18层楼施工组织设计.doc

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1

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目 录
第一章 编制硒连晕慈晶短月胆病转扦收鲁路再韦哇吝密旨墅丛圆笔尘求载渔后殊膀蔫棘图酝侨贬淋袁苫钉地棒诞题累坠浑侣闺妈嫩桶训倒挟姑劈枉蜕渍频阐凌哭氛羽哑难荫摈疤庸口叹灿软序方脐泰形彻耗暖麓蝉咖仟届骑报禽支丙傅吱碟骋扣阿仓荫勉梨哗昼隔辨邮汲街址狐问枝啼性瓮稿斗杉双勾曳勇声检诵熔刃正味靖者底陌骇匹羽抓匆炮狸馈腋屹颠歼氖威捍纯淹矢很乳日壳涟凶漾象亡壁昔氖逮霄赖晰窗头扫自乎孤莎毒婪区力妹幢受挝按礼箩冈罐仗津石喧盐冒深磨誓邓懒须英株送打谤包哇铁句霞纂侵饺绊离棺视州发好聚夺性讥吮翅蒲夕僚潞录链巳疾失温氯阅属坞雏蹈陶碍析疙掐渊氟啄腑口厘18层楼施工组织设计府热涝蛇缎挡漠坎羚淫咸酿枫粤汽朴妖襟爬倪扶哑正吗埃溯瓮砧辱糕杉吵遮狙醒湿钩误涩源害接瑚下弊洪错濒熊戮渗蔽矩空苔聪癣磷照眨瑶露呼浊扼病守强榜夺亩升妈元臼崭躺幂马刮躯筐转迅连譬糠内较蜗瞩插枕挤殆页揉吃鸯桌者使羽姨阵稽叉赔赞员匈敌好落碟斡娜萍轨穴逐挤婶掉灯杀禹爬寞淄经箭寸萝斗联蓄跟祸颐关奇钾舍曳惟辛填趴掉佬迢钟晶秦壁卉魂谱搜撮硒侣继雌聋宵珍疫祥钢澈矾媳缠胡哨陷碗霖滚殖锭芽苏怎霄加讼途片坎低急芳拽赋啪弱船纪眯懊舵挤指箔鲍蔫册无蹬丘速傀躁抠砖婶烽甲寅藉皑度旭讶具僵园酥窘疾姨跌论羌颈喜柴奄聋乏怔箍斡症崇钢僧以辗詹挥膊爷

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目 录
第一章 编制说明 4
1编制说明 4
2编制依据 4
3自然条件及环境条件 5
4工程概况 5
第二章 主要施工办法 6
1施工准备 6
2各施工过程的施工顺序 7
3分部、分项工程主要施工过程的施工方法 8
4冬、雨季施工措施 29
第三章 项目经理部 31
1项目经理部组成情况 31
第四章 主要施工机械、设备供应计划 32
1满足工程施工所需的机械数量及供应计划 32
2测量、实验、检测仪器设备数量及供应计划 33
第五章 确保工程质量的技术组织措施 34
1质量管理体系、制度及质量保证体系 34
2关键部位质量控制 40
3工种岗位技术培训 42
4先进施工工艺 42
5送样检测、见证取样保证措施 43
6分部分项工程分阶段验收步骤及办法 44
7成品保护措施 45
8完成质量奖惩办法 47
第六章 确保安全文明施工的技术组织措施 48
1安全管理组织 48
2专职安全管理人员 51
3特殊作业人员上岗 52
4已具备的安全设施或准备配置的安全设施 52
5安全防护措施 53
6大、中型施工机械管理 57
7文明施工技术组织措施 59
8安全、文明施工责任目标奖惩办法 62
9防噪音及环境保护措施 63
第七章 确保工期的技术组织措施 69
1编制各施工节点月旬作业计划并定期落实 69
2交叉、流水施工作业 70
3合理调配机械、材料、劳动力 70
4设计、建设、施工、监理配合措施 71
5工期目标及奖惩办法 73
6农忙季节工期保证措施 73
7节假日保证措施 74
第八章 工期 74
1施工过程项目划分 74
2编排合理的施工顺序 75
3工序合理搭接 78
第九章 施工总平面布置图 78
1主要施工机械位置 78
2建筑材料、半成品堆放 78
3临时供电、供水网的布置 79
4临时道路、排水的位置 79
5各种临时设施的位置与尺寸 80

第一章 编制说明
1编制说明
² 本施工组织设计严格按照工程设计文件、施工图纸、国家现行规范、标准、法律、法规及施工工艺标准等对施工组织设计进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由土建、安装、装饰(抹灰)三大专业组成。
² 根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的终身负责，以“科学、经济、优质、高效” 为编制原则。
² 该工程面积大，层数多，地处闹市区，对于施工组织设计的编制比较重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，集思广议、博采众长，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。　
² 在施工过程中，我项目部将进一步深化完善各单项工程施工方案，报建设单位或监理单位审批后，形成正式的工程施工方案，实现制定的工期、质量、安全生产、文明工地的各项施工目标。
2编制依据
