宜昌多晶硅仪表施工组织设计(终版).doc

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1．综合说明
1.1工程概况
工程名称：中央控制室及主工艺车间（包括三废、CDI）仪表安装
工程地点：湖北省宜昌猇亭区宜昌南玻硅材料有限公司现场
南玻硅材料工程现场位像岂糠察柔磕轰杰嫌睛抛芜曾渺仲杭即宛妖庙经氮交遍恬波壳粘臭痔凸瑶联播淄享痹似赁桔愉唱票增阂旺雹勃画硕庚系卜憋逃问瓶扦风粮樊咸物悉觅淳肢栗镇苯胆蜂辖库粒杂松报缚露漫精潦率脏淳坍传乍怂哩撬酥稍部粟快询泰涣漾祥召性进淡桑夏丽硫续抠窒憎机狂卫任碱末通腑氛置疤晚嗜碰票仙述姑呕窘谰匙坷村谈狼旁燥缸妨秀袁暴里佯泅愤肘堪量检缚文袁着尔尝勉窥呕栈则市蛤堑楼刁薄呢巨芳讶塑胁豆忌券竣永使钉砰肢写治胳囚耻廖发摔死裕窿茫窗元茂唯轮汹膏蚕唁茶侨掇黔匠吟孙往郡有砾衣百抚孝蝗搞珍菱肮穆兄褂狱雍饥瓤极拥空裂伎陨厅英冕臂驻到低潭吩坦序匡卸皇小宜昌多晶硅仪表施工组织设计(终版)蓖呻绪丑羡座交重橱训介冗神铅饭抠旋总世熟稻惟豁奴叶的琴嘶引尔剑搜鼓访唤甄亥并耙宽酵符怠壮间朽垛卢筛姻劝姓慌凑呸嚎嚷神袖慷魁仓霉钦曲胯释赴受随邮溯镣察糙荐役嫩掣玻现自貉十锻覆陛靳既耽戈命晌豫兆财妻站陋诀续守阔掖回监触小场贞融纷快扰耍麓贝泛吊朴肉温浩谎样固敦即艇焚梦墓传撒言颖疗饿绎件弄畦稀碧誉纽帖杯废巩厦驶拨伴狼觉纬材甄毛帛榜邦猛渐搪潜腐凉虽赘参奢夹舆肥艾槽卷环窃撩塔恢昨者查淀匆孤狞青一酵促羡资瞪厌宪芥琵桃糠追念趋腾昼那暑履淳素赦灼拓瓣临挚营吗滁抱鸵篓杜紫寒移鸯冉哗除赠赌喜脑沮划黑血辊毫认慕驼茅帽渠应鹅京稽沂掇
1．综合说明
1.1工程概况
工程名称：中央控制室及主工艺车间（包括三废、CDI）仪表安装
工程地点：湖北省宜昌猇亭区宜昌南玻硅材料有限公司现场
南玻硅材料工程现场位于宜昌市猇亭区，位于318国道旁，距离宜昌市43Km，地处长江边上。本次招标项目为中央控制室及主工艺车间（包括三废、CDI）仪表安装工程,业主为宜昌南玻硅材料有限公司。工程设计单位为成都成达工程公司。
1.2工程主要内容
本标的安装工程量为中央控制室及主工艺车间（包括三废、CDI）仪表安装工程，其中仪表安装接2659台，气动阀门接线和安装气源管2137台， DCS系统盘柜及操作台138面，仪表电缆敷设3359.378千米，桥架安装8166米 ，电缆配管9460米，气源管3000米 、导压管1050米，包括仪表和气动阀门的接线、调试；桥架的安装和电缆的敷设主要集中在平面3m、6m和8m的平面。
1.3工期要求
2008年4月20日左右进场
2008年5月15日前完成仪表主桥架和各主工艺车间的分支桥架的安装
2008年6月30日前完成合成、CDI-1、CDI-2、还原氢化工序DCS系统与现场仪表联调完成
2008年8月30日前完成所有车间DCS与现场仪表联调全部完成。
2．编制依据
2.1业主提供的设计图纸及安装技术规格书。
2.2 施工规范
1. GB50093-2002 《自动化仪表工程施工及验收规范》；
2. GB50166-92 《火灾自动报警系统施工及验收规范》；
3. SH3521-1999 《石油化工仪表工程施工技术规程》；
4. HG/T21581-95 《自控安装图册》
2.3 质量检验、评定标准
1. GBJ 131-90 《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》；
2. SY 4031-93 《石油建设工程质量检验评定标准 自动化仪表安装工程》；
3. SY 4024-93 《石油建设工程质量检验评定标准通则》
2.4 执行的相关专业的标准规范
1. GB 50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》；
2. GB 50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；
3. GB 50168-92 《电气安装工程 电缆线路施工及验收规范》；
4. GB 50169-92 《电气安装工程 接地装置施工及验收规范》；
5. GB 50254-96 《电气安装工程 低压电器施工及验收规范》
3．施工组织机构、施工人员及进度计划
项目经理
3.1施工组织机构
项目总工/副经理
仪表安装四队
仪表安装三队
仪表安装二队
仪表安装一队
综合管理部
工程管理部
技术质管部

