大连建工机电施工方案.doc

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大连星海湾金融商务区XH-2-B地块项目loft层钢结构工程 施 工 方 案 编制人： 审核人： 批准人： 大连建工机电安装工程有限公司 二0一四年四月二十四日 目录第一章 总则第二章 工程概况第三章 施工准备工作计划第四章 施工进度计划及工期保证措施第五章 施工协调管理第六章 主要施工方案一、工程施工流程二、钢结构施工三、后置埋件制安第七章 质量保证措施第八章 文明施工措施第九章 环境保护措施第十章 安全施工保证措施第十一章季节性及夜间施工措施第一章 总则一、编制说明 本工程为大连星海湾金融商务区XH-2-B地块项目loft层钢结构工程，位于大连星海广场附近，目前，钢结构设计经大连东冶建设工程有限公司提供。我单位自接到此工程钢结构邀请后立即组织有同类钢结构施工经验的专业技术人员编写施工组织设计。作为指导施工的技术性文件的施工组织设计，编制时对各工序的工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术措施、安全、文明施工及降低成本等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。 本施工组织设计是根据大连东冶建设工程有限公司对本工程设计图，按国家颁布的现行施工及验收规范、施工规程和有关工艺标准进行编制的。 我公司将按甲方指定的时间和地点与建设单位协商、签订本工程施工承包合同，做好人员、材料和施工机械的组织、进场等施工准备工作，按时开工。在此基础上，开工前，我公司将根据会审后的施工图、建设单位对本方案提出的修改意见等，对本工程的施工组织设计做进一步的完善细化，编制详尽的分项工程施工方案和组织措施，确保本工程施工的顺利进行。施工过程中，如有变更，我公司项目部将针对变更情况，根据实际情况重新修改相应的施工方案，并报建设单位，取得认同后方予以实施。二、钢结构工程的特点1、施工内容多：该钢结构工程包括施工内容广泛，既有原建筑部分后置埋件构件安装、随同主体结构同时进行的埋件施工，又有主体验收后的LOFT钢结构安装施工，且工期紧，工程量大。所以，要求施工作业人员经验多、素质高。2、施工技术要求高：因该钢结构工程为钢结构，其直接关系到建筑物使用的安全性、长久性，特别是埋件埋设精度、后置埋件锚栓及LOFT安装构件的拼接等，既要求施工人员有较高的施工操作技术，又要求有严格的操作工艺。三、编制依据1. 冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）2. 钢结构焊接规范（GB50661-2011）3. 建筑钢结构防腐蚀技术规程（JGJ/T 251-2011）4. 钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)5. 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300)6. 建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011) 7. 建筑工程施工现场供用电安全规范(GB5019493) 8. 建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ8091) 9. 钢结构防火涂料应用技术规范(CECS24:90)10. 工程招标商谈意见及设计单位提供的设计施工图、变更单；11. 有关厂家的产品说明书、质保书；12. 相关的施工验收规范规程。