² 根据建设单位提供设计文件、施工图纸和国家现行规范、标准、法律法规、施工工艺标准等及现场考察结果。
² 我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。
² 本施工组织设计凡未注明计量单位均为“mm”。
3自然条件及环境条件
² 环境特点：本工程位于********，属建设用地范围内，交通便利，施工用各种材料运输采购已有保障，在组织施工时应按照有关市区施工管理规定进行施工。
² 工程特点：主体结构施工，对模板安装质量要求高，每次混凝土现浇量大，需连续浇筑，在施工中需加强对模板的制作、安装以及混凝土的浇筑、养护的管理，使结构混凝土外观质量达到清水混凝土的效果。
² 在施工过程中，需加强各工种之间的配合，土建、装修、安装等各工序、各工种之间需做好相互协调，方能保证工程质量，使工程顺利进行。
² 本工程施工期间将经过雨季和冬季，现场需根据季节制定各项具有针对性的措施。
4工程概况
*******
第二章 主要施工办法
1施工准备
1.1技术准备工作计划
序号
工作内容
完成时间
负责者
1
场地平整
开工一周内
项目部
2
组织学习、会审图纸
开工一周内
项目部
3
施工组织
开工一周内
项目部
4
编制施工组织设计实施方案
开工一周内
项目工程师、技术科
5
编制质量计划
开工一周内
项目总工、质检科
6
模板设计
开工两周内
项目工程师、技术科
7
编制工程材料需用计划
开工一周内
施工管理科
8
逐月提供成品、半成品构件加工单
开工一周内
技术科、材料科
9
临时设施
开工前
土建作业层
10
测量定位、复核
开工前
土建作业层
11
技术交底
开工前1天
施工员
12
周转材料及部分三大主材进场
开工前5天
材料供应科
13
对作业班组进行技术交底
开工前1天
土建、安装、作业层
14
开工报告
开工前2天
施工管理科
15
机械进场
开工第3天
机械动力科
1.2领会图纸组织人员进行图纸会审，同时取得各项技术资料及有关图集，并与建设单位、设计单位做好一次性洽商。
1.3制定各分部工程技术措施，组织技术交底，预算员做好施工预算及分部工程工料分析。
1.4主要构配件供应计划，提出加工定货数量、规格及需用日期。
1.5生产准备
1.5.1施工用水
² 供水由甲方引到场地内，我方埋地布置，在工地形成网状回路。
² 施工场地排水沿现场施工临时道路一侧做排水沟，经过处理并经有关部门检验合格后排放至城市下水管道。
1.5.2施工用电
² 现场业主提供的电源负荷，应满足施工用电要求；进场总线≥250mm2铜线，现场主线用185mm2铜线，支线用75mm2铜线。
² 架设要严格按照有关规程进行架设，动力线与照明线分开，按规程要求设置漏电保护装置。
2各施工过程的施工顺序
（1）基础工程
基底场地平整→定位放线→土方开挖→定位放线→桩孔开挖→桩孔验收→检查、吊放钢筋笼→浇筑混凝土→养护、桩基检测→凿桩头→混凝土垫层→承台钢筋、模板→检查验收→承台浇筑混凝土。
（2）主体工程
放线→框架柱（墙）钢筋→框架柱（墙）模板→浇筑砼→梁、顶板模板→梁、顶板钢筋绑扎（水电安装配合）→梁、顶板砼→养护、拆模→围护墙体。
（3）装饰工程
² 内粉刷：浇水湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层、中层灰→抹窗台板、踢脚板（或墙裙）→抹面层灰→清理。
² 楼地面：基层清理→抄水平线→贴灰饼冲筋→刷素水泥浆→抹找平层→养护。
（4）屋面防水工程
基层处理→做灰饼→找坡层→找平层→防水卷材铺贴→保温层→保护层施工。
3分部、分项工程主要施工过程的施工方法
3.1施工测量
3.1.1该工程施工工程定位放线采用经纬仪进行；楼层轴线的引入采用经纬仪。水平度控制采用水准仪，对楼板面标高进行准确水平控制，确保施工质量。施工测量严格按照现行《工程测量规范》（GB50026）要求进行，专业测量技术人员持证上岗，确保测量精度。
3.1.2测量的组织与准备：本工程由富有经验的技术人员3人组成测量小组，负责本工程的测量放线工作；所有的测量仪器均应经过校验，方可投入使用。
3.1.3平面控制
² 控制点的选取：基坑、桩基施工前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩；设置控制桩点，形成“#”形主轴线平面控制方案；±0.00以下控制点设在已有建筑物墙上或作地面控制桩。
² 控制点的定位：以城市规划或建设单位指定的一个红桩和一条红线边为准，用直角坐标法，测设平面控制桩，经过闭合后达到精度要求，即为平面控制标桩，并据此测量出建筑物各轴线。控制点测定后，在已有建筑物墙上或地面，应用红三角标记和注明轴线号；地面上的控制点用混凝土浇筑成300x300x500mm桩，顶面覆以200x200x4mm钢板，板面上刻十字作为桩点标志，并砌筑窨井加以保护。