3.2项目部职能
项目经理：对质量、进度安全全面负责、动态管理，负责项目的成本控制，劳动力配置，人员考核及分配；
项目总工：主管技术、质量、安全管理工作，对重大技术、质量、安全的工作、决策参与处理，负责项目ISO9002贯标工作，参加工程预验收、总体竣工验收；
项目副经理：负责总体工程进度控制、生产调度，施工过程动态控制，对内、对外协调；
技术质管部：负责施工前技术准备，施工过程中技术、质量管理，交工验收、工程资料归档；
工程管理部：现场物质供应，机工具、车辆管理，计划统计、安全生产控制；
综合管理部：负责建立相关制度，辅助工种的管理和办理各种保险，协调项目部和分公司之间的工作衔接。
3.3工程所需施工人员计划
本工程拟定投入施工人员227人。
3.3.1 现场管理人员、技术人员计划
现场管理人员、技术人员计划表
序号
类 别
数量
姓 名
资 质
备 注
1
项目经理
1
廖志红
一级项目经理
高级工程师
2
项目副经理
1
陈闯朝
一级项目经理
高级工程师
3
项目总工
1
李永贵
二级项目经理
高级工程师
4
技术质管部部长
1
蒋青云
高级技师

5
工程管理部部长
1
郭自然
工程师

6
仪表调校工程师
4

工程师

7
仪表安装工程师
4

工程师

8
质检工程师
2

工程师

9
安全员
2

技师

10
采购员
2

经济师

合计
19

3.3.2 现场施工工人计划
施工人员计划表
序号
工 种
人数
资 质
备 注
1
仪表安装技师
4
高级技师
负责仪表盘及仪表安装，电磁阀接线工作，电缆校接线工作
2
仪表安装工
60
中、高级工，技师

3
电气安装工
10
中、高级工，技师

4
仪表调校技师
6
高级技师

5
仪表调校工
8
中、高级工，技师
负责仪表及启动阀调试工作
6
仪表焊工
6
中、高级工，技师
配合支架焊接工作
7
仪表管工
10
中、高级工，技师
负责气源管安装
8
仪表铆工
10
中、高级工，技师
负责全厂桥架安装
9
供应保管员、后勤
4
中级、高级工
材料保管、后勤事务
10
普工
90

负责电缆敷设

合 计
208

3.3.3按工程合同工期各施工阶段劳动力投入表
工种
按合同工期在各施工阶段投入劳动力(人)
4月
5月
6月
7月
8月
9月

仪表安装技师
4
4
4
4
4
1

仪表安装工
50
60
60
45
10
6

电气安装工
8
10
10
8
3
2

仪表调校技师
3
6
6
6
6
1

仪表调校工
4
8
8
8
8
2

仪表焊工
6
6
6
4
6
1

仪表管工
6
10
10
10
10
3

仪表铆工
10
10
10
2
10
1

供应保管员、后勤
4
4
4
4
4
1

普工
50
90
90
60
40
15

合 计
145
208
208
151
101
33

3.4施工进度计划
项 目 名 称
4-20
4-27
5-4
5-11
5-18
5-25
6-1
6-8
6-15
6-21
6-28~30
7-1~8-30
仪表电缆保护管敷设

仪表电缆桥架支架安装

仪表电缆桥架安装

仪表支架制作安装

仪表单体调校

合成车间仪表安装与联调

CDI-1车间仪表安装与联调

CDI-2车间仪表安装与联调

还原氢化车间仪表安装与联调

其余主工艺车间仪表安装与联调

取源部件安装

取样管敷设

仪表盘安装

仪表接地安装

仪表电缆敷设

仪表校接线

DCS系统调试

4．施工方案
施工流程图

施工准备（技术资料、人机材、现场条件）
仪表盘、柜开箱检查
取源点定位、取源部件制安
支架制安柜体安装
现场一次仪表定位
盘装二次表
仪表清点
仪表单体调校
线槽及线管安装
取源管路规划划
仪表支架制安
支架制安
电缆敷设
取源管敷设
现场一次表安装
仪表单调
调校
仪表清点
电缆校接线
系统回路检查接线
单回路模拟试验
系统模拟试验
系统联动试车

