TPMPM支柱概述.pptx

计划维护（PM）支柱方法论概述设备部/PM推进组2016年3月1日目录TPM推进背景及概述PM是什么为什么推动为什么推动PMPM支柱支柱PM支柱方法路径谁负责支柱推动事业部PM支柱的推进计划与目标目录TPM推进背景及概述PM是什么为什么推动为什么推动PMPM支柱支柱PM支柱方法路径谁负责支柱推动事业部PM支柱的推进计划与目标TPM推进背景及概述TPM推进背景伊利集团潘刚董事长提出：伊利要在2020年进入全球乳业5强实现从百亿级企业向千亿级企业的跨越并将企业愿景升级为做“全球最值得信赖的健康食品提供者”TPM推进背景产品质量安全管理人才育成灵活生产食品安全客户需求市场增长赢利能力环境保护成本控制效率提升员工士气TPM推进背景TPM引入持续改善的管理系统全面生产运营管理液态奶事业部TPM定义（全面生产运营管理）由训练有素的员工与完好运行的设备在适合的工作流程下组成的一种具备持续改善功能的高效生产运行模式。什么是TPM？Total 全面=全层级、全部门、全员Productive 生产=全生产过程、全生产效率Management 管理=维持、改善、创新打造世界级健康食品制造工厂教育及训练安全健康环保SHE焦点改善FI计划维护PM成本管理CM供应物流管理SCM办公效率管理OMET设计与早期管理质量维护QM自主维护AMDMEMTPM战略：基于有效维持、推动持续改善、达成行业领先安全零事故 质量零缺陷 设备零故障 成本零浪费 员工零抱怨 客户零投诉 基础条件：5S/GMP基本方式：小组化结果管理：BSC/KPIM系统框架：ISO9000/ISO22000日常管理：DMSTPM管理架构与使命TPM实现零损失的途径n发现损失识别、寻找、发现n根除损失分析、解决、控制n预防损失预防、零损失n实现愿景WCM（世界级制造工厂）目录TPM推进背景及概述PM是什么为什么推动为什么推动PMPM支柱支柱PM支柱方法路径谁负责支柱推动事业部PM支柱的推进计划与目标PM是什么讨论您工厂目前的设备维护工作是如何开展的，您做何评价？您认为计划维护支柱是什么，应该做什么，应该怎么做？我们的现状1、计划维护目标是否支撑公司战略？2、计划维护是否有优先度？3、维护思路是否清晰明确？4、员工是否随时知道自己的计划维护内容？5、计划维护是否与工厂损失关联？现状充满困惑，我们如何改善？PM的定义计划维护PMPM支柱：PM，Planned Maintenance，计划维护。计划维护：可按计划来管理维护设备【从设备及部件的故障表象、备件损耗，通过4M与物理分析，预见性的防止设备故障发生。通过故障处理形成故障诊断技术、输出定期维护标准与状态维护标准，并对维修人员进行维护标准技能训练】。计划维护系统可持续改进设备可靠性，有助于实现设备零损失，并保持最优运营成本。提高产能（零故障、零缺陷）提高维护技术人员的效率与技能 提高设备可靠性、可用性和可维护性(RAM)的活动 基于最优成本（维修费用、备件库存）支柱战略目标：设备可靠性持续提升生产成本的降低支柱战略：打造连续稳定（零故障）的设备运转曲线、实现设备可靠性的提升。计划维护PMPM-支柱使命、战略及目标支柱使命：以最优的成本消除故障的发生，提高设备的稳定性最终达到设备“零故障”的状态，在实现“零故障”的过程中提升人员的能力打造世界级健康食品制造工厂教育及训练安全健康环保SHE焦点改善FI计划维护PM成本管理CM供应物流管理SCM办公效率管理OMET设计与早期管理质量维护QM自主维护AMDMEMTPM战略：基于有效维持、推动持续改善、达成行业领先安全零事故 质量零缺陷 设备零故障 成本零浪费 员工零抱怨 客户零投诉 基础条件：5S/GMP基本方式：小组化结果管理：BSC/KPIM系统框架：ISO9000/ISO22000日常管理：DMSBD小组课题改善（基本方式）标准化作业（点检/维保/故障排除SSP）绩效结果管理（PTU/MME/MTBF/MTTR/费用/库存）日常管理DMS（制度/流程/会议/沟通/点检）故障管理BM预防管理PM改善管理CM维护预防MP人员培养E&TPTU打造连续稳定（零故障）的设备运转曲线MMEMTBFMTTRPM支柱战略：提升技能 降低损失 提高效率 故障趋零2016年PM重点工作：建立学习型组织、提升设备人员技能、降低设备损失、提高设备效率。