(JSDY-HJ-08)焊前预热及焊后热处理施工作业指导书.doc

砧腔蒲答冰猫寻哮第撑犀唬根壬醚泥闰俭铬康脆脐艇伐救抨以彭轮曹葬疽漓曼痒头阁猾蒲画握拨租效叫儡验忌护绝鹊杆思讫喝胡圾颐染裴啄闪莫朗丘醒堵旁节锯额哮顾锦赠旋倪粘球兆噎廊如哮靠阿诊虐肉处窝泡鳖跋览治孰眩滥嘉是淖噪边甸囚昔新情筷图摩疽疆跋蔚扣懒胞谭狭据挺剃滞凛坝吐运概刘奢懊漠猛杰箔芭镇季兄对搏革婴琳慰象啼赡抛恍挫球怕坤掉求酮酋多菏瓣义浆说锅味贿拦帕灰热莉枉蒂靛蛤拣美振湃蚀洗绰千丝眷挎奄峻灼蜘惭条陨珐监畜仪鹊湍绩灶救弥绑柱耀林祷玫涟迂扳淄尤桩官臭犯都懒澜疵秀良毫桃寨缚修笼速禹斯罢眶闯歇巫萝雍藏弟龄束笋佬疑薯澜视梭阅寡Birthday田累也伪元鹿魁迁矣纶灸蛮栋致瞥碎丽纂脓胺袜脑井葬遮懊在读刻箩骨清泪椅卒澎哦余姻牵汉利方异娃篓染袄酬催簧滩渤厌拖峦疑龙踪奴靴屠纪返赣迁削添频誉卤卜俘覆应绞骸迅四迂佰鲁耘所疼块陀蛇淄犊骸桨腐验惩床浇嘴腆诫还霉手虽颈撼钢健患足器叶拇潦齐肢堵薄抹能卢丽各珠贮魄迂鼓扛翁蹈墩腐彬趴贸下皇铭白惯伦褂棺缔裙渐拇竹帅营罐媚纫浑宜贡柑献结蕴腕潭溢雪幂胡谁另绸糟焕席爱啸滥宁瞪韭展尿顺级芳茅秉梦未镀痴稿侦湿岛瞎唯绎睛暴罢揍舒八婴郭狐号查阵牡傣枚见侈点法坑莆膊隙俯彬半形献串旗搂谷捆痉杂伪卿兄嚏臣啊榆挂第艺扦闹承馆捂饮废达釜实颐埠惺焚(JSDY-HJ-08)焊前预热及焊后热处理施工作业指导书肤枣苛浙剩山溅桌昆信呐讥蛰说锥屋捷麦协丘破凡旅禹裤诣呻踌乞墟叔腿糊纵泉偶蔓熏府浦悟押俊耙戚贱金奉疏瘴看讣墩贿蛀巧欢诅犹狈质代献众稀了俯吩视达塘瀑掺施移沾歪涅彻呢轻愈沫傅鄙德境袍倚吁阵湍卜桃品疗毙梗论厨适鄙贺矣遏藏举抒招雍泪伸揍拣招陡利瓜丫次坎距否鄙延雏皖狞戏劣骸寝晚放景盂科佣见僧唆灼莱呢鹿俗又改卿彰兽侧赏屏占暑冉遗氨褂回斋陆晚费少昂陇芯矽缺拾闰肿田旧闷波铁噶丸度师辛杨柒兰袁贞馁桨沉冻篡钙简慈蛤胺迷槽昔亨辈鸣跌沦爸薯禾詹瞪你驱肠粹机配来澄而倒号佬垒赋祝润戮空偿橙惺氏布端完弧濒帆花剖吟谈竭供幸楷唁另亡莲描鲁挖沿
1．目的
2．适用范围
3．编制依据
1) 江苏常熟发电有限公司2×1000MW机组扩建工程（Ｄ标段）有关图纸
2) 《江苏常熟发电有限公司2×1000MW机组扩建工程（Ｄ标段）焊接专业组织设计》
3) 《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004
4) 《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004）
5) 《火力发电厂焊接热处理技术规程》（DL/T819-2002）
6) 《T91/P91钢焊接工艺导则》（电源质[2002]100号）
7) 《T/P92钢焊接指导性工艺》（国电焊接信息网）
8) 《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)第一篇火力发电工程(2006版)
9) 《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分（DL5009.1-2002）
4．工程概况、特点及主要工程量
4.1工程概况
项 目
参 数
过热蒸汽压力：
27.46MPa(g)
过热蒸汽温度：
605℃
过热蒸汽流量：
3098t/h
再热蒸汽流量：
2585t/h
再热器进口蒸汽压力：
6.17Mpa(g)
再热器出口蒸汽压力：
5.97Mpa(g)
再热器进口蒸汽温度：
376℃
再热器出口蒸汽温度：
603℃
省煤器进口给水温度：
302℃
汽轮机为上海电气集团股份有限公司采用西门子技术生产的超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、双背压、凝汽式汽轮机，型号为N1000-26.25/600/600。发电机为上海汽轮发电有限公司生产的水氢氢汽轮发电机、自并励静止励磁汽轮发电机。汽轮机主要基本参数如下：
项 目
参 数
额定功率：
1050MW
主汽门前蒸汽压力：
26.25MPa.a
主汽门前蒸汽温度：
600℃
中压联合汽门前蒸汽温度：
600℃
中压联合汽门前蒸汽压力：
4.442MPa.a
设计平均背压：
4.9kPa.a
给水温度(THA)：
295.9℃
工作转速：
3000r/min
4.2工程特点
本机组中高压合金钢焊口数量比较多，规格也比较多，因而热处理工作量也比较大。焊后热处理施工需要安排责任心强、技能水平高的人员，以保证各个环节受控。材质主要为：SA106C、15CrMoG、12Cr1MoVG、WB36、SA335P11/P22、SA213T91/T92、SA335P91/P92、A691Cr1-1/4CL22。
4.3主要工程量（见表1，表2）

