综合楼地下室施工方案.doc

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2
上海二医大南汇新校区
（办公综合楼）

基础工程施工组织设计

茂名市建筑集团有限公司（沪）
上海二医大项目部
二○○四年十月
茂名市建筑集团有限公司（沪）
上海二医大办公综合楼施工组织设计审批表
建设单位：上海第二医科逼善教军唁惯炼资鲸啄唉三离享孙赛朱放慰勃惺蛤啃拍粘诵瓣滁限滓试虎垂疼辟摔棒侵益弱喝酉但直檀谦窖梁恫潍绪嚼霓矛敢触波桓赎育灰燥自滔辆类治忱吃姿瑞妆吃补覆饶缄谢跋靳帧唆凳持做冬衅舅棋退氖汗挞境薯截袱炮订厕孪汗拔酋烂秃昔佬颓帆搀颖戎澡予惶栓祝发苟镣辖厂丫娶予赠秦签伤祈拜彻青云戒耳守池吃拓雕右奇门哩娟受镰疙冒蓝睡躯弧谩癌忘拾卧恬芬指脚唬蝶竞舱拂朵召峦由郴册只距窜罪菏谐矢矣慑北乡驻全裤捎锭劫柴氢渡平舒早粘嚷下呼缘豢猖购轰烘咬贰争曝任掣凋烦澈雾惺损乒杀讣冰卤荫百鲤线蝗丹反校俘痔陨玖玲寂拷怜销拙肺姻隘痘桃踩颈处筑核眠朵牌综合楼地下室施工方案积贮悍竿砚揣灵邯慎婶按放冯逃乙疆口颖肩侯铬饺挣莆放狈耻咖县咸培冉钧孙萤象伸爽诣良沟就猫茬鬼夸朱挥护颤镐签钳羌展罚断咕籍谢赠迁栓燥寞扬烫惭晒永瞄宵嚷仆驱府搁不囱垦硅想谅结楞衰和挟弟铝氖阂蔗萨侩楷颐冲住藕斌彬话隅主迪宝办酶溢推卉颊孵咖董吵架颗归向滞甚岔炯瑰店跑乔奇坐觉微狂兔阔癌烛另灼妹农讶准枢昌严享忙誊牡病蝇苔堰搁拉观潞怖癌阀既阂辑久陈曰挥镐跳隆潞柒喊镜澳热剥颂也吴伙帅果槛怖嫂炔趣抑涵席句拖杭宴乙逢誊窍录咽哆窝酗哭群咱原蔓煎蹋簿陋燥曼谅袋焕走侄巳猿地日易盾舵穷攫份塞救父幅阶甸砖奔大扼穆尊徐仿刻之目蠕参尊擂负疗骚
上海二医大南汇新校区
（办公综合楼）

基础工程施工组织设计

茂名市建筑集团有限公司（沪）
上海二医大项目部
二○○四年十月
茂名市建筑集团有限公司（沪）
上海二医大办公综合楼施工组织设计审批表
建设单位：上海第二医科大学 施工单位：茂名市建筑集团有限公司（沪）
设计单位：上海建筑设计研究院有限公司 工程名称： 二医大新校区工程
编 制 人： 程小宏 编制日期： 2004年10月
项
目
部
审
查
审查意见：

项目工程师
年 月 日
审查意见：

项目经理
年 月 日
工
经
部
审
查
技术质量：
审查意见：

工经部经理
年 月 日
工 程：
安 全：
经 营：
公
司
审
批
公司各部门审批意见详见“施工组织设计审核意见表”
总工程师审批意见：
总工程师
年 月 日
建设（监理）单位

