剪力墙大钢模施工技术总结.ppt

xx项目剪力墙大钢模施工技术总结剪力墙大钢模施工技术总结 xx项目部项目部.目录一、工程概况一、工程概况二、模板方案的选择二、模板方案的选择三、钢模板设计构造三、钢模板设计构造四、剪力墙钢大模施工工艺流程四、剪力墙钢大模施工工艺流程五、技术质量控制措施五、技术质量控制措施六、钢大模施工注意事项六、钢大模施工注意事项七、施工常见问题分析七、施工常见问题分析.Part 1 工程概况工程概况1.功能及层数：本工程为功能及层数：本工程为xx项目项目2#楼，建设地址位于山西省太原市万柏林区，楼，建设地址位于山西省太原市万柏林区，用地北起西矿街。用地北起西矿街。2#楼为地下两层，功能为住户储物间和设备用房；地上部楼为地下两层，功能为住户储物间和设备用房；地上部分一、二层为商业服务网点，三层及以上三十层为住宅，共两个单元，每单分一、二层为商业服务网点，三层及以上三十层为住宅，共两个单元，每单元四户，共元四户，共224户。户。2.面积：本工程总建筑面积面积：本工程总建筑面积27640.2,其中地下其中地下2296.8，地上，地上25345.4，建筑面积中包括保温层厚度。阳台建筑面积为建筑面积中包括保温层厚度。阳台建筑面积为632.4,阳台一半建筑面积计阳台一半建筑面积计入总建筑面积及地上建筑面积。入总建筑面积及地上建筑面积。3.建筑高度：本工程地下一层层高为建筑高度：本工程地下一层层高为3.90m，地下二层层高，地下二层层高3.30m，地上住宅，地上住宅部分层高为部分层高为2.90m,顶层住宅层高（计算至屋面结构标高）为顶层住宅层高（计算至屋面结构标高）为2.77m；室内外；室内外高差为高差为0.60m，总建筑高度为，总建筑高度为88.87m。.Part 2 模板方案的选择模板方案的选择 该项目住宅为该项目住宅为30层高层建筑，剪力墙结构，因本工程在施工策划阶段质层高层建筑，剪力墙结构，因本工程在施工策划阶段质量控制目标较高，结合项目特点项目部前期对大钢模应用做了如下考虑：量控制目标较高，结合项目特点项目部前期对大钢模应用做了如下考虑：工期方面：工期方面：使用使用大钢模大钢模墙顶板必须分开浇筑施工，和木模相比工期压缩值较小（新墙顶板必须分开浇筑施工，和木模相比工期压缩值较小（新地城住宅主体结构进度控制在约地城住宅主体结构进度控制在约7天天/层）；相对木模施工主体施工不占势，层）；相对木模施工主体施工不占势，但但大钢模大钢模的剪力墙表面平整度及垂直度较好，后期装饰时剪力墙部位可不进行的剪力墙表面平整度及垂直度较好，后期装饰时剪力墙部位可不进行粉刷处理，部分后砌墙尺寸可相应变小，以粉刷处理，部分后砌墙尺寸可相应变小，以30层楼计算采用大钢模和木模施层楼计算采用大钢模和木模施工总工期相差无几。工总工期相差无几。成本方面：成本方面：使用采用使用采用大钢模大钢模为一次性投入，而木模利用率较低，根据测算为一次性投入，而木模利用率较低，根据测算18层以上层以上剪力墙结构大钢模模板摊销优于木模板，因该住宅为剪力墙结构大钢模模板摊销优于木模板，因该住宅为30层剪力墙结构，故采层剪力墙结构，故采用用大钢模大钢模施工。综合效益较高，可节能降耗、节约成本。施工。综合效益较高，可节能降耗、节约成本。.Part 2 模板方案的选择模板方案的选择施工方面：施工方面：1 1、大钢模主要适用于剪力墙结构，且整个单体工程最好为对称结构，可、大钢模主要适用于剪力墙结构，且整个单体工程最好为对称结构，可减少专用模板的配置。