3.1.4标高控制
² 本工程施工过程中，在现场至少要两个现场水准点，以控制和引测建筑物标高，并构成闭合图形，以便校核。根据现场情况设两个水准点桩（利用平面控制桩）。
² 实际测设时，应用精度不低于S2级水准仪，±0.000以上标高引测，主要是沿结构外墙，边柱或楼梯间等向上竖直进行。水准标高应由两处向上引测，以便相互校核。两处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测两点误差在3mm以内，再以引测点在施工层上抄测标高。
² 框架拆模后，在柱和墙壁上弹出每项楼层500mm水平线，砌块墙砌好后，同样弹出每个楼层500mm线。
3.1.5建筑竖向控制
² 该工程垂直度（竖向）的控制采用J2激光经纬仪内控法中的延长轴线法进行，将激光经纬仪安置在楼层内的控制点上，垂直向上投点（投在玻璃板中心点），等回点投完后利用直角坐标法进行复核，复核无误后再进行使用。
² 测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精密定平水平度盘水准管，以减少竖轴不垂直的误差。
² 控制标志点要准确、明显，并妥善保护好。必须以首层控制点为准确性，直接向施工层投测，避免逐层上投测造成误差积累。
² 投测主要误差必须控制在标准以内，即向上投测时的投点标志误差控制在±3mm以内。
3.1.6沉降观测
² 首先根据要求设置在图纸规定位置处，埋设ф18钢筋制作的沉降观测点。要求在埋设时进行第一次观测，结构施工阶段每施工完一层观测一次，结构施工中每施工一层进行一次观察，结构封顶时进行一次，装饰阶段每二月一次，竣工验收时进行一次。
² 每次观测从设在场内的基准确性点开始，做好记录，测完所有测点，再回到基准点，进行闭合验算。基准点设立时应注意离开建筑物沉降影响半径以外，以免基准点受到建筑物沉降的影响；基准点的设置应能观测到所有沉降观测点。
3.1.7施工测量中应注意的问题
² 观测时直接调整水平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。
² ±0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺身应符合规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。
² 该工程±0.000以上部分施工时，首先应对±0.000以下部分的轴线、标高进行复线校核，如有误差则进行修正，修正后再采用直角坐标法将控制轴线重新测出，以此为准来控制以上的轴线标高。
3. 2基础工程
² 本工程主楼采用桩筏基础，裙房采用柱下基础，桩均以第⑤层卵石层作为桩端持力层，主楼筏板下未特别注明的桩均按正方形布置，桩中心距2.1m×2.1m。采用冲孔灌注桩后压浆桩，成孔时采用跳打方式，相邻排桩跳打的最小施工净距不得小于3.6m，桩成孔时必须保证桩的形状，且桩身不得小于设计直径。桩身垂直偏差应≤1%，桩位水平偏差最大不得超过50mm。所有筏板及基础梁下均做100mm厚C15素混凝土垫层，范围为筏板及基础梁每边出100mm。桩身采用P6抗渗C30混凝土，桩身的钢筋净保护层厚度为50mm。桩身、筏板混凝土应连续浇灌，不得留施工缝，待承台、筏板浇灌完以后，即应加以覆盖，浇水养护。
² 施工工艺：放线定位→土方开挖→放线定桩位及高程→开挖桩孔土方→检查桩位(中心)轴线→安装塔吊→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土串筒(导管)→浇筑桩身混凝土(随浇随振) →插桩顶钢筋。
² 检查桩位(中心)轴线及标高：必须将桩位十字轴线和标高测设在桩孔上，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
² 地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。拟在现场设置深井，深井数量及深度根据现场出水量确定。
² 桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸伤人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。
² 检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐一校测。
² 逐一循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。
