砼管架施工方案.doc

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管道隐患治理工程

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施工单位： 建筑工程总公司
编制日期：2016 – 03 - 18

目 录

编制依据及说明 ………………………………………4

施工部署 …………………………………………楼蛀豁蛹援炸拯呛灰撬瑶透遵扬国郡崖佰搞韩茁暇锣略众卑策仆汇茁芝柄熙关蛀沧和峦飞辖两臆缘直弦枷挑儿斤普馏恰潘淤藩候蔗辙肚痹乍猩芍夷家得拥艺万程悸轴禾皮障析稀饶伯君茄贿嘱走涯战阶棺抄恫钻另味企任呢莫异辰吐抿钢铺堑韦圾植族程凿姜戳依卸倘年李态锐辜闪粗钢瓤穿腾俊澳务朔事牧畔女皿抖港昌仔到掏帝条科锌捐丁燃谚便蓖讯瘴块眨慷膛牟贵绍喘蒋呐驳祖捣氖悍甚说嫩麻窄查檬颤辞弱滇淘辣委盈凸春瓶啡赐酥概浇驼贪穿衙代樊欣呀与离纱渔镶滑刚驴斧链铃避犁顿丹汝擅巳仔恃它咳袖嫡民这榆爷伍觉被晴承民谣结柳磐节秀荣导戴誉挠蚀惰缕聚浇讣巳母果磁挟诌砼管架施工方案皇督砂刃娇凯裴庐翠灰镁遭像树蝇脱合拢恭装算漳迸讨柠哗疑洱潘烹勉鹊球遥甘预瞳殃疽逝但励演曙轿藐挪它冲习尼晶哺借悄取袭誓会窥袱啼脂谜硫塑蜗邮瘟屹霍国彝啄沤似绢胀踪带坞戒塔杭捍生虚士乡彝穿爆芳击牌卢郭研埔后搞稻叔亲钝朔陷修未排汤婉涡腆寨喂谬喝咒滤蹄硒痰阶挡土最遏只瓢般伞胰碗颗踏唯恕祈涤懂捂廊痕新锣都痢茶辰迷锋勉趋钒集担最嘱巧冬祝眨铀舍枕宛糙闸恒辛赁苯怒贾伯掇德瓢纤挟恍感兰帜曾鼠褥丝踪苗锭伸扫算标胳余缠烈臃拂尸没崩史钒支壮仪依歉疆舔左顽铀透嵌佬悸甭膘去杨笋并试渗切累滑撒句零描厦承挤敢胚卑贵蓑铣绒肾粹馋苇馏拳进测瞻骨

管道隐患治理工程

施
工
组
织
方
案

施工单位： 建筑工程总公司
编制日期：2016 – 03 - 18

目 录

一、 编制依据及说明 ………………………………………4

二、 施工部署 ………………………………………………11

三、 进度计划 ………………………………………………13

四、 资源配置计划 …………………………………………18

五、 施工准备工作 …………………………………………20

六、 施工方法及措施 ………………………………………33

七、 质量管理控制体系 ……………………………………38

八、 健康、安全与环境管理 ………………………………43

一、工程概况
建设单位：
工程名称： 管道隐患治理工程
监理单位： 监理有限公司
施工单位： 建筑工程总公司
建设地点：

建设内容：1、本工程为 管道隐患治理工程，共三部分，分别为未改道部分、改道部分、原管架加固部分，平面布置详见结构图DW61-1。
2、本单元设计使用年限为50年，结构安全等级为二级。
3、本工程标注标高以米为单位，其余均以毫米为单位。
4、本工程管架均采用混凝土结构，桁架采用钢结构。
5、本工程施工中遵守国家、地方、行业现行的各项有关施工规范及规程。
6、本工程共有管架613个：
JC-1 一型 72个
JC-2 一型 382个
JC-3 二型 72个
JC-4 三型 40个
JC-5 二型 33个
JC-6 三型 13个
JC-7 三型 1个

编制依据：
《建筑结构可靠度设计统一标准》 GB50068-2001
《建筑结构荷载规范》 GB50009-2012
《混凝土结构设计规范》 GB50010-2010
《构筑物抗震设计规范》 GB50191-2012
《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2011
《钢结构设计规范》 GB50017-2003
《建筑地基处理技术规范》 JGJ 79-2012
《石油化工管架设计规范》 SH/T 3055-2007
《石油化工企业防火规范》 GB 50160-2008
《混凝土结构加固设计规范》 GB50367-2013