总监理工程师
年 月 日
目录

第一部分、编制说明 8
一、工程概况 8
1.1.基地情况 8
1.2.工程概况 8
1.3.工程特点 9
1.4.工程参与单位： 10
二、工程目标 10
2.1.质量目标： 10
2.2.工期目标： 10
2.3.文明施工： 10
2.4.安全施工目标： 11
第二部分、施工准备和施工部署 13
一、施工准备及平面布置 13
1.1.施工准备 13
1.2.施工平面布置 13
二、施工部署 14
2.1.施工部署 14
2.2.地下室施工流程 15
第三部分、施工方案 16
一、桩基与地下室的衔接施工方案 16
二、测量施工方案 16
2.1.基础施工测量标准 16
2.2. 建筑物定位 17
2.3.建立平面控制网 17
2.4.建立高程控制网 18
2.5.控制网复核 18
2.6.沉降观测 18
三、土方与垫层施工方案 19
3.1.挖土与降水 19
3.2.垫层施工 19
3.3.凿桩与桩顶处理 20
四、地下室基础施工 20
4.1.地下室底板施工 20
4.1.1.地下室底板施工顺序 20
4.1.2.地下室底板放线 20
4.1.3.地下室底板模板施工 21
4.1.4.地下室底板钢筋施工 21
4.1.5.地下室底板混凝土施工 22
4.2.地下室结构施工 24
4.2.1.模板工程 24
4.2.2.钢筋工程 28
4.2.3.混凝土工程 33
4.3.地下室防水施工 37
4.3.1.材料准备 37
4.3.2.防水层施工 38
4.3.3.防水施工技术措施 38
4.4.后浇带施工 39
4.5.回填土施工 40
4.6.人防工程施工方案 41
4.6.1.人防工程材料、构件选用 41
4.6.2.防爆门、防爆闭密门施工 41
4.6.3.战时封堵部位预埋铁安装 41
4.6.4.人防工程验收 42
4.6.5.人防工程施工技术措施 42
五、地下室安装施工 42
5.1施工准备 42
5.2.地下室安装施工 42
5.2.1.管道施工 43
5.2.2.电气施工 43
5.2.3.通风施工 43
第四部分、保证措施 44
一、工程质量保证措施 44
1.1施工质量目标 44
1.2施工质量保证措施 44
1.3混凝土施工质量保证措施 44
1.4钢筋施工质量保证措施 46
1.5模板施工质量保证措施 46
1.6测量施工质量保证措施 47
1.7.防水层施工质量保证措施 48
1.8.特殊条件下施工的质量保证措施 50
1.8.1.冬季施工措施 50
1.8.2.夜间施工措施 50
二、安全、消防保证措施 51
2.1施工安全生产目标 51
2.2安全生产施工保证措施 51
2.3.保证安全的具体规定及技术措施 52
2.4.消防安全保证措施 53
2.5.施工用电安全保证措施 54
三、文明标化施工主要措施 56
3.1.文明标化施工目标 56
3.2.场容场貌管理措施 56
3.3.文明建设措施 57
3.4.治安管理措施 58
四、环境保证主要措施 59
4.1.环保目标 59
4.2.环保组织管理 59
4.3.职业健康及工地卫生建设措施 60
第五部分、附图与附表 62
一、附表 62
1.1.计量器具一览表 62
1.2.混凝土、砂浆制作计划表 63
1.3.工程技术复核计划表 64
1.4.隐蔽工程验收计划表 65
二、主要施工机械配备一览表 66
三、附图 67
办公综合楼地下室施工组织设计
第一部分、编制说明
一、工程概况
1.1.基地情况
上海第二医科大学卫生技术学院及附属卫生学校新校区一期工程位于浦东南汇周浦镇牛桥村，国际医学院区的西南侧。办公综合楼位于基地的东南区域，东面36米左右处是拟建的医学院区内部道路规划红线，南面28米处是周祝公路，西面是基地内部施工道路，北面37米处是在建的主教学楼施工区域。办公综合楼的场地原为一片农田，目前已经平整压实，桩基施工（有业主另行发包）已结束。项目已具备土建施工的条件。