并能很好的形成流水段进行流水施工。剪力墙浇筑成减少专用模板的配置。并能很好的形成流水段进行流水施工。剪力墙浇筑成型后，平整度、垂直度、光洁度等观感质量好是其最大的优点。型后，平整度、垂直度、光洁度等观感质量好是其最大的优点。2 2、大钢模质量较大，最大可达、大钢模质量较大，最大可达1 1吨左右，施工过程中均需塔吊进行吊运，吨左右，施工过程中均需塔吊进行吊运，故施工期间钢模板的吊运将占据塔吊大部分作业时间且塔吊布置时需着重考故施工期间钢模板的吊运将占据塔吊大部分作业时间且塔吊布置时需着重考虑覆盖范围起重量虑覆盖范围起重量,需确保楼体每个大模吊装需求需确保楼体每个大模吊装需求.3 3、大钢模单块面积较大，减少模板间的接缝数量且拼接简单。、大钢模单块面积较大，减少模板间的接缝数量且拼接简单。鉴于以上因素，该项目住宅剪力墙选用拼装式全鉴于以上因素，该项目住宅剪力墙选用拼装式全鉴于以上因素，该项目住宅剪力墙选用拼装式全鉴于以上因素，该项目住宅剪力墙选用拼装式全大钢模大钢模板体系，顶板模板体系，顶板模板体系，顶板模板体系，顶板模板采用木模及脚手架支撑体系。板采用木模及脚手架支撑体系。板采用木模及脚手架支撑体系。板采用木模及脚手架支撑体系。.Part 3 剪力墙钢大模设计构造剪力墙钢大模设计构造剪力墙钢大模由大模板、支撑架、操作平台、角模、背楞、穿墙螺栓和连接剪力墙钢大模由大模板、支撑架、操作平台、角模、背楞、穿墙螺栓和连接件等组成。钢大模面板采用件等组成。钢大模面板采用6mm厚的平板，竖肋采用厚的平板，竖肋采用8#槽钢纵向设置，间距槽钢纵向设置，间距600mm，边框采用，边框采用6mm厚的扁钢，大背楞采用双拼厚的扁钢，大背楞采用双拼10#槽钢横向通长，纵向槽钢横向通长，纵向设置三道，相应的三排穿墙螺栓，竖向及水平间距不超过设置三道，相应的三排穿墙螺栓，竖向及水平间距不超过1200mm，穿墙螺，穿墙螺栓直径栓直径32mm。内外墙模板高度为内外墙模板高度为2920mm，大模板宽度尺寸，大模板宽度尺寸375mm4900mm,模板下模板下口平齐。楼梯间、电梯井处按外板口平齐。楼梯间、电梯井处按外板3050mm高配置，外墙配置吊梆模。门窗高配置，外墙配置吊梆模。门窗洞口全部断开。外墙装饰沿、窗套等不与顶板同一标高均采取后浇方式。洞口全部断开。外墙装饰沿、窗套等不与顶板同一标高均采取后浇方式。剪力墙钢制大模板采用既自成体系又相互作用的连接方式，在浇捣时形剪力墙钢制大模板采用既自成体系又相互作用的连接方式，在浇捣时形成一个整体，确保剪力墙钢模板体系的强度、刚度和稳定性。成一个整体，确保剪力墙钢模板体系的强度、刚度和稳定性。.Part 3 剪力墙钢大模设计构造剪力墙钢大模设计构造.Part 3 剪力墙钢大模设计构造剪力墙钢大模设计构造10槽钢双槽钢双拼大背楞拼大背楞操作平操作平台架台架模板支模板支腿腿3232穿墙螺栓穿墙螺栓 8方钢竖楞方钢竖楞.Part 3 剪力墙钢大模设计构造剪力墙钢大模设计构造剪力墙钢大模设置剪力墙钢大模设置32锥形穿墙螺栓，锥形穿墙螺栓，间距不超过间距不超过1200mm。.Part 3 剪力墙钢大模设计构造剪力墙钢大模设计构造相邻模板接缝采用定相邻模板接缝采用定位螺栓进行连接。模位螺栓进行连接。