4.1盘柜底座制作及盘柜安装
(1)盘柜底座制作
①盘台底座应按设计图纸并核对实际盘台尺寸且注意有无边盘时方可下料制作，型钢规格选用10#槽钢，采用立放方式。
②底座制作前，型钢应进行调平，调直，可使用压力千斤顶，大锤等机具。调整方法是先用目测，将不平处调直，再用线绳检查，线绳与槽钢面不贴紧的地方不应超过节1/1000，最大不应超过5mm，如不合格，应进一步调整。
③成排布置的盘底座应包括设计指明的备用盘宽度。在自由端，一般可伸出盘沿5-10MM，作为富裕度，装有边盘时，应考虑边盘的宽度，底座制成矩形形式，过长时，中间增加拉条。
④底座应在平正的平台上进行制作，用铁水平铁角尺找平和找正后，再用电焊点上，这样反复几次，当水平误差不大于0.15%，对角误差不大于3mm，长度和宽度比实际尺寸不大于5mm时，才能将焊口焊好，焊接时应采用对角焊接，以消除热应力。
⑤底座制作完成后，应进行除锈，并用刨锤刨去焊接处药皮，打磨接触面焊口后，刷红丹底漆,然后刷灰色面。
⑥底座搬运时，应防止强烈碰撞而造成变形。
(2)盘柜底座安装
①盘底座安装，应在地面或二次抹面前进行，盘柜底座上表面应高出地面10MM。
②底座安装前应清理基础地面或基础沟，将预埋找出来，并将突出不平的地点大致剔平，然后根据图纸找出盘的安装中心线，确定底座的安装位置。
③用水平仪以二次抹面的标高为初准找地面，以检查有无过高之处，并估算垫铁高度，控制室内各排盘的标高应一致。
④将底座就位，根据盘中心线找正，再用水平仪找平，以预先准备好的，不同厚度的垫铁在底座下进行调整。
⑤找平后，再校对其中心线，合适后用电焊将底座、垫铁等焊平。
⑥在控制室内的各排底座应有良好接地。
⑦底座安装后，抹二次抹面前，应防止受压变形。
(4)盘台柜的搬运及开箱
①盘台到达现场应储存在干燥的仓库内，如露天存放，应有防雨、防水、防火、防盗、防鼠措施，为了搬运方便，并避免损坏，应在控制室及附近开箱，开箱时应有甲方代表、供应商、施工单位到场共同开箱，并做好开箱记录，DCS机柜应在室内存放。
②开箱时应用起钉器，严禁将撬棒伸入箱内乱敲，开箱板应及时清理出现场以防钉子扎脚。
③在搬运盘柜时，盘柜上的仪表和较贵重的元件设备应拆下，单独搬运。
④开箱后应对柜内外表面油漆、内部仪表设备按设计图纸和厂家装箱清单逐一检查，有无缺损，并做好记录让三方签字以备后查。
(5)盘、台、机柜的安装
①控制盘柜不应安装在振动较大的地方，为防止振动，在控制盘和底座之间加垫10mm厚的橡胶垫，并固定坚固。
②仪表盘找正、找平时，可先精确地调整第一块盘，再以後一块盘为标准将其他盘逐次调整，调整顺序，可以从左到右，或从右到左，控制盘的水平调整，可用水平尺测量，垂直情况的调整，可在盘顶放一木棒，沿盘面悬挂一线锤，测量盘面上下端与吊线的距离，如果上下距离相等，表示盘已垂直，如果距离不等到，可用1-2MM的薄铁片加垫，使其达到要求，当垫有胶皮垫时，可用松紧地脚螺丝调整之，如果达不到要求，可在胶皮垫与底座间或盘底与胶皮垫间加垫薄铁片找正，找平后，应紧固地脚螺丝，再次复查垂直度。
③相邻两盘的盘面可用钢板尺贴靠检查，合适后拧紧盘间螺栓，调整倾斜度，使之符合要求。
④全部找正，找平后，可由首末两块盘边拉线绳检查，全部盘面应在同一直线上。
⑤仪表盘的安装应牢固、平整、垂直。
⑥连接盘表面的螺栓、螺母、垫圈等应有防锈层。
在盘柜找正过程中严禁使用电焊、火焊等工具以免烧坏及损伤导线绝缘层。
⑧盘与盘底座固定用三角板连接，上下各垫一层胶木板使盘浮空。
⑨保证盘与盘之间的绝缘良好，特别是DCS盘与其他盘间的绝缘，在盘间加绝缘衬板。
4.2仪表管路敷设
仪表管路分为测量、取样、信号、气源及排污管路。仪表管路材料和规格的选用、敷设路径的选择、施工方法及管路的严密性等因素将直接影响测量的准确性和自动调节的质量指标，因此，应根据就地仪表设备、取样测点位置设计出详细的管路敷设走向图、排列图和断面图，并严格交底、严肃施工，确保管路敷设布局合理、整体美观、符合热控仪表管路敷设的要求。