基地进出主要出入口在周祝路上，施工道路在项目部进场作施工准备时已接至办公综合楼项目边，施工用水、电也已接到施工工作面。
1.2.工程概况
二医大新校区一期工程的办公综合楼占地面积约为2965m2, 建筑面积15852m2（地下室面积为29650m2，）。办公综合楼有一懂10层框架结构（一层半地下室）办公楼和二层框架结构的会议中心裙房所组成；办公综合楼建筑物长1～13轴为59.743 m，宽A～Q轴为宽为79.343m，并在G和H轴间设办公楼和裙房的沉降缝，整个建筑呈┻形布局。办公综合楼的轴线开间为8m。本工程基础为半地下室箱形基础，基础桩为JZHb-240-1718-B400*400预制桩，共计330根（已施工完毕）。办公楼的地下室根据要求，需为平战二用，因此地下室部分要按人防设计要求施工。地下室基础埋深约为自然地坪下4.6m，地下室底板采用现浇钢筋混凝土筏板体系，厚1.0m（局部1.5m），墙板厚为400，楼板厚为150，柱为800×800，混凝土标号为C30S6。在K～Ｌ轴的中间有一800宽的后浇带。地下室底板和外墙需在混凝土底板和板墙外侧做20厚的水泥砂浆找平层，基层处理剂一遍，再做高分子防水卷材，上做30厚C20细石混凝土或聚苯乙稀泡沫塑料板保护层。办公楼的上部结构采用现浇钢筋混凝土框架结构，楼屋盖采用混凝土梁板体系。本工程±0.00＝6.5m（绝对标高），室内外高差0.6m。
1.3.工程特点
1.本工程的办公楼是二医大新校区的主要建筑，工程施工内容较多，相关工程交叉施工情况较多，施工的协调和配合比较复杂。
2.地下室的底板埋置深度不一，并在在K～Ｌ轴的中间有一800宽的后浇带。管理上要求加强过程监控，要合理划分施工区域，并在每个施工区域配备相应的管理人员，对工程过程中的信息密切关注，保证工程顺利进行；
3. 办公楼的地下室为平战二用，根据设计要求需按人防设计施工，人防设计有相当的专业规定，因此工程在施工时需特别注意，要加强施工人员对有关规定和图纸的学习，确保工程的施工质量符合人防办的验收标准。
4.地下室混凝土标号均为C30S6，对抗渗要求较高，需在施工过程中严加控制。
5.本项目桩基工程由业主直接分包，所以总承包单位进场后，应与桩基做好场地交接工作，在交接时应重点注意现场红线点、轴线测量控制点及水准点的复核交接验收。
6.施工区域场地较大，生活区距施工区较远。对安全生产和施工环境的控制上带来一定的困难。
1.4.工程参与单位：
建设单位：上海第二医科大学
设计单位：上海建筑设计研究院有限公司
监理单位：上海海龙工程技术发展有限公司
施工单位：茂名市建筑集团有限公司（沪）
二、工程目标
2.1.质量目标：
我们将全面执行业主在合同中提出的质量和技术要求，按国家质量规范、上海市建委有关质量规定进行施工。本工程实行创优目标管理，确保办公综合楼的基础工程一次验收合格率达到100%。为今后工程创白玉兰打下良好的基础。
2.2.工期目标：
项目部根据工程的具体特点和基地的实际情况，要积极做好施工前期准备工作，并做好各项施工方案的审定工作，协调交叉搭接各专业工序之间的施工，同时考虑基础工程的结构特点，组织协调各分部工程施工。确保基础施工在2004年内完成。
2.3.文明施工：
工程将按上海市、南汇区建委和学校的有关建筑工程施工现场标准化管理规定组织施工，确保施工区域内部及外部道路清洁和安全，及时解决由施工造成的对周围环境的影响，确保工程达到上海市和南汇区文明标化工地。
2.4.安全施工目标：
在基础施工阶段，确保无重大伤亡事故；年均负伤事故频率小于1‰；无机械设备事故和管线损坏事故；达到上海市文明施工工地