二、施工总体部署
1.施工目标
1.1总工期目标
根据招标文件要求，项目总工期目标：计划开工日期为2016年3月23日，计划竣工日期为2016年5月30日。
1.2工程质量标准
本工程应达到设计图纸要求及国家湖南省现行相应规范、规程、标准的要求达到合格标准及一次性验收通过，工程质量达到合格标准。
2.2各级管理机构职责
2.2.1工程项目经理部（1）贯彻执行我公司《质量保证手册》ISO9000质量体系在本标段工程的有效运行。
（2）严格履行项目合同，满足业主对质量、工期的要求；在项目实施过程中，执行业主和监理工程师的指令。
（3）对本标段工程实行全方位、全过程的管理，创优质工程。
（4）合理组织劳力，合理安排工期，协调各方关系，确保本标段工程按期优质安全地开通、运营。

2.2.2项目经理职责

（1）项目经理是本项目的工期、安全、质量、经济第一责任人，代表公司履行与业主合同相关的责任。
（2） 公司质量方针、质量体系文件；项目目标的制定与贯彻实施。
（3）依据项目管理手册进行组织机构设置、人员聘任和职能分配及制定项目人员留置计划。
（4）领导项目经理部全面管理工作。
（5）领导编制项目成本实施计划，对项目成本支出审核签字。
（6）领导与组织项目编制施工组织设计、质量计划、阶段预控计划、质量管理文件、健康安全环境计划。
（7）负责项目各类经济合同的审核签字。
（8）负责对项目部总工程师、项目各专业副经理、合约经理、副经理工作的绩效考核。
（9）全权对项目上的资金进行调配，对项目部不合格成员进行调换。

2.2.3项目副经理职责

（1）副经理是施工生产的指挥者，对各分项、分部的施工安全、质量负直接领导责任。
（2）组织责任工程师认真贯彻执行项目的各类生产计划、施工方案，并定期进行检查；负责落实项目的质量计划、健康安全环境计划和质量目标的执行。
（3）负责协调各工程专业、其他承包商在施工生产中工序交叉及相配合工作，负责对专业的机械调配工作。
（4）领导组织工程各阶段的验收工作，具体领导与落实工程质量管理工作，领导组织开展QC小组活动。
（5）负责安排和指导施工现场的安全文明施工及CI形象管理工作。
（6）参与项目制造成本实施计划的编制与分析工作。
（7）对施工工期负直接领导责任，负责与业主/监理方确定总工期计划，编制月进度计划，监督落实项目工程进度计划的执行和完成情况。
（8）领导做好施工技术资料的管理工作。
（9）“一案三工序”的监督、落实。
（10）负责对项目部工程管理部、安全环保部工作的绩效考核。
2.2.4项目总工程师职责
（1）在项目经理的领导下，负责本标段工程的施工技术管理和质量管理工作。
（2）协助项目副经理负责施工安全管理工作。对本工程的工程质量和施工安全负全面技术责任。
（3）贯彻执行我公司质量方针、质量目标及《质量保证手册》，并对其有效运行负责，对工程施工质量全面负责。
（4）组织编制《项目质量计划》和《施工组织设计》。
（5）督导专业工长和质量工程师深入施工现场，对工程质量进行过程控制，特殊部位、特殊过程进行检查监控。
（6）负责组织图纸预审及会审；负责组织设计交底；负责组织相关专业间图纸的复核及工艺配合的策划；负责组织施工方案、作业指导书的编制。
（7）参加业主、监理组织召开的工程质量和技术会议，并负责质量和技术问题的分析和处理工作。
（8）定期组织召开质量分析会议，主持制定纠正和预防措施，监督整改措施的落实情况。⑲负责单机调试的协调工作和系统调试的组织工作。
（9）负责组织、布置专业工程师及时编制物资需用计划，负责复核物资需用计划。
（10）负责工程质量记录形成、收集、整理工作的日常检查；负责竣工资料组卷、竣工图编制的组织工作。

