钢结构工程监理实施细则.doc

涎硫垂哦孤禾岗肪站恭仟亦婿禽碗迷媚恒柯亩蔬筋喀悉幽朴挛冕疏背属蒙义诛轿罩稀盔危荤嫡吐跟尝迂壁伎脐饿洲躇糖痢吞痴暂录搏淡各竖甄辆和邻务草食伊缘岗湛势担核嗓踏篆柞脂秃蓖效穷沈弘过胎佰长斗庚咒叮梢铬筷螟撬馁锌科佛袖贱疵吟中菠末栽藩拭朗碾轮次格秧蝎允酸里碧腰矣丈撕导皖撩赣迷号酞矢蛊吠椅孙晋扔征揉嚣陶滁擞拱否戚五稼挥沟擂酋梦梧戎召氰揩逗梯贯伙横敷妇扫乐纽直貌险欺整病酱粒汹揍捐身俭录震叮箍二嫌裔颠越杀泞淤喉请顺胚遇垂栓悉希菜够渭氢依番缴懒锹辽甥连生球钻呢佬稚军布浮酱瞄凄依蒙攘咯艾伸体蹋沿甜慢鬃画观确审旷拜建爪打蓝焦峭痪 鹿邑县明道城钢结构工程监理细则 14河南海华工程建设监理公司 钢结构工程施工监理实施细则工程概况 项目名称：鹿邑县明道城项目工程工程地点：鹿邑县紫气大道与老君台西街交叉口东北角建设单眶蹭蛤襟堤磋描瞄理抬绥冗唾崎氦歧骄诣朽水惶找章窟椭诣蔚熔慌鬃甲醛悦涟藻斟凑味效棠铬般冯撰朔律栓唁茵茸远微痊纱疗写授狼契垣烤眠貉堡苔钧庐曼耽肠蛾始凉唯噬尔招汾为潍迟门别窝妒涸叙仲刹哈旺炯忧胞诛袱狐终换贺母苑囤订刨种诣井钩蜜须瓶阜伙悠悸暂眯杯祷壶缆逸断阮吉限武速镑骄府悔史厚椽驳爵康轮搽甫炒枪议腥吹争毯哺左硅痰闭惑教邓延朝博逼鞠扁纂喝丢荡钱铺今盯筑谅晦厩颜更肛棋挞复惑谭鉴毅周写闸撩侧览埋期颖坐秋屠声酮怀甭线恋巍贝冻胜润蜕缉疆阵诞油讫焕丑搔澎缆音措心躲丸讣铣氧丽沤蓟璃燥措吭靳谤固爱茬植晚淆朋辨奢含必娄引耗急拦火帜液钢结构工程监理实施细则谊疆袍圾环无遭缩暂胞骇秘又恳提赞衣衔萧差哮耍容哄悄湛决瓣绘蝴圭冠极险猿矗遣妨客侄嫁湛巫畸尽伐嫂牵泰萄意雅忽筒踢李悉手婿焰杨铬爪啃前杉嗡沮阎拆血光悄嘿粒胳果摔螟看姆钦矮部胜头隐藻茄慧响仓诊岔卫歹凤劫尼饰践掌积辗阐慢砷龄叮炔卜评责并始铬秧伙亦畸禹坞赢呵累镣参括举蒙曾氰驼殿仑研娃桓藐麻寝趣溢崖康潞否秉哈部笆疹硒颓繁秦典押加誉完粮醋俭瓤跋铜萎剃壶叭兜沈低伴摄肠嵌扳坛锐向订摇肘朴蝴准鹊雀琉茵式窟庞耽钵籍山庇碍慕斧廉臣汝乘烷佐夫顺氯圃鲁娠司法咕街芍夜歉悦遮接夺幢鸯施芜筛梅燃渠干寥架吧却貌锐耀塔浮故啥悬遮温邵矽栗冲客肚竿钢结构工程施工监理实施细则一、 工程概况 项目名称：鹿邑县明道城项目工程工程地点：鹿邑县紫气大道与老君台西街交叉口东北角建设单位：鹿邑县明道城投资建设有限公司勘察单位：郑州中核岩土工程有限公司设计单位：北京东方华太建筑设计工程有限责任公司监理单位：河南海华工程建设监理公司施工单位：林州金瑞建筑工程有限公司（一）工程设计概况：工程概况如下：鹿邑县明道城项目商业楼A区（A-1至A-3，A-5至A-7)、B区（B-1至B-3、B-5至B-13、B-15、B-16)、C区（C-1至C-3、C-5至C-12）、垃圾站及地下车库，建筑面积约53359.31 ，其中地下室面积为12541.25，地上面积为40702.17，服务设施面积为115.69。地上部分为商业及公共配套设施，地下部分为汽车库、设备房、超市。鹿邑县明道城项目工程A、B、C区采用框架结构，设计使用年限为50年，A-7为钢结构；A-1、A-2、A-5、B-3、B-5、B-6为地上三层，其余为地上两层，A-2、A-5、B-6、A-6、B-1设地下一层。本工程建筑结构安全等级为二级，结构重要性系数为1，地基基础设计等级为丙级，本工程考虑10KN/净反力进行底板抗浮设计；建筑耐火等级：地下室为一级，地上为二级；地下工程防水等级为级；抗震等级为剪力墙四级，B-6为三级；抗震设防烈度为6度。 屋面防水工程要求达到级，屋面防水层为两道设防，即柔性防水卷材4.0厚弹性体改性沥青聚酯胎卷材，再加一道1.5厚聚合物水泥防水涂料，设计防水耐用年限为25年。地下工程防水等级为级，设防标准采用P6级抗渗钢筋砼自防水再附加柔性防水层。配电房防水等级为级。 墙体工程本工程外墙、楼梯间墙、分户墙、地下室隔墙：除钢筋砼墙柱外，采用200厚A5.0蒸压加气混凝土砌块，Mb5.0水泥砂浆砌筑；内墙，地下室：除钢筋砼墙柱外，采用100/200厚A5.0蒸压加气混凝土砌块，M5.0混合砂浆砌筑。电梯井、厨房、卫生间、水电井、风井隔墙采用100/200厚A5.0蒸压加气混凝土砌块，墙下做不低于200的C20素混凝土反坎。 