第二部分、施工准备和施工部署
一、施工准备及平面布置
1.1.施工准备
1.本工程基地原为一片农田，在项目部进场后对办公综合楼施工范围内场地已重新进行平整和压实过。整个基地地势目前比较平坦。
2.施工道路：目前基地在施工时，施工道路主要利用周祝公路进出施工现场。项目部已对基地内进行了场地平整、清理及铺设施工临时道路。施工道路均已接至办公综合楼的项目边。
3.施工排水，在施工临时主要道路一侧砖砌排水沟（300*400），直接接到二级沉淀池，利用沉淀溢流，使上面清水排入市政排水管网或临近的河道中，而沙、泥及残渣等沉在池内，另行处理。
4.施工用电布置：由于施工用电在基地内是统一布置的，在布置架空线时已考虑到办公综合楼的施工用电。因此，在基础施工时，施工用电直接从临近的架空线上接出。（详见前期方案）
4.施工用水布置：由于在基础施工时，施工用水不是最多，施工时用水，从临近的施工用水管处接出。（详见前期方案）
1.2.施工平面布置
1.施工临时设施布置：
由于办公综合楼在新校区的东南区域，因此在施工时，需在施工区域内，布置临时现场办公室、材料仓库等临时设施。生活设施（包括宿舍、食堂、办公室等）均已在前期准备方案施工时集中布置在统一生活区内，不另行布置。
2.建筑物测量轴线定位依据业主提供的设计院蓝图和规划红线测绘成果报告进行放线。于工程动工前，在新建建筑物四周测设一个矩形方格网，作为工程轴线的首级控制网。并且使方格网座标点的间距相近，点位之间保持互相通视，便于今后对方格控制网进行定期的复测和校核。测量施工使用全站仪进行定位放线，施工过程中，并对桩基单位的导线、轴线基准控制点进行复测，在业主组织下，办好相应的手续，并做好移交（书面）工作后，才能进行施工， 若有偏差，必须与监理、业主商议，经调整可行并经设计认可后才能进行下道工序。
3. 定位完成后要及时填写有关资料上报监理，有项目部会同监理共同对定位轴线进行复核和验收，并办妥相关手续。
二、施工部署
2.1.施工部署
1.挖土采用大开挖施工工艺（采用二级放坡），垫层砼施工速度紧随挖土进度施工。
2.基础施工阶段的钢筋、模板等材料就近堆放，塔吊吊运运到操作面。
3. 地下室施工时以后浇带为界，划分为二个施工区域，分别配备相应的施工人员、物资供应和管理力量。
4. 基础砼采用商品砼，汽车泵输送浇捣。地下室底板、墙顶板砼分别一次全部浇捣完毕。
5.在基础施工时在１～２／Ｆ～Ｇ轴外布置一台塔吊，在地下室施工时作垂直运输机械（今后为结构施工机械）。
5.钢筋为进原材料现场加工，手工绑扎连接。
6. 办公综合楼的地下室柱、梁、平台模板采用18厚九夹板木模，钢管扣件排架支撑。
7.地下室基础结构施工时，水电预埋、预埋管将密切配合，随结构进度随时埋置，并与土建做好相互协调工作。建筑特点
2.2.地下室施工流程
1.地下室底板施工流程
垫层浇捣→底板弹线→后浇带防水处理→底板钢筋绑扎→隐蔽工程验收→底板侧模施工→柱墙插筋→外板墙止水钢板带安装，200高导墙吊模→隐蔽工程验收→浇捣砼→砼养护
2.地下室墙顶板施工流程
施工缝清理→测量放线→柱墙钢筋绑扎→隐蔽工程验收→地下室钢管排架搭设→柱墙模板安装、校正→柱墙模板复核验收→梁、平台板模板安装→梁、板钢筋绑扎→隐蔽工程验收→浇捣砼→砼养护→外板墙防水施工→回填土
第三部分、施工方案
一、桩基与地下室的衔接施工方案
本工程桩基为400*400混凝土预制方桩，由业主直接发包施工，在综合办公楼地下室施工前应对桩基工程进行认真验收，经过监理、业主、设计、质监站验收后，进行实物工程和桩基竣工资料的交验，尽快为基础阶段施工创造施工条件。桩基工程与基础工程的衔接工作主要有以下两项：
1、根据施工图，会同桩基单位、监理对建筑定位轴线、标高进行复核，若有偏差，必须与监理、业主协商，经设计认可后方能进行基础工程的的施工，调整后的定位轴线、标高必须办好书面手续并归档。
2、桩基工程验收分两步进行，首先在桩基施工完毕，基坑开挖前进行静载测试，基坑开挖时对暴露的桩进行测桩位偏差和低应变动测，所有桩基验收完毕后，由桩基施工单位汇总形成最终的桩基工程验收资料，做好竣工图，最后归档移交。
二、测量施工方案
在施工前，应在熟悉图纸的基础上，结合环境条件，以保证施工测量工作的顺利进行。
2.1.基础施工测量标准
1.建筑平面控制网的控制线，应包括建筑物的主轴线。其测距精度不低于1/5000。其测角精度不低于20〃。
2.地下室竖向垂直度：垂直度≤3mm。全高垂直度≤3H/5000，且不大于15mm。