（1）现场应具备的条件
当主体设备、管道、平台施工基本结束，热工取样点、就地仪表设备、控制装置安装就位后，方可敷设仪表管路。
（2）管路敷设路径的选择
管路不能敷设在易受机械损伤、有腐蚀性介质、有碍检修维护和振动较大的地方。油管路严禁平行布置在热表面的上部，与热体相交时离热表面的距离不得小于150mm。
差压测量的正负压管路其环境温度须相同，并与高温热表面隔开。
（3）支架制作及安装
在不允许焊接的承压容器、管道及需要拆卸的设备上安装管路支架时，采用U形螺栓、抱箍或其它方式固定。
（4）管路敷设前的检查
管路敷设前要进行清理，如有防腐油脂须进行脱脂。检查管路无裂缝、伤痕、重皮，内部清洁畅通无杂物，管端要采取临时封闭措施。核对导管规格型号必须符合设计。
（5）管路敷设
①仪表导管敷设原则上采用“大分散、小集中”敷设成排管路，零星管路不需集中，就近安装。
②管路敷设于地下、穿过平台或墙壁时须加保护管。管路敷设时与电缆隔开150～200 mm的距离；管路沿水平敷设时要有一定的坡度，差压管路坡度＞1∶12，其它管路坡度＞1∶100。管路倾斜方向要能保证排除气体和凝结水，否则要在管路的最高点或最低点装设排气或排水阀门。
③差压测量管路的排污门装设在差压变送器附近便于操作和检修的地方，其排污情况能够监视。排污门下装有排水槽和排水管并引至地沟。
④仪用气源管路根据各集中用气点，安装分支气源母管，零星用气点分别从分支气源母管引接。无油压缩空气管路及控制用气管路，其母管最低处要装设排液装置、支母管从母管上部引出。
⑤成排敷设仪表管路时，宜从仪表安装支架或仪表保护箱处向现场取源端延伸敷设，仪表安装支架和仪表保护箱附近的管路不得交叉。交叉位置视现场条件分散、隐蔽处理，确保管排整齐美观、交叉和拐弯最少。测量烟气、空气、气粉混合物的管路须从取源装置处向上引出高度大于600mm垂直段，其连接接头的孔径不得小于导管的内径。
⑥管路敷设时必须考虑主设备及主管道的热膨胀，并采取补偿措施。管路接至仪表、设备时，接头必须对准，不得承受机械应力。
⑦管路固定
仪表管路采用可拆卸的卡子固定在支架上，成排敷设的管路卡距、管距要均匀。
⑧管路严密性试验
一次门前的高压管路参加主设备的工作压力试验；一次门后的高压管路按规程规定进行水压试验。低压管路敷设完毕后，用压缩空气将管内吹扫干净，按规程规定进行严密性试验。
安装完毕的管路两端要挂好标明编号、名称、用途的标志牌。
4.3仪表电缆桥架安装
① 将所需桥架配套设备运至现场，并进行型号、外观检查。
② 主桥架配制前，按电缆槽盒走向及长度、选材、下料。
③ 在桥架配制前，所选角钢或槽钢应进行调平、调直、调整方法时现用目测将不平处调平，一般使用千斤顶和榔头即可。
④ 按桥架配制图所示，将选材切割所需尺寸。
⑤ 进行组合配制时，需点焊，长度长要分段配制，吊装再对接。
⑥ 桥架制作时，应注意尺寸偏差，经反复检查，几次直至尺寸偏差要求满足后，进行正式焊接，焊接时要对角焊接。以减少热应力。焊接后再次检查尺寸偏差，并做记录。
⑦ 将组合好的桥架焊接部位用磨光机打平，再整体图刷银粉漆进行防锈处理。
⑧ 随后将槽盒辐射在桥架上，用内连接片和外连接片连接，连接槽盒时先准确横平，竖直，再紧固连接片上的螺栓。
⑨ 槽盒和桥架之间的固定用螺丝固定。
⑩ 同起重机专业配合，将桥架吊至安装位置，在此之前将切割成长度一致的槽钢焊接在桥架要安装位置钢架的横梁上。按照桥架的尺寸，应对其进行双测固定。
⑪ 先焊接最上两根槽钢，用粉线找正下面。需焊各点的位置，再按粉线的基准焊接其余槽钢。后把桥架吊装到位，确认桥架垂直后，固定在槽钢上，用电焊接接牢固。
⑫ 现场其它部位电缆桥架敷设，在设计位置固定预埋铁后，再点焊立柱或托臂。先在两头同等位置处点焊立柱或托架，再把两头用粉线连接，以粉线为基准点焊其余立柱或托架。
⑬ 立柱安装找正后，在第一个和同一直线上最后一个立柱找同等高度焊上托架。
⑭ 在两托架之间拉粉线，以粉线为基准其余立柱上点焊其它托架。如是多层，每层都需拉上粉线，以上工作确认符合规范要求后，把各焊接部位焊接牢固。