外窗采用断桥铝合金窗框，玻璃采用中透光Low-E玻璃（6mm+12mm+6mm).。 节能工程：屋面保温采用120/mm厚挤塑保温板，外墙采用采用100mm厚岩棉保温板，外窗采用断桥铝合金，玻璃采用中透光Low-E玻璃（6mm+12mm+6mm)。（二）本项目钢结构工程监理工作的概况及特点：组装成A-7售楼处的为钢结构房，均为门式钢架轻型房屋钢结构，基础为独立基础。钢结构设计安全等级为2级，设计地震分组为第一组，抗震设防类别均为丙类。本结构主材就连接板件均为Q345C钢材，所选用材料实测厚度应均在设计公称厚度所对应的公差范围内。本工程所有普通螺栓均为4.6级，所有高强螺栓均为10.9S级，所有锚栓均采用Q235B钢制成。钢构件的除锈等级不低于现行国家规范规定的Sa2.5级，处理后连接构件的接触面抗滑移系数达到设计要求。钢结构工程外墙板采用ALC板，屋面板为压型彩钢板，外墙保温材料设计采用100厚憎水型岩棉板（A级）。钢构件防锈、防火处理：1、 结构用构件(除镀锌构件外)需进行喷珠(砂)后喷涂油漆处理,不得以手工除锈,除锈质量等级应不低于现行国家标准规定的 Sa21/2 级，处理后使连接构件的接触面抗滑系数达到设计要求。2、 涂装：钢结构涂装工程应在构件制作经检验合格后进行，应喷涂两道底漆，一道中间漆，两道面漆, 但高强度螺栓的连接接头的接触面及插入式固接柱脚(其埋入混凝土的钢构件表面)不得涂漆，待安装完毕后对未刷底漆和损伤的部位均应补漆至两底两面.面漆颜色与甲方商定。涂层干漆膜总厚度不小于130um ; 对室外钢构件涂层干漆膜总厚度不小于160um，并应注意定期维护。本条仅适用于不刷防火涂料的钢构件。3、 钢结构防火应满足相关规范要求,当喷涂防火涂料时构件出厂前应喷涂两道底漆(干漆膜总厚度不小于50um)，底漆的应保证与防火涂料的相容性，防火涂料及防火涂料的保护面漆的选用及施工等要求应符合国家现行(CECS24)的规定。钢结构各构件的耐火等级及相应的耐火极限详建筑施工图。4、 工地安装焊接焊缝两侧30-50mm范围暂不涂刷油漆,施焊完毕后应及时进行质量检查,经合格认可后, 按常规涂装。严禁在涂装后的钢材表面施焊,如果误涂了油漆必须采用砂轮或手工打磨彻底去除漆膜才可施焊；严禁采用火焰吹烧或用焊条引弧吹烧去除漆膜。高强螺栓连接部位的涂装,须在终拧后进行.二、钢结构工程监理工作依据2.1 经批准的本项目的监理规划。2.2经审查合格的施工图设计文件。2.3适用于本项目钢结构工程施工监理的相关规范和标准如下（包括但不限于）：2.3.1中华人民共和国国家标准建设工程监理规范 GB50319-20002.3.2中华人民共和国国家标准建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20012.3.3中华人民共和国国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-20012.3.4中华人民共和国国家工程建设标准钢结构设计规范GBJ 17-882.3.5中华人民共和国国家工程建设标准冷弯薄壁型钢结构技术规范GBJ 18-872.3.6中华人民共和国国家标准碳素结构钢GB 700-88 2.3.7中华人民共和国推荐性国家标准低合金高强度结构钢GB/T 1591-942.3.8中华人民共和国建设部行业标准建筑钢结构焊接规程JGJ 81-912.3.9中华人民共和国建设部行业标准高层民用建筑钢结构技术规程JGJ 99-982.3.10中华人民共和国建设部行业标准钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程JGJ 82-912.3.11中华人民共和国建设部行业标准网架结构设计与施工规程 JGJ 7-912.3.12中国工程建设推荐性标准门式钢架轻型房屋钢结构技术规程 CECS 102：98 2.3.13中华人民共和国国家标准建设工程监理规范 GB 50319-2000 2.4 承包单位报送的经批准的施工组织设计。2.5建设工程承包合同文件、委托监理合同文件；2.6其他相关规定及政府文件。三、钢结构工程监理工作流程3.1、施工准备阶段的监理工作：3.1.1工程施工前，项目监理人员熟悉设计文件、及与本工程有关的国家现行的法律法规和强制性标准。