3、建筑物标高控制：地下室≤±3mm；总高≤±5mm。
2.2. 建筑物定位
1.根据建设单位提供的测量座标控制点，严格按照设计总图的坐标点，用全站仪进行办公综合楼建筑的定位。
2.根据设计施工图纸设置建筑物的轴线控制网，在施工现场内布设相应的轴线控制点。控制点做法为用2m长钢管打入地上，地面上留200mm，上焊铁板并在铁板上划十字线。
3.对现场的轴线控制点做好明显标记并采取相应的保护措施。控制点保护做法为在控制点外砌300mm高砖墙，中间浇捣素砼至控制点面并在砖墙上加盖，防止垃圾等杂物进入。
4.填写办公综合楼定位复核单，并由建设单位、监理及设计单位复核单签章。
2.3.建立平面控制网
1.根据规划局给出的红线、基准点及设计院提供的总平面图，定出工程施工时轴线控制线，并做好保护。根据已复测原始坐标控制点在施工现场测设纵横轴线，建立轴线控制网，轴线控制网见施工测量定位图。
2.轴线控制点布设要远离基坑或设置在周围永久性建筑上，避免基坑开挖过程中控制点的移位。
3.地下室施工阶段测量：轴线控制及放样用建筑物轴线控制网作外控制，地下室施工时利用全站仪直接将控制轴线打在垫层上，其余轴线根据相互关系用钢尺量测法进行。定出各主轴线。由此弹出各柱、墙墨线。
4.在工程施工过程中，定期对轴线控制网进行复测，防止地面变形沉降或其它因素导致的控制点移位。
2.4.建立高程控制网
1.在基础施工阶段，根据建设单位提供的水准基点，以全闭合回路法将场外水准点引测至场内及坑内，在场地内设置2～3个水准控制基准点，对于基准点定期进行复测修正。，然后往下传递以定出基础标高。
2.水准点布设要求远离基坑，减小基坑开挖过程中地面沉降对基准点的影响。对于基准点定期进行复测修正。
2.5.控制网复核
平面控制网及高程控制网建立后，由项目部专职测量员进行复核，复核无误后提请监理及相关单位复测，并做好书面签证工作。
2.6.沉降观测
1.沉降观测点的布置及测量方法：本工程@16米左右需设置一沉降观测点，进行定期观测。沉降观测的每个区域，至少应有三个稳固可靠的点作为基准点，并严格按设计布置沉降观测点。
2.沉降观测检测措施：沉降观测时，应采用相同的观测路程和观测方法，采用同一仪器和设备，固定观测人员，在基本相同的环境和条件下工作。
3.观测次数：第一次观测应在观测点安设（基础底板完成后）稳固后及时进行，今后结构阶段建筑每增加1层观测一次；装饰阶段不超过2月一次，竣工验收前观测一次，工程竣工验收后，有业主委托有资质的测量单位继续作好沉降观察工作，直到沉降稳定为止。
4.地下室在施工期间如发现异常不均匀沉降时，应及时上报业主及设计单位以便共同分析原因，商讨对策。
5.观测资料应及时整理和妥善保存。(沉降观测成果表，沉降测点平面位置布置图等)。
6.每次测量完毕后，对资料进行复核、校验，填写《建筑工程沉降观测成果表》， 沉降资料报告一式四份，业主、设计院、现场监理及总承包单位各一份。
三、土方与垫层施工方案
3.1.挖土与降水
详见已经送审的《挖土与降水方案》
3.2.垫层施工
1.垫层砼全部选用商品砼，标号为C20。垫层厚15cm，根据图纸以后浇带为界分次浇捣。
2.垫层浇捣前，必须按设计要求测量标高，打设标高水平桩，做好标记。
3.砼浇捣利用汽车泵软管布料，局部采用小车结合斜面卸斗作两面及垂直运输。
4.垫层砼浇捣根据挖土进度及施工实际情况分块浇捣。为了防止基坑底暴露时间过长，垫层浇捣应紧跟挖土施工。
3.3.凿桩与桩顶处理
1.本工程桩基采用预制混凝土方桩，目前已施工完毕。一旦发现有个别桩标高超过设计的要求，应立即与有关单位联系，协商解决方法
2.桩顶凿桩采用人工凿除的方法进行施工。
3.土方开挖后，对桩位进行复核并组织人员进行凿桩处理。凿桩时，将桩顶四角主筋凿出，确保深入承台内35d以上。并出清垃圾。
4.凿桩工作紧跟挖土流水进行，以保证整个挖土工作顺利进行。
四、地下室基础施工
4.1.地下室底板施工
地下室施工以后浇带为界划分为二个施工区域。
4.1.1.地下室底板施工顺序
定位放线→砌底板边砖模→底板下皮钢筋→底板上皮钢筋支架→底板地梁钢筋→底板上皮钢筋→落低深坑模板→柱墙插筋→底板地梁模板→外墙导墙模→隐蔽验收→混凝土硬管铺设→混凝土浇捣→养护
4.1.2.地下室底板放线
底板垫层施工完后根据已经建立的平面控制网，用经纬仪将控制轴线引入基坑垫层上，在其交汇点上作控制点，依次测出各根纵横轴线，再分别将经纬仪架设在另外2交点后转90度进行复测。在控制轴线弹好后，再放中间各轴线，并相应弹好基础承台、地下室的外墙板、中间电梯井墙板和柱子的外围尺寸，作为绑扎钢筋和制作模板的依据。标高由已经建立的标高引测桩用水平仪引出到基坑边预先打设钢管上作为控制点，再投到基坑内砖模上作标记。柱、墙插筋位置必须在底板钢筋绑扎完毕后重新放样开轴线复核。