模板之间为平口拼缝，板之间为平口拼缝，方便模板的流水拼装。方便模板的流水拼装。.Part 3 剪力墙钢大模设计构造剪力墙钢大模设计构造剪力墙外墙钢大模在楼剪力墙外墙钢大模在楼层板处设置吊梆模，与层板处设置吊梆模，与墙标准模板配套使用。墙标准模板配套使用。配置吊梆模优点是避免了导墙配置吊梆模优点是避免了导墙的浇筑，解决了层与层之间接的浇筑，解决了层与层之间接茬漏浆问题，而且内外墙模板茬漏浆问题，而且内外墙模板没有区别，可以互换使用，不没有区别，可以互换使用，不仅降低了模板投入，而且提高仅降低了模板投入，而且提高了施工效率了施工效率。.Part 3 剪力墙钢大模设计构造剪力墙钢大模设计构造剪力墙门窗洞口侧模采用多剪力墙门窗洞口侧模采用多层板堵板进行封堵。层板堵板进行封堵。堵板卡件堵板.Part 3 剪力墙钢大模设计构造剪力墙钢大模设计构造楼梯踏步模为一整体钢制模楼梯踏步模为一整体钢制模,挡板与挡板与墙体留墙体留10mm间隙间隙.将踏步模置于休将踏步模置于休息平台上息平台上,通过调节地脚螺栓调节踏通过调节地脚螺栓调节踏步模的角度和位置步模的角度和位置,固定后浇筑固定后浇筑.拆拆模时拆走加固工具模时拆走加固工具,反方向水平振动反方向水平振动踏步龙骨即可实现脱模。踏步龙骨即可实现脱模。.Part 3 剪力墙钢大模设计构造剪力墙钢大模设计构造.Part 3 剪力墙钢大模设计构造剪力墙钢大模设计构造角模有阴角模、阳角角模有阴角模、阳角模及异形角模，阴角模及异形角模，阴角模与大模板之间留有模与大模板之间留有2mm的间隙，并且的间隙，并且阴角模比大模板高出阴角模比大模板高出一定距离，上端封板一定距离，上端封板处设有放撬点。以利处设有放撬点。以利于阴角模的顺利拆除于阴角模的顺利拆除和拆除时阴角模板面和拆除时阴角模板面不易被撬变形。阳角不易被撬变形。阳角模为平口角模与大模模为平口角模与大模板之间不留间隙，边板之间不留间隙，边框之间采用专用连接框之间采用专用连接器或螺栓进行连接。器或螺栓进行连接。.Part 3 剪力墙钢大模设计构造剪力墙钢大模设计构造.Part 3 剪力墙钢大模设计构造剪力墙钢大模设计构造 电梯井内设置电梯井内设置钢制操作平台，井钢制操作平台，井侧壁模板采用散拼侧壁模板采用散拼钢大模，随着楼层钢大模，随着楼层的增高，钢平台采的增高，钢平台采用塔吊进行同步提用塔吊进行同步提升。升。.Part 3 剪力墙钢大模设计构造剪力墙钢大模设计构造 卫生间降板形成落低高卫生间降板形成落低高差采用槽钢代替模板设置，差采用槽钢代替模板设置，可确保卫生间剪力墙模板与可确保卫生间剪力墙模板与其它模板高度一致。其它模板高度一致。.Part 4 剪力墙钢大模施工工艺流程剪力墙钢大模施工工艺流程.Part 4 剪力墙钢大模施工工艺流程剪力墙钢大模施工工艺流程大模施工步骤如下：大模施工步骤如下：模板进场验收及打磨修补；模板进场验收及打磨修补；复核模板编号及试拼；复核模板编号及试拼；模板安装控制线的复核；模板安装控制线的复核；模板脱模剂适量均匀涂刷；模板脱模剂适量均匀涂刷；模板垂直度控制；模板垂直度控制；模板拼缝及底部砂浆坞实严密；模板拼缝及底部砂浆坞实严密；阴阳角、门窗洞口、梁等特殊部位模板的安装准确、牢固；阴阳角、门窗洞口、梁等特殊部位模板的安装准确、牢固；模板拆除及吊运过程中对模板的保护；模板拆除及吊运过程中对模板的保护；.Part 5 技术质量控制措施技术质量控制措施 