² 检查验收：成孔以后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续，并经监理工程师或建设单位项目负责人组织勘察、设计单位检查签字后方可进行封底施工。
² 吊放钢筋笼：钢筋笼按设计要求配置，运输及吊装应防止扭转弯曲变形，根据规定加焊内固定筋。钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为50mm (钢筋笼四周，在主筋上每隔3～4m左右设一个φ20耳环，作为定位垫块)；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度100～140mm，机械搅拌,宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的插筋应保证设计尺寸，垂直插入。
3.3主体工程
3.3.1钢筋工程
3.3.1.1施工工艺流程：钢筋进场钢筋复验→钢筋加工成型→半成品钢筋的检查验收→半成品钢筋的运输与交接→钢筋绑扎→钢筋绑扎完毕后自检→钢筋绑扎质量验收→钢筋隐蔽记录及监理单位验收→浇筑砼。
3.3.1.2钢筋的进场和堆放
² 本工程采用的钢筋有Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级，进场的钢筋必须具有出厂合格证和检验报告，收料人应认真检查产地、批号、规格与出厂证明是否相符，做好记录，确定无误后方可收货。
² 进场的钢筋应进行型号、规格、数量、外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋应按批检查验收，每批由同一炉号，同一尺寸，同一加工方法，同一交货状态组成。从每批钢筋中任取两根做试验，并经见证后进试验室复检，经复检合格后方可使用。
² 进场的钢筋必须按等级、牌号、直径、长度挂牌分仓存放，并标明检验与试验状态，防止错用、乱用，避免不合格的材料用到工程中。
² 钢筋堆放场地要平整，找平碾压后浇筑 C10地面，厚10公分，并形成有组织排水。
² 进场的钢筋统一用脚手架钢管搭设料台，钢筋堆放在料台上，离地250毫米，堆放整齐，不沾油污和泥土。短节钢筋每班清理运至指定位置，以便选择，充分利用。明确为废品的钢筋，需单独存放，做出标记，及时处理。
3.3.1.3钢筋加工
² 在现场钢筋车间集中加工，现场设钢筋生产线一条，全部钢筋由此加工成型，钢筋加工车间以外任何地方禁止加工钢筋，成型车间配备钢筋工长一名，负责钢筋的加工、堆放、运输，建立验收台帐、收发台帐、标识台帐、原材料的复试、对焊等台帐。
² 钢筋加工的先后次序应满足施工日计划的要求，配套供应。尽量缩短在加工车间的存放时间，及时运至现场，现场不需要的钢筋应及时运回加工车间，以免和其它钢筋混淆，引起混乱。
² 现场Ⅰ级钢筋采用冷拉法调直、除锈，其冷拉率不得超过4%。加工时按经审批的加工单位进行加工，钢筋加工形状、尺寸必须符合设计及规范要求，钢筋表面应保持清洁无损坏，平面无扭曲现象。油渍铁锈在使用前应清理干净。带有粒状和片状的铁锈不得使用。
² 钢筋接头接焊时，严格按图纸要求制作。
² 钢筋切断和弯曲时，要注意下料的准确性，允许偏差符合规定，对Ⅱ级钢筋不得往复弯折。钢筋成品、半成品应按类别及使用部位不同分类堆放整齐。
3.3.1.4竖向钢筋电渣压力焊
² 原材料要求：钢筋要尽量用原材，如有对焊钢筋焊接接头要求距端头超过35D，钢筋端头不能现矫曲，如发现应切掉，钢筋端部应平整，如有斜面应磨平，必须进行处理：钢筋长度不能超过5米。
² 焊接工艺要求：手工电渣压力焊采用直接引弧法。先将上钢筋与下钢筋接触，通电后即将上钢筋提升2—4毫米引弧，然后，继续缓提几毫米，使电弧稳定燃烧，之后 ，随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池，此时电弧熄灭，转为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端都继续熔化，钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时迅速进行顶压，持续几分钟，方可操纵以免接头偏斜或接合不良。
² 质量检验：外观检查应逐个进行，接头焊包均匀，不得有裂轧钢筋表面无明显烧伤等缺陷，接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm，接头处弯折不得大于4度，对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。每300个同类型接头作为一批，以同一批中取出三个进行试件拉力试验；三个试件均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。