四、编制原则1、坚持质量第一，用户至上的宗旨，全面执行我公司质量方针，切实贯彻执行国家施工及验收规范、操作规程和制度，确保工程质量和安全。2、严格执行基建程序，发挥我公司技术优势，利用先进的施工技术，科学管理，加快施工进度，确保建设单位投资尽快产生效益。3、充分发挥我公司整体实力，大量使用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快施工进度。4、遵循国家及市政府有关环保文件精神，采取有效措施，减少环境污染，降低噪音。5、严格遵守国家有关消防要求，做好消防工作。第二章 工程概况一、综合说明本工程建筑面积约为16万平方米，分A、B、C三个区域，总高度为205米，每层高度为4.8米。我公司承建B区、C区2/5的夹层钢结构安装。施工总工期分为两个阶段。一期工程：2014年4月1日2015年2月。二期工程待定（主体验收后）。钢结构施工分期的划分，详见下表：竣工验收之前竣工验收之后幕墙施工之前幕墙施工之后一期二期三期埋件，全部GZ,走廊内GL、DZ户内的GL、DZ 工程名称：大连星海湾金融商务区XH-2-B地块项目loft层钢结构工程建设单位：大连博亿置地有限公司设计单位：大连东冶建设工程有限公司安全指标：杜绝重大伤亡和火灾事故文明施工指标：达到“标化工地”要求，让业主满意二、工程概况本工程共分为三个施工阶段：第一阶段：主要对预埋件和后置埋件的制作与安装，吊柱、钢柱随墙体配合施工，走廊钢梁安装；第二阶段：室内部分吊柱、边柱制安；第三阶段：主体验收后再逐层进行室内夹层钢结构。其钢构的制作、刷油、搬运及埋件制作安装、防火涂料涂刷及竣工验收等为全部工作内容，本工程是配合钢结构施工，在施工过程中有多种不可预见的情况，工程量较大，施工作业人员较多，多工种同时作业，整个钢结构过程处于动态状态下进行，钢结构施工难度较大，为确保施工质量、工期和安全，我公司在加大技术力量，优化施工方案，确保质量、工期、安全三不误，圆满地完成本项目的钢结构施工任务。第三章 施工准备工作计划一、施工前期准备1、施工管理人员配备：项目经理、安全员、质检员、技术总工、技术员、测量员、预算员、材料员、档案员，负责施工现场的全面管理工作。 2、劳动力配备：将按施工进度安排施工人员数量。3、临时设施搭建：1)、库房：按照业主同意的平面布置要求，利用现有施工空间搭设临时五金材料及设备库房，保证机具的存放。 2)、现场临时堆料场地：该钢结构工程所需材料等，因此需临时占用部分场地。我公司将依据甲方同意的施工平面布置图，充分用现有的场地，使现场材料存放整齐、有序。4、垃圾堆放及清运： 按照甲方的要求进行平面规划，并采用封闭式的管理措施，将日产垃圾、渣土堆放于指定地点。 为了合理安排工程材料的运输，在工程开工前营造一个良好的施工环境，在施工准备期间完成如下工作： 1）、成立项目领导班子，按施工组织设计配备管理人员到位。2）、按经批准后的施工总平面布置图搭设现场的加工区、施工用料堆场地等设施，同时保证场内场容整齐。3）、临时用电线路和临时设施布设。二、技术准备1、组织各专业施工、技术、质量管理人员，认真学习合同内容、施工图纸、施工规范、操作规程，了解设计意图找出图纸疑点认真记录汇总，准备参加由业主组织设计单位、监理单位进行的图纸会审。2、按照施工组织设计、编制详细的可行的分部分项工程施工方案和施工措施，明确本工程的关键工序和特殊工序，编制作业指导书指导施工，并对其实施全过程监控。3、做好技术交底工作，对容易出现问题部位制订预防措施，做好事前控制。4、根据进度要求，提出各种施工计划和分阶段材料需用量计划、钢板加工计划、原材料检验和试验计划、机械设备安装计划等，经项目经理或项目技术负责人审批后予以实施。