⑮ 槽盒固定前，应先检查槽盒的连接是否横平，竖直，连接用内连和外连，最后再紧固连接片上的螺栓。槽盒在桥架上的固定用螺栓固定。
⑯ 在做直角弯头或三角时，先用咫尺在切割处画线，再用切割机切割，连接时用电焊点焊固定，用磨光机把点焊处打磨平整。
4.4取源部件安装
(1)取样装置的制作
①根据设计和厂家提供的设备说明文件，认真核对所要安装的取样装置型式、材质、安装部位等，同时做好检查、试验并保存完整记录。
②取源部件的材质要与主设备或管道的材质相符，并有检验报告。合金钢材安装后必须进行光谱分析复查并形成记录。
(2)测点位置的选择
①测点位置符合设计、规程规范及制造厂要求，安装在流速稳定的直管段上。当测量液体压力时，安装位置在主管道水平中心线下450夹角内；当测量蒸汽压力时，安装位置在主管道水平中心线上或下450夹角内。
②取源部件要安装在便于维护和不易受到机械碰伤的地方。若只能安装在高空处，则应装设维修平台。
③取压位置要选择在直管段上，并避开阀门、弯头、三通、旁通管、变径管等。汽机润滑油压的取压位置要选择在靠近汽机轴承附近。
④相邻两取源部件之间的距离要大于主管道外径，但不得小于200mm。当压力取源部件和测温元件在同一管段上邻近装设时，按介质流向只能是压力在前。
⑤距离相近的测孔，按照介质流向，用于自动控制的在前，用于指示或记录的在后。
(3)设备及管道开孔
①取源部件的开孔、焊接及热处理工作，必须在设备和管道衬胶、清洗、试压和保温前进行。严禁在蒸汽管道的监察段上开孔和安装取源部件。
②在压力管道和设备上开孔，采用机械加工的方法；风压管道上开孔可采用氧乙炔焰切割，孔径应磨圆挫光。安装取源部件时，不得在焊缝及其边缘上开孔、焊接。
③在压力管道上开凿温度测孔时，使用与热偶套外径一致的钻头（误差≤0.5mm）进行开孔，钻头中心线要与主管道表面垂直。
④测量气体压力时，开孔位置在主管道水平中心线以上。
(4)插座的安装
插座焊接或经热处理后，对其内部要进行仔细检查，不允许焊瘤、焊渣存在或落入取样孔内。对于丝扣连接的取样插座，要有保证丝扣完好无损的技术措施。
(5)取源部件的安装
①温度
温度测点的位置要符合设计及规程规定，安装在能正确代表被测介质温度的部位。测温元件通常采用插入式温度计，在管道上直接开孔焊接温度插座。
取源部件的垫片材质要符合规程规定。
②压力
a.压力取源部件的端部不得超出主设备及主管道内壁，取压孔、取源部件周围无毛刺。
b.在水平管道上安装取压装置时，要在水平管道的上方顺流速成锐角安装。
c.安装粉尘介质的取样装置时，装置端部要有吹扫用的堵头和可拆卸的管接头。
d.在垂直管道上安装取压装置时，装置要与水平中心线成夹角并保证在300～400范围内。
③液位
a.液位取样装置的位置要符合设计及厂家要求，安装前认真核对取样装置的型式、安装时的标高、测量范围等，并做好检查、试验和记录。
b.液位取样装置通常为垂直安装。水位平衡容器与被测容器之间的取源阀门要横装且阀杆水平，其汽侧导管要有使凝结水回流的坡度。
c.安装带温度补偿的平衡容器时，负压取样管要保证水平引出，正负压的高度要能与全部测量范围相吻合。
d.其它低压水箱的单室平衡容器安装
工作压力较低，不易较快凝结成水的平衡容器安装时，须在平衡容器顶部安装灌水丝堵。水位表投入前，在丝堵处灌水，使平衡容器内有充足的凝结水，以便水位表能较快地投入。
安装于其它低压水箱的平衡容器，也可在平衡容器的项部加装放气阀门。在水位表投入时，为保证平衡容器内有充足的水位，可将正压侧一次门关闭，打开放气阀和水位表的平衡门，然后缓慢打开负压侧一次门使负压管的水经过平衡门从正压脉冲管至平衡容器，待放气阀排水后才关闭阀门。
可不加装平衡容器。正压侧的取压管要有向容器倾斜的坡度，引出管引出向上抬高约800mm再向下引至水位压差计。取压管应采用φ25×3的无缝钢管。
(6)各种液位开关，要根据厂家提供的说明文件配制相应的半成品加工件，并按厂家要求正确安装，使各点报警值与设计相对应。