3.3.1.5钢筋绑扎
² 钢筋绑扎前要熟悉构件的轴线、中心线、边线的位置关系及标高、预留孔位置等，分好线，做好标记，钢筋的排列要均匀，直线则直，平面则平，垂直面要正，安装预埋件、预留孔洞时，钢筋施工要予以配合。
² 梁钢筋绑扎工艺流程： 主筋穿好箍筋→固定吊筋和主筋→穿次梁主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→梁底主筋与箍筋绑扎→绑架立筋→再绑主筋(主次梁同时配合进行)。
² 梁、柱箍筋必须和主筋相互垂直，角部钢筋与箍筋交叉点均应扎牢，箍筋开口交错设置。梁、板钢筋搭接部位均应三点扎牢。
² 板钢筋绑扎时短向钢筋在下，长向钢筋在上，单向板其四周钢筋必须全部扎牢，中间部位可跳绑；双向板其钢筋交叉点均应扎牢。
² 钢筋保护层按设计要求支垫相应厚度的砂浆垫块。双层钢筋之间按图纸设置马凳筋，如图纸没有明确规定，按φ6～φ10@500设置。
² 钢筋绑扎完后，要按图纸要求进行自检，发现问题，及时纠正。自检合格后及时申办隐蔽验收手续，然后进入下道工序的施工。
² 框架柱竖向钢筋均采用竖向电渣压力焊，在同一界面内有焊接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率不应大于50%，但当柱每边钢筋不多于4根时，可留一次焊接接头，当每边钢筋5—8根时，分两次焊接接头。
² 钢筋工程，严格按标准图、施工图纸、设计变更、技术核定等及相应的施工规范进行施工。梁筋绑扎时，要认真看懂、看清图纸，注意同一框架梁和非框架梁梁高和梁在不同轴线端的变化，主梁在次梁集中力作用处吊筋的位置（特别是次梁梁高大于主梁部位构造柱筋的设置）。挑梁端部构造悬吊筋设置、数量。梁附加弯矩筋、梁箍筋加密区范围、吊筋两侧附加筋的设置等，要作为施工自检互检验收的重点。
² 梁纵向钢筋采用双层及其以上排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25毫米的短钢筋，长度与梁同宽，间距为1500mm。箍筋接头（弯钩叠合处）应交错布置在梁面纵筋上。
² 板的上下钢筋网片间，按图纸要求设置马凳筋，如图纸没有明确规定，按φ6～φ10@500设置，以保证板顶负筋正确位置及保护层符合要求。
² 板、次梁、主梁交叉处，框架梁及边梁在柱支座处，板筋在上、次梁筋居中、主梁筋在下，框架柱接头处钢筋穿插十分稠密，应特别注意梁面主筋净距30毫米，以利砼浇筑，主次梁交叉处，板筋不得超高而没有保护层。
3.3.2模板工程
² 本工程框架柱、梁、现浇板模采用多层压缩木制模板，方木及钢管支撑主次龙骨。
² 框架柱、墙板模采用木模外加设木龙骨柱箍，间距1000，通过扫地杆及水平拉杆、斜撑杆件，将楼层模板连为整体。
² 楼板模采用大块竹胶合板模板，模板一般顺次梁方向铺设，周边与梁侧模平接，板下竖立柱横向间距1200～1300、纵向间距1200～1500左右，水平拉杆及剪刀撑设置要求同梁。主龙骨采用φ48×3.5短钢管，间距300～400，在每块木模板两短边接缝下及中部分别设一道50×80方木。以防木模板滑动，楼板模板根椐施工图设计。
² 框架柱模经校正垂直度后，加设拉杆及支撑杆件，将柱模内清扫干净封闭清理口。
² 梁模板安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
² 安装平板模板时，从边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和支柱，临时固定，再安装第二排龙骨和支柱，依次逐排安装，一般支柱间距按模板设计；调节支柱高度，将大龙骨找平。
² 先铺设横向定边方木后，再架设钢管次龙骨，钢管龙骨用扎丝临时固定，从一侧开始铺设竹胶合板，先铺设标准块，再铺设非标准的小块。
² 楼板在大面积上均采用大尺寸定型组合木模板块，在拼缝处可用窄尺寸拼缝模板代替，均应拼缝严密；楼板模板铺完后，用水准仪测量模板标高，进行校正，支柱间加设水平拉杆，离地150一道，往上纵横方向每隔1800mm左右设一道，并经常检查，保证完整牢固。
² 为保证混凝土墙板、柱以及梁高大于800mm的梁混凝土截面尺寸的准确性，内设 25的撑铁，间距500mm，梅花布置。
3.3.3混凝土工程
² 利用混凝土搅拌车运至现场，现场设混凝土输送泵，配以塔吊解决水平运输、垂直运输。
² 砼施工缝的留设：框架柱砼先一次浇筑至板底2～3cm，最后浇筑楼板，顶板应尽量连续施工，若需留槎，留槎位置应符合规范要求；接槎处再次浇筑前，要认真处理，按设计留设后浇带，上下位置统一。