5、建立工程档案，在工程施工中严格按照规定及时准确地收集内业资料，包括施工前期资料、材料合格证明、设计变更、施工洽商、测量复核记录、会议纪要等。6、编制经济合理的施工组织设计根据施工图纸、合同要求、规范规程及图纸会审纪要的内容，结合工程实际情况，尽快地完善施工组织设计，报监理审批。三、物资准备1、根据施工进度要求，原则上在工程正式开工七天前，项目经理必须要求材料员根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制材料需要量计划，向总包、监理单位报量。确保施工材料的供应，需检验或试验的同监理、总包一起送到具备相关检验资质的质检部门检验，保证材料质量。2、建筑施工机械、周转材料及检测器具的准备建筑施工机械的配备是施工的保证条件(施工机械进场计划见附表)。结合工程的特点、施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需要量计划，并对其进行重新保养、检验，确保机械设备性能处于最佳状态，避免由于机械故障影响工程进度，3、物资准备工作程序如下： 1）编制各种物资需要量计划； 2）确定物资运输方案和计划； 3）组织物资按计划进场和保管。 四、劳动力组织准备l、施工项目领导机构的建立本公司本着优质、高效、安全为顾客提供满意服务的宗旨，根据本工程的规模、结构特点和复杂程度，确定本工程项目经理部领导机构的人选和名额，按照合理分工与密切协作，因事设职与因职选人的原则，建立有针对本工程施工经验、有开拓精神和工作效率高的施工项目领导机构部。 2、建立精干的工作队伍。 3、根据采取的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立专业的工作队。 4、作好职工入场教育工作为落实施工计划和技术责任制，按管理系统逐级进行交底，交底内容包括：工程施工计划和月作业计划；各安全技术措施、降低成本措施和质量保证措施，质量标准和验收规范要求，以及技术措施和技术核定事项等，并进行现场示范；同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育和质量安全教育。5、对特殊工种进行上岗前的培训，无上岗证者严禁进入现场施工。五、施工现场准备 1、组织施工机具根据施工机具需要量计划，按照施工平面图要求，组织施工机械和工具进场，按规定地点和方式存放，并进行相应的保养和试运转等项工作。2、组织建筑材料根据建筑材料需要量计划，组织进场，按规定地点和方式堆放。3、拟定有关试验计划建筑材料进场后，进行各项材料的试验和检验，并在开工前实施。4、作好季节性施工准备按照施工组织设计要求，认真落实雨季期间的施工设施和技术组织措施。5、主要机械设备安排一览表：详见附表第四章 施工进度计划及保证措施 一、工期目标 根据本工程特点及我公司的施工经验和实力，我公司将承诺施工工期按主体进度及墙板施工的协作单位要求的日历天做为施工工期目标，确定合同施工工期。 二、工程总体进度计划 1、工程材料进场、吊装 1）安排工期，统筹安排。采取在场外制作钢构件（半成品），再按施工进度适当进行分层进场吊装，以便下一步的工作全面展开打好基础。 2）对吊装至各楼层的施工材料不得集中堆放，并按规定码放整齐。 2、钢构件制作 埋件、钢梁节点板、钢梁制作、防腐先期在场外制作好，配制好准备待安，按施工进度进行钢构件制安。 3、埋件制安 钢结构钢板及时剪裁、焊接、按施工进度、埋件预留位置尺寸要求进行安装。 4、钢结构隐蔽公用构件制安 按照土建砌筑进度组织场外制作的半成品钢构件进场安装。5、LOFT制安待建筑主体竣工验收后，根据甲方和业主的具体要求组织已制作好的半成品钢构件经电梯货运至各楼层按图纸要求进行安装。 