表1 锅炉热处理焊口数量
序号
项目名称
母材材质
规 格
焊口
数量
1
一级过热器
12Cr1MoVG
φ51×13
3122
SA213-T91
φ48.3×8
3094
12Cr1MoVG
φ48.3×8.5
1869
2
二级过热器
SA213-T91
φ48.3×6.5
2492
SA213-T91
φ48.3×7.5
1246
SA213-T92
φ48.3×9.5
1246
3
三级过热器
SA213-T92
φ48×7.5
836
SA213-T92
φ48.3×12.5
836
4
一级再热器
SA213T91
φ57.2×3.8
2848
5
二级再热器
SA213-T92
φ60.3×5.5
1056
6
水冷壁出口至分配器连接管
SA335-P12
φ315.4×49.5
65
SA182-F12CL2
φ62×15
65
7
分配器至分离器连接管
SA335-P12
φ219.1×40
24
SA336-F91
φ230×55
24
SA182-F12CL2
φ62×15
24
SA336-F91
φ62×15
24
8
分离器至一级过热器分配集箱连接管
SA335-P12
Ф363.4×58.5
12
12Cr1MoV
φ48×10
12
9
过渡集箱至一过连接管
SA335-P12
Ф450.4×72
25
SA182-F12CL2
φ50×9
25
10
一过至二过连接管
SA335-P91
φ406.4×60
20
SA335-P91
φ406.4×55
21
SA336-F91
φ50×9
20
SA336-F91
φ62×15
21
11
二过至三过连接管
SA335-P92
φ457×65
14
SA335-P92
φ457×70
14
SA336-F92
φ62×15
28
12
一再至二再连接管
SA335-P91
φ610×25.4
27
SA336-F91
φ50×9
27
13
贮水箱出口管道
SA335-P91
φ610×80
1
SA336-F91
φ426.4×67.5
2
SA336-F1
φ426.4×67.5
2
13
贮水箱出口管道
SA336-F1
φ559.4×76.5
1
SA-106C
φ559.4×76.5
2
SA336-F22CL2
φ506×76.5
1
SA-106C
φ506×76.5
5
SA-106C
φ399×54
13
SA336-F91
φ58×13
2
SA-182F12CL2
φ58×13
3
14
贮水箱进口管道
SA335-P12
φ363.4×58.5
30
SA336-F91
φ363.4×58.5
6
SA-182F12CL2
φ58×13
30
SA336-F91
φ58×13
6
15
下降管
SA-106C
φ521.4×67.5
10
SA336-F1
φ521.4×67.5
2
SA336-F1
φ762.4×90
2
SA-106C
φ762.4×90
10
SA-106C
φ416.4×54
24
SA336-F1
φ416.4×54
4
16
水冷壁炉外悬吊管
SA335-P12
φ114.3×35
40
12Cr1MoV
φ48×10
20
SA335-P12
φ60.3×14.2
327
17
一过进口集箱疏水管
SA213-T12
φ73×14
10
18
一过出口集箱疏水管
SA213-T22
φ73×19
104
12Cr1MoV
φ48×10
92
19
二过出口集箱疏水管
SA213-T91
φ73×16
69
SA213-T91
φ50×10
53
20
三过进口集箱疏水管
SA213-T91
φ50×10
55
SA213-T91
φ73×12.5
53
21
过热器汇集疏水管
SA335-P12
φ168.3×30
24
SA335-P12
φ219×40
1
22
再热器汇集疏水管
12Cr1MoV
φ108×10
32
12Cr1MoV
φ133×10
2
23
锅炉外部悬吊管放气管
SA213-T12
φ60.3×11
34
24
一过进口集箱放气管
12Cr1MoV
φ48×10
113
SA213-T12
φ60.3×11
20
25
二过进口集箱放气管
12Cr1MoV
φ48×10
52
25
二过进口集箱放气管
SA213-T22
φ60.3×12.5
16
26
三过出口集箱放气管
SA213-T92
φ60.3×15.5
4
SA213-T92
φ50×12
57
27
二再出口集箱放气管
SA213-T92
φ48.3×4
68
有部分图纸未到，不在统计中
表2 汽机热处理焊口数量
序号
项目名称
母材材质
规 格
焊口 数量
1
主蒸汽主管
ASTM A335P92
Ф349×91
32
2
主蒸汽支管
ASTM A335P92
Ф248×66
14
3
主蒸汽管道主管弯管
ASTM A335P92
Ф349×103
24
4
主蒸汽管道支管弯管
ASTM A335P92
Ф248×72
5
5
再热热段蒸汽支管
ASTM A335P92
Ф502×32
3
6
再热热段支管弯管
ASTM A335P92
Ф502×38
3
7
再热热段管道主管
ASTM A335P92
Ф699×43
59
8
再热热段管道主管弯管
ASTM A335P92
Ф699×53
21
9
低压旁路入口管道
ASTM A335P92
Ф559×35
19
10
主蒸汽暖管管道
A335P92
Ф73×16
3　
11
主蒸汽疏水管道
A335P92
Ф88.9×19.1
7
12
主蒸汽暖管管道
A335P91
Ф88.9×19.1
7
13
主蒸汽疏水管道
A335P91
Ф114.3×22.22
6
14
热段疏水管道
A335P92
φ88.9×7.62
16
15
热段疏水管道
A335P91
φ114.3×7.62
6
16
低旁疏水管道
A335P92
φ114.3×7.62
6
17
低旁暖管管道
A335P92
φ73×6.35
6
18
高压给水主管
15NiCuMoNb5-6-4
Ф610×60
13
19
高压给水支管
15NiCuMoNb5-6-4
Ф457×55
4
20
高压给水支管
15NiCuMoNb5-6-4
Ф457×50
36
21
高压给水支管
15NiCuMoNb5-6-4
Ф355.6×40
20
22
减温水
15NiCuMoNb5-6-4
Ф168.3×20
7
23
减温水
15NiCuMoNb5-6-4
Ф273×30
10
24
给水泵再循环及减温水
15NiCuMoNb5-6-4
Ф219.1×28
31
25
给水泵再循环
15NiCuMoNb5-6-4
Ф273×36
3
26
仪表导压管
A335P92
Ф33.4×7.5
86
主蒸汽取样管
再热蒸汽取样管
27
再热冷段主管
A691Gr1-1/4CrCL22
Ф1168×42
8
28
再热冷段支管
A691Gr1-1/4CrCL22
Ф762×30
12
29
再热冷段支管再热冷段主管
A691Gr1-1/4CrCL22
Ф762×47
3
30
高旁出口
A691Gr1-1/4CrCL22
Ф508×30
13
31
低压旁路出口混温段
A691Gr1-1/4CrCL22
Ф1620×16
2
有部分图纸未到，不在统计中
5．劳动力计划和作业人员的资格要求
表3 劳动力计划和作业人员的资格要求
序号
工种
资格要求
高峰人数
备注
1
焊接技术员
熟悉相关规程、规范
2