钢大模板制作为加工厂定加工，加工前项目部协同施工、监理方对厂方进行钢大模板制作为加工厂定加工，加工前项目部协同施工、监理方对厂方进行详细制作标准技术交底，确保厂方完全领会本模板制作验收标准及加工精度，详细制作标准技术交底，确保厂方完全领会本模板制作验收标准及加工精度，模板在加工过程中项目部、施工单位、监理定期到加工厂检查，发现模板制模板在加工过程中项目部、施工单位、监理定期到加工厂检查，发现模板制作不合格的地方，要求厂方及时整改，特别在模板加工完成出厂前，需到厂作不合格的地方，要求厂方及时整改，特别在模板加工完成出厂前，需到厂里进行验收，并要求厂方进行试拼装，完全达到验收标准后方可出厂。里进行验收，并要求厂方进行试拼装，完全达到验收标准后方可出厂。钢大模加工完成进场后，需施工单位技术员、木翻、质量员必须再对大模板钢大模加工完成进场后，需施工单位技术员、木翻、质量员必须再对大模板的接缝、翘曲、焊缝、平面尺寸等制作质量进行检查验收，并且进行试拼装，的接缝、翘曲、焊缝、平面尺寸等制作质量进行检查验收，并且进行试拼装，验收合格后方可进行施工，以确保施工质量。验收合格后方可进行施工，以确保施工质量。模板进入施工现场时，督促施工及监理方检查所有的模板编号，未编号的，模板进入施工现场时，督促施工及监理方检查所有的模板编号，未编号的，用醒目字体标于模板背面，整体大模板按次序排列整齐，以免混乱。施工时，用醒目字体标于模板背面，整体大模板按次序排列整齐，以免混乱。施工时，按编号对应号入座相应的模板位。按编号对应号入座相应的模板位。.Part 5 技术质量控制措施技术质量控制措施模板进场及时进行模板进场及时进行模板的平整度等尺模板的平整度等尺寸检查复核，对局寸检查复核，对局部凹凸不平处进行部凹凸不平处进行打磨修补处理，施打磨修补处理，施工过程中及时进行工过程中及时进行校正。校正。.Part 5 技术质量控制措施技术质量控制措施钢筋绑扎质量应严格控制，确保钢筋钢筋绑扎质量应严格控制，确保钢筋的整体垂直度，按要求设置好塑料垫的整体垂直度，按要求设置好塑料垫块，确保钢筋保护层的厚度，同时设块，确保钢筋保护层的厚度，同时设立定位筋。立定位筋。.Part 5 技术质量控制措施技术质量控制措施模板与混凝土接触面应清理干净、涂模板与混凝土接触面应清理干净、涂刷隔离剂，隔离济应涂刷均匀，可用刷隔离剂，隔离济应涂刷均匀，可用滚筒或以抹布进行全面涂刷，刷过隔滚筒或以抹布进行全面涂刷，刷过隔离剂的模板遇雨淋或其他因素失效后离剂的模板遇雨淋或其他因素失效后必须补刷；使用的隔离剂不得影响结必须补刷；使用的隔离剂不得影响结构工程及装修工程质量；构工程及装修工程质量；.Part 5 技术质量控制措施技术质量控制措施安装大模板时，对号入座安安装大模板时，对号入座安装就位根据定位控制线，装就位根据定位控制线，先安装一侧横墙模板靠吊垂先安装一侧横墙模板靠吊垂直，并放入穿墙螺栓后，再直，并放入穿墙螺栓后，再安装另一侧的模板，经靠吊安装另一侧的模板，经靠吊垂直后，螺栓紧固。模板的垂直后，螺栓紧固。模板的安装必须保证位置准确，立安装必须保证位置准确，立面垂直。发现不垂直时，可面垂直。发现不垂直时，可通过支腿进行调整通过支腿进行调整模板定位模板定位控制线控制线.Part 5 技术质量控制措施技术质量控制措施针对剪力墙根部钢模板针对剪力墙根部钢模板与楼层板之间存在的空与楼层板之间存在的空隙，采用砂浆找平并坞隙，采用砂浆找平并坞实实,空隙较大时先垫上一空隙较大时先垫上一层黑心棉，再用砂浆坞层黑心棉，再用砂浆坞实。