三、保证工期的主要技术组织措施1、我公司有从事相关类型工程的施工，积累了丰富的施工和现代化科学管理经验，机械及备齐全。我公司将选派有丰富施工管理和技术管理经验的高素质专业人员组成精干、高效、整体功能强、运转效率高的项目经理部，全面负责组织实现本工程的各项目标。2、我公司在组织队伍、设备进场的同时，作好开工前的准备工作，做到“三快”，即进场快，安家快，开工快。3、机械设备及材料保证1）、配备性能优良数量满足施工要求的各种机械设备和运输车辆，做到机械设备齐全； 2）、派专人负责机械设备的保养维修工作，并配备备用机械设备及其零部件，确保机械能持续运转；3）、根据材料计划，及时按材料计划及时组织材料进场，对进场的材料，首先要确保有合格证，然后进行抽样化验，合格后方可使用。4、加强物资供应和各项后勤保障工作，对主材加强组织管理，保证不误施工。5、作好施工中的技术保证工作，在接到施工设计资料后，立即组织有关专业技术人员进行图纸会审，认真领会设计意图，积极与设计单位沟通，抓紧时间组织技术人员编制出可操作性施工组织设计，并进行技术交底。设立技术攻关组，对关键性技术问题进行攻关。加强现场技术指导和测试工作，杜绝发生技术性失误，加快施工进度。6、根据施工进度，保证有足够的施工人员进场。7、通过健全的质量保证体系，严格的质量管理制度和行之有效的质量保证措施，确保各项工序施工交验一次合格，避免返工。8、搞好计划管理，保持均衡生产，施工进度分阶段控制，计划部门根据全标段工程量和总工期要求，结合施工组织设计，编制周计划，根据周计划制定每日施工内容，做到以日保周，以周度计划保总工期，采用节点工期奖罚激励机制确保工期。9、开展目标管理，搞好经济承包：包任务、包投资、包工期、包安全、包工程质量、包环境保护，落实政策，奖惩兑现，提高全体职工的主动性、创造性。10、创造良好的施工环境。主动与建设单位、设计单位建立良好关系，通力合作，主动认真接受监督指导；在建设单位的指导下与施工区周围商铺建立融洽的关系，取得他们的支持和帮助，解决施工中遇到的相关问题，减少干扰，确保施工的顺利进行。四、确保工期的主要管理技术措施1、编制切实可行的分部分项施工方案、关键工序、特殊工序作业指导书，并进行有针对性的技术交底，列出关键工序，使全体施工人员做到心中有数，不盲目施工。2、充分体现我公司的施工技术水平，做到技术领先，施工中采用新技术、新工艺，使施工方法不断优化改进，从而降低劳动力强度，提高劳动效率，加快工程进度。3、节假日人员保证措施 为保证本工程进度和总工期，故本工程施工时公司的管理人员深入到各班组与施工人员一起加班加点，全力以赴进行工程施工，并采用合理的加班施工来缩短工期，争取提前完成，发挥我公司劳动力充足，我公司将充分发挥优势，确保本工程优质、高效、按期交付使用。 4、加强施工管理措施 1）、根据工程进度计划，发挥我公司施工管理的优势，合理配备劳动力，合理组织、统筹安排，施工段内及施工段间实行交叉作业，确保工期按时竣工。 2）、每周召开本公司管理人员参加的进度协调会，按照计划控制分部分项工程进度，及时解决劳动力、施工材料、设备调度等总是，确保进度计划实施。 3）、充分发挥我公司施工、技术、管理上的优势，尽量缩短各工序上的施工时间，使工序施工周期向前缩短。 4）、开工之前优化各分项工程的施工方案，使各分项工程在确保质量的前提下，提前完成。 五、施工进度保障措施 1、项目部根据合同工期，制订工期目标控制点，制定网络图，找准关键线路，逐项制定实施和检查措施。 2、技术人员提前对下一施工段的结构危害性进行分析，对施工中出现的技术问题进行评估，及时优化方案，确保下一施工段能顺利进行。 