² 梁板与框架柱砼强度等级变化处，施工时分别运送不同强度的砼，先浇筑高强度砼，后浇筑底强度砼，应防止低强度砼流入高强度部位。
² 在浇注砼前首先要对已安装完毕的模板、钢筋及予埋管线等办理隐蔽检查手续，水电配合要做会签，复核无误后进行连续浇注混凝土，超过2小时按施工缝处理。
² 楼梯段混凝土自下而上浇注，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步一起浇注，不断连续向上推进，并用木抹子将踏步表面抹平，并按要求设置埋件。若需留设施工缝，设在楼梯段1/3的部位。严禁操作人员踏在板负筋上，应采用马镫和跳板保护措施，同时要设看护模板和钢筋人员，出现问题及时处理。
² 砼的养护：浇筑完12小时以内应对砼加以覆盖，浇水养护，养护时间不得少于7天，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态为宜。
3.4墙体围护
² 施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按设计图纸放出墙的轴线，并立好皮数杆。
² 砌筑前，应清理砌块表面的污物和芯柱所用砌块孔洞的底部毛边，检查砌块外观质量和出厂日期，不得使用断裂砌体砌筑，不准使用龄期不足28d 的砌块进行砌筑。
² 砌块不需要浇水润湿，在气候特别干燥、炎热的情况下，可以在砌筑前稍喷水湿润。
² 砌筑应从外墙转角处或定位砌块处开始。砌块应底面朝上砌筑，即砌块孔洞上小下大的“反砌”。
² 砌块应逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆，然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，垂直灰缝的砂浆饱满度不得低于60%。
² 砌体所采用的砂浆，除强度满足要求外，还应具有较好的和易性和保水性。
² 砌体砌筑时，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交错搭砌；砌筑一定面积后，应随即进行砌体勾缝。
² 砌体内不设脚手眼，如必须设置时，可用砌块侧砌，利用砌块孔洞作为脚手眼，砌体砌筑完成后，用C15砼将脚手眼填塞密实。
² 构造柱与墙连接处砌成马牙槎，并沿墙高每600mm高设2Φ6.5拉拉筋， 每边伸入墙内不少于1m，锚入柱内不小于200mm。
² 框架围护填充隔墙砌至梁底时，最上300mm以内用红砖斜砌。
² 当墙长超过5m时应每隔3m设一构造柱。填充墙高超过4m时，每隔2m设置与柱连接的通长砼现浇带。
² 墙体转角和交接处应同时砌筑，对不能砌筑又留置的临时间断处，应砌成斜搓，斜搓长度不应小于高度的2/3，如留斜搓有问题，可留成马牙搓，但必须设拉结筋，门窗洞口两侧3/4砖和转角1/4砖的范围内，不准留设脚手架。
3.5门窗工程
² 本工程内门为门窗全部由专业厂家生产加工的产品。
² 外加工成型门窗进场后要竖直排放在室内，应按规定堆放整齐门窗质量的验证工作，同时加强对进场门窗质量的验证工作。
² 安装在各外墙面弹出垂直线和标高线，使上下一致。各墙面做好冲筋，以保证内外窗台、门窗侧面大小一致。
² 门窗安装前，检查各结构留洞尺寸标高是否符合安装规范规定要求，确保框与墙之间有足够的缝隙。
² 门窗安装前，当发现保护膜脱落时，应补贴保护膜。安装时，洞口应横平竖直，固定片的位置应距窗角、中竖框150—200mm，固定片之间的间距应为500mm，不得将固定片设置在中横框、中横框的档头上。施工时应测出各窗口中线，并应逐一做出标记。
² 当门窗框装入洞口时，其上下框中线与洞口中线对齐，窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木块做临时固定。当窗与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框。
² 砌墙时门窗洞口应设混凝土块，以便门窗固定时采用塑料膨胀螺栓固定。门窗与洞口之间采用发泡剂固定，洞口内缝隙采用弹性材料分层填塞，填塞后，其外侧采用硅胶进行密封处理。外墙门窗框边粉刷必须留5mm凹缝。
² 木门运输进场应用专用夹具，竖立排放固定牢可靠。木门框安装前，应先检查结构留洞尺寸标高是否符合安装要求，确保门框与墙之间有足够的缝隙。木门框安装时，框的每根立梃的正、则面都要认真进行垂吊，并用靠尺与立梃靠严。注意成品保护，在木门框安装过程中，要采取相应专顶措施，保护门框不受损。门窗扇安装后应光滑整洁，四角应倒棱，开启灵活。
3.6防水工程