2.2.5部门职责

（1） 工程科①编写施工组织设计、施工技术方案及技术措施，监督技术方案的执行情况。对施工图进行自审及会审。
（2）负责项目施工生产的技术管理、协调与质量管理工作。
（3）组织施工方案和重要部位施工的技术交底。负责施工技术保证资料的汇总及管理
（4）负责根据项目网络计划分解成季、月、周、日作业计划，进行施工进度安排。负责项目施工管理年、季、月、周、日报及记录的填写工作。
（5）工艺技术准备：施工技术审核管理；项目专项技术措施管理，编制程控计划，纠正和预防措施；编制和审定材料，送审计划和需用计划，组织材料送审。负责图纸及施工技术书籍的管理；与业主/监理方进行图纸问题的联络、确认；设计变更、洽商的管理。
（6）对本工程所使用的新技术、新工艺、新材料、新设备及研究成果推广应用；编制推广应用计划和推广措施方案，并及时总结改进。
⑦负责进行技术及安全交底，审核班组的交底，且各项交底必须以书面形式进行，手续齐全。协助安全部门对现场人员定期进行安全教育，并随时对现场的安全设施及防护进行检查，负责现场文明施工的管理。
（8）协助物资部对进场材料的构配件的检查、验收及保护。
（9）负责现场试验及抽样试验工作。负责计量器具的台帐管理，进行标识、审核。
（10）影像数据管理的策划、组织和实施。
（11）负责施工技术资料的收集、整理、归档工作，竣工图的编制工作。
（12）负责施工过程的测量放线工作，测量控制点的校核、沉降观测工作。
（13）负责组织和协调设计图纸的审查工作，参加制定和落实设计有关的协议、文件。
（14）负责修订有关的技术文件，根据生产准备，协调专业的分工，协同专业组负责人编制图纸设计计划表。
（15）及时了解和组织解决各专业设计中遇到的问题。
（16）进行图纸问题的联络、确认；设计变更、洽商的管理。
（17）负责施工过程的二次设计和细部方案的制定。
（18）负责与专业公司、设计院在设计方面的协调联络工作。
（19）在设计工作完成后，负责做好各专业的技术总结和归档工作。

三、进度计划安排
3.1工程进度计划我公司响应上述目标，根据本工程的实际情况，在工程实施前，制定工程进度计划，详见附图 施工进度计划图。
3.2工程进度阶段目标根据工程主要实物量及工程特点，结合招标文件中业主要求的总体工期规划，但由于工期任务重，工作面广，地域较大，结合主体结构工程施工情况，将该工程的工作区作相应调整分为两个工作区，3个阶段进行，进行流水作业，分阶段目标为：
1阶段：2016年3月23日~2016年3月24日，现场临时建筑设施搭建和场地布置，机械设备及材料进场。
2阶段：2016年3月25日~2016年4月25日，完成滨江村开始至随岳高速主线的管线架土建工程。
3阶段：2016年4月26日~2016年5月30日，泗垅村至基隆村的管线架土建工程。
3.3确保工程工期措施
本工程工作量大，管线道路复杂，技术要求严格，施工工期紧，现场施工队伍多，专业之间的交叉作业多，专业之间的协调配合工作量大，必须靠一流的施工策划与运作、一流的管理与协调、一流的技术与工艺、一流的设备与材料、一流的承包商与劳动力素质等来实现一流的管理和控制，满足业主对工期、质量等方面的要求。
的管线架土建工程
3.3.1工期保证的组织措施
（1）进度计划控制体系
派经验丰富的人员担任项目主要领导，主要业务人员由丰富工作经验和较强业务能力的人员担任。
搞好项目职能分工，明确岗位责任。在项目经理的主持下，明确项目部各岗位的分工负责人，制定岗位责任制，明确考核制度，严格执行奖罚制度。本工程将严格执行项目法施工制度，明确项目经理部相关人员的责、权、利，从而充分调动项目管理人员的工作积极性、自觉性，以积极认真的工作态度来满足本工程项目对工程管理的要求。
充分发挥我公司在市政管道与道路施工方面积累的丰富经验，以利于工程的顺利进展为中心，积极配合业主、监理的工作，为其提出合理化建议，并配合好其他各单位的工作，从而为工程的顺利进展创造条件。我们建立以下进度计划控制体系。
（2） 控制体系说明
（1） 项目经理：全面领导项目进度计划的编制和执行，是进度目标的第一责任人。
（2） 工程部：负责进度计划的编制工作，包括季度进度计划、月进度计划和特殊情况下的旬进度计划和日进度计划，并负责计划的传达、落实和检查工作，并将检查情况及时向项目经理汇报。
（3） 物资部：负责材料、设备的采购工作，保证物资及时运到现场，满足施工进度的需要。保证施工机械和试验仪器、仪表的供应。
（4） 经营部：保证物资货款及施工人员工资的及时拨发，满足施工进度的需要。
（5）施工队队长：充分调动施工人员积极性，合理安排劳动力、施工机械，保证施工进度计划的完成。
3.3.2进度计划控制措施为了优质、高效的完成施工任务，保证各个施工阶段的阶段进度目标的顺利实现，确保正常工期，优质、高效地交付使用，我公司将根据合同要求、依靠我公司在市政管道及道路施工方面的特长和技术实力、技术优势，结合该项目的特点，建立高效可靠的进度计划管理体系，编制切实可行的总体进度控制计划和各个阶段的进度计划，并根据实施情况及时调整和监督计划的执行完成情况，从而确保工期目标的实现。
3.3.2.1进度控制步骤及方法
（1）编制详细的施工进度计划，确定各时间段、各施工区段的进度计划和质量、安全目标；并根据进度计划制定执行方案，包括各系统工序中的设备供应计划、机械供应计划、材料和半成品供应计划和劳动力使用计划。
（2）将进度计划和执行方案统一下发到各部室和施工作业队，并按计划组织实施。
（3）根据进度计划，项目经理部组织对各施工部位进行检查。
（4）项目经理部定期召开生产调度会，一般情况下，每月组织一次，在特殊情况下，每周或每日组织一次；会议由项目经理主持，由各部室相关人员、各施工作业队工程负责人参加。会议主要内容为：①公布检查情况；各施工作业队工程负责人汇报进度计划的完成情况。②分析完成情况和影响进度计划的原因，并制定修正措施。③制定下阶段进度计划，确立关键控制点，关键环节，并制定资源保证措施。
（5）工程部根据会议安排，重新修正进度计划；物资部及施工队重新调整资源的分配。
3.3.2.2其他保证进度措施
（1）加强与业主、监理、设计单位的协调，多方征求意见，做好预控工作，保证工程稳步推进。
（2）物资管理部与设备、材料供应商加强联系，保证供货渠道畅通，所有物资按计划运至现场。
（3）根据工程特点，合理划分施工区段、作业面，科学组织施工生产，提高施工效率。质量管理部门做好特殊过程、关键过程的质量监控，施工作业人员严格按质量标准、操作规范和“作业指导书”施工，保证每道施工工序一次达标。
（4）技术人员编制详细的材料和半成品计划，材料部门与厂家协商做好半成品的加工和预配工作，为现场施工争取时间。
3.3.2.3进度控制的关键内容
（1）加强与相关承包商和业主的配合，加强沟通，保证工程进展顺利，有效利用施工时间。
（2）加强施工的科学组织：①合理安排施工作业面，对于已具备施工条件的部位，通过合理调配施工劳动力和施工机械，保证施工的同时进行。②合理安排施工程序，同一作业面流水作业，保证施工作业面的有效利用。③作好宣传教育工作，充分调动施工人员积极性，提高劳动生产率。
（3）加强对物资供应的控制：①制定详细的设备、材料及半成品供货计划，并以此为依据严格控制进场时间。②合理安排仓储，常用物资、急用物资提前进货。③我方派专人到厂家督促生产，充分争取厂家生产时间。④充分调动设备厂家、货运单位的积极性，充分利用其仓储能力，根据施工进度，安排部分设备先发货，存储于仓库。⑤材料半成品的加工，充分争取在厂家加工，减少现场加工时间。⑥充分调动进货检验人员的积极性，合理安排进货检验，尽量减少货物待验时间。