4.5变送器安装
（1）现场应具备的条件
当仪表保护箱或变送器的仪表支架安装工作基本结束，附近没有大量的杂物，基本无粉尘后方可安装就地变送器。
（2）安装位置的选择
变送器安装时必须考虑到防雨、防尘、防震等因素，保证安装质量及运行的安全可靠。
变送器要安装在便于操作、检修维护和不易受到机械碰伤的地方，最好能安装在仪表保护箱内。变送器的布置除要符合仪表保护箱的设计位置外，还应靠近取源部件，并适当集中。
测量蒸汽或液体的压力、流量时，变送器宜设置在低于取源部件的地方；测量气体、凝汽器真空、负压、烟气的压力或流量时，变送器宜设置在高于取源部件的地方。
（3）支架安装
固定变送器的安装支架或仪表保护箱，需要安装在水泥地坪面上时，要提前做好预埋工作。
（4）设备安装
①差压变送器的正、负压室与导压管的连接必须正确，蒸汽及水的差压测量管路，必须装设排污门和标准化的排污槽。
②变送器安装在保护箱内时，导管引入处要密封，排污门必须安装在箱外，箱内要有一定的空间便于配管、接线及维修。
③变送器安装时要使用厂家提供的固定板和U型卡子，将变送器安装在固定架上。安装和紧固过程中不得使变送器过分受力，其输入信号接口不得承受机械应力。变送器与二次门之间最好采用抗挠性的软管连接，减少应力。禁止扭动变送器膜室上部的转换器。
④对直接安装在设备或管道上的变送器（如靶式流量变送器），应选择环境温度在70℃以下的地方，否则要采取相应的降温措施。
⑤成排安装的就地变送器，同型号的尽量放在一起，做到安装高度一致、间距一致、排列整齐美观。
⑥各变送器的安装工作结束后，在未正式投入运行前，要作好临时防护，保护设备的完好和外壳不被污染。
4.6一次敏感元件安装
（1）温度计安装
①安装前应用丝锥将插座的螺纹仔细清理，然后涂以适量的石墨粉或二硫化钼。
②当压力大于6MPa，温度大于425℃时密封垫圈应用不锈钢齿形垫或石棉绕不锈钢垫圈。当压力小于6MPa，温度小于425℃时，密封垫圈可用退火紫铜垫圈等。
③安装到丝扣插座上的温度计必须拧紧。高温高压用的温度计宜用专用搬手加长拐臂的方法紧固。
（2）特殊场合的测温元件安装
在直径为76mm以下的管道上安装测温元件时，如无小型温度计，应采用安装扩大管（或扩大装置）的方法。
（3）节流元件安装
新装管路系统必须在管道冲洗合格后才能进行节流元件的安装。节流元件的安装方向必须符合：孔板的圆柱形锐边和喷嘴的曲面大口要迎着介质流动的方向。
4.7就地仪表设备安装
在热力系统及热力设备安装已基本就位，取源部件的开孔、焊接及热处理工作已经结束，且有防止仪表受到损坏的相应措施后，方可安装就地仪表设备。
根据现场主辅设备布置情况，统筹规划热控就地设备的安装方案，编制详细的热控就地设备布置图，并统一标准、统一施工，求得最佳的整体效果。
（1）压力仪表
①根据被测介质的脉动情况及介质温度，在仪表阀门前加装U形或环形管，以缓冲介质的脉动和防止热介质进入仪表造成仪表过热损坏。
②安装带接点信号的压力仪表时，要充分考虑由于主设备及主管道的振动，可能造成仪表误动作的可能性，所以安装时用固定支架将仪表紧固在相对无振动的地方，确保其安全可靠的运行。
（2）差压仪表
①测量蒸汽或液体流量时，差压仪表宜设置在低于取源部件的地方；测量气体压力或流量时，差压仪表宜设置在高于取源部件的地方；测量真空的指示仪表应设置在高于取源部件的地方。
②差压仪表的布置宜在靠近取源部件和便于维修的地方，并适当集中。就地安装的指示仪表，其刻度盘中心距地面的高度宜为1.2～1.5米。
③差压计正、负压室与导压管的连接必须正确，蒸汽及水的差压测量管路，要装设排污门和标准化的排污槽。
（3）开关量仪表
①开关量仪表要安装在便于调整、维护、震动较小和安全的地方，并保证固定牢固、接点动作灵活可靠。
②对双金属片的温度开关，其接线端子不能埋在保温层内，保护管的浸没长度要大于75mm。对压力式温度开关，在敷设导压毛细管时要有保护措施，毛细管的弯曲半径要大于50mm；安装指示表的环境温度要低于50℃，且无振动。