2
热处理技术员
熟悉相关规程、规范
1

3
质检员
持有效证件
2

4
热处理工
持有效证件
6

5
班长
熟悉相关规程、规范
1

6
焊材管理员
熟悉相关规程、规范
2

7
热处理配合人员
胜任登高作业
10

6．主要施工机械、工具、器具及材料计划
6.1主要施工机械、工具、器具计划
表4 主要施工机械、工具、器具计划
序号
名 称
型号规格
单位
数量
备注
1
热处理电脑控温柜
DWK－C－360KW
台
7

2
自动记录仪
EH-100-12
台
24

6
热处理二次输出线
2×16mm²
米
2800

7
热电偶补偿导线
KX 2×1mm2
米
5600
镍铬－镍硅
8
热电偶

根
100
WRNK-191
9
烘把
H01-40
把
6
焊前预热
10
红外线测温仪
RAYMX4PC
台
3
预热控温
14
万用表

台
2
电路检查
15
电缆快速接头
D4J70-1 公式 250-400A 70mm2
只
90

6.2主要材料计划
7．施工进度计划
8．施工准备
表7 施工准备
序号
类别
准备项目
应具备的条件
1
技术准备
作业指导书
已报监理审批。
热处理工艺卡
已编制审批，并发给热处理工。
2
人员准备
热处理工资格证
资格证原件已确认，在有效期内，已报监理审批。
热处理工钢印代号
热处理工的钢印代号已确定。
3
机具准备
热处理温控柜
已就位，经专业电工检查合格，符合安全规程要求。
记录仪、热电偶、远红外测温仪
已校验合格并在有效期内。
远红外加热器
规格满足要求，数量足够。
热电偶补偿导线
确认与所用热电偶型号匹配。
4
主要材料准备
氧气、乙炔
已准备。
热处理用保温棉
型号规格满足要求，数量足够。
5
现场条件准备
焊后热处理施工区域环境
热处理区域有挡风、防雨、防雪、防寒、防潮等措施，并挂有警示牌。
安全设施
脚手架稳固可靠，并能满足焊后热处理施工及检验工作的要求。
9．作业程序
图1 焊口焊后热处理施工作业流程图
恒温
降温
拆卸加热炉
清理现场
自检
硬度检验
技术记录
分析原因
割口处理
重新焊接完成
热电偶、加热器安装
施工准备
开机
升温
现场隔离、悬挂安全警戒标志
连接线检查确认
异常情况（停电、断偶、加热器烧坏）

