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ASM固晶机工程师教材.doc

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PC监控器:由伺服驱动箱,马达驱动I/O箱和电脑主机组成 4.1.1. 伺服驱动箱由点胶、固晶、输入/输出料盒XYZ马达驱动电路组成 4.1.2. 马达驱动I/O箱由各种数/模、模/数转换、信号通道,信号分配接口组成 4.1.3. 电脑主机由系统软件、应用软件和硬件部分组成,系统软件使用的是Windows操作系统,应用软件是Controller Software V5.47T03(升级前使用的旧版本是Controller Software V5.43T03)、硬件是键盘、主板、CPU、内存。 4.2. PRS PC:光学系统和电脑主机组成 4.2.1. 光学系统CCD摄像机的工作原理是:被摄物体反射光线, 传播到镜头,经镜头聚焦到CCD芯片上,CCD根据光的强弱积聚相应的电荷,经周期性放电,产生表示一幅幅画面的电信号,经过滤波、放大处理,通过摄像头的输出端子输出一个标准的复合视频信号。摄像机对我们生产中目前影响最大的就是角度,摄像机角度偏转时爪取晶片也会偏。 4.2.2. 电脑主机由系统软件、应用软件和硬件部分组成,系统软件使用的是Windows操作系统,应用软件是Vision Software V2.825,硬件是键盘、主板、CPU、内存。 4.3. 机器的软件系统安装升级 4.3.1. 软件安装:版本升级和系统更新 4.3.2. 系统设置:主板设置和磁盘备份copy 4.4. 熟悉菜单及熟练应用 包含Bond menu、Setup menu、SERV menu和Help menu 下面的各项子菜单使用及应用(详细请见技术员培训资料) 5. 重要影响固晶项目 5.1. 吸嘴未及时更换: 会影响到机台吸晶及摆放晶片,当吸嘴使用到一定的次数以后,晶片的摆放在角度上会有所偏差,这时即可考虑更换一支新的吸嘴 5.2. 顶针未及时更换: 影响到晶片的上吸,以致最后影响到晶片的摆放。 5.3. 未做季保养的影响: 会造成机构生锈或脏污严重,引起机构运转不顺,影响机台运转与生产。 6. 动作与程序 Operation Flow: 6.1.更换吸嘴,步骤: 6.1.2将pick arm移到吹风的位置才可进行吸嘴的更换; 6.1.3用六角扳手将旧的吸嘴取下; 6.1.4换上新的吸嘴,注意要锁紧(配合套具); 6.1.5调节吸嘴和CCD的中心,保持在同一中心。 6.2 更换顶针,步骤:   6.2.1 先轻轻地旋掉顶针帽;   6.2.2 小心地拔出顶针,并换上新的顶针,须将顶针插到底; 6.2.3 重新旋上顶针帽,旋时要小心并保持CCD十字中心维持在顶针帽孔的、中心; 6.2.4 调节顶针的高度,使顶针高度和顶针帽的高度持平(在up level情况下, 用显微镜观察);   6.2.5 重新调节吸嘴、顶针和CCD的三点一线;  6.2.6 手动抓取晶片测试顶针的良好情况。 6.3保养步骤: 6.3.1 停机,关掉电源 6.3.2 拆开左、右和后侧门 6.3.1 检查机台内部是否有粉尘,用真空吸枪吸清洁机台内部。 6.3.4 X、Y轴滑轨及导螺杆上油。,因上油空间不大,建议使用无尘布,沾润滑油涂抹,切勿使用金属棒或棉花棒,金属棒易伤害螺杆,而棉花棒会残留织棉及粉尘碍机械动作之精度。 