4.1.3.地下室底板模板施工
1.地下室底板的外模采用240砖砌模板。底板模板、砖块进场后，由人工运至施工操作面。砖模外与围护的空屑用沙石和土填实。
2.底板厚1200。底模施工时,重点注意电梯井、集水井的施工。拉统长麻线进行校对。
3.底板所有落深部位侧模全部采用木吊模板。地梁模板全部采用钢模板。
4.地下室外墙导墙做200高，导墙中间设置凸槽并加300宽的止水钢板。导墙模板选用木模。
4.1.4.地下室底板钢筋施工
1.钢筋施工流程：清理垃圾 ----- 弹线-----底板下皮钢筋-----钢筋支架-----深井基坑钢筋-----上皮钢筋----- 柱、墙插筋-----钢筋验收
2.底板钢筋采用绑扎搭接。考虑到整个基础的施工进度要求，底板钢筋绑扎应组织劳动力进行立体交叉施工，上下皮钢筋的绑扎也应采取分段流水相互搭接的作业形式，形成踏步式作业面逐步推进。
3.施工前，应先在垫层上弹出轴线和混凝土板墙、柱位置线。然后绑扎底皮钢筋，并根据弹线尺寸绑扎地梁钢筋，再绑扎上皮钢筋和
4.本基础底板厚度为1.20m，所有底板内上层钢筋全部采用钢筋马凳支架架立，考虑到上层钢筋的自重及施工荷载，支架间距1000×1000。以保证支架的整体稳定性。
4.1.5.地下室底板混凝土施工
1.地下室底板混凝土施工是本工程基础中的重要环节，必须认真组织，精心管理，考虑到本工程地处环境，而混凝土连续浇捣时间不宜过长。在底板混凝土浇灌期间，必须组织周围道路、车辆、人流的疏通工作，保证砼供应的顺利进行。
2.混凝土搅拌车主要流向为有周祝路进出。场内布置二台汽车泵和一台固定泵，由13轴向1轴方向逐步推进浇捣。另外，考虑设置一台备泵。
3.本基础底板混凝土厚度基本为1米，局部为1.5米，属大体量混凝土，对混凝土级配有一定要求。为了减小混凝土体内的水化热值，水泥品种宜选用#425矿渣水泥，用量控制在400kg/m3以内，严格控制砼水灰比，砼坍落度值控制在14±2cm。在浇捣混凝土前需与搅拌站联系明确。
4.底板砼的布料方式采用斜面分层法。分层厚度控制在60cm左右。浇灌砼流水应由13轴向1轴方向，三台泵同时并进。各泵的操作面之间相互覆盖搭接时间不得大于2.5小时，严禁产生任何操作施工冷缝。浇捣砼前应对模板及垫层充分浇水湿润，然后排除坑内积水。对于各个落深坑内的剩水及浇捣砼过程中泌出水应在浇捣过程中随捣随抽。由于本工程混凝土浇灌方量较大，为了保证在养护过程中混凝土不出现危害性裂缝，必须在整个底板混凝土施工中采取以下一系列的技术措施：
a.最大限度内控制水泥用量，除了选用低水化热品种水泥外，还需合理使用外掺剂，严格控制水灰比及坍落度，严格控制砂石料的含泥量（砂不超过3%，石子不超过1%），在保证原设计要求强度的前提下降低单位水泥用量。
b.由于底板混凝土的厚度大于1.5米，为大体积混凝土，需对底板混凝土在浇捣期间进行测温控制，测温将委托有资质的专业单位承担（并出专门的测温方案）。大底板温控措施：为了确实掌握底板砼养护期内温度变化情况，必须对底板进行跟踪测温，并将每天的测温数据汇集成册，对大底板混凝土温控应按以下原则执行，大底板混凝土中心温度与表层温度及表面温度与大气温度温差均小于20℃-25℃，并且在28天龄期时砼表面温度、中心温度和大气温度的温差及收缩温差的总和△Tc值在20℃-25℃左右。如在实测过程中发现实测数据不符合上述条件要求时，必对养护措施进行调整。。
c.混凝土表面处理，振捣后的混凝土表面水泥浆较厚，当砼浇捣完后，在砼初凝前1～2小时，应用铁筒碾压数遍，并用木蟹打毛压实，以闭合表面收水裂缝。
5.砼养护措施。在砼浇捣后约4～5小时应在底板砼表面覆盖养护层。本工程暂定采用盖一层塑料薄膜二层草包（厚度1.5cm）或一层塑料薄膜二层麻袋的养护层，随着浇灌砼的流水逐步推进，养护层也相应逐步覆盖，每一层养护材料均应搭接，覆盖时搭接尺寸不小于10cm。草包覆盖后对浇水工作应适当控制，以使草包和麻袋保持湿润状态为原则。对于外墙导墙砼的侧边木模在养护期内暂不拆除 ，在导墙的边侧及两排钢筋之间用草片或麻袋片进行填充。
6.本底板砼养护浇水期不得小于7天，最终揭去保温层日期应根据地下水底板砼强度发展数据确定。
4.2.地下室结构施工
4.2.1.模板工程
4.2.1.1.控制程序