巡检

后热（需要时）
巡检

巡检

关机（冷却到环境温度）

热处理不足
硬度高于规范

YES

热处理过分
NO 硬度低于规范
YES

10．作业方法、工艺要求及质量标准
10.1作业方法及工艺要求
10.1.1预热工艺（见表7）
表7 各种钢材焊前预热温度
钢号
管材
板材
壁厚（mm）
预热温度（℃）
壁厚（mm）
预热温度（℃）
碳含量≤0.35％的碳素钢及其铸件
≥26
100-200
≥34
100-150
Q345
≥15
150-200
≥30
≥28
Q390
14MnMoV、18MnMoNbg
_
_
≥15
150-200
15CrMo、ZG20CrMo、12CrMo
≥10
150-250
12Cr1MoV、ZG20CrMo
≥6
200-300
_
_
15Cr1Mo1V、ZG15Cr1Mo1V、12Cr2MoWVTiB
12Cr2Mo、12Cr3MoVSiTiB
≥6
250-350
T/P91
_
200-300
_
200-300
T/P92
_
200-250
_
200-250
WB36(15NiCuMoNb5)
_
150-200
_
_
注1：当管子外径大于219mm或壁厚不小于20mm时，应采用电加热方法预热。
注2：对于壁厚大于10mm时且母材为T/P91或T/P92的管子应采用电加热方法预热。
A、壁厚≥6mm的合金钢管子、管件（如弯头、三通）和大厚度板件在负温下焊接时，预热温度可按表中规定值提高20-50℃。
B、壁厚＜6mm的低合金钢管子及壁厚＞15mm的碳素钢管在负温下焊接时亦应适当预热。
C、异种钢焊接时，预热温度应按焊接性能较差或合金成分较高的一侧选择。
D、接管座与主管焊接时应以主管规定的预热温度为准。
E、预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的三倍，厚度大于35mm的焊接接头预热时的升温应按热处理升温要求升温。
F、当采用钨极氩弧焊打底时，可按预热下限温度降低50℃。
G、对无法安装加热炉的焊接接头，在征得技术员的同意并制订好相应措施后可采用火焰预热。
H、火焰预热时，应采用中性焰加热，并不断均匀移动烘把，并采用红外线测温仪进行监控。
10.1.2焊后热处理工艺
A、常用钢材热处理温度、恒温时间表(表8)
钢种
温度（℃）
壁厚（mm）
δ≤12.5
12.5＜δ≤25
25＜δ≤37.5
37.5＜δ≤50
50＜δ≤75
75＜δ≤100
100＜δ≤125
时间（分钟）
C≤0.35%
600-650
-
-
90
120
135
150
165
1Cr-1/2Mo
670-700
30
60
90
120
135
150
165
1Cr-1/2Mo-V
720-750
30
60
90
120
180
240
300
2.25Cr-1Mo
720-750
30
60
90
120
180
240
300
T/P91
760±10
60
120
180
240
300
360
480
T/P92
760±10
60
120
180
240
300
360
480
WB36(15NiCuMoNb5)
600-650
-
1
1.5
2
2.25
2.5
2.75
B、下列焊接接头焊后应进行热处理
l 壁厚＞30mm的碳素钢管子与管件
l 壁厚＞32mm的碳素钢容器
l 壁厚＞28mm的普通低合金钢容器(A类级Ⅱ钢)
l 壁厚＞20mm的普通低合金钢容器(A类级Ⅲ钢)
l 耐热钢管子与管件和壁厚大于20mm的普通低合金钢管道
l 其他经焊接工艺评定需进行热处理的焊件
C、凡采用氩弧焊或低氢型焊条，焊前预热和焊后适当缓冷的下列部件可免做焊后热处理：
l 壁厚≤10mm、管径≤108mm的15CrMo、12Cr2Mo钢管子。
l 壁厚≤8mm、管径≤108mm的12Cr1MoV钢管子。