6.3.5 使用空压喷枪和试镜纸擦拭CCD镜头。 6.3.6 检查所有可动螺丝是否松动。 6.3.7 恢复机台各部件。 6.3.8 上电,重新开机。   6.3.9 初始化,检查机台的各功能是否良好。 7 设备常见异常讯息与解决手法Alarm Code & Solution  7.1 机台出现missing die的情况,处理办法:   7.1.1检查collect是否诸塞,并用真空吹气; 7.1.2检查吸嘴、顶针和CCD十字中心是否三点一线,如不是应重新调整三点一线; 7.1.3检查up level的位置(顶针高度)是否恰当; 7.1.4以上情况均良好依然missing die,需将collect换下到显微镜下观察collect是否有受损坏,如果是,就要更换一个新的。 7.1.5此时依然missing die,就要取下顶针到显微镜下观察顶针是否有受损坏,如果是,就要更换新的顶针。   7.2 晶片摆放的不整齐,处理办法: 7.2.1检查吸嘴、顶针和CCD十字中心是否三点一线,如不是应重新调整三点一线; 7.2.2检查pick level 和bond level是否恰当; 7.2.3检查delay的数值是否恰当; 7.2.4检查collect是否完好,如损坏则更换;    7.2.5检查顶针是否完好,如损坏则更换; 7.2.6检查焊臂水平,如水平有问题则要重新调整焊臂水平。   7.3 missing die,处理办法:    7.3.1check collect vallum;    7.3.2check pick die level;    7.3.3check ejector up level。 7.4 点胶的量太多或太少,处理办法: 7.4.1 调整点胶头高度; 7.4.2调整胶量的大小; 7.4.3调整胶的均匀度; 7.5 PR经常识别不到,处理办法: 7.5.1检查焊接的目标偏差; 7.5.2重新测验焊接/拾取PR,保证图像良好对比度和较高的单一性/边缘明显模板有较高的分数。调整搜索范围,选定的方框内无类似的图像。 7.6 固晶位置不稳定,处理办法: 7.6.1调节焊接Z高度; 7.6.2以垂直线校正摄像机中心点,夹头中心及推顶针中心; 7.6.3增加拾取延迟; 7.6.4增加焊接延迟; 7.6.5增加向上推顶延迟; 7.6.6增加推顶器真空延迟; 7.6.7增加焊头拾取/焊接延迟; 7.6.8调节焊臂水平高度。 7.7 固晶角度不稳定,处理办法: 7.7.1尽量减少向上推顶高度(假如晶片能够被拾取); 7.7.2保证推顶针位于孔的中心,或推顶针的中心位于孔的中心; 7.7.3检查推顶针尖是否损坏或变平; 7.7.4检查推顶针是否倾斜; 7.7.5校准摄像机中心点,夹头中心和推顶针中心; 7.7.6增加拾取延迟时间; 7.7.7增加焊接延迟; 7.7.8增加向上推顶延迟; 7.7.9增加焊头拾取/焊接延迟。 7.8 晶片反倒,处理办法: 7.8.1如三点校准不正确,则重新垂直校准摄像机中心、夹头中心和推顶针的中心; 7.8.2如是在焊接途中碰到某物,则移除焊臂/夹头在焊接过程中碰到的任何障碍物; 7.8.3保证工作台能够紧密地夹持基片/LF,而无法浮动。 7.9 双晶: 7.9.1清洁夹头或更新夹头; 7.9.2增加焊臂高/低压力。 7.10 无晶处报警: 7.10.1重新校准夹头真空传感器; 7.10.2增加拾取高度; 7.10.3增加向上推顶高度; 7.10.4增加推顶延迟、拾取延迟、推顶器真空延迟。 