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4、过程各种影响因素的控制3、职责3.1 生产科3.1. 负责制订生产 计划,并按计划组织生产,负责生产计划的落实。3.1.2 负责生产过程的监督和现场管理;3.1.3 向车间下发工艺文件、生产通知等;3.1.4 负责收集生产信息反馈到化验室,便于产品质量的清理,生产工艺的改进(涉及产品开发);3.1.5 负责设备的管理,负责水、电、煤的供给;3.2 化验室3.2.1 负责生产过程中的关键过程、特殊过程的监控。3.2.2 负责制定种种工艺技术要求、操作规程等工艺文件,并监督实施;3.2.3 负责过程产品的检验,卫生规范要求的监督考核;3.3 办公室负责人员的配置、培训和资格认可。3.4 各生产车间
5、3.4.1 负责按工艺要求组织生产,并对工序产品质量负责;3.4.2 负责本车间设备的维修和保养;3.4.3 负责生产过程中工艺参数的监控;按规程、标准要求进行操作控制;3.4.4 负责按要求把生产出的产品分级后转入下一道工序(入库);3.4.5 贯彻执行食品卫生规范和本企业卫生实施细则的要求,做 好设备、设施的清理消毒和环境保持。4 程序4.1 生产计划的控制4.1.1 生产科根据供销科提供的年度销售计划制定下年生产计划,报总经理审批后,下发到各有关科室,每月编制月生产计划,24日前下发到各车间,依据定货合同制定生产计划。4.1.2 生产车间根据月生产计划合理安排每日生产,做到均衡生产。4.
6、1.3 生产计划根据市场要求和销售情况可由生产科进行调整,车间配合做好调整工作。4.2 生产设备4.2.1 化验室负责制定蜜饯生产工艺操作规程、工艺质量控制点的控制要求和原材料质量验收标准等文件,经批准后下发到有关科室和车间执行。4.2.2 生产科根据计划安排和工艺要求向车间下发生产投料通知单,车间根据投料要求填写领料单,由仓库管理员负责计量发放,领料对原料、辅料进行验收、确认后在领料单上签字后领出。4.2.3 生产车间根据生产投料通知单的要求,配送到各班组。4.2.4 车间操作工对送至现场的原、辅材料的质量、数量确认无误后投入生产。4.3 生产过程控制4.3.1 生产过程分为一般工序和关键工
7、序4.3.2 本公司蜜饯生产的关键工序有:原料处理、食品添加剂、糖制、包装除关键工序以外的生产工序为一般工序。4.3.3 一般工序4.3.3.1 人员控制a)操作人员必须经过岗前培训,掌握本岗位的操作规程、技能要求和安全知识。b)办公室根据公司要求和工作需要对生产操作人员进行相应培训。4.3.3.2 设备控制执行生产设备维护、保养和使用制度。4.3.3.3 原辅材料控制原辅材料进入车间,投料前由操作人员核对是否符合要求,及时剔除不合格的原辅料,发现问题及时报化验室进行检查,并根据检验结果及时采取相应措施。4.3.3.4 工艺过程控制a)生产科根据蜜饯生产工艺操作规程组织生产,对生产过程实施监督
8、控制。b)生产车间负责控制生产操作状态与蜜饯生产工艺操作规程、中规定要求一致,车间主任负责检查、指导和纠正不规范操作。c)化验室对过程产品的质量进行检验,对工序质量控制点的参数进行监督检查。4.3.3.5 环境条件控制由办公室和生产车间负责按食品卫生规范和卫生实施细则要求控制生产现场,确保生产现场的环境满足要求。生产科协调水、电、蒸汽的供应,满足生产工艺要求。4.3.4 关键工序关键工序控制要点除包 含一般工序控制要点外,还应进行以下控制。4.3.4.1 操作人员的控制a)必须经过专业技术培训后方可上岗。b)操作人员严格按工艺文件要求操作,对工艺参数和其它影响因素进行监控, 确保符合规定要求,
9、出现异常及时反映、处理。c)过程出现异常,操作人员能解决的,立即现场排除;不能解决的由车间报生产部会同有关科室解决。4.3.4.2 化验室对关键工序进行工艺指导,并按要求实施监控,保证产品质量。4.3.4.3 化验室定期将化验分析单反馈到生产科,以便掌握工艺执行及质量波动情况,对车间进行指导。4.3.4.4 车间要保持好设施、环境卫生。车间现场禁止存放能产生异味的物质;对生产设备要定期清理,不得留有滞留物料,防止霉变。4.4 执行本程序形成记录分别由相关科室保存。渣牌替线胁爹宛组诚徘疵蔓课舵寡剩陶女拢酌徒乖哥拷列发虎沼淖暗铅粱努共硷涧漠熟钓诬答诲捷外叁婶伴嗅淫皑懦鬃冬寞疆磊雅村毋拄恳瓶柑插浸詹
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