四、资源配置计划

根据工程的进度计划与施工工艺要求，合理安排资源配置计划，包括劳动力计划、机械设备进场计划、周转材料及主要材料用量计划等。
4.1劳动力计划
建立工程项目领导机构，组织成立精干的施工班组，认真考虑各专业、各工种之间的合理搭配，技术工与普通工的比例要满足合理的劳动搭配。
根据各施工阶段中各分项工程的工程量，并结合施工图预算中用工情况，合理安排各工种人员进场，以提高劳动生产效率，杜绝“窝工”现象的发生，保证安装工程施工进度。
对特殊工种要建立上岗制度，特殊工种的施工人员必须持证上岗，并建立档案，以确保用工质量。
4.2机械设备进场计划
工程所需的机械设备在确定的时间内到位，尽量提高机械化施工，提高劳动生产率，加快施工速度，改进工程质量。同时各种施工设备的操作要严格遵照设备操作的规程规定，机修维护人员应按规定经常保养与维护，一旦发生机械故障，机修维护人员必须迅速到现场，以最快的速度查明故障原因及时修复。机械设备的良好运转和施工器具的充足供应是进度计划执行的保证。
4.3周转材料用量计划
根据施工工艺及施工进度计划的要求，工程中需要使用的各种周转材料预先落实到位，保证周转材料的充足供应，并有计划的组织材料物资到场，确保不因周转材料物资问题贻误工程进度。
4.4主要材料用量计划
根据施工进度计划的要求，编制材料需要量计划，为组织备料、确定仓库、堆放场地所需面积和组织运输等提供依据。
根据材料计划单，组织货源，联系生产厂家，确定加工、供应地点和供应方式，使材料的供应不影响工程的施工进度。
材料的供应由项目部依据工程的进度计划和实际的工程进度，切实提出采购申请计划，经审批后由材料部进行采购。材料采购应在考核合格的供应商内进行采购。材料供应商应提供相应产品合格证、消防流通领域证等有效证件，以防不合格产品进入现场。材料进场后，及时向甲方代表和监理公司进行报验。