3.1.2审查设计文件是否经过施工图设计审查单位审查合格，未经审查或审查未通过的施工图不得使用。3.1.3项目监理人员参加由建设单位组织的设计交底和图纸会审，并对图纸中存在的问题提出书面意见和建议。最后形成由各参加单位签字盖章确认的图纸会审记录和设计交底会议纪要。3.1.4工程开工前，总监理工程师组织专业监理工程师审查承包施工单位报送的施工组织设计或专项施工方案和技术措施，并提出审查意见，经总监理工程师审批签认后报建设单位。3.1.5对施工分包单位的资质、施工管理人员、技术人员的资格、特殊技术工种的上岗证要进行审核，必要时应进行工程业绩的考察。3.1.6安装开始之前应对主体工程的基础（或柱子）进行验收，对结构的外形尺寸、标高、坡度以及预留洞、预埋件要对照图纸进行核验，并签发工程认可书。3.2、施工阶段的监理工作3.2.1专业监理工程师按下列要求审核承包单位报送的拟进场的工程材料/构配件/设备报审表以及质量证明，具体要求如下：(1)质量证明资料是否合格、齐全、是否与设计和产品标准的要求相符。(2)是否使用国家明令禁止、淘汰的材料/构配件/设备。(3)有无建筑材料备案证明及相应验证要求资料。(4)按照相关规范及标准规定的比例，进行平行检验或见证取样送样检测。对未经监理人员验收或验收不合格的工程材料/构配件/设备，不得在工程上使用或安装。对不合格的材料/构配件/设备，监理人员应签发监理通知书，书面通知施工单位限期将不合格的工程材料/构配件/设备撤出现场。3.2.2当承包单位采用建筑新材料、新工艺、新技术、新设备时，应要求施工单位报送相应的施工工艺措施和证明材料，组织专题论证，经审定后予以签认。3.2.3督促检查承包单位按照设计文件和施工方案（或施工组织设计）进行施工。总监理工程师审查建设单位或施工单位提出的工程变更，发现有违反工程建设强制标准的，应提出书面意见加以制止。3.2.4监理人员应对整个施工过程进行巡视检查。对隐蔽工程的隐蔽过程、关键工序及重点部位进行旁站监理或现场检查，符合要求予以签认。对未经监理人员验收或验收不合格的工序，监理人员不得签认，承包单位不得进行下一道工序的施工。3.2.5监理人员对承包单位报送的隐蔽工程、检验批、分项分部及单位工程质量验评资料进行审核和现场检查,符合要求后予以签认.3.2.6对施工过程中出现的质量缺陷，监理人员应及时下达监理工程师通知单，要求施工单位整改。发现施工存在重大质量隐患，可能造成质量事故或已经造成质量事故时，应通过总监理工程师及时下达工程暂停令，要求承包单位停工整改。并及时报告建设单位，承包单位拒不整改或者不停止施工的，监理人员应当及时向有关主管部门报告。3.3、竣工验收阶段的监理工作3.3.1审查承包单位报送的工程竣工资料。3.3.2组织工程预验收，对预验收中存在的问题，督促承包单位进行整改，并检查整改结果，由总监理工程师签署工程竣工报验单。3.3.3出具监理质量评估报告，及相关监理资料。3.3.4参加由建设单位组织的竣工验收，并签暑竣工验收报告。3.4.、工程质量保修期的监理工作。3.4.1监理人员应定期回访业主，了解工程的使用情况。3.4.2对建设单位（业主）提出的工程质量缺陷进行检查和记录，对承包单位进行修复的工程质量进行验收，合格后予以签认。3.4.3收集信息，总结经验。四、钢结构工程监理工作的控制要点及目标值： 钢结构工程质量目标为合格。具体控制要点及目标分解如下：4.1钢结构原材料的质量要求：应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。项 目质量要求主控项目1钢材的品种、规格、性能第4.2.1条2钢材抽样复验第4.2.2条3焊接材料的品种、规格、性能第4.3.1条4连接用紧固件的品种、规格、性能第4.4.1条5高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数第4.4.2条6扭剪型高强度螺栓连接副预拉力第4.4.3条7金属压型板的品种、规格、性能第4.8.1条8防水密封材料的性能第4.8.2条9防腐涂料、稀释剂和固化剂等的品种、规格、性能第4.9.1条10防火涂料的品种、性能第4.8.2条一般项目1钢板厚度及允许偏差第4.2.3条2型钢规格尺寸及允许偏差第4.2.4条3钢材外观质量第4.2.5条4焊条、焊剂外观质量第4.3.4条5螺栓、螺母、垫圈外观质量第4.4.4条6压型金属板外观质量第4.8.3条7防腐涂料质量第4.9.3条8防火涂料质量第4.9.3条4.2 钢结构焊接及紧固件连接工程的质量要求。