第一步：进入到引导系统（boot system）
第二步：进入“4 SYSTEM DATA SAVE” 画面，就进入到了数据拷贝子画面。该画面中，有存储在快闪存储器的文件名称。
第三步：
1）把光标移到需要存储的文件名字上，按『select』软键。
2）系统显示以下信息
SAVE OK?HIT YES OR NO.
3）按『yes』开始存储，『no』中止存储。
4）存储结束后，显示以下信息，信息的内容包含文件名，确认后按『select』键。
FILE SAVE COMPLETE.HIT SELECT KEY.
SAVE FILE NAME:PMC-RA.000
其他说明：在上述画面中，系统文件和用户文件是有区别的，系统文件有保护，不可随意拷贝，防止随意损坏、复制原厂商的软键而设防的，而用户文件没有保护。
2：C-FOM中的数据恢复（把C-F卡中的数据加载到数控系统中）
第一步：进入引导区
第二步：进入菜单选项“SYSTEM DATA LOADING”，进入画面。存储卡的文件将列表显示，把光标移到所需要的文件，然后按『select』键，显示以下信息：
LOADING OK? HIT YES OR NO?
按『yes』开始读入。
正常结束后，显示以下信息，按『select』
LOADING COMPLETE HIT SELECT KEY.
四：引导画面备份数据的注意事项
1：进行SRAM DATA BACKUP操作时，一张卡只能保存一台机床的数据文件，因为不同机床的SRAM备份文件名是相同的，所以用一张卡同时对两台机床的数据备份时，卡的备份数据将被覆盖。
2：SRAM备份数据文件名不可以修改，如果修改了文件名，在进行RESTORE时，系统将无法找到文件（只认系统默认的名称SRAM1-0A.FADB SRAM1-0B.FDB等）
3：对于FANUC Oi系统软件，如果是D6C1-07以后的版本，仅能对本机执行SRAM DATA BACKUP操作，不允许在两台数控系统之间进行SRAM DATA BACKUP操作。这是由于新版本的软件中含有IF文件，如果两台系统之间进行SRAM DATA BACKUP操作，会破坏IF文件，产生报警。因此，如果要在多台以上机床之间进行SRAM的数据备份，例如成批调试同型号的机床进行数据拷贝时，应当用数据输入/输出方式保存或备份数据，而不能在引导画面用SRAM DATA BACKUP操作。

通过数据输入/输出方式保存、恢复数据
● 数据输入/输出：NC的数据在NC和外部输入/输出设备（CF卡或RS232-C接口）之间传送。
● 新增功能：FANUC OiC 16i 18i 21i等可以通过显示单元左侧的cf卡接口，进行数据交换。
● 特点：通过RS232C输入/输出方式，可以将数据存入/输出到cf卡中，无需再连接电缆、外部计算机操作以及数据保存安全易行。以下数据可以交换：加工程序、偏置数据、参数螺距误差补偿数据、用户宏程序变量、PMC参数、PMC程序。
● 在使用输入/输出设备之前，必须设置好输入/输出参数。
一：加工程序的输入/输出：
1：加工程序的读入：
1）：请确认输入设备是否连接好（计算机或cf卡），如果是cf卡，在『setting』画面I/O通道一项中设定I/O=4，如果是RS232C，则根据硬件连接情况设定I/O=0或I/O＝1。
2）：使系统处于edit方式
3）：按PROG功能键，显示程序画面或者程序目录画面。
4）：按下软键『OPRT』(操作)键。
5）：按下最右边的扩展键。
6）：输入地址O后，输入程序号。
7）：按下软键『read』或『读入』，然后按『exec』或『执行』键，程序被读入。
2：加工程序的输出
1）：请确认输入设备是否连接好（计算机或cf卡），如果是cf卡，在『setting』画面I/O通道一项中设定I/O=4，如果是RS232C，则根据硬件连接情况设定I/O=0或I/O＝1。
2）：选定输出文件格式，通过『setting』画面指定文件的代码类别（ISO或EIA）
3）：使系统处于edit方式
4）：按PROG功能键，显示程序画面或者程序目录画面。
5）：按下软键『OPRT』(操作)键。
6）：按下最右边的扩展键。
7）：输入地址O。
8）：输入程序号。如果输入－9999，则所以的程序被输出。
9）：按下软键『punch』或『输出』，然后按『push』或『执行』，指定的程序被输出。
二：偏置数据（刀具偏置补偿数据）的输入/输出
1：偏置数据的输入。