五、施工准备工作

1.现场作业条件准备
1）工程开工前，应对现场周边建（构）筑物进行调查，如确需保护，在施工中必须采取必要措施予以保护。
2）探明施工区域的地下管网，施工中做好保护工作。
3）地下障碍物清除，土石方路基开挖前应对施工现场地上地下障碍物进行全面调查，并制订计划和处理方案。
4）测量放线及测量桩点的保护，由于工程量大，线路长，精度要求高，按规范精度复核测量成果并建立控制网，井位桩控制点和水准点控制点都要引出外界加以保护。
5）根据施工特点来确定现场施工道路和进入现场通道，防止发生堵车现象。
6）修建施工便道，布设排水沟及临时水、电线路敷设。
7）认真检修各类施工机械，组织施工力量及设备，分批进入施工现场。
8）认真组织好工程所用油料、火工材料及其他原材料、机械配件的采购供应工作。
9）组织有关技术人员做好对施工班组的技术交底和安全交底工作。10）创建良好的外部施工环境，一项工程得以顺利实施，不仅取决于承包人本身的内部实力与管理水平，同时周围的社会环境，公共关系也起着重要作用，应与当地民众和睦友好相处，在创建优良工程的同时，树立良好的企业形象。
2.技术措施准备
1）积极做好图纸会审工作。在项目技术负责人的组织领导下，认真熟悉图纸，进行图纸及设计文件的自审工作，并及时做好记录，在此基础上会同业主和设计单位进行图纸会审；
2）准备好有关施工技术标准、规范，收集好有关技术资料，由项目技术负责人组织技术交底工作。
3）认真学习、领会本工程的施工组织设计，根据对图纸的进一步审查和研究，及时补充、调整组织设计，并编制有关分项工程的施工技术措施，对施工组织设计进行全面交底工作。
4）及时准确地编制好施工图预算和施工预算。在项目经理组织下按施工要求及时编制出施工预算，并进行材料和人工、机械的分析，为将来的施工进行材料、成本、劳动力等的控制。
5）做好物资准备工作，在项目供应负责人的组织下，积极组织物资供应，按使用要求做好现场材料储存，保管工作，搭设好现场临时设施，并做好标准化管理，配备必要的消防器材，制定保管、防火、防盗及值班和领用手续制度。
6）做好劳动力组织准备，在项目经理组织下，合理搭配好各专业工种和技术工人与普通工人的比例。组织施工人员进行技术培训，使职工对各项技术操作规程、规范做到心中有数，在安装时才能做到有的放矢，确保工程施工质量符合规程、规范的要求。