PM-支柱使命、战略及目标成功5要素愿景/目标能力激励资源行动计划变化能力激励资源行动计划混乱愿景/目标激励资源行动计划苦恼缓慢变化愿景/目标能力资源行动计划愿景/目标能力激励行动计划受挫愿景/目标能力激励资源不成功的开始不具备的条件PM-支柱使命、战略及目标n维护类型TPMAMPMTBM日常日常检查定期定期检查定期巡定期巡检定期定期维护CBM定期机械定期机械诊断断静静态设备诊断断BMCMMPTPM：全面生产运营管理PM:预防性维护TBM：基于时间的维护CBM：基于状态的维护BM：故障维护CM：纠正性维护MME：设备机械效率MTTR：平均故障修复时间MTBF：平均故障间隔时间n不同类型维修策略对比PM-支柱使命、战略及目标 故障维修 BM基于时间的计划维护TBM基于状态的计划维护CBM内容BM在设备故障后进行维修TBM预测部件的寿命并在其之前进行更换CBM测试设备的状态并预测故障的发生优势BM充分使用了部件TBM对维修人员的需求不高CBM预防了故障并充分使用了部件劣势生产线突然停机设备过度维护，成本上升对维修人员设备检查的技能要求较高nPM开展过程中的维护策略变更PM-支柱使命、战略及目标BM1.通过EM早期管理降低磨合期故障.2.通过AM和PM活动实现设备正常使用期零故障.3.通过AM、PM和纠正性维护延长设备寿命.PM-支柱使命、战略及目标nTPM活动对浴缸曲线的作用目录TPM推进背景及概述PM是什么为什么推动为什么推动PMPM支柱支柱PM支柱方法路径谁负责支柱推动事业部PM支柱的推进计划与目标为什么推动PM支柱PM-支柱战略及目标n支撑工厂实现战略目标PM-支柱战略及目标现状 目标现状 目标现状 目标n支撑工厂故障损失递减通过DMS监控设备效率由改进小组实现改善和进行根除识别损失精益生产故障相关损失PM-无限改善循环PM-支柱战略及目标n通过改变维修策略来降低维护成本不同维修策略的开发对维护成本的降低有显著影响PM与其它支柱的关系 PMSHEQMFIAME&TPMPMPM支柱是专业技能类内训师的主要来源，帮助E&T支柱开发培训材料和执行培训。建立维修技能矩阵维修人员技能提升和认证E&TE&TPM与其它支柱的关系 PMSHEQMFIAME&TPMPM培训操作人员技能【4-1/4-6】解决委托标签设备技术改造承担设备维护任务【清洁、点检、润滑、保养】维持设备基本状态AMAMPM与其它支柱的关系 PMSHEQMFIAME&TPMPM支持设备效率损失的改善建立BD故障改善小组指导数据收集与损失分解，支持改善方法论FIFIPM与其它支柱的关系 PMSHEQMFIAME&TPMPM维护安全设施确保设备本质安全维护过程中安全保障SHESHEPM-支柱战略及目标n满足TPM奖认证要求2016-2020年PM支柱推进排期备注：13家JIPM认证工厂，需按集宁PM支柱六步法推进，其它工厂需按设备管理部16年设备基础管理推进规划【五个模块内容】执行。PM-支柱战略及目标TPM阶段III世界级特别持续TPM阶段II特别TPM阶段I优秀持续优秀2014201520162017202020212026202520242022202320182019维修技能系统建成TPM奖认证与审核计划PM-支柱战略及目标提升设备可靠性建立设备维护信息化建立学习型组织持续改善TBM/CBM系统BD故障削减小组点检、保养、润滑标准建立BM故障管理系统基于零故障的设备管理系统建立TBM系统建立CBM系统提高设备维护性目录TPM推进背景及概述PM是什么为什么推动为什么推动PMPM支柱支柱PM支柱方法路径谁负责支柱推动事业部PM支柱的推进计划与目标PM支柱方法路径计划维护计划维护(PM)(PM)支柱模型支柱模型 5.维修费用管理维修费用管理 4.设备备件管理设备备件管理 3.设备故障管设备故障管 理理 2.设备计划管理设备计划管理 1.人员人员技能技能提升提升I提提高高设设备备效效率率的的活活动动1.AM自自主主维维护护支支援援活活动动2.BM事事后后维维护护活活动动3.PM预预防防维维护护活活动动4.CM改改良良维维护护活活动动5.MP维维护护预预防防活活动动最最少少投投入入建立计划建立计划维护系统维护系统最最 大大 产产 出出零零故障故障输入入过程程输出出备注：PM支柱开展以5个输入（人员技能、维护计划、故障管理、备件管理、费用管理）管理实现最少投入，以5个过程（AM支援、BM、PM、CM、MP）开展来实现设备最大产出达成零故障，最终输出建立计划维护PM支柱系统。