榆林商会大厦A座装饰装修——木工吊顶专项施工方案.doc

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目 录

1 编制依据及规范 1
2 施工准备 2
3 操作工艺 4
4 质量标准 9
5 成品保护 10
6 应注意的质量问题 11
7 质量记录 12
8 安全、环保措施 12

1 编制依据及规范
1.1 中华人民共和国国家标准 GB 50210-2001 《建筑装饰装修工程质量验收规范》
1.2 中华人民共和国国家标准 GB 50300-2001 《建筑施工质量验收统一标准》
1.3 中华人民共和国国家标准 GB 50325-2001 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》
1.4中华人民共和国国家标准 GB 50326-2001 《建设工程项目管理规范》
1.5 《建筑安装分项工程施工工艺规程》 DBJ 01-26-96
2 施工准备
2.1材料
各种材料必须符合国家现行标准的有关规定，应有出厂质量合格证、性能及环保检测报告等质量证明文件。人造板材应有甲醛含量检测（或复试）报告，使用面积超过500m2，应对其游离甲醛含量或释放量进行复检并应符合现行国家标准《室内装饰装修材料人造板及其制品甲醛释放限量》GB 18580的规定。
2.1.1轻钢龙骨：其主、次龙骨的规格、型号、材质及厚度应符合设计要求和现行国家标准《建筑用轻钢龙骨》GB 11981的有关规定，应无变形和锈蚀现象。金属龙骨及配件在使用前应做防腐处理。
2.1.2铝合金龙骨：其主、次龙骨的规格、型号应符合设计要求和现行国家标准的有关规定；应无扭曲、变形现象。
2.1.3木龙骨：其主、次龙骨的规格、材质应符合设计要求和现行国家标准的有关规定；含水率不得大于8%，使用前必须做防腐、防火处理。
2.1.4饰面板：按设计要求选用饰面板的品种，主要有石膏板、纤维水泥加压板、金属扣板、胶合板、铝塑板、格栅灯。
2.1.5辅材：龙骨专用吊挂件、连接件、插接件等附件。吊杆、膨胀螺栓、钉子、自攻螺钉、角码等应符合设计要求并进行防腐处理。
2.2 机具设备
2.2.1机具：电锯、电刨、无齿锯、手枪钻、冲击电锤、电焊机、角磨机等。
2.2.2 工具：拉铆枪、射钉枪、手锯、手刨、钳子、扳手、螺丝刀灯。
2.2.3计量检测用具；水准仪、靠尺、钢尺、水耳线坠等。
2.2.4安全防护用品：安全帽、安全带、电焊面罩等。
2.3作业条件
2.3.1施工前应按设计要求对房间的层高、门窗洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行测量检查，并记录。
2.3.2各种材料配套齐全已进场，并已进行了检验或复试。
2.3.3室内墙面施工作业已基本完成，只剩最后一道涂料。地面湿作业已完成，并经检验合格。
2.3.4吊顶内的管道和设备安装巳调试完成，并经检验合格，办理完交接手续。
2.3.5木龙骨已做防火处理，与结构直接接触部分已做好防腐处理。
2.3.6室内环境应干燥，湿度不大于60%，通风良好。吊顶内四周墙面的各种孔洞已封堵处理完毕。抹灰已干燥。
2.3.7施工所需的脚手架已搭设好，并经检验合格。
2.3.8施工现场所需的临时用水、用电、各种工机具准备就绪。
2.4技术准备
2.4.1熟悉施工图纸及设计说明，根据现场施工条件进行必要的测量工作，对房间的净高、各种洞口标高和吊顶内的管道、设备的标高进行校核。发现问题及时向设计单位提出，并办理洽商变更手续，确保与专业设备安装间的矛盾解决在施工前。
2.4.2编制施工方案并经审批。
2.4.3根据设计图纸、吊顶高度和现场实际尺寸．进行排板、排龙骨等深化设计，绘制大样图，并翻大样，办理委托加工。
2.4.4根据施工图吊顶标高要求和现场实际尺寸，对吊杆进行翻样并委托加工。