学习图纸和技术资料
学习操作规格和质量标准
书面交底
操作人员参加
按梁、柱的件数，各抽查
10%，但均不少于3件
和钢筋、砼工序交接检查
执行验评标准
不合格的处理（返工）
自检记录
质量评定记录
施工记录
资料整理
准备工作
技术交底
支 模
浇砼时留人看模
质量评定
支 模
模板选择
模板
涂隔离剂
与钢筋工序交接
检查脚手架、脚手板
底部标高、中心线、
断面尺寸

、放线
中间检查
自 检
按强度确定拆模时间
注间保护棱角
清理现场，文明施工
4.2.1.2.外墙模板
1.本工程为一层地下室，为防止地下室外墙养护期间因内外温差较大引起温度裂缝造成地下室外墙渗水，地下室的外墙采用木模板。
2.木模板面板采用18厚机制九夹板，竖向木龙骨采用50×100的木楞，木楞间距为300，围檩采用2Φ48钢管，间距为上疏下密的原则进行布置，竖向间距第一道距地坪200，起始2道间距450，3m以下不大于550，3m以上不大于650。对拉螺栓采用Φ14，竖向间距同围檩，横向间距为600，为防止对拉螺丝部位出现渗漏，对拉螺丝中部焊接三片止水片。对拉螺栓两端设限位，外侧采用20厚垫木限位，拆模后割除对拉螺栓，撬掉垫木，用防水砂浆粉出凸饼。
3.为保证外墙不出现温度收缩裂缝，减少外墙的渗漏，外墙的模板全套配置，并在混凝土达到强度70%后予以拆除，不得提前拆除。
4.模板需配置地下一层的全部用量。
4.2.1.3.内墙、平台板模板
1.内墙及地下室顶板采用九夹板模，模板的横竖肋配备同外墙模。
2.顶模的支撑采用钢管排架。支撑立柱中距为700mm，并以水平杆和剪刀叉杆联系成整体，增加稳定性。梁模支撑时，用50×100木料作横档，再用短钢管作竖档。上口600-800 加一道斜支撑，并拉统长麻线进行校正。下口用扣件与钢管立柱固定。
3.模板配板原则：
(1)保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。
(2)力求构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证混凝土浇捣时不漏浆。
(3)模板长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度。
(4)施工时模板应绘制模板配置图，标出模板的位置、规格型号和数量。
(5)施工时应根据施工流水分阶段进料。
4.2.1.4.柱模板
柱模采用九夹板模拼装，竖肋采用50*100的木方，围檩采用2Φ48钢管，间距同墙模，双向设对拉螺栓，以保证结构柱的外观。
4.2.1.5.电梯井、集水坑模板
底板电梯井坑、集水井等的模板支设采用九夹板吊模,如附图所示。
4.2.1.6.楼梯模板
楼梯模板由平台、楼梯梁及梯段板等组成。楼梯支模时要事先做出大样，计算好水平距离、高度以及踏步步数，梯段侧的宽度应等于梯段板厚及踏步高，反三角木由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽，每一梯段反三角木至少应配一块，反三角木用横楞及立木支吊。施工时先撑楼梯梁和平台，然后撑斜底板以及踏步三角模板、踏步板，支模的起步和收步要注意预留出不同的粉刷厚度尺寸。支撑要稳定牢固，钢管排架需加设与梯段垂直的支撑。
4.2.1.7.模板施工技术措施
1.墙模板施工时，先在砼面上根据测量提供的控制轴线弹出纵横轴线及模板尺寸线。然后根据弹线校正插筋，烧焊模板限位。再安装墙模板。剪力墙模板安装时，每隔2-3仓校正固定一块墙模板，再拉统长麻线校正中间墙模板。支撑时用钢管撑与排架固定。
2.支撑时先墙后梁板，再平台模板，模板制作尺寸准确，拼缝严密。板、梁底模支撑系统采用钢管扣件排架支撑。层高大于3.5m的用双层排架撑。排架立柱间距在700mm左右。梁下排架之间采用水平管和剪刀撑增加稳定性，＠4m左右加一道剪刀撑，＠1.5m左右加一道双向水平搭接与纵横支撑进行固定。
3.梁长大于4米时，梁底板中间应有0.3％的起拱。梁模板安装的难点主要在柱梁节点以及不同材质模板间的拼接，对柱梁节点处，预先在模板上开凹口，模板上小孔和平台板模板间拼缝大的应用老粉批嵌封钉。
4.为确保优质工程，在进行模板配置时，所有柱、墙、平台等模板的阴阳角全部钉海绵条，以减少漏浆现象，平台模板拼缝粘贴塑料粘胶纸，模板对翻后再次使用前，模板上的孔洞用白铁皮修补。使浇捣砼时不漏浆。钢筋进场加工后，即利用塔吊把不需加工的钢筋直接吊运到施工面，尽量少占施工场地。
4.2.2.钢筋工程
综合办公楼地下室结构钢筋全部进原材料，现场加工成型，塔吊配合运输。
4.2.2.1.钢筋控制程序
学习操作规程和质量标准
钢筋、模板工序交接检查
书面交底
操作人员参加
钢筋、砼工序交接检查
浇灌砼、留人看钢筋
执行验评标准
钢筋合格证
钢筋代用单
学习图纸和技术资料
自检记录
隐蔽验收记录
质量评定记录
施工记录
事故处理记录
施工准备
施工准备
钢筋下料，成型
现场绑扎、安装
质量评定
资料管理
钢材合格证、有疑问复验
钢材合格证、有疑问复验
检查所有脚手架、脚手板
按不同型号挂牌
中间检查
自 检
办理手续
梁、柱、板抽查
不合格的处理（返工）
清理现场、文明施工