计划维护PMPM支柱方法路径、维护和改进设备来提升设备的可靠性，确保设备高效率。、控制维修费用，追求维护活动的经济性。Step1:了解现状（故障数据收集与管理）Step2:恢复基本状况（AM前三步）Step3:建立维护信息系统Step4:建立TBM系统Step5:建立CBM系统Step6:评估维护系统计划维护PMPDCA1.1、更新设备清单1.2、定义设备损失1.3、定义维护策略1.4、设备损失分解1.5、设定损失目标1.6、建立支柱计划了解设备现状12.1、AM1-3步支持2.2、改进设备缺陷2.3、建立维护技能矩阵2.4、开展BD削减小组恢复基本条件24.1、建立可视化计划维护计划4.2、分析设备可靠性4.3、改进TBM经济性建立TBM系统45.1、开发CBM工具和方法5.2、培训CBM技能5.3、执行CBM系统建立CBM系统53.1、建立维护和故障视觉化系统3.2、建立计划维护管理系统3.3、建立设备点检计划并培训3.4、管理设备备件和维修费用建立维护信息系统36.1、执行减少设备损失无限循环6.2、执行设备可靠性分析优化成本6.3、建立设备成本管理系统评估计划维护系统60.1、基本条件准备0.2、支柱建立准备0.3、支柱推进主计划PM支柱准备0PM支柱方法路径目录TPM推进背景及概述PM是什么为什么推动为什么推动PMPM支柱支柱PM支柱方法路径谁负责支柱推动事业部PM支柱的推进计划与目标谁负责支柱推动PM支柱由谁推动李国强PM支柱长(设备经理)陈瑞东支柱成员(维修主管)李永禄支柱成员(PM专员)王世鹏支柱成员(维修班长)目录TPM推进背景及概述PM是什么为什么推动为什么推动PMPM支柱支柱PM支柱方法路径谁负责支柱推动事业部PM支柱的推进计划与目标事业部PM支柱的推进计划与目标事业部PM支柱推进主计划战略确定准备阶段FI（重点改善）AM（自主维护）PM（计划维护）E&T（教育&训练）QM（质量维护）SHE(安全、环境、健康)Q1Q2Q4Q3Q4Q320152016Q1Q2Q4Q32017Q1Q2Q4Q32018Q1Q2Q4Q32019支柱准备STEP 1STEP 2STEP 3STEP 4STEP 5支柱准备STEP 1STEP 4STEP 3STEP 2STEP4STEP3STEP2STEP1支柱准备持续开展并改进STEP7STEP 6STEP5STEP 1支柱准备STEP 5STEP 4STEP 3STEP 2STEP 2STEP 1支柱准备持续开展并改进STEP5STEP4STEP3STEP6STEP7概况书编写初审终审支柱推进主计划TPM支柱准备STEP 1STEP 2STEP 3STEP 4STEP 5PM支柱2016年阶段性目标支柱支柱战略战略KPIKPI指标指标20142014年现状年现状20152015年年目标目标20162016年年目标目标20172017年年目标目标以最高效和经济的系统维护实现零故障，追求流程的可靠性和员工的主人翁精神故障时间93.6小时/月71.3小时/月57小时/月51.3小时/月故障恢复时间9分钟/次/平均8.5分钟/次/平均8分钟/次/平均7.5分钟/次/平均故障间隔时间9小时/次/平均11小时/次/平均12小时/次/平均13小时/次/平均 L-MME98.21%98.41%98.70%99%对操作工的培训次数3次/周6次/周12次/周18次/周维修费用64.78元/吨77.74元/吨69.96元/吨62.96元/吨短停机81.5小时/月72.21小时/月70.52小时/月70.1小时/月计划维护支柱计划维护支柱 维持改善，尽善尽美，打造世界级健康食品制造工厂精益从心开始，改善由我做起TPM推进宣言 维持改善，尽善尽美，打造世界级健康食品制造工厂精益从心开始，改善由我做起TPM推进宣言 维持改善，尽善尽美，打造世界级健康食品制造工厂精益从心开始，改善由我做起TPM推进宣言 维持改善，尽善尽美，打造世界级健康食品制造工厂精益从心开始，改善由我做起TPM推进宣言 维持改善，尽善尽美，打造世界级健康食品制造工厂精益从心开始，改善由我做起TPM推进宣言 打造连续稳定（零故障）的设备运转曲线PM推进宣言打造连续稳定（零故障）的设备运转曲线PM推进宣言此课件下载可自行编辑修改，供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！