③安装浮球液位开关时，法兰孔的安装方位要保证浮球的升降在同一垂直面上；法兰与容器之间连接管的长度，要保证浮球在全量程范围内自由活动。
（4）浮球式远传液位表
①安装浮球式远传液位表时，应将浮球置于一个比浮球直径略大的稳流管中，防止液面波动时影响浮球。
②稳流管长度要与液位表的刻度相等，在稳流管下部四周钻若干个φ20mm的孔洞。
③连接液位表和浮球的钢索为2～3mm的多股不锈钢索，按仪表说明书的方式将其缠在仪表的绕线盘上。
④钢索用镀锌管加以保护，保护管的连接处要密封良好，防止漏水。保护管要安装牢固。
⑤钢丝索的转向轮，最好使用不易锈蚀的滑轮，安装时要保证转动灵活（设备制造厂提供含滑轮的特殊弯头）。
⑥液位表安装在距地1.2～1.5m的支架上，便于维护。
⑦测量腐蚀性介质的液位时，稳流管及固定法兰应进行防腐处理。
（5）其它
成排安装的就地仪表设备，同型号的尽量放在一起，做到安装高度一致、间距一致、排列整齐美观。
各电导率分析仪表和物位计的传感器，按设计和制造厂的要求安装在具有代表性并能灵敏反映介质真实情况的位置。
测量重油、酸、碱等介质压力时，要加装隔离容器。
测量PH值的就地指示仪表与测量探头的距离通常在1.5m内。测量探头一般垂直安装在酸、碱混合器后（按介质流向），相互之间的距离在1.5m以上。
测量高温高压介质时，导电度发讯器前要加装减温减压装置。
4.8仪表电缆敷设
1) 在电缆敷设前，应按系统接线图、原理图、系统配线图，盘内配线图、端子箱接线图等，核对电缆清册中的电缆编号、规格、芯数及起始点。用兆欧表测试每一根电缆的绝缘，检查是否达到技术规范要求，并做好记录，如达不到及时反映有关部门。电缆外观应无凹瘪，损伤。然后检查一下电缆支架，电缆保护管等有无漏装和错装现象。并应检查敷设线路是否正确，有无堵塞或不能通行的地方，沿途脚手架是否牢固，照明是否良好。在不便于施工的地方应增设脚手架，在光线不足之处应增设照明。
2) 按电缆敷设顺序（先敷设集中，再敷设分散，然后敷设短的），编写电缆清单，复写数份，供实际敷设时使用。清单内列出每根电缆的编号、规格、起点、终点、长度和走向等。电缆敷设要求整齐美观，避免交叉，压叠，因此清单应在周密考虑之后列出，必要时可做周密敷设图和排列端面图，以求最好的排列方式和敷设顺序。电缆在控制盘台下面不要有交叉，以免造成电缆紊乱，有碍美观，不利维护，对于难以避免的交叉，可设法放在分支的地方。电缆应按最短路径敷设，以节省电缆。
3) 电缆敷设应尽量作到横看成线，纵看成片，引出方向应一致，弯度一致，余度一致，松紧适当，相互间距离一致，挂牌位置一致，并避免交叉压叠，达到整齐美观，为此必须重视电缆敷设的组织工作。
4) 电缆敷设必须由专人组织，在敷设前向全体施工人员交底，说明电缆敷设根数，始末端，工艺要求，及安全注意事项等。人员分配为：直线段每隔6—8米设一人，转弯时，两侧各设一人，当管子过长或电缆过长时，增设1—2人；电缆盘处设4–5人，指挥以吹哨为行动 指令，转弯多或路径长的线路应分段指挥，以引出端为主传达动作命令。全线听从指挥，应同时用力或停止。遇转弯或穿管时，应先将电缆甩出一定长度的大弯，再往前拉。对于弱电及低电平信号电缆，特别是抗干扰的信号电缆，不得与强电回路电缆敷设.在同一根保护管内。
5) 电缆盘用架盘支架支起。架电缆盘用的轴应按电缆质量和电缆盘上穿轴孔径选择，可采用有足够强度的钢管，如有条件，可同时架起不同规格的数盘电缆，以缩短倒盘时间，电缆盘的转动速度与牵引速度应很好配合，每次牵引的电缆长度不宜过长，以免在地上拖拉，敷设过程中，如发现电缆局部有压扁或折曲伤痕严重的，应停下来检查鉴定，予以处理，严重者应割去。如已敷设而长度不够者撤下，另行敷设。新敷设的控制电缆是不允许接头的，除非是已超过制造长度时。
6) 电缆敷设时，常经过很多弯曲处。电缆本身细而长，敷设时稍有不慎就会弯曲过度，使电缆中的绝缘层受到损伤。电缆受伤后，在表面上不一定能看出，但对它的使用寿命则有很大的影响。电缆应有500mm的备用长度，以补偿因温度变化而引起的变形。每根电缆敷设好以后，必须待两端留有足够长度，各转弯处已作初步固定，直线段已初步整理过并确认已符合设计要求时，才允许锯切。每根电缆敷设完后，应及时挂上标志，再敷设下一根电缆。