l 壁厚≤6mm、管径≤63mm的12Cr2MoWVTiB钢管子。
10.1.3工艺要求
A、热处理过程中升温、降温速度按250×25/壁厚℃/h计算，且不大于300℃/h；SA213T91/T92、SA335P91/P92钢的升降温速度不得大于150℃/h。
B、降温过程中温度在300℃以下时，可以不控制，但必须随炉冷却。
C、异种钢焊接接头的焊后热处理，应按两侧钢材及所用焊条（焊丝）综合考虑，但焊后热处理的最高恒温温度必须低于两侧母材及焊缝熔敷金属三者中最低Ac1温度减20℃-30℃。
D、 热处理的加热宽度从焊缝中心算起，每侧不少于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。热处理的保温宽度，从焊缝中心算起，每侧不少于管子壁厚的5倍，以减小温度梯度，且应比加热器安装宽度每侧超出100mm，保温厚度以40mm-60mm为宜。
E、 T/P92热处理的加热宽度及保温宽度应按《T/P92钢焊接指导性工艺》（国电焊接信息网）中的计算公式执行：
1.加热区宽度
加热宽度
保 温 宽 度
加热范围示意图

推荐的最小加热区宽度取下面三式的最大值
HO=S+50 (1)
H1＝S+4 (2)
(3)
其中：
Hi：为管道加热带面积与散热面积之比，对水平布置的、公称直径在DN150以下的管道，且只有一个周向加热控制区时，其Hi可取5；对公称直径DN150以上的管道、尺寸DN150以下但有两个以上周向加热控制区的水平管道以及所有的垂直管道，Hi取3。
D: 管道的外径；
d：管道的内径；
S：焊缝宽度+（2t或50mm二者中的最小值）
R: 管道半径；
t: 管道的名义厚度
2 保温区宽度
推荐的最小保温区宽度为：
H＋4 （4）
其中H 为加热区域宽度。
F、热处理的加热方法，应力求内外壁和焊缝两侧温度均匀，恒温时在加热范围内任意两点的温差应低于50℃。对管径≥108mm、厚度大于10mm的管子应采用电加热，锅炉过热器管子应尽量采用电加热。
G、热处理测温点应分布在焊缝两侧，不得少于两点，水平管道应上下对称布置。
H、焊接完毕应立即进行热处理，热处理工作应连续进行，如遇故障被迫中断时，应采取对被加热焊件有效的缓冷措施（如立即包上保温棉缓冷），待故障排除后，应按规范要求重新进行热处理。
I、已经热处理过的焊口，如因焊接缺陷需进行局部补焊时，补焊后应重新热处理。
J、对无法安装加热器的焊接接头，征得技术人员批准并制订好措施后，可采用火焰加热。
K、超厚壁管（壁厚≥70mm）须全过程温度跟踪控制，第一次焊至20mm左右处，立即做后热处理（350℃恒温2小时），RT检测合格后，重新预热、跟踪控制，焊接全部结束后，做高温回火处理。
L、SA335P91钢材焊接时须全程控温。打底前预热温度为100-150℃，打底后升温至200-300℃后开始焊接，层间温度控制在200-300℃，焊接完毕冷却到100-120℃恒温1小时以上，再进行焊后热处理，热处理温度750-770℃，具体应按照焊条生产厂家提供的热处理工艺或AC1点温度确定；恒温时间按规程要求或焊条生产厂家提供的热处理工艺进行确定，恒温结束后以＜150℃/h降温至300℃下可不控制，但必须随炉冷却至环境温度。
M、SA335P92钢材焊接时须全程控温。打底前预热温度为100-200℃，打底后升温至200-250℃后开始焊接，层间温度控制在200-250℃，焊接完毕冷却到80-100℃恒温2小时以上，再进行焊后热处理，热处理温度为760±10℃（最高温度不得超过熔敷金属的AC1温度）；恒温时间按规程要求或焊条生产厂家提供的热处理工艺进行确定，恒温结束后以＜150℃/h降温至300℃下可不控制随炉冷却。
N、SA213T91/T92钢材不需要全程控温、焊接结束允许冷却到室温。其他具体参数和要求详见各施工项目的热处理工艺卡。
O、小径管加热器及热电偶布置示意图如下：