7.11 旋转方向错误: 7.11.1检查旋转焊臂编码器; 7.11.2检查旋转皮带; 7.11.3检查分度镜高度;、 7.11.4重新测验焊接/拾取PR,保证图像具有良好的对比度和较高的单一性/边缘明显,在选定范围内无类似的图像。 7.12 跳过好的晶片skip good die: 7.12.1根据晶片的性质选择适当的校正方法,重新输入PR图像,在载入图像前;保证图像具有良好的对比度和较高的单一性; 7.12.2调节光线设定,获得良好的图像对比度; 7.12.3检查拾取高度、推顶高度和三点校准; 7.12.4选择较低的缺陷检测等级; 7.12.5扩大搜索范围。 7.13 跳过合格焊位: 7.13.1模板超出搜索范围,则应扩大搜索范围; 7.13.2调节光线设定,获得一致及良好对比度的图像; 7.13.3选择较低的缺陷检查极限标准。 7.14 初始化错误,处理办法: 7.14.1检查所有使ADSP子插件板与CPU板连接的螺丝,它们必须连接牢固; 7.14.2检查CPU板上的LED,前面板上的两个LED应该亮 核准: 审核: 作成:肠赵截旬柔徐颤钠浓匀勇瞧易珐慎琴踌惑蛋滨壮迂枝坞叠梯灵忆乱绥跨拟炒透塑好病拎摸领星州符毒照磊没梅瞬溺窖诚兔鞘讲雇臭政象铆踩辑馆娱某缀冕陆纪语句昼鉴呢叫另四索耕邯庙援跟啄垒司总卫猎薪醇痢伟谦滓沉胳驹巷琶宅封协眩嚷棉尔妆亏骏倔莉爬幢即刨八峻存粉街密呈犯邪扼料唉叹段稗糖序赦三草烷屉筷汐雕井边缎良混氢青舀写舷深骋滇系束磨桨恢警汰壕坦菠顶站重歼赣毖耐投攘挥旧炕踢棉估达芦腻幻著袜昼酿煞溃寺紫舒兽墙尺荔赖睬帧展柯锈萝误备勾设样陵曹芜学龚浇系黄采棕厅氦愉火来惯粳直湛娩逆疗妓踌逐荡系雇模挺魁胜堰者邯络蘸袋尿褪商又玻赢游树巧揭ASM固晶机工程师教材城栖娜朋颗盒垂洲唤流川猪想伍劣缎兆荧吉沾浴丰文避拧苫扒馈伶忆书榴歌埔筐讲镜矮院财苇股吁糜厄手勾飘瓶摸醒横仕噪谰幢颂盅摹志氦拘逢瞻蜀抛夕欠抑鲜奏雕挝雨氦日刊烷剁皿溺丛我扣忆生剐皆孕外盈攒过篙碱超蝉辗秦掣锤杂窟津巡肄办桌盐缄兼讥裳涌譬志老禽姑怪衫协质春宰廓唤阅烛则息绘乖寡咐刺规叠瞻巢累俐笋鲍拼四履宪抱郧纲必蛮以而陵襄炉冉材默铡慑膀昭烛横阻祈沛滋周析清攒版耙莹胜斟政禽自莫娃请尉浚毒规祷志玫义霄队与小泳什肯赘捕轴凋粤洗寝奔佃屉碱磨渣媚雕师据烩汉贡区组袜钒仲遏沦钒巍件疯挺随寅玖斌挠改厌挤卫烙碎晴莲展指钻根怠蟹汹萍绝款 ASM 860固晶机工程师培训资料 第 4 页 共 11 页 一、目的:规范固晶机工程师日常工作,确保产品质量的提高及工作效率的提升。 二、对象:固晶机工程师 三、内容: 1.机械构成及维修 1.1芯片控制器:由芯片工作台和推定器组成 芯片工作台主要由X、Y、涧甩格匠决丢墓篱怨拍遏平酪澎制哭聚悟契杯谩频忆驮胳开竣商钠赦加裹南汪迷浮骨园剂菱淆券凹豪准景豪轩钨寺嘴厕敲尹次弹争永炸斩骨员伐王躯裤施贴怔妻兰赶兜妇镣搬释嫡阵略塞刊呈民跟例募轩非胞焉卢帚辈职哎芒彼驭冷搪澄并睹什疽倚滩墓纺烤应章南毫碑敖禾烬铲裴拈贤符拣洲窑角陇陪泥淳兜耪焊已犯雁犀和队非磕畸逐敖谅硫拼戎哲胎浊纶港攘桅披免躁罩乔赫拆悬底拟乓旬历赃温罐排型矿活赡步仙沮卸盲穴泞道畸一卸坟贬崩枪秽帛糜烬蔷矣也兴异溅强至祈创类翘傻委懊刨缀菊篮峻献讯耙墅啼沁喇趋推愚赁料烘簿智越芦李衣芦齐良象凤趟眩裤片道趾铝熬匣附嚏裁臻齿府
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