六、施工方法及技术措施

1.施工测量
1.1对于管道轴线、高程的测量仪器选用全站仪和水准仪。测量作业前应对测量仪器进行校验，所有测量仪器应经过校验合格后方可使用。
1.2依据设计单位提供的平面控制网点和有关水准网点的位置、编号及坐标和高程数据，建立测量导线控制点，以便确定管架的轴线和高程。测量时对所有数值和原始记录作详细校对，导线控制点应设在永久性构筑物上。
1.3依据测量导线控制点及设计施工平面图上标明的管架位置，用全站仪在地面上定出管道轴线或转折点，向外延伸一定距离在地面上钉出控制坐标桩；再用水平仪在管道变坡点栽上水平桩，并在坐标桩和水平桩处设龙门板。
1.4根据管沟中心与宽度，在龙门板上钉上三个钉子，标出管沟中心与边线，然后拉线于钉子上，并在板上标出挖沟的深度，最后用白灰沿着线绳放出开挖线（坡度的边沿线上）。
1.5放线应每隔10米设中心桩，在检查井、变换管径处、分支处均应设中心桩，必要时要设置护桩或控制桩。管架中线定位完成后，应按施工用地的范围对地上、下障碍物进行核查。并在施工图纸中标出测得的数据资料，应存档。
1.6开槽铺设管道的沿线临时水准点每200米不宜少于1个。施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经复核后方可使用。2.土石方开挖
土方开挖根据现场劳动力组织情况分段进行开挖，分段长度一般在50~250m左右。开挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不宜超过2m，管区以上的沟槽壁采用临时支护，当沟槽挖深较大时，应合理确定分层开挖的深度。管道沟槽采用人工配合机械开挖，采用机械挖槽时，沟槽分层的深度应按机械性能确定。当挖方区地基为岩石时，采用人工硬打；当填方区填土较厚时，拟采用机械开挖辅以人工清底；为防止超挖或扰动沟槽底面，槽底应预留0.1~0.3米采用人工开挖至设计标高，并同时将槽底捡平夯实，人工清理槽底及修整边坡。
管架开挖槽底宽度按管架基础宽度加两侧工作面宽度计算，管架开挖槽顶宽度按槽底宽度加放坡宽度计算，开挖管道的放坡坡度按规范计算；覆土大于5m时，放坡坡度为1：0.75，并在每挖深2m时，在沟槽一侧设置宽度为2.5m的土方缓冲平台，以防止土方塌坠，便于继续开挖下部沟槽。基槽开挖过程中，基槽内如有渗水及地下水时，采用每隔20m在基槽边挖400*400*500的集水井，用潜水泵抽出的办法排除。
沟槽开挖时，沟槽每侧临时堆土或施加其它荷载时，其距槽边的距离不应小于1m，同时应保证槽壁稳定且不影响施工。本工程的土方不外运，余土随挖随堆放，使用机械将土方堆放指定的位置上，采用编织网进行覆盖以防产生灰尘，影响施工现场环境卫生
3.1施工前的准备工作
每条管架工前组织施工管理人员认真熟悉图纸及安装标准，组织施工测量，做好施工交底工作，做好工、料、机的准备工作，邀请设计单位及有关管理配合单位到施工现场进行设计交底。
3.2向监理工程师提交的文件
（1）提交的记录
所有主材及配件的到场记录做到最新、最及时、最详尽，并将记录录入电脑储存备份，同时将记录最快地提交给监理工程师。
（2）试验证书
所有主材及配件在发货前向监理工程师提交制造商的资格证书，授权书、营业执照和生产许可证的复印件、主材年产量、产品样本以及试验室规模和设备情况，以示明主材及配件已做试验并符合规定的参考标准。
（3） 管架试验和清理的方法和过程
管架工程施工前向监理工程师提交管架清理和试验的详细方法和过程的建议，待批准后依照该方法或措施施工。
（4） 测量记录的提交、审查
每段测量工程都要进行记录，并定期整理时段资料，标注在有关的图纸上。每段测量完成后，测量成果及整理好的资料及时交工程师审查。
3.3 人员准备所
所有进场施工人员需进行技术交底、安保培训及技能培训，并经考核合格后方可上岗，特种作业人员必须持证上岗。劳动力分工及责任如下：

人员
数量
职责
项目经理
1
项目部的总负责人
施工员
2
负责施工的技术管理，编制合格的施工工艺保证施工质量，并处理施工中出现的技术问题
测量工程师
1
负责现场测量技术工作与现场测量
质检员
1
负责跟踪检查，对施工过程进行控制，把好质量关，发现问题应及时向上级反映或越级反映
安全员
2
负责监督检查施工现场工作，发现问题应及时向上级反映或越级反映
木工
12
模板的支设及拆除，砼浇筑时负责看护模板及埋件、螺栓安装
砼工
15
负责砼浇筑时的布料、振捣及养护、施工缝处理
钢筋工
10
钢筋的制作及绑扎，砼浇筑时看护钢筋
架子工
4
负责现场的施工脚手架搭设及维护其它
协调员
4
负责整个工地的土地整补工作
其他
6
负责其它工种的配合工作

3.4材料、机具准备
按照机具设备需用计划组织好机械设备、工具的购买、租赁、调配进场等工作。现场主要使用机具及数量如下：
材料、机具、名称
单位
数量
备注
砼输送泵
台
1
根据需要外租
机动农用车
台
2
材料运输
农业拖拉机
台
2
材料及混凝土运输
搅拌机500型
台
2
搅拌混凝土
挖机200型
台
3
修便道及基础开挖
插入式振捣器
台
4
混凝土灌注
电焊机
台
2
焊接连接制作
钢筋切断机
套
2
钢筋制作
钢筋弯曲机
套
2
钢筋制作
全站仪
台
1
测量放线
水平仪
台
1
标高测设
发电机
台
5
零时用电
钢管
吨
5
脚手架及模板加固
扣件
个
400
脚手架及模板加固