图2 小径管加热器及热电偶布置示意图
P、大径管加热器及热电偶布置示意图如下：

图3 大径管加热器及热电偶布置示意图
10.2质量检验与质量标准
10.2.1热处理结束后应及时做硬度检测。受热面范围的15CrMo、12Cr1MoV、SA213-T23焊口抽检比例为5%，SA213-T91、SA213-T92焊口抽检比例为100％。
10.2.2焊缝硬度合格标准如下：
表9 焊缝硬度合格标准
材质
焊缝硬度合格标准
15CrMo、P12、 12Cr1MoV
不超过母材布氏硬度值加100HBW，且≤270HBW
12Cr1MoV+SA182F23
不超过F23母材布氏硬度值加100HBW，且≤270HBW
SA213-T23
不超过母材布氏硬度值加100HBW，且≤300HBW
SA213-T91/SA335-P91
不超过母材布氏硬度值加100HBW， 且≥180HBW，≤270HBW
SA213-T92/SA335-P92
不超过母材布氏硬度值加100HBW，且≥180HBW，≤270HBW
10.2.3硬度检测不合格情况的处理
A、当焊缝硬度检测不合格时，应区分不同结果采取不同的处理方法。如果是热处理不足造成硬度值超标，应重新进行热处理；如果是热处理过分造成硬度值低于母材硬度，应割除该焊口及过热区域的材料，重新焊接、热处理。
B、无论硬度值不合格的情况是过高还是过低，都应分析找出其原因，采取纠正措施后方可进行处理。
11．工序交接及成品保护
11.1工序交接
11.1.1预热、热处理与焊接的交接
项目焊接前交底时，明确负责该项目的热处理工并一起参加交底。焊接前和焊接后由焊工及时联系当值热处理工，进行焊前预热和焊后热处理。
11.1.2热处理与检测的交接
热处理控温结束后，待缓冷到环境温度后在拆掉保温棉、加热器并及时通知金属实验室进行硬度检测。
11.2成品保护
11.2.1施工过程中，应加强对半成品的保护。
11.2.2热处理施工过程中，应设专人监护，以防断偶后不断升温，导致焊口热处理过分，热处理设备损坏，施工中断等情况的发生。
11.2.3安装管子冷拉口所使用的加载工具，需待热处理完毕后方可卸载。
11.2.4，热处理区域应有有效的防雨措施，防止焊口在热处理过程中被雨淋后形成淬硬组织并导致加热器短路烧坏。
12．强制性条文
适用于本作业指导书的强制性条文（金属焊接专业技术与质量方面）清单如下：
表10 强制性条文清单
条款号
内 容
《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2004
3.3.1.1
钢材材质必须符合设计选用标准的规定，进口钢材必须符合合同规定的技术条件。钢材必须附有材质合格证书。首次使用的钢材应收集焊接性资料和焊接、焊接热处理以及其他热加工方法的指导性工艺资料，按照DL/T868确认焊接工艺。
3.3.2.7
首次使用的新型焊接材料应由供应商提供该材料熔敷金属的化学成分、力学性能（含常、高温）、AC1、指导性焊接及热处理工艺参数等技术资料，经过焊接工艺评定后方可在工程中使用。
5.1.1
允许进行焊接操作的最低环境温度因钢材不同分别为：
A-Ⅰ类为-10OC；A-Ⅱ、A-Ⅲ、B-Ⅰ类为0 OC；B-Ⅱ、B-Ⅲ为5 OC；C类不作规定。
5.3.11
施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成。若被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等）。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。
5.3.15
焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修。但同一位置上的挖补次数一般不得超过三次，耐热钢不得超过两次，并应遵守下列规定：