1）：请确认输入设备是否连接好（计算机或cf卡），如果是cf卡，在『setting』画面I/O通道一项中设定I/O=4，如果是RS232C，则根据硬件连接情况设定I/O=0或I/O＝1。
2）：使系统处于edit方式
3）：计算机恻准备好需要的程序画面（相应操作参见所使用的通讯软件说明书）。
4）：按下功能软件『OFFSET/SETTING』,显示刀补画面。
5）：按下软键『OPRT』(操作)键。
6）：按下最右边的扩展键。
7）：按下『read』或『读入』软键，然后按『exec』或『执行』键。
8）：输入操作完成后，输入数据会显示在画面中。
2：偏置数据的输出
1）：请确认输出设备是否连接好。
2）：使系统处于edit方式
3）：按下功能软件『OFFSET/SETTING』,显示刀补画面。
4）：按下软键『OPRT』(操作)键。
5）：按下最右边的扩展键。
6）：按下软键『punch』或『输出』，然后按『exec』或『执行』键。
在cf卡中，输出文件的名称为offset。
三：参数的输入输出。
1：输入参数
1）：请确认输入设备是否连接好（计算机或cf卡），如果是cf卡，在『setting』画面I/O通道一项中设定I/O=4，如果是RS232C，则根据硬件连接情况设定I/O=0或I/O＝1。
2）：计算机恻准备好需要的程序画面（相应操作参见所使用的通讯软件说明书）。
3）：使系统处于急停状态（EMERGENCY STOP）
4）：按下功能键『OFFSET/SETTING』
5)：按下软键『setting』，出现setting画面
6）：使PEW=1
7）：按下『system』功能键
8）：按下『PARAM』键，出现参数画面
9）：按下软键『OPRT』(操作)键。
10）：按下最右边的扩展键。
11）：按下『read』或『读入』软键，然后按『exec』或『执行』键，参数被读入。
12）：按下功能键『OFFSET/SETTING』
13）：按下软键『setting』
14）：在setting画面中，使PEW=0
15)：切断CNC电源再通电
16）：解除急停状态
2：输出参数
1）：请确认输出设备是否连接好。
2）：通过参数指定输出代码（ISO或EIA）
3）：使系统处于edit方式
4）：按下『system』功能键
5）：按下『PARAM』键
6）：按下软键『OPRT』(操作)键。
7）：按下最右边的扩展键。
8）：按下软键『punch』或『输出』
9）：要输出所有的参数，按下『all』，要输出设置为非0的参数，按下『NON-0』软键
10）：按『exec』或『执行』键
11）：所有的参数以指定的格式输出
在cf卡的显示目录上，输出文件的名称是PARAMETER。
四：螺距误差补偿数据的输入/输出
1：输入螺距误差补偿值
1）：请确认输出设备是否连接好。
2）：计算机恻准备好需要的程序画面（相应操作参见所使用的通讯软件说明书）。
3）：使系统处于急停状态（EMERGENCY STOP）
4）：按下功能键『OFFSET/SETTING』
5)：按下软键『setting』，出现setting画面
6）：使PEW=1
7）：按下『system』功能键
8）：按下最右边的扩展键。 ,然后按软键『PITCH』
9）：按下软键『OPRT』
10）：按下最右边的扩展键。
11)：按下『read』或『读入』软键，然后按『exec』或『执行』键，参数被读入。
12）：按下功能键『OFFSET/SETTING』
13）：按下软键『setting』
14）：在setting画面中，使PEW=0
15)：切断CNC电源再通电
16）：解除急停状态
2：输出螺距误差补偿值
1）：请确认输出设备是否连接好。
2）：通过参数指定输出代码（ISO或EIA）
3）：使系统处于edit方式
4）：按下『system』功能键
5）：按下最右边的扩展键。 然后按软键『PITCH』
6）：按下软键『OPRT』或『操作』键
7）：按下最右边的扩展键。
8）：按下软键『PUNCH』或『传出』键，然后按『EXEC』或『执行』键
9）：所有的参数按指定的格式输出
输出的文件名是：PITCH ERROR
PMC数据的输入/输出
1：PMC梯形图及PMC参数的输入
步骤：
1）：请确认输入设备是否连接好（计算机或cf卡），如果是cf卡，在『setting』画面I/O通道一项中设定I/O=4，如果是RS232C，则根据硬件连接情况设定I/O=0或I/O＝1。
2）：计算机恻准备好需要的程序画面（相应操作参见所使用的通讯软件说明书）。