2.4.5施工前先做样板间（段），经监理、建设单位检验合格并签认。
2.4.6对操作人员进行安全技术交底。
3 操作工艺
3.1工艺流程
测量放线 固定吊杆 安装边龙骨 安装主龙骨 安装次龙骨、撑挡龙骨 安装饰面板 安装压条、收口条
3.2操作方法
3.2.1.1按标高控制水准线在房间内每个墙（柱）上返出高程控制点（墙体较长时，控制点间距宜3-5m设一点），然后用粉线沿墙（柱）弹出吊顶标高控制线。
3.2.1.2按吊顶龙骨排列图，在顶板上弹出主龙骨的位置线和嵌入式设备外形尺寸线。主龙骨间距一般为900～1000mm均匀布置，排列时应尽量避开嵌入式设备，并在主龙骨的位置线上用十字线标出固定吊杆的位置。吊杆间距应为900～1000mm，距主龙骨端头应不大于300mm，均匀布置。若遇较大设备或痛风通风管道，吊杆间距大于1200mm时，宜采用型钢扁担来满足吊杆间距。
3.2.2固定吊杆
通常用冷拨钢筋或盘圆钢筋做吊杆，使用盘圆钢筋时，应用机械先将其拉直，然后按吊顶所需的吊杆长度下料。断好的钢筋一端焊接L 30×30×3角码（角码另一边打孔，其孔径按固定吊杆的膨胀螺栓直径确定），另一端套出长度大于100mm的螺纹（也可用全丝螺杆做吊杆）。
不上人吊顶，吊杆长度小于1OOOmm时，直径宜不小于士￠6；吊杆长度大于1OOOmm，直径宜不小于￠8。上人的吊顶，吊杆长度小于1OOOmm，直径应不小于￠8，吊杆长度大于1OOOmm，直径应不小于￠10。吊型钢扁担的吊杆．当扁担所承担2根以上吊杆时，直径应适当增加1～2级。当吊杆长度大于1500mm时．还必须设置反向支撑杆。制作好的金属吊杆应做防腐处理。
吊杆用冲击电锤打孔后，用膨胀螵栓固定到楼板上。吊杆应通直并有足够的承载力。在埋件上安装吊杆和吊杆接长时，宜采用焊接并连接牢固。主龙骨端部的吊杆应使主龙骨悬挑长度不大于 300mm，否则应增加吊杆。
吊顶上的灯具、风口及检修口和其他设备，应设独立吊杆安装，不得固定在龙骨吊杆上。
3.2.3安装边龙骨
边龙骨应按大样图的要求和弹好的吊顶标高控制线进行安装。安装时把边龙骨的靠墙．用水泥钉或螺钉固定在已做好的阻燃板基础上。固定在混凝土墙（柱）上时，可直接用水泥钉固定。固定点间距应不大于吊顶次龙骨的间距，一般为200-300，以防止发生变形。
3.2.4安装主龙骨
3.2.4.1主龙骨采用DU50*15*1.2mm，安装时应采用专用吊挂件和吊杆连接，吊杆中心应在主龙骨中心线上，主龙骨安装间距一般为900～1OOOmm，一般宜平行房间长向布置。主龙骨端部悬挑应不大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨接长时应采取专用连接件，每段主龙骨的吊挂点不得少于2处，相邻两根主龙骨的接头要相互错开，不得放在同一吊杆档内。木质主龙骨安装时，将预埋钢筋端头弯成圆钩，穿8＃镀锌铁丝与主龙骨绑牢或用￠6、￠8吊杆先将木龙骨钻孔，再将吊杆穿入木龙骨锁紧固定。
3.2.4.2吊顶跨度大于15m时，应在主龙骨上，每隔15m垂直主龙骨加装一道大龙骨，连接牢固。
3.2.4.3有较大造型的顶棚，造型部分应形成自己的框架，用吊杆直接与顶板进行吊挂连接。
3.2.4.4重型灯具、吊扇及其他专业设备严禁直接安装在吊顶龙骨上。
3.2.4.5主龙骨安装完成后，应对其进行一次调平，并注意调好起拱度。
3.2.5安装次龙骨、撑挡龙骨
金属次龙骨用专用连接件与主龙骨固定。次龙骨必须对接，不得有搭接。一般次龙骨间距不大于600mm。本工程全部使次龙骨间距为300mm。次龙骨的靠墙一端应放在边龙骨的水平翼缘上。次龙骨需接长时，应使用专用连接件进行连接固定。每段次龙骨与主龙骨的固定点不得少于2处，相邻两根次龙骨的接头要相互错开，不得放在两根主龙骨的同一档内。次龙骨安装完后，若饰面板在次龙骨下面安装，还应安装撑挡龙骨，通常撑挡龙骨间距不大于1000mm,最后调整次龙骨，使其间距均匀、平整一致，并在墙上标出次龙骨中心位置线，以防安装饰面板时找不到次龙骨。