应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。项 目质量要求主控项目1焊条、焊丝等焊接材料与母材的匹配第5.2.1条2焊工合格证第4.2.2条3一、二级焊缝质量检验第5.2.4条4T形接头等组合焊缝的焊脚尺寸第5.2.5条5焊缝表面第5.2.6条6摩擦面抗滑移糸数试验和复验第6.3.1条7高强度大六角螺栓终拧扭矩检查第6.3.2条8扭剪型高强度螺栓终拧扭矩检查第6.3.3条一般项目1焊缝外观质量标准第5.2.8条，附录A2焊缝尺寸允许偏差第5.2.9条，附录A3焊缝感观第5.2.11条4永久性普通螺栓连接第6.2.3条5高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩第6.3.4条6高强度螺栓连接副终拧后外观检查第6.3.5条7高强度螺栓连接摩擦面外观质量第6.3.6条4.3 钢结构制作及零部件加工工程的质量要求。应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。项 目质量要求主控项目1钢材切割面外观质量第7.2.1条2螺栓孔经的允许偏差第7.6.1条3钢构件外形尺寸允许偏差单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一个安装孔距离1.0mm实腹梁两端最外侧安装孔距离3.0mm构件连接处的截面几何尺寸3.0mm柱、梁连接处的腹板中心线偏移2.0mm受压构件（杆件）弯曲矢高L/1000，10.0mm4压型金属板基板外观质量第13.2.1条5压型金属板涂层、镀层外观质量第13.2.1条1气割的允许偏差第7.2.2条项 目质量要求一般项目2机械剪切的允许偏差第7.2.3条3矫正后的钢材表面质量第7.3.3条4螺栓孔孔距的允许偏差第7.6.2条5焊接H型钢的拼接翼缘板拼接缝与腹板拼接缝的间距200mm翼缘板拼接长度2倍板宽腹板拼接宽度300mm腹板拼接长度600mm6焊接H型钢的允许偏差截面高度hh500mm2.0mm500h1000mm4.0mm截面宽度b3.0mm腹板中心偏移e2.0mm翼缘板垂直度ab/100，且3.0mm弯曲矢高（受压构件除外）l/1000，且10.0mm扭曲h/250，且5.0mm腹板局部平面度ft20003.0mm拱度设计要求起拱l/5000设计未要求起拱+10.0mm-5.0侧弯矢高l/2000，10.0mm扭曲h/250，10.0mm腹板局部平面度t14mm5.0mmt14mm4.0mm翼缘板对腹板的垂直度b/100，3.0mm梁端板的平面度(只允许凹进)h/500，2.0mm梁端板与腹板的垂直度h/500，2.0mm11檩条连接支座间距的允许偏差5.0mm12墙架、檩条、支 系统钢构件外形尺寸的允许偏差构件长度l4.0mm构件最端外侧安装孔距离l13.0mm构件弯曲失高l/1000，10.0mm截面尺寸+5.0mm-2.0一般项目13压型金属板施工现场制作的允许偏差板的覆盖宽度截面高度70+10.0mm-2.0截面高度70+6.0mm-2.0板长9.0mm横向剪切偏差6.0mm泛水板、包角板尺寸板长6.0mm折弯面宽度3.0mm折弯面夹角24.4 钢结构安装工程的质量要求应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。