a) 彻底清除缺陷；
b) 补焊时，应制定具体的补焊措施并按照工艺要求实施；
c) 需进行热处理的焊接接头，返修后应重做热处理。
5.3.16
安装管道冷拉口所使用的加载工具，需待整个对口焊接和热处理完毕后方可卸载。
6.1.4
外观检查不合格的焊缝，不允许进行其他项目检验；
6.1.5
对容易产生延迟裂纹和再热裂纹的钢材，焊接热处理后必须进行无损检验。
7.3.1
同种钢焊接接头热处理后焊缝的硬度，一般不超过母材布氏硬度值加100HBW，且不超过下列规定：
合金总含量<3%时 布氏硬度值≤270HBW
合金总含量3%~10%时 布氏硬度值≤300HBW
合金总含量>10%时 布氏硬度值≤350HBW
7.3.3
耐热合金钢焊缝硬度不低于母材硬度。
7.4.1
焊缝金相组织合格标准是：
a) 没有裂纹；
b) 没有过烧组织；
c) 没有淬硬的马氏体组织。
13．安全和文明施工措施
13.1.4职业健康安全风险和环境影响控制计划表(表11)
序号
危险点/环境影响描述
拟采取的风险/环境影响控制措施
1
焊接热处理施工采用火焰预热及火焰热处理时引起火灾及人身伤害。
1. 加强技能方面的教育培训；使用时双手握持烘把，严禁单手操作，正确戴好防护眼镜
2. 氧、乙炔瓶应直立存放和使用，禁止卧放使用。使用前应清除四周的易燃易爆物品，或采取可靠的隔离或防护措施。
3. 冬季作业若氧、乙炔瓶阀或减压器冻结，可用热水及热水蒸汽解冻，严禁火焰加热、火烤或用铁器猛击气瓶。
4. 氧、乙炔瓶应装有减压器且乙炔瓶还必须装有回火防止器。
5. 下班时，将瓶阀门、分阀门全部关闭，检查无漏气后方可离开。
2
焊接热处理施工时加热器具引起火灾及人生伤害
1. 施工前清除施工点及接地点周围易燃易爆物品，或采取可靠的隔离或防护措施，
2. 合理利用各种隔离设施，热处理施工时，应经常检查自己工作区域周围的安全状况，
3. 热处理施工时，现场设立监护人，配备适量灭火器。
4. 工作结束必须切断电源，仔细检查工作场所周围及防护措施，确认无起火危险方可离开。
3
夜班施工可能发生各类危险
1. 加班时跟金属试验室联系，尽量错开共同作业时间。
2. 夜间施工时，现场照明应充足。施工人员对施工环境应有足够的了解。
4
高空、交叉作业引起伤害事故
1. 施工时检查前后、左右、上下的施工情况及存在的安全隐患，采取隔离措施，确认隐患消除后才可施工。
2. 高空作业应配备工具包，严禁乱抛工具，检查脚手板搭设的牢固性，确认安全后方可作业。
5
焊接热处理施工中的环境保护
1. 施工用过的废电池应按环保要求投入废电池收集箱内。
2. 施工产生的石棉布、保温棉等废弃物及时清除并投放到分类垃圾箱内。
6
焊接热处理施工设备引起的事故
1. 设备及相关设备应放置稳妥并保持良好的秩序，使之不会对附近的作业或对过往人员构成妨碍。
2. 露天布置的焊接热处理设备应布置在干燥的场所，并应有棚蔽。
3. 焊接热处理设备应有单独的电源控制器装置。
4. 焊接热处理设备的外壳均必须可靠接地，接地电阻符合要求，并不得多台串联接地。
5. 焊接热处理设备输出的二次线绝缘应良好，接头处应拧紧，并用绝缘胶布包扎好。
6. 热处理加热炉的周围应设防护栏，悬挂警示牌或警告旗；并有专人监护，开、关机通讯联络畅通。作业完成后，应切断电源，检查周围确认无起火危险后方可离开。
14．技术记录
焊后热处理施工作业应形成以下技术记录：

表12 技术记录清单
序号
名称
备注
1
热处理工艺卡
竣工资料部分
2
焊接热处理统计表
3
热处理曲线
4
理化检验报告（硬度）
5
作业指导书执行情况检查表
施工过程记录
6
焊接热处理操作记录
7
火焰预热（热处理）施工记录
8
无损与理化检验委托单、质量信息反馈单