木质主、次龙骨间的连接宜采用小吊杆连接，小吊杆钉在龙骨侧面时，相邻吊杆不得钉在龙骨的同一侧，必须相互错开。次龙骨接头应相互错开，采用双面夹板用圆钉错位钉牢，接头两侧最少各钉两个钉子。木质龙骨安装完后，必须进行防腐、防火处理。
各种洞口周围应设附加龙骨和吊杆，附加龙骨用拉铆钉连接固定到主、次龙骨上。
次龙骨安装完后应拉通线进行一次整体调平、调直，并注意调好起拱度。起拱高度按设计要求，设计无要求时一般为房间跨度的3‰～5‰。
3.2.6安装饰面板
饰面板通常采用石膏板、纤维水泥加压板、矿棉板、胶合板、铝塑板、格栅或各种金属扣板等。工程采用双层石膏板，在吊顶上面四周未封闭时，不宜进行饰面板安装，以防止风压、潮湿等使龙骨或饰面板损坏变形。
3.2.6 l骨架为金属龙骨时，一般用沉头自攻钉螺钉固定饰面板。采用木龙骨做骨架时，一般用木螺钉固定饰面板，饰面板为胶合板时，可用圆钉直接固定。金属饰面板按产品说明书的规定，用专用吊挂连接件、插接件固定。若饰面板采用复合粘贴法安装时，胺粘剂必须符合环保要求，在未完全固化前，不得受到强烈振动。用自攻螺钉安装饰面板时，饰面板接缝处的龙骨宽度应不小于40mm。若设计要求有吸音填充物，在安装饰面板前，应先安装吸音材料，并按设计要求进行固定，设计无要求时，可用金属或尼龙网固定，其固定点间距宜不大于次龙骨间距。饰面板上的各种灯具、烟感探头、喷淋头、风口等的布置应合理、美观，与饰面板交接处应吻合、严密。
3.2.6.2石膏板安装。石膏板材应在自由状态下安装固定。每安板均应从中间向四周放射状固定，不得从四周多点同时进行固定，以防出现弯棱、凸鼓的现象。通常整块石膏板的长边应沿次龙骨铺设方向安装。自攻螺钉距板的未切割边为10～15mm，距切割边为15—20mm.板周边钉间距为150～170mm,板中钉间距不大于250mm。钉应与板面垂直，不得有弯曲、倾斜、变形现象，钉发生弯曲、倾斜、变形时，应在相隔50mm的部位重新安装自攻螺钉。自攻螺钉头宜略低于板面，但不得损坏纸面。钉帽应做防锈处理后，用石膏腻子抹平。
石膏板的接缝宜选用厂家配套的腻子按设计要求进行处理。拌制腻子时，必须用清水和洁净容器。双层石膏板安装时，两层板的接缝不得放在同一根龙骨上，应相互错开。
3.2.6.3金属（条、方）板安装。金属板吊顶的龙骨应与板配套，龙骨一般直接吊挂，也可以采用主、次龙骨形式。有主龙骨时，主、次龙骨的间距均应不大于1000mm。吊杆、龙骨安装方法及要求同前。
金属板安装一般为直接扣、卡到龙骨上或用专用挂件固定到龙骨上。安装金属板时，板面不得有划伤和变形，应保证板缝均匀顺直、板面平整一致。
3.2.7安装压条或收口条
各种饰面板吊顶与四周墙面的交界部位，应按设计要求或采用与饰面板材质相适应的收边条、明角线或收口条收边。收边用石膏线时，必须在四周墙（柱）上预埋木砖，再用螺钉固定，固定螺钉间距宜不大于600mm。其他轻质收边、收口条可用胶粘剂粘贴，但必须保证安装牢固可靠、平整顺直。
3.3季节性施工
雨期安装石膏板饰面板施工时，作业环境湿度应控制在70%以下。雨期各种吊顶材料的运输、搬运、存放，均应采取防雨、防潮措施，以防止发生霉变、生锈、变形等现象。
4 质量标准
4.1主控项目
4.1.1吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
检验方法：观察；尺量检查。
4.1.2饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。
检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
4.1.3吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。