3、对重要部位如：原结构的表面处理、植筋锚栓、钢结构锚栓部位等，安排具有同类工程施工经验的施工人员进行施工，作为重点控制程序处理。确保合格率为100%。 4、对下道工序或施工段所需的各种设备或周转材料(如植筋钻孔设备、电焊、脚手架等)应有备用的设备、足够的零配件，以便能及时替换或修理。 5、提前准备好下一施工段所需的材料以保证施工能顺利进行。6、制定工期保证的详细奖惩措施，对按生产计划完成的班组或个人进行奖励，对拖延工期、不按时完成项目部和业主规定的生产任务的班组和责任人重罚。7、采用新技术、新工艺先进的施工工艺、技术是进度计划成功的保证，本公司将针对工程特点和难点进行重点监控，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各工期目标和总体工期目标。8、公司管理的保障工作程序、管理制度、配套计划构成了完善的计划管理体系，完善工作程序，建立管理制度是进度计划管理的重要工作内容。 1）、建立例会制度保证各项计划的落实本公司将建立如下的会议制度，每日下午6：30召开班组长以上人员会议，协调内部管理事务，总结计划完成情况，分析工程进展形势，互通信息，协调各方关系，制定工作对策，通过例会制度，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时。2）、本公司还将建立工期奖罚制度，工序交接检制度。 3）、加强建设、设计方的合作与协调。本公司将与建设单位建立协调会制度，加强现场内部参战各方的配合与协调，使现场发生的技术问题、洽商变更、质量问题以及施工报验等能够及时快捷地解决。 六、施工组织网络 组织体系项目经理黄凯宇 技术负责人安全负责人质量检查质检员档案员桑凤源郭新刚杨光满谷庆石李 翠 场外制作组现场柱梁制安组现浇埋件安装组后置埋件安装组后勤组 安全体系项目经理黄凯宇 技术负责人安全负责人质量检查质检员档案员桑凤源郭新刚杨光满谷庆石李翠 场外制作组现场柱梁制安组现浇埋件安装组后置埋件安装组后勤组 质量体系施工质量总负责黄凯宇 质量协查员：桑凤源质量协查员：于信伟质量监查：谷庆石 场外制作组现场柱梁制安组现浇埋件安装组后置埋件安装组后勤组第五章 施工协调管理一、与业主间的工作协调 1、忠实履行“质量第一”的宗旨，积极实行最佳服务。在整个施工过程中，我公司都将按照甲方的要求进行施工，施工中碰到的各项具体问题(如图纸的修改、主要工序的验收等)及时与建设单位联系，妥善解决，优质高速地施工。2、施工中出现的情况，除按业主的要求及时处理外，积极修正可能出现的矛盾，并会同业主按照总进度与整体效果要求，组织验收小样或样板间，进行部位验收、中间质量验收、竣工验收等。二、与设计单位间的工作协调l、主动与设计单位联系，进一步了解设计意图及工程要求。2、在平时的施工中，及时的同设计院联系，解决施工过程中图纸上及工程上的一些具体问题。 3、严格按图施工，贯彻设计意图，施工出优质工程，对施工中出现的情况，按驻场监理的要求及时处理，并会同设计单位、质量监督单位进行部位验收、中间质量验收、竣工验收等。4、处理好在施工中需与设计院协商解决的问题。三、协调方式 1、现场协调会 按总进度计划制定的控制节点，每周组织协调工作会议。协调工作会议由项目总监理工程师主持、业主及施工单位负责人参加，检查本节点的实施情况，制定、确定修正、调整下一个节点的实施要求。2、定期检查每周定期组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料等的检查，制定必要的奖惩制度，奖优惩劣。3、参加业主联系会按照业主的工作安排，项目经理按时参加由业主组织的例会，会后，按照会议精神立即组织现场的传达和落实。