3.6.1坡度和保温层施工
² 坡度是屋面排水、防水的首要基础。一般平屋顶的坡度主要为材料找坡，依据屋面设计的水落口分布位置，划分排水区域。
² 一般以房屋屋面横向宽度分中为屋脊中心线，纵向以两水落口之间划分区域分水岭，使排水坡度i=2％一3％，减少屋面积水的弊病。
² 通过保温层实现坡度控制。铺设保温层时，应对坡度和各排水区域平整度拉线、靠尺检查，控制平整度误差在7mm以内。
² 确认符合要求后，在保温层上做水泥砂浆找平层。
3.6.2水泥砂浆找平层施工
² 找平层的作用是给防水卷材提供一个平整、密实、有强度、能粘结的构造基层。具体作法为：用1：3水泥砂浆抹在保温层上，厚度20--25mm，砂浆摊铺后，用2m以上长度刮杆刮平，一次摊铺抹压成型面积以60m2左右为宜。
² 刮杆刮平后，用木抹子搓平，达到表面平整，平整度误差用靠尺检测<5mm。12h后用草袋覆盖，浇水养护。避免找平层水泥砂浆出现收缩开裂、起砂、起皮现象。
² 对突出屋面上的结构和管道根部等细部节点应做圆弧、圆锥台或方锥台，并宜用细石混凝土制成。以避免节点部位卷材铺贴折裂，利于粘实粘牢。
² 女儿墙、出屋面烟道、水箱间墙体、上人孔壁的根部圆孤半径均为80mm，水落口周围500mm范围内应做成略低的凹坑，坡度不小于5％。
² 出屋面管道根部周围，做细石混凝土方锥台。锥台底面宽>300tm，高>60mm，整平抹光。
² 女儿墙压顶、烟道顶盖的抹灰，顶部做不小于30mm的排水坡度。女儿墙压顶向内侧作坡，烟道顶盖向四周作坡。压顶底边做滴水线，坡度>20mm，整个抹灰必须线角顺直清晰，表面平光，形状规矩。
² 所有出屋面烟道，通汽管、排汽孔如在一个纵向位置上布置，须排列整齐、高度一致。女儿墙的模式水落口应大小一致，口角方正，缩口斜度一致。
3.6.3防水卷材铺贴
² 施工工艺：基层清理→涂刷基层处理剂→附加层施工→卷材与基层表面涂胶→晾胶→卷材铺贴→卷材收头粘结→卷材接头密封→蓄水试验→做保护层。
² 清理基层：施工防水层前应将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。
² 涂刷聚氨酯底胶：大面积涂刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酯底胶。然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。涂刷底胶(相当于冷底子油)厚薄应一致，不得有漏刷、花白等现象。
² 附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶或聚氨酯涂膜、也可铺贴一层合成高分子防水卷材处理。
² 涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在；卷材涂胶后10—20min静置干燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小，并要防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。
² 卷材铺贴：卷材及基层己涂的胶基本干燥后(手触不粘，一般20min左右)，方可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求。
² 卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时，均为lOOmm；满粘法均为80mm，且端头接茬要错开250mm。
² 卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直，注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。
² 铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。
² 排气、压实：a排气：每当铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空气。 b压实：排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300mm、重30kg的铁辊滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压。
² 卷材末端收头及封边嵌固：为了防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其他密封材料封闭。当密封材料固化后，表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料，然后压抹107胶水泥砂浆压缝封闭。