检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
4.1.4吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐或防锈处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。
检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。
4.1.5石膏饰面板接缝必须按要求进行防裂处理。双层石膏饰面板接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。
检验方法：观察。
4.2一般项目
4.2.1饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。
检验方法：观察；尺量检查。
4.2.2饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口箅子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。
检验方法：观察。
4.2.3金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。
检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
4.2.4吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。
检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
4.2.5暗龙骨吊顶工程安装允许偏差和检验方法见表4.2.5。

项目

允许偏差（mm）
检验方法
纸面石膏板
金属板
格栅
国标、行标
企标
国标、行标
企标
国标、行标
企标
龙骨
龙骨间距
2.0
2.0
2.0
2.0
2.0
2.0
尺量检查
龙骨平直
3.0
2.0
2.0
2.0
2.0
2.0
尺量检查
启拱高度
3.0
3.0
3.0
3.0
3.0
3.0
拉线检查
龙骨四周水平
5.0
5.0
5.0
5.0
5.0
5.0
尺量或用水准仪检查

面板
表面平整度
3.0
2.5
2.0
1.5
2.0
1.5
用2m靠尺检查
接缝平直
3.0
2.0
1.5
1.5
3.0
2.0
拉5m线检查
接缝高低差
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
用直尺或塞尺检查
顶棚四周水平
5.0
5.0
5.0
5.0
5.0
5.0
拉线或用水准仪检查
压条
压条平直
2.0
2.0
2.0
2.0
2.0
2.0
拉5m线检查
压条间距
2.0
2.0
2.0
2.0
2.0
2.0
尺量检查

5 成品保护
5.0.1骨架、饰面板及其他材料进场后，应存入库房内码放整齐，上面不得放置重物。露天存放必须进行苫盖，保证各种材料不受潮、不霉变、不变形。
5.0.2骨架及饰面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线及设备。吊杆、龙骨及饰面板不准固定在其他设备及管道上。
5.0.3吊顶施工时，对已施工完毕的地、墙面和门、窗、窗台等必须进行保护，防止污染、损坏。
5.0.4不上人吊顶的骨架安装好后，不得上人踩踏。其他吊挂件或重物严禁安装在吊顶骨架上。
5.0.5安装饰面板时，作业人员宜戴干净的线手套，以防污染板面或板边划伤手。
6 应注意的质量问题