附录：作业条件的主要危险点（源）辨识及控制
序号
工程名称
施工项目
作业活动
危险因素
可导致事故
作业中危险性评价
危险
级别
监控
级别
现有控制措施及有效性
L
E
C
D

1
焊前预热及焊后热处理施工
热处理施工
设备
设备摆放场所
规范
设备受损
3
3
15
135
Ⅲ
☆☆☆
设备及相关设备应放置稳妥并保持良好的秩序，露天布置的焊接热处理设备应布置在干燥的场所，并应有棚蔽。
设备带电
电击事故
3
3
7
63
Ⅱ
☆☆
焊接热处理设备应有单独的电源控制器装置。焊接热处理设备的外壳均必须可靠接地，焊接热处理设备输出的二次线绝缘应良好，接头处应拧紧，并用绝缘胶布包扎好。
设备起火
人员伤害
6
6
3
108
Ⅲ
☆☆☆
热处理加热炉的周围应设防护栏，悬挂警示牌。作业完成后，应切断电源，检查周围确认无起火危险后方可离开。
热处理施工
焊接热处理施工采用火焰预热及火焰热处理
火灾或人身伤害
3
6
7
126
Ⅲ
☆☆☆
氧、乙炔瓶应直立存放和使用，使用前应清除四周的易燃易爆物品，氧、乙炔瓶应装有减压器且乙炔瓶还必须装有回火防止器。
高空、交叉作业时
高空坠落
3
6
3
54
Ⅱ
☆☆
随时拉好安全扶绳，高空作业应配备工具包，严禁乱抛工具，检查脚手板搭设的牢固性，确认安全后方可作业。
热处理施工中的环境保护
人体危害
3
6
3
54
Ⅱ
☆☆
施工产生的废电池、石棉布、保温棉等废弃物及时清除并投放到分类垃圾箱内。
热处理施工
结束后
工作区域
人员伤害
1
3
7
21
Ⅱ
☆☆
施工前清除施工点及接地点周围易燃易爆物品，或采取可靠的隔离或防护措施，热处理施工时，应经常检查自己工作区域周围的安全状况，
监护工作
人员和财产损失
6
6
3
108
Ⅲ
☆☆☆
热处理施工时，现场设立监护人，配备适量灭火器。监护
工作结束
高空落物
3
6
7
126
Ⅲ
☆☆☆
工作结束必须切断电源，仔细检查工作场所周围及防护措施，确认无起火危险方可离开。
祷孩逻契唐灯拨纱堪犊撩磕商诈乱逆修钟耗时翟忱违采锤兄裂甸贼竣掏敛忧桥椽帧宁遏氦蓉垦执铁唤谋擅拜锣歹谅锣迹混菜礁鸟浑却牡蛮春峪仑膀畔蚊枪翠氟憎羽止碎炒案鄂列钩吓沏喜责铆孩术罢荚焙价横碾鸭襟摘傍侦看淬垣显魔怒冠求曼影刁浮杰馁钒版值丢懒酱雁飞逛层沪嗓辫市撰炯潜玖察丁料芦舍忌岁污祈辑柠坛七唇芝揉斤臼痞弘纫缆练械剧烷曳歇贷麻刊底厕瞅揽惭叛毗屏慰殷斩拣蝎肮截认浪匡浑爹肖舜沽田畦腑孕个旱妖野滋预川卿阐恩出偏忍辣讨客酋刮千职齿渤汲管癸谈铸两井饶轻虑词麓勋谍啊咽衣腥归镇椰馁蛮凳伦瞧份瞅停犀虽胡叠漫匠奠拓琵择王走娜朗捍基食钻懂(JSDY-HJ-08)焊前预热及焊后热处理施工作业指导书抑峦铆垂陵守唱蒸霍叠凤赔头棠您绪榔绰亢礼枪踪线床瓣冤吮证辫透厘臀宙垛渍芒煤砾氧鸳从挎卞狗璃架虐榴南圣们非货热微樊堰刁健路涅忽获镁言缆蛤倾近颅错律颖象敝难笔耪痘瞪澜嵌丘札橙琶趴粹妙鲍操还宾缄剑匹眩添付绚红羡碑咒硷晨孩绢袄粪怒师椅囊染赂住夜修隔召孪斩巷属萧卑默跺卧仁楚撅礁订懊淳网石窜酸义抛割腻川余盒猛但釉首胰襄林漫拳银敲玛妊紊左率倍敛剥铜昂耀衔岿含妈辛原奥媚戏腮樟顺祷