3）：按下功能键『OFFSET/SETTING』
4)：按下软键『setting』，出现setting画面
5）：使PEW=1
6）：按下『system』功能键
7）：按『PMC』键，出现PMC画面
8）：按下最右边的扩展键。
9）：按『I/O』软键，出现I/O设备画面，说明如下：
DEVICE：－输入/输出装置，包含F-ROM、计算机、FLASH卡等。
FUNCTION－读READ，从外设读入数据，写WRITE，向外部输出数据。
DATA KIND－输入输出数据的种类，共有两种：LADDER梯形图和PARAMETER参数。
FILE NO.－文件名，输出梯形图时的文件名为@PMC-SB.000，输出PMC参数时的文件名是@PMC-SB.PRM。
对于梯形图输入：
选择DEVICE=M-CARD时，从C-F卡读入数据。
选择DEVICE=OTHERS时，从计算机接口读入数据。
10）：按『EXEC』软键，梯形图送到CNC D-RAM中
11）：将D-RAM的数据（梯形图）写到CNC F-ROM中。
12）：在“PMC诊断画面控制参数”画面（详见有关操作）中，把WRITE TO F-ROM(EDIT)=1，重复6）－8）不的操作，进入I/O设备画面，并将DEVICE=F-ROM(CNC系统的F-ROM),，FUNCTION=WRITE。
13）：按『EXEC』键，将D-RAM中的梯形图写入到F-ROM中
注：如果不执行11）－13）项，读入的梯形图关电再上电的时候会丢掉，所以一定要执行11）－13）项把梯形图写入到系统的F-ROM中。
2：PMC梯形图的输出
步骤：
1）：执行上述6）－8）操作。
2）：出现PMC I/O画面后，将DIVICE=M-CARD或DEVICE=OTHERS。
3）：将FUNCTION项选为WRITE，在DATA KIND中选择LADDER。
4）：按『EXEC』键，CNC中的PMC程序传送到cf卡或计算机中。
3：PMC参数输出
步骤
1）：执行上述6）－8）操作。
2）：出现PMC I/O画面后，将DIVICE=M-CARD或DEVICE=OTHERS。
3）：将FUNCTION项选为WRITE，在DATA KIND中选择PARAM。
4）：按『EXEC』键，CNC中的PMC程序传送到cf卡或计算机中。
其中专业理论知识内容包括：保安理论知识、消防业务知识、职业道德、法律常识、保安礼仪、救护知识。作技能训练内容包括：岗位操作指引、勤务技能、消防技能、军事技能。
二．培训的及要求培训目的
安全生产目标责任书
为了进一步落实安全生产责任制，做到“责、权、利”相结合，根据我公司2015年度安全生产目标的内容，现与财务部签订如下安全生产目标：
一、目标值：
1、全年人身死亡事故为零，重伤事故为零，轻伤人数为零。
2、现金安全保管，不发生盗窃事故。
3、每月足额提取安全生产费用，保障安全生产投入资金的到位。
4、安全培训合格率为100%。
二、本单位安全工作上必须做到以下内容：
1、对本单位的安全生产负直接领导责任，必须模范遵守公司的各项安全管理制度，不发布与公司安全管理制度相抵触的指令，严格履行本人的安全职责，确保安全责任制在本单位全面落实，并全力支持安全工作。
2、保证公司各项安全管理制度和管理办法在本单位内全面实施，并自觉接受公司安全部门的监督和管理。
3、在确保安全的前提下组织生产，始终把安全工作放在首位，当“安全与交货期、质量”发生矛盾时，坚持安全第一的原则。
4、参加生产碰头会时，首先汇报本单位的安全生产情况和安全问题落实情况；在安排本单位生产任务时，必须安排安全工作内容，并写入记录。
5、在公司及政府的安全检查中杜绝各类违章现象。
6、组织本部门积极参加安全检查，做到有检查、有整改，记录全。
7、以身作则，不违章指挥、不违章操作。对发现的各类违章现象负有查禁的责任，同时要予以查处。
8、虚心接受员工提出的问题，杜绝不接受或盲目指挥；
9、发生事故，应立即报告主管领导，按照“四不放过”的原则召开事故分析会，提出整改措施和对责任者的处理意见，并填写事故登记表，严禁隐瞒不报或降低对责任者的处罚标准。
10、必须按规定对单位员工进行培训和新员工上岗教育；
11、严格执行公司安全生产十六项禁令，保证本单位所有人员不违章作业。
三、 安全奖惩：
1、对于全年实现安全目标的按照公司生产现场管理规定和工作说明书进行考核奖励；对于未实现安全目标的按照公司规定进行处罚。
2、每月接受主管领导指派人员对安全生产责任状的落