6.0.1严格按弹好的水平和位置控制线安装周边骨架；受力节点应按要求用专用件组装连接牢固，保证骨架的整体刚度；各龙骨的规格、尺寸应符合设计要求，纵横方向起拱均匀，互相适应，用吊杆螺栓调整骨架的起拱度；金属龙骨严禁有硬弯，以确保吊顶骨架安装牢固、平整。
6.0.2施工前应准确弹出吊顶水平控制线；龙骨安装完后应拉通线调整高低，使整个底面平整，中间起拱度符合要求；龙骨接长时应采用专用件对接；相邻龙骨的接头要错开，龙骨不得向一边倾斜；吊件安装必须牢固，各吊杆的受力应一致，不得有松弛、弯曲、歪斜现象；龙骨分档尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。安装饰面板的螺钉时，不得出现松紧不一致的现象；饰面板安装前应调平、规方；龙骨安装完应经检验合格后再安装饰面板，以确保吊顶面层的平整度。
6.0.3饰面板安装前应逐块进行检验，边角必须规整，尺寸应一致；安装时应拉纵横通线控制板边；安装压条应按线进行钉装；以保证接缝均匀一致、平顺光精，线条整齐、密合。
6.0.4轻钢骨架预留的各种孔、洞（灯具口、通风口等）处，其构造应按规范、图集要求设置龙骨及连接件。避免孔、洞周围出现变形和裂缝。
6.0.5吊杆、骨架应固定在主体结构上，不得吊挂在顶棚内的各种管线、设备上，吊杆螺母调整好标高后必须固定拧紧，轻钢骨架之间的连接必须牢固可靠。以免造成骨架变形使顶板不平、开裂。
6.0.6饰面板、块在下料切割时，应控制好切割角度，切口的毛茬、崩边应修整平直。避免出现接缝明显、接口漏白茬、接缝不平直、接缝错台等问题。
6.0.7各专业工种应与装饰工种密切配合施工，施工前先确定方案，按合理工序施工；各孔、洞应先放好线后再开洞，以保证位置准确、吊顶与设备衔接吻合、严密。
7 质量记录
7.0.1各种材料的产品质量证明合格证、性能检测报告。木材的等级质量证明和烘干实验资料。人造板材的甲醛含量检测（或复试）报告。胶粘剂的相容性试验报告和环保检测报告。
7.0.2各种材料的进场检验记录和进场报验记录。
7.0.3吊顶骨架的施工隐检记录。
7.0.4检验批质量验收记录。
7.0.5分项工程质量验收记录
8 安全、环保措施
8.1安全操作要求
8.1.1施工中使用的电动工具及电气设备，均应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46的规定。
8.1.2吊顶工程的脚手架搭设应符合现行地方标准《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ 01-62的规定。脚手架搭设、活动脚手架固定均应符合建筑施工安全标准。脚手架上堆料重量不得超过规定荷载，脚手板应固定，不得有探头板。
8.1.3施工中使用的各种工具（高梯，条凳等）、机具应符合相关规定的要求，利于操作，确保安全。在高处作业时，上面的材料码放必须平稳可靠，工具不得乱放，应放人工具袋内。
8.1.4进入施工现场应戴安全帽，高空作业时应系安全带，严禁一手拿材料，另一手操作或攀扶上下。电、气焊工应持证上岗并配备防护用具。
8.1.5施工时高处作业所用工具应放人工具袋内，地面作业工具应随时放人工具箱，严禁将铁钉含在口内。
8.1.6使用电、气焊等明火作业时，应清除周围及焊渣溅落区的可燃物，并设专人监护。
8.2环保措施
8.2.1施工用的各种材料应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB 50325的规定。工程所使用胶合板、玻璃胶、防腐涂料、防火涂料应有正规的环保监测报告。
8.2.2施工现场垃圾不得随意丢弃，必须做到活完脚下清。清扫时应洒水，不得扬尘。
8.2.3施工空间应尽量封闭，以防止噪声污染、扰民。
8.2.4废弃物应按环保要求分类堆放并及时消纳。
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