第六章 主要施工方案一、工程施工流程1、场外制作：购料-小构件切割-焊接2、埋件安装：1）现浇预埋件安装：构件进场-逐层吊装-放线-埋件定位-钢筋绑扎后埋件校正2）后置埋件安装：构件进场-逐层吊装-搭设脚手架-放线-砼保护层凿除-钻孔锚栓-埋钩、埋板安装。3、走廊钢构隐蔽公用构件安装（二期）：构件进场-逐层吊装-焊接组装钢构件-验收-防腐-防火4、LOFT制安（三期）主体验收-成品保护-钢构件进场-电梯货运-埋件清理-待建筑主体竣工验收后，根据甲方和业主的具体要求组织已制作好的半成品钢构件经电梯货运至各楼层按图纸要求进行安装。二、钢结构施工1、钢结构施工流程图：确定施工位置测量、放线搭设脚手架钢材剪裁、切割吊装安装钢板焊接防腐、防火质量检验三、工艺方法：1、按图纸要求及总包方提供的基准轴线、标高线进行复核，确定无误后，定出安装基准线，确定钢结构安装位置。要求先在砼表面打上控制线。 2、对本工程所用的材料入场后按图设计要求全面进行检验和复试，对于质量缺陷的材料不得用在工程上。3、下料：下料前，应检查钢料的规格，见下表.经检查确认无误后方可下料,尺寸允许偏差正负1mm.名称规格材质备注GL-1方管140*80*4Q345BGL-2方管80*80*4Q345BGL-3角钢80*50*5Q235BGZ-1方管100*100*4Q345BDZ-1方管100*100*4Q345BDZ-2方管80*80*4Q345B4、切割：所有的方管及型材采用无齿锯和气焊切割。切割边缘应整齐，断 口上不得有裂痕纹和大于1.0mm缺棱无毛刺缺肉等现象。5、埋件板螺栓孔用钻床完成，允许偏差为1.5mm。6、钢结构梁、柱拼接头位置不允许在梁柱较近的位置，应在梁跨距中三分之一位置接头。7、焊接要求：(1)钢结构焊接应符合钢结构焊接规范（GB50661-2011）的规定。（2）焊条：Q345B钢的焊接采用E50型，Q235B钢的焊接采用E43型（3）焊接程序应考虑焊接变形的因素，尽量采取对称焊，对收缩量大的部位应先焊，使焊接变形和收缩量变小。（4）多层焊接应连续施焊。每一层焊缝焊完后应及时检查，如发现有影响焊缝的缺陷，必须清除后再焊。（5）焊接后，应对焊疤补焊，磨平，处理焊渣和飞溅物。（6）焊缝质量等级：对接焊缝二级，全融透焊缝为二级。角焊缝和部分融透焊缝为三级。8、组对时，要求点焊，避免咬肉，钢构组对成型后，检查几何尺寸，确认无误后开始焊接。9、焊接完成后，对焊缝进行检查，不满足设计要求的要进行补焊，同时在检查结构的水平度和垂直度，要保证主体结构组装一次成型。10、按照施工要求进行搭设施工用安利脚手架。 11、材料准备，施工所使用的材料须有产品合格证。根据设计图纸进行施工。12、安装钢结构的埋件发生偏移时（如涨模等），用小型工具进行剔凿，再用相同材质对其进行修补、校正处理。13、在场外对现场测量的数据对图纸进行效验，根据实际尺寸在场外对钢材剪裁、切割、焊接制成半成品后待用。14、将预留的埋件表面进行清理。15、钢结构涂装：（1） 对已完成焊接的钢构、焊缝采用人工和手动机具进行打磨处理，除掉焊渣飞溅后方可刷油。（2） 除锈，除镀锌构件外，制作前钢结构件表面进行手工除锈处理，除锈质量等级应达到涂装前钢材表面除锈和除锈等级中S+3级标准。（3） 涂漆：钢构件经处理后，应涂环氧富锌底漆，厚度不小于40um，环氧中间漆厚度不小于40um.（4） 对拼装焊接的部位必须清除焊渣，进行表面处理，达到S+3级要求后，用同种涂料补漆。 16、埋件安装：（1）根据设计图纸放线确定位置，确认无误后方可开凿。凿孔尺寸：以中心线标准，开孔尺寸为300*300mm，开孔深度为10mm，采用小型的冲击钻或电镐凿孔。（2）后置埋件：根据设计图纸及后置埋件方案进行施工。