实。在砼浇筑前先浇筑一层在砼浇筑前先浇筑一层5cm厚的同强度水泥砂厚的同强度水泥砂浆，避免剪力墙根部蜂浆，避免剪力墙根部蜂窝、麻面现象。窝、麻面现象。.Part 5 技术质量控制措施技术质量控制措施砼浇捣时必须严格砼浇捣时必须严格分层进行浇捣，剪分层进行浇捣，剪力墙根部砼分层及力墙根部砼分层及振捣尤为重要，确振捣尤为重要，确保砼浇捣质量。保砼浇捣质量。.Part 5 技术质量控制措施技术质量控制措施 当混凝土达到1.0N/mm2时，可以拆除大模板（西安地区常温平均12小时即可拆除，夏季68小时可拆除，冬季施工2448小时可拆除），要求施工单位对劳务切实做好交底工作，严格依照大模操作规程施工。模板拆除注意事项如下：（1）剪力墙拆模顺序是：先拆纵向墙模板，后拆横墙模板和门洞模板及角模。每块大模板的拆模顺序是：先拆上端向下进行，再将连接件，如穿墙螺栓等拆除，再松动支腿，使模板与墙面逐渐脱离。脱模困难时，可在模板底部用撬棍撬动、不得在上口撬动、晃动和用大锤砸模板，以免造成墙体裂缝。（2）电梯井大模板的拆除：大模板应先拆除连接件，要认真检查穿强螺栓是否全部拆完，无障碍后方可吊出。脱模后在起吊大模板前，大模板由于自重大，四周与墙栓的距离较近，使模板脱离墙面后吊出，挂钩要挂牢，起吊要平稳，不准晃动，防止碰坏墙体。（3）角模拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，因此拆除比较困难，用撬棍从下部撬动，将角模脱出。不可因拆除困难用大锤砸角模，造成变形，为以后的支模、拆模造成更大困难。（4）脱模后在起吊大模板前，要认真检查穿墙栓是否全部拆完，无障碍后方可吊出。吊运大模板时不得碰撞墙体，以防造成墙裂缝。.Part 5 技术质量控制措施技术质量控制措施 新建职工宿舍项目住宅顶板及局部梁（与剪力墙垂直及下方无剪力墙的梁）采用木模新建职工宿舍项目住宅顶板及局部梁（与剪力墙垂直及下方无剪力墙的梁）采用木模板，面板板，面板15mm15mm厚的竹胶板，楞木为厚的竹胶板，楞木为50100mm50100mm的方木，间距不大于的方木，间距不大于300mm300mm；支撑；支撑排架为排架为483.5483.5满堂钢管排架体系，纵横向间距普遍不大于满堂钢管排架体系，纵横向间距普遍不大于1000mm1000mm1000mm1000mm。局。局部梁（与剪力墙同一平面，下方有墙的梁）模板为定制钢模板，与剪力墙模板构成同部梁（与剪力墙同一平面，下方有墙的梁）模板为定制钢模板，与剪力墙模板构成同一体系，与剪力墙同时浇捣砼。一体系，与剪力墙同时浇捣砼。待剪力墙钢模板拆除并吊装至其它流水段安装后，及时进行顶板模板及排架支撑体系待剪力墙钢模板拆除并吊装至其它流水段安装后，及时进行顶板模板及排架支撑体系安装。楼层板外侧模为钢制吊梆模。且在模板安装前对剪力墙顶部施工缝进行凿毛约安装。楼层板外侧模为钢制吊梆模。且在模板安装前对剪力墙顶部施工缝进行凿毛约1 12cm2cm处理，使得墙顶施工缝最终埋入后浇顶板处理，使得墙顶施工缝最终埋入后浇顶板1 12cm 2cm，避免施工缝外露（剪力墙，避免施工缝外露（剪力墙净高净高2890mm2890mm，钢模板高度为，钢模板高度为2920mm2920mm）。）