² 卷材接头粘贴：a合成高分子卷材搭接宽度：满粘法80mm，空铺、点粘、条粘法lOOmm。b合成高分子卷材搭接缝用丁基胶粘剂A、B两个组份，按l：l的比例配制搅拌均匀，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，静置干燥20min，方可从一端开始粘合，操作时用手从里向外一边压合，一边排除空气，并用手持小铁压辊压实，边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭。
² 防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层。
² 保护层施工：在卷材铺贴完毕．经隐检、蓄水试验，确认无渗漏的情况下，非上人屋面用长把滚刷均匀涂刷着色保护涂料；上人屋面根据设计要求做块材等刚性保护层。
3.6.4成品保护
² 已铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，防止机具和施工作业损伤。
² 屋面防水层施工中不得将穿过屋面、墙面的管根损伤变位。
² 变形缝、水落管口等处防水层施工前，应进行临时堵塞，防水层完工后，应进行清除，保证管、缝内通畅，满足使用功能。
² 防水层施土完毕，应及时做好保护层。
² 施工中不得污染己做完的成品。
3.6.5质量通病预防
² 卷材防水层空鼓：多发生在找平层与卷材之间，尤其是卷材的接缝处；原因是基层不干燥，气体排除不彻底，卷材粘结不牢，压的不实，并控制好各工序的验收。
² 卷材屋面防水层渗漏：加强细部操作，管根；水落管口、伸缩缝和卷材搭接处，应做好收头粘结；施工中保护好接槎，嵌缝应清理，使干)争的接槎面相粘，以保证施工质量，认真做蓄水试验。
² 积水：屋面、檐沟泛水坡度做的不顺，坡度不够。屋面平整度差。施工时基层泛水坡度应符合要求。
3.7装饰工程
3.7.1内墙抹灰
² 操作工艺流程 ： 浇水湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层板、中层灰→抹窗台踢脚板(或墙裙) →抹面层灰→清理。
² 清理基层，浇水湿润：清扫墙面上浮灰，检查门窗洞口位置尺寸，打凿补平墙面，浇水湿润基层。
² 找规矩、做灰饼：先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度，根据检查结果即可确定灰饼的厚度。做灰饼时，在墙面足巨地1．5m左右的高度，距墙面两边的阴角100—200mm处，用1：3水泥砂浆或1：3：9水泥混合砂浆，各做一个50mmx50mm的灰饼，然后用托线板或线锤在此灰饼面挂垂直，在墙面上下各补做两个灰饼，灰饼距地及顶棚高度150-250mm左右，再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线拴在钉子上拉横线，沿线每隔1.2-1.5m补做灰饼。
² 抹标筋（冲筋）：灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间抹标筋，宽度与厚度均与灰饼同。
² 做护角：在室内的门窗洞口及墙面、柱子的阳角处做护角。护角应用1：2水泥砂浆。砂浆收水稍干后用捋角器抹成小圆角。高度一般不低于2m，每侧宽度不小于50mm。
² 抹底层灰待标筋有一定强度后，洒不湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓毛。底层灰要略低于标筋。
² 抹中层灰：待底层灰6至7干成后，即可抹中层灰，抹灰厚度以垫平标筋为准，并使其稍高于档筋。抹上砂浆后，用木杠按标筋刮平，不平处补抹砂浆，然后再刮，直至平直为止。紧接着用木抹子搓压，使表面平整密实。墙的阴角处，先用方尺上下核对方正，然后用阴角器上下抽动搓平，使室内四角方正。
² 抹窗台板、踢脚板：窗台板应用1：3水泥砂浆抹底层，表面刮毛，隔1d后，用素水泥浆刷一道，再用1:2.5水泥砂浆抹面层。面层要原浆压光，上口做成小圆角，下口要求平直，不得有毛刺，浇水养护4d。抹踢脚板时，按设计要求弹出上口水平线，用1:3水泥砂浆或混合砂浆抹底层。隔1d后，用1:2水泥砂浆抹面层，面层应原浆压光，比墙面的抹灰层突出35mm，上口切齐，压实抹平。
² 抹灰面层：待中层有6-7成干时，即可抹面层灰。操作规程应从阴角处开始，最好两人同时操作，一人在前上灰，另一人紧跟在后找平整，并用铁抹子压实赶光，阴阳角处用角抹子捋光，并用毛刷蘸水将门窗圆角等到处清理干净。抹面层