（3）后置埋件所处的位置不同（梁顶/梁底/梁侧/板底/墙侧）分为几种不同形式的连接，施工时详见后置埋件方案图。（4）节点1/1a/2需要先将砼破除，破除范围为埋件板外扩50mm，埋件焊接焊材采用E50型，锚筋与主筋焊接，双面焊5d，切断的箍筋与埋件板焊接连接。（5）埋件施工完后，采用无收缩灌浆料进行修补，垫平。 17、高强无收缩灌浆料：（1）灌浆料厚度30mm时，选用HGM-1或HGM-3型，见下表：通用型CGM-1HGM-1豆石型CGM-2HGM-2超细型CGM-3HGM-3超早强型CGM-4HGM-4(2)灌浆前24h，基础表面先充分湿润，灌浆前1h清积水。（3）通用性按13%14%的标准加水搅拌，豆石型按9%10%的标准加水搅拌。（4）如采用机械搅拌，12min为宜，如用人工搅拌，应先加入2/3的用水量，搅拌2min，然后加入剩余水量搅拌。严禁掺入任何外加剂。（5）每次搅拌量应事用量多少而定，确保30min内将灌浆料用完，且连续灌浆，不能间断。（6）灌浆完毕后30min内立即进行养护措施，冬季施工时，养护措施必须符合钢筋混凝土工程施工验收规范（GB50204）相关规定。 （7）灌浆料成型后用塑料薄膜覆盖面上加以保护。18、钢板因采用先柱、后梁（先边梁、后中梁）的顺序进行安装焊接。19、验好的钢构用升降机平台、定滑轮或麻绳等吊装设备将其临时固定在砼梁、板上。20、安装的同时需要同步用水准仪或其他仪器进行校正。 21、对钢构件表面、焊口涂刷防腐材料。22、钢板板焊缝尺寸允许偏差应符合规范或设计要求。 四、后置埋件制安 一）锚栓后置：1、化学锚栓施工流程：定位、放线 钻孔 成孔处理 螺栓处理 孔注胶 植筋 固化 埋件螺孔拓样 安装埋件 质检2、材料准备，施工所使用的材料须有产品合格证。根据设计图纸进行施工。3、钻孔：根据本工程的实际情况，按需植筋钢筋、锚栓大小酌情选用钻头，孔深按设计施工。钻孔位置按设计图纸标定的位置钻孔，钻孔时应避开原有钢筋，如遇钢筋，钻孔位置需作相应调整，如原孔位遇到钢筋，可移位再钻孔。但一定要在设计要求截面内。4、清孔：成孔后的孔道，孔径检查符合要求后，必须用空压机和刷子清除孔道内的粉尘，避免由于粉尘产生隔离而影响粘结面，先用空压机鼓吹几遍，然后用刷子来回清刷道孔，再用空气压缩机吹净，直至无粉尘为止，最后用丙酮清洗孔洞待用。混凝土构件孔道应干燥，孔道完成后应及时会同甲方人员对孔道直径、深度、位置等方面进行验收，合格后方可进入下道工序。 5、锚筋除锈：如钢筋锚固端有锈，须对锚固筋端部用钢丝刷或除锈机进行必要的除锈，除锈的长度应大于锚固件锚筋长度，除锈后的锚筋应用沾有丙酮的刷子清洗一遍，并置于干净的环境和容器上备用。6、配胶：配胶应用精确的计量器具：天平和小于5公斤的台磅，容器应干净，双组份甲乙胶称量后应强力搅拌均匀，一次的配量不宜过多，以免时间过长粘胶变粘影响施工和粘胶质量，一般一次配制的结构胶要在60分钟内全部用完。在配置和使用过程中，严防有水溅入胶容器内。7、锚栓：将适量结构胶向孔内端部注入，适当锚筋、螺栓转动推入以利排除胶内空气，再将洞边多余结构胶清理干净，对水平、垂直锚筋、锚栓应注意外口流淌、掉落复补，在锚固件没有凝固之前应对已完成的锚固件静态养护l-3天，视施工条件至少要1天，根据施工环境温度，一般72小时即可达到设计强度，并可做抽检抗拨试验。 8、埋板安装 按照钻后锚栓的位置在埋件相应部位钻孔，可用钢尺进行测量，也可采用拓孔方法在埋件钢板上定位后钻孔，将钻好孔的钢板埋件安装到锚栓上，扭紧锚栓的螺帽，安装时防止扭曲、歪斜。二）焊接后置：1、焊接施工流程：定位、放线 凿毛 焊接埋钩 埋件螺孔拓样 安装埋件 灌浆 质检 2、材料准备，施工所使用的材料须有产品合格证。根据设计图纸进行施工。