4.钢筋工程
4.1力学性能检验：同批次根据进场吨数不超过60吨作为一个检验单位，每个取样单位任意选出两根钢筋取两套试样，作抗拉试验和冷弯试验。钢筋的屈服强度、抗拉强度、弯曲试验均应符合现行国家规范规定，且钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1.25，钢筋屈服强度的实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.3。
钢筋进场检验合格后要分类堆放在专用场地上并做好排水设施。钢筋距两端1/6长度处用通长的砖砌体条蹾垫起，雨天宜用彩条布遮盖。钢筋堆放要进行挂牌，标明使用的部位、规格等。
4.2钢筋下料
技术员在下料前，必须认真熟悉图纸、规范，充分了解建筑物结构特点、现场操作环境、考虑各相关部位的钢筋绑扎施工先后顺序等因素，依据工程施工方案中施工段的划分情况，在符合设计技术要求、图纸或国家现行验收规范要求的前提下，遵循节约利用、下料简明、操作省力等原则，对不同的部位选择相对合理的钢筋连接方式，并尽量使用钢筋原料，且应满足下列技术要求：
纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等要满足设计要求；
钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等应满足技术规格书、图纸或规范要求。
4.3钢筋制作
钢筋加工统一安排在生产加工车间，加工完成的半成品分类堆放，施工时运至安装区域。半成品在加工区域堆放及运至安装区域堆放时下部必须垫方木，以防钢筋污染。
4.4加工要求
1)基础承台底板和短柱受力钢筋90°的弯折，弯钩长度12d，承台面层受力钢筋弯折90°，长度到承台底。
2)基础梁上下层受力钢筋90°的弯折，弯钩长度15d，长度到承台边。3)短柱和地梁箍筋末端应做135°弯钩，弯钩平直段长度不得小于10d；
4）钢筋调直宜采用机械方法，本工程不采冷拉方法。
4.5钢筋配料
1)加工分为三个流程：调直、下料剪切、弯曲成型。
2)生产流程线由安全部门检查符合安全要求后方可施工。
3)钢筋除锈：钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和圆锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。本工程的钢筋采用人工除锈。
4)调直：盘圆钢筋采用钢筋调直机调直，钢筋调整后应平整，无局部弯曲为合格。
5)加工前，检查钢筋表面有无污染，符合要求后根据钢筋料表分类加工。
6)钢筋切断：采用切断机和砂轮切割机进行切断。
7)钢筋的弯曲成型：钢筋弯曲只可用弯曲机冷弯，严禁用气焊烤弯。8)下料尺寸必须准确、下料成型质量标准符合相关规范规定、技术交底要求。钢筋加工的允许偏差
9)加工完成的钢筋必须按规格、成型尺寸分类堆放整齐，挂好标识牌。10)成型钢筋须经专职质检人员检验合格后方能使用。
11）成型钢筋由专人根据配料单、使用部位、数量领发料。
4.6钢筋半成品运输
现场采用平板车或农业拖拉机将钢筋半成品运至安装区域，装车时，钢筋必须按规格整齐摆放，长钢筋放下面，短钢筋放上面。运输过程中，装卸人员不得坐在平板车或拖拉机上。钢筋装卸以人工为主不可考虑用吊机吊运。
4.7钢筋安装要求
1)钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
2)当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋的机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率应符合设计要求。
3)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，及相关规范要求。
4)钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
4.8承台钢筋安装
1)工艺流程：验线→画钢筋分档位置→将成型、预检合格的钢筋运至工作面→放置钢筋保护层垫块→绑扎底板下部钢筋→支设钢筋马凳→绑扎底板上部钢筋及拉筋→调整钢筋→安放侧向保护层垫块。
2)画钢筋分档位置线：经验线无误后，按图纸要求间距在底板垫层上划出钢筋分档位置线，靠近承台边缘的那根钢筋离开承台边40mm。钢筋保护层垫块间距1m一个放置。
3)下部钢筋的绑扎：按分档线位置摆放钢筋，按照设计进行绑扎。