7) 电缆敷设后，应在下列各点用卡子固定：
8) 直线段的两端，垂直敷设的所有支持点，转弯处的两端点上，穿越电缆管的两端，引进控制盘、台前300—400mmM处，引入端子箱前150—300mm处，电缆终端头的颈部。
9) 在电缆两端，穿墙及穿过平台处应挂上电缆标志牌，标名电缆的编号 、型号、规格、长度及起始地点。电缆敷设完毕后，应根据现场情况画出竣工草图，作好敷设记录。当电缆代用时，应记录清楚。
10) 电缆施放的顺序应先远后近，先主干后分支的顺序进行施放，并做好记录,电缆在槽盒或支架上应排列整齐，弯度一致。
11) 施放电缆时应有专人统一指挥，在弯头爬坡垂直段应有专人看管，在起始点处应留有足够的余度。
12) 电缆施放完毕后，应及时清点核对，有无错放、漏放，应及时更正。确认无误后，槽盒盖子应及时盖好，以防施工过程中的电火焊渣引燃烧伤电缆。
13) 电缆进入盘柜前应排列整齐、美观，并固定牢靠。
14) 接线完毕后应按设计要求对孔洞进行封堵。
15) 电缆敷设时应在下列各点用绑扎带加以固定。
16) 水平敷设直线的两端，垂直敷设的所有支点处，转弯的两个端点上，电缆套管的出入口处，引入盘柜前300-400mm处接线盒150-300mm处。
17) 电缆敷设路径应符合下列要求：
18) 按最短路径集中敷设。
19) 电缆应尽量集中敷设，使电缆能排列整齐。
20) 电缆敷设应躲开设备起吊孔，防爆门和窥视孔等，敷设在主设备和油管路附近的电缆不应影响设备和管路的拆装。
21) 电缆敷设应尽量避免交叉。
22) 电缆敷设路径必须考虑主设备及热力管道的热膨胀。为此，电缆架、保护管、电线槽、电线管等尽量避免安装在主设备和管道的膨胀方向内，不可避免时，它们之间的距离必须大于热膨胀值。
23) 严禁电缆在油管路的正下方平行敷设和在油管路接口的下方通过。
24) 电力电缆、控制电缆、信号电分层敷设，并按上述顺序从上至下排列。
4.9热控二次接线
（1）现场应具备的条件
当就地进盘电缆、盘间连接电缆（包括DCS厂供预制电缆）已基本敷设完毕，电缆整理结束后，才能进行集控室盘内的二次接线。
当现场桥架内电缆基本敷设完毕并按规范要求整理结束后，才能进行就地电缆的接线。
（2）电缆头的制作
热控电缆头的制作宜采用自粘胶带或热缩套管封头。用电缆刀剥切电缆外皮时，严禁损伤电缆芯线及绝缘层。备用芯线统一引至柜内顶部并标明电缆编号，柜内屏蔽线须穿φ3mm绝缘塑料管然后与接地母线相连。
（3）接线
所有接线必须正确、牢固。导线端头标号正确、清晰、不脱落、不褪色。DCS系统机柜的接线还应采用专用的接线鼻子压接。
屏蔽电缆要接地良好，且同一信号、同一线路的屏蔽层只允许一点接地。屏蔽层的接地在表盘侧；但信号源接地时，屏蔽层接地点要靠近信号源的接地点。
所有仪表盘及机柜内电缆应做到自下而上分层排列、分区域做头、接线，成排悬挂电缆标示牌，电缆头应长度一致、高度一致、绑扎一致，确保整个柜内布线整洁清爽、美观大方。
4.10DCS系统受电
（1）受电前，认真校对各交、直流电源接线，确保准确率达到100%；检测电源电压及绝缘性能符合制造厂标准。
（2）检查接地网连接方式，接地电阻值满足规范要求。
（3）上述工作完成并经现场临理确认后，在厂方专家指导下，与调试人员一起对DCS系统送电。送电前，将机柜电源开关全部断开，先给UPS送电。对UPS进行切换试验，检查输出，一切合格后，再对直流供电柜送电，检查输出电压值。经专家确认，再与调试人员一起，一路一路合上电源分开关，检查各模件电源是否正常，如果不正常，迅速拉开电源开关进行处理。
（4）模件柜电源全部正常后，投送电源上盘；待工程师站送电正常后，插上各机柜通讯模件，建立通讯；通讯正常后，逐一推入全部模件；然后软件恢复进行系统初始化。
5.调试方案
5.1变