3、凿毛：根据本工程的实际情况，剔凿位置按设计图纸标定的位置施工，施工时应避开原有线管，如遇线管时位置需作相应调整 4、埋钩焊接： 埋钩应与原梁主筋进行焊接，并应保证焊接长度要求，焊接时严禁施工大弧焊以减少对主材的损伤。5、埋板焊接安装：可用钢尺进行测量，也可采用拓孔方法在埋件钢板上定位后扩孔，将定位的埋板与焊接的埋钩进行拓样，在相应的部位对埋板进行开孔、在相对调整完埋件的水平后对其进行塞焊，安装时防止埋板扭曲、歪斜。第七章 质量保证措施一、组织保证措施 根据项目组织机构图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各负其职。二、施工质量预控及专项质量保证措施为杜绝结构隐患，确保结构安全，给业主一个放心工程，本公司将按国家标准严格要求进行结构施工。根据近几年创优质工程的经验和教训，选择优秀的施工方法；各分项工程层层交底、层层落实、记录完整，做到“凡事有章可寻、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查”，对每一重要分项工程都编制了管理流程，以过程质量保证精品工程。同时我们净采用“会诊制度”与“奖惩制度相结合的方式彻底解决施工中出现的问题。三、采购物资质量保证 项目经理部物资采购部负责物资统一采购、供应与管理，对本工程所需采购的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料质量有疑问的禁止使用，对检验合格的材料应及时向监理进行报验。实行动态管理：项目经理部物资采购主管部门定期对分供方的进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。四、实施有效手段，创过程精品 为保证本工程的质量目标的实现，我们将抓好以下四个方面的工作： 41图纸深化 只有图纸设计的理解达到完善的程度，才能为施工提供切实可靠的依据，并可大大减少设计修改和不必要的返工。 42设备材料的选型及其质量标准的确定 首先应成立物资的选择小组，小组成员包括业主、设计和工程施工方，由这个选择小组共同对物资进行最终选择并确定质量标准。 其次是严格样品报批制度，通过实际评价确定最优的选择意见。 第三是对进入现场的物资设备进行严格的验证，坚持对不符合要求的坚决不能投用的管理原则。 43施工现场的有效控制 首先严格按照目标分解的要求，把创优的责任层层落实，使每一部门、每一岗位都清晰本岗位的质量责任。 制订并有效落实各项管理制度。包括：图纸会审制度、技术交底制度、样板制度、质量三检查制度、质量培训考核制度、质量奖惩制度等。 44管理好施工技术资料，建立数据库 做好工程施工全部施工技术资料的收集和整理工作。项目经理部设专职工程师管理技术资料员，管理好施工技术资料，以便在工程竣工后能及时提供完整、准确的竣工技术资料。 项目部应在收集整理工程技术资料的同时，做到将全部有关数据资料输入计算机，建立项目的质量管理的数据库，确保随时可以调出任何阶段、任何工序的技术数据和资料，以实现技术资料管理的现代化、科学化和规范化。 五、关键过程质量控制点的设置 序号各项工程名称控制点 1 脚手架工程 搭设时的稳定性、牢固性，临时结构钢结构脚手工程 2 埋件工程 注意埋件位置 3 钢钢结构工程 焊接部位施工质量六、检验、试验计划序号 名称 参加部门 1 原材复试 材料、业主 2 埋件工程验收 技术、质检 3 钢钢结构工程验收 技术、质检七、计量工作及质量保证措施1、为了保证工程质量，根据实际情况在现场建立计量，并配备相应的专业人员进行管理。 2、钢制安工程2.1钢板施工前必须先进行模板及支撑系统的配置设计，画出模板排列图。 翻样员与技术员必须对板支謦、排列、施工