。.Part 5 技术质量控制措施技术质量控制措施剪力墙完工后观感剪力墙完工后观感剪力墙完工后观感剪力墙完工后观感.Part 7 钢大模施工注意事项钢大模施工注意事项钢模板设计、加工单位必须具有相应的施工资质。钢模板设计、加工单位必须具有相应的施工资质。建立完善项目质量管理体系，使施工、监理单位质量管理措施落实并贯穿工程施建立完善项目质量管理体系，使施工、监理单位质量管理措施落实并贯穿工程施工的全过程，使整个模板安装过程始终处于受控状态。工的全过程，使整个模板安装过程始终处于受控状态。要求施工单位严格执行要求施工单位严格执行 三检制三检制 验收制度（自检，互检，专检）以及验收制度（自检，互检，专检）以及 三工序管理三工序管理 原则（监督上工序，保证本工序，服务下工序），切实做到该工序质量达到标准原则（监督上工序，保证本工序，服务下工序），切实做到该工序质量达到标准才能转入下工序。才能转入下工序。要求施工单位切实做到边施工，边检查，边发现问题，边纠正的积极管理模式，要求施工单位切实做到边施工，边检查，边发现问题，边纠正的积极管理模式，最大限度地减少质量事故苗子，把返工率降至最低状态。最大限度地减少质量事故苗子，把返工率降至最低状态。督促监理组织隐蔽工程验收工作，在未取得有关方面书面认可的情况下，施工单督促监理组织隐蔽工程验收工作，在未取得有关方面书面认可的情况下，施工单位不得擅自进行隐蔽。位不得擅自进行隐蔽。根据西安公司施工经验，大模板施工混凝土质量依照中级抹灰标准验收。西安公根据西安公司施工经验，大模板施工混凝土质量依照中级抹灰标准验收。西安公司目前混凝土剪力墙取消抹灰，这样即缩短工期又节省费用。司目前混凝土剪力墙取消抹灰，这样即缩短工期又节省费用。.Part 8施工常见问题分析施工常见问题分析大模施工常见问题分析：大模施工常见问题分析：模板与混凝土表面粘结，造成麻面，产生原因：模板清理不好，涂刷脱模剂不均匀，模板与混凝土表面粘结，造成麻面，产生原因：模板清理不好，涂刷脱模剂不均匀，拆模过早所造成；拆模过早所造成；角模与大模板缝隙跑浆，产生原因：模板拼装时缝隙过大，固定措施不牢固。防治措角模与大模板缝隙跑浆，产生原因：模板拼装时缝隙过大，固定措施不牢固。防治措施：角模与模板接触面贴施：角模与模板接触面贴3mm3mm厚双面胶带。使两侧大模板夹紧严密，确保浇筑砼不漏厚双面胶带。使两侧大模板夹紧严密，确保浇筑砼不漏浆；浆；门窗洞口砼变形，产生原因：门窗洞口模板的组装及大模板的固定不牢固，浇筑砼是门窗洞口砼变形，产生原因：门窗洞口模板的组装及大模板的固定不牢固，浇筑砼是没有按洞模两边均匀上升方法浇注或一次浇注高度过大；没有按洞模两边均匀上升方法浇注或一次浇注高度过大；角模入墙深，产生原因：支模时角模与大模板连接不牢固；角模入墙深，产生原因：支模时角模与大模板连接不牢固；墙根蜂窝、麻面：钢模板底部楼层板不平、钢模板底部所坞砂浆不密实、或空隙太大墙根蜂窝、麻面：钢模板底部楼层板不平、钢模板底部所坞砂浆不密实、或空隙太大黑心棉设置不到位，造成漏浆，或剪力墙底层砼浇筑分层过厚，振捣不到位造成蜂窝、黑心棉设置不到位，造成漏浆，或剪力墙底层砼浇筑分层过厚，振捣不到位造成蜂窝、麻面。麻面。墙体表面色差明显，产生原因：脱模剂涂刷不均匀不均匀所致墙体表面色差明显，产生原因：脱模剂涂刷不均匀不均匀所致。.