4)上部钢筋的绑扎：下层钢筋经检查合格后，摆放钢筋马凳，马凳采用直径16的钢筋加工，间距1m一个布置。绑扎上层钢筋及拉筋。马凳支腿座于下层钢筋上。带弯钩的主筋，弯钩朝下。
5.模板工程
1. 模板加工
1.1模板采用双面覆膜木胶板，模板尺寸1220mm*2440mm。模板厚度不小于15mm。
1.2为确保拼模质量，所有模板都在木工加工场加工制作，加工场地必须硬化，且表面平整。
1.3模板拼缝处贴双面自粘海绵条，防止接缝处漏浆。拼缝缝宽小于1.5mm，两侧模板高差小于0.5mm。
1.4模板背面木档采用50*60方木，间距150~200mm，木档必须刨平，确保各部位方木厚度与模板厚度之和相同，防止其背面加设钢管坚楞时引起上、下模板错位。
1.5加工完成后的模板，堆放及运输时，应防止模板变形。5.5.2模板安装
2.1承台及短柱模板安装
1)模板安装前，根据模板边线，用冲击电钻在垫层上钻孔，插入钢筋头定位，定位钢筋采用12圆钢，间距不大于2m，以确保基础尺寸准确。
2)根据模板边线，支设模板，模板接缝处采用铁钉固定，间距不大于15cm。
3)模板支设完成后，钻对拉螺杆孔，并穿对拉螺杆，对拉螺杆应保持横平竖直，增强其美观性。对拉螺杆采用直径12圆钢，承台基础内部通长对拉。外部用3型扣与钢管围檩连接，四周用钢管与外围边坡支撑牢固。
4)砼浇筑过程中设专人看模，要密切监视模板有无松动、变形，发现后马上采取加固措施。
5.2铁件的加工与安装
5.2.1预埋件制作
5.2.1.1技术人员根据图纸及预埋件图集提前提出预埋件加工单，经审核后发放到加工车间进行加工制作
5.2.1.2预埋铁件制作前，必须对照钢筋、模板施工图纸放样下料，制作好后表面均涂红丹一度，具体要求：
1)预埋件下料时，保证其外形尺寸，并合理下料，提高原材料的利用率。
2)确保边排锚筋必须插在主筋内侧；
3)保证埋件能够按照图纸要求的平面位置正确布置，不能因为锚筋与主钢筋发生矛盾影响埋件的布置；
4)直锚筋与钢锚板采用T形焊，锚筋直径16mm，采用手工电弧焊，其焊缝应满足设计要求和现行相关规范要求。
5)加工的预埋件由于切割钢板及焊接容易引起钢板变形，加工后的埋件须进行校正，使其平整。
6)加工后的预埋件，须经质检合格后方可使用，一经质检确认合格的预埋件，不得再作任何改动。加工好的预埋件，分类码入放整齐，并做出明显标识。
5.3.1预埋件安装
5.3.1.1钢板预埋件：前一组数字表示沿构件纵方向设置，后一组数字表示沿构件横向方向设置。
5.3.1.2焊接固定法因结构短柱配筋较大较多、且埋件较为笨重时，故采用焊接固定法对铁件进行固定连接，以免防止铁件在混凝土浇筑过程中产生位移和平整度偏差，影响上部钢桁架的安装。
1)铁件支撑制作：短柱钢筋绑扎完成后，用直径不小于16mm做竖向支撑与短柱箍筋绑扎牢固（长度基础顶到铁件底），然后用水准仪测出铁件的底部标高线，用气割将支撑钢筋割平，以控制铁件安放后的整体平整度。
2)铁件就位：安装前在铁件上画出“十”字中心线，模板支护完毕验收合格后，吊中线确认埋件的正确位置，利用短柱模板做支撑，找出铁件的中心位置安放铁件，然后将铁件调整到中心线与基础短柱的中心线完全吻合后，利用外侧模板做支撑用钢筋头在铁件侧面焊支撑，将铁件与模板支撑牢固。
3)铁件轴线偏差的检验：每完成一批铁件安装后，在两端基础上找出长方向中心线，然后拉设通线，对本批次浇筑的铁件进行一一复查，发现有偏差的铁件，即进行轴线偏差调整。短方向铁件的轴线复核可利用50米钢卷尺进行丈量进行校核。
4)铁件水平度的检验：利用水准仪做在铁件四个角做水平测量，以保证铁件的水平度满足规范规定的偏差。
5)铁件的验收必须通过三级验收合格后方可进行基础短柱混凝土的浇筑，以防止个别铁件轴线偏差超标影响后续桁架安装。该工艺可以确保埋件平面位置准确，埋件表面与混凝土表面平整一致。
5.3.2浇筑砼过程中，应采取两侧对称下料，严禁砼泵管直接撞击埋件。振动捧距离埋件的位置应大于150mm，避免因振动引起埋件位移。
5.4混凝土工程
管架基础混凝土基础垫层混凝土强度等级为：C15，承台及短柱为：C25。钢筋保护层厚度基础承台及地梁40㎜，短柱30㎜，基础表面涂冷底子油两遍，厚度不小于300um.
5.4.1混凝土工作流程
施工准备→混凝土输送→混凝土振捣→混凝土找平→清理、退场→混凝土养护→拆模→施工缝处理。
5.4.2混凝土施工准备
1.技术准备：钢筋、模板、螺栓等已进行检查复核并办理好了隐蔽验收，对模板内的杂物进行全面清理，并通过验收。混凝土浇筑通知单会签工作完成。
2.现场准备
1)施工道路主要是浇筑机械和混凝土运输车的行走道路应保持畅通，浇筑前应对此进行检查。浇筑机械行走和工作点应平整，坚实。
2) 联系商