4.2.2.3.材料准备
1.本工程钢筋按工程实际进度进行钢筋的购进，分批供应进场，现场加工成型。
2.进场的钢筋必须持有质保书（即出厂质量证明书和试验报告单）。3.每批进入现场的钢筋，由钢筋翻样组织人员进行检查验收，认真做好清点、复核（即核定钢筋标牌、外型尺寸、规格、数量）工作，确保每次进入到现场的钢筋到位准确，避免现场钢筋堆放混乱现象，保证现场文明标准化施工。
4.对进场的各主要规格的受力钢筋，由试验员根据实际使用情况，抽取钢筋碰焊接头、原材料试件等，及时送试验室对试件进行力学性能试验；经试验合格后，方可投入使用。
4.2.2.4.运输与安排
1.钢筋的堆放要做到有序合理，不得损坏其标志。
2.钢筋的运输根据施工的总体安排，本工程地下室施工时配置一台塔吊配合施工，钢筋由塔机负责水平和垂直运输，由塔吊班班长负责统一调度，以避免塔机使用混乱，影响工程进度。
4.2.2.5. 搭接要求
1．凡施工图中未注明钢筋切断，搭接位置均按本说明要求进行。
2．钢筋搭接位置要求：
① 剪力墙在各层板面上，框架柱宜在楼面上750mm处。
② 梁、板正钢筋必须在板支座处，负钢筋必须在1/3跨度中间范围。
③ 受力钢筋搭接位置必须错开，对于梁、板在同一截面内受力钢筋搭接面积不应超过受力钢筋面积的25%，对于剪力墙、柱在同一截面内受力钢筋搭接面积不应超过受力面积的50%。
④ 受力钢筋搭接错开位置必须大于35d，且不小于600mm。
3．钢筋搭接头构造要求
墙、柱纵向钢筋d>Ф16时采用电渣压力焊。采用非焊接接头时，其搭接长度为42d。
4.2.2.6.锚固要求
1．主钢筋锚固长度在施工图中未注明者均按说明要求施工。
2．剪力墙的竖向和水平钢筋的锚固长度为35d。
3．其余各构件的主筋锚固长度为35d。
4．配有双层钢筋的板，应架设马蹬型支撑钢筋，支撑钢筋的直径和间距如下：
板厚小于100mm时，采用φ10@500
板厚小于400mm时，采用Φ14@500
板厚大于400mm时，采用Φ16@500
板厚大于1000mm时，采用Φ25制作支架
4.2.2.7. 钢筋施工技术措施
1．地下室钢筋施工前必须准确放轴线和控制边线，柱、暗柱、墙板弹线后方可进行钢筋施工，以确保钢筋的保护层厚度，满足设计和施工验收规范的要求。钢筋保护层不足之处，安排专门人员进行预校到位。
2．绑扎钢筋时先扎柱、墙筋，再扎梁和平台钢筋，在绑扎时箍筋要注意箍筋开口倒角的位置，成型钢筋要绑扎在主筋上。
3．柱、板墙插筋应加设定位筋并用电焊与板面或梁面钢筋连接固定，以保证钢筋位置不受砼浇捣影响，同时接头位置要相互错开50%。，
4．平台筋进梁锚固，上皮筋在板中搭接；搭接长度Ⅰ级钢为25d，Ⅱ级钢为36d，当剪力墙结构，无承重梁时，板内钢筋上下皮均锚入Lae（锚固长度）。。
5．柱梁节点钢筋一定要合理布置，环环用铁丝扎牢，相邻梁的钢筋能拉统的尽量拉统，以减少钢筋的搭接根数，必要时翻样会同技术员先根据图纸画出大样，然后再加工绑扎，梁箍筋接头交错布置在两根架立钢筋上，板、次梁、主梁上下钢筋排列要严格按图纸和规范要求布置。
6．墙体水平筋进暗柱时，既要满足锚固长度Lae，又要满足水平筋端部弯钩10d（双满足要求）。转角部位的墙板水平筋，严格按设计要求图纸构造节点进行施工。墙板钢筋施工时，为保证双排钢筋间距，均按图纸或构造要求加设“S”箍，并按@400间距呈方格形设置。
7．预留柱、墙板竖向钢筋时，在板面上要确保位置准确无偏差，该工作需翻样协同复核；如个别确有少量偏位或弯曲时，应及时在本层楼顶板面上校正偏差位，确保钢筋垂直度。
8．主次梁钢筋交错施工时，一般情况下次梁钢筋均搁置于主梁钢筋上。
9．梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置（梁箍弯钩设置在上铁位置左右交错，柱箍转圈设置），箍筋弯钩必须为135度，且弯钩长度必须满足10d。
10．钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；钢筋绑扎网必须顺直，严禁扭曲。
11．钢筋绑扎完成后，由班长填写“自检、互检”表格，请专职质量员验收；项目质量员及钢筋翻样、监护工严格按施工图和规范要求进行验收，验收合格后，再分区分批逐一提请监理验收；验收通过后方可进行封模工作（在封模前垃圾清除）。结构竖向、平面的钢筋、拉结筋、预埋件、预留洞、防雷接地全部通过监理验收由项目质量员填写隐蔽工程验收单提交监理签证。
12．浇捣砼时派专人看铁，随时随地对钢筋进行纠偏。
4.2.3.混凝土工程
地下室结构混凝土采用汽车泵和固定泵同时配备硬管相结合进行浇捣。

学习图纸和技术资料
学习操作规程和质量标准
书面交底
专业会签
标准养护试块
不合的处理（返工）
准备工作
制订保证砼质量措施
操作人员参加
技术交底
申请
浇灌令
浇灌砼
按梁、柱的件数抽10%，且不少于3件

执行验收标准
质量评定
资料整理
养 护
材料准备、出具合格证
申请砼配合比