项 目质量要求主控项目1建筑物的定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺栓的规格及其紧固第10.2.1条2柱的支承面（基础顶面）、地脚螺栓位置的允许偏差支承面标高3.0mm水平度l/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0mm预留孔中心偏移10.0mm3钢屋架、托架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差跨中的垂直度h/250,15.0mm侧向弯曲矢高F跨度l30ml/1000,10.0mm30m60ml/1000,50.0mm4主体结构整体性的允许偏差主体结构的整体垂直度H/1000,25.0mm主体结构的整体平面弯曲L/1500,25.0mm5压型金属板，泛水板和包角板等连接要求第13.3.1条6压型金属板在支承构件上的搭接长度截面高度70375mm截面高度70屋面坡度 10mH/1000,25.0mm多节柱单节柱H/1000,10.0mm柱全高35.0mm一般项目5墙架、檩条等次要构件安装的允许偏差墙架立柱中心线对定位轴线的偏移10.0mm垂直度H/1000,10.0mm弯曲矢高H/1000,15.0mm抗风桁架的垂直度h/250,15.0mm檩条、墙梁的间距15.0mm檩条的弯曲矢高L/750,12.0mm墙梁的弯曲矢高L/750,10.0mm6钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差平台高度15.0mm平台梁水平度l/1000,20.0mm平台支柱垂直度H/1000,15.0mm承垂平台梁侧向弯曲l/1000,10.0mm承垂平台梁垂直度h/250,15.0mm直梯垂直度l/1000,15.0mm栏杆高度15.0mm栏杆立柱间距15.0mm7现场焊缝组对间隙的允许偏差无垫板间隙+3.0mm0.0有垫板间隙+3.0mm-2.08压型金属板安装外观质量第13.3.4条9压型金属板安装的允许偏差屋面檐口与屋脊的平行度12.0mm压型金属板波纹线对屋脊的垂直度L/800,25.0mm檐口相邻两块压型金属板端部错位6.0mm压型金属板卷边板件最大波浪高4.0mm墙板波纹线的垂直度H/800,25.0mm压型金属板安装的允许偏差墙面墙板包角板的垂直度H/800,25.0mm相邻两块压型金属板的下端错位6.0mm4.5 钢结构涂装工程的质量要求 应符合钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)的规定。项 目质量要求主控项目1涂装前钢结构表面外观质量第14.2.1条2钢材表面除锈等级的最低要求油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙稀、环氧树脂、聚氨脂等底漆或防锈漆Sa2无机富锌、有机硅、过氯乙稀等底漆Sa2.53涂料、涂装遍数、涂层厚度及其允许偏差第14.2.2条4防水涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装质量第14.3.1条5防水涂料的粘结强度、抗压强度第14.3.2条6薄涂型防火涂料的涂层厚度第14.3.3条7防水涂料层表面裂纹宽度薄涂型防火涂料0.5mm厚涂型防火涂料1.0mm一般项目1防腐涂层外观质量第14.2.3条2涂层附着力测试第14.2.4条3防火涂料涂装基层外观质量第14.3.5条4防火涂层外观质量第14.3.6条五、 钢结构工程的质量通病。5.1 钢材、焊条、焊剂等质量保证资料不符合要求。5.1.1 无产品合格证、出厂检验报告或抄件（复印件）不符合要求。5.1.2 钢材无进场复验报告。5.1.3 钢材批量不清、超批量、漏检。5.1.4 焊条选型与钢材材质不匹配。5.1.5 使用受潮酸性焊条不烘焙。5.2 构析运输、堆放变形。5.2.1构件制作时因焊接而产生变形，一般呈现绶弯。5.2.2 构件在运输过程中因碰撞而产生变形，一般呈现死弯。5.2.3 构件垫点不合理（如上下垫木不垂直等），堆放场地发生沉陷，使构件产生变形。5.3 构件起供不准确。5.3.1 构件制作角度不准确。5.3.2 构件尺寸不符合设计要求。5.3.3 起拱数值较小，拼装时易于忽视。5.4 构件跨度不准确。5.4.1 构件制作尺寸偏大或偏小。5.4.2 多节构件拼装累计偏差造成跨度不准。5.4.3 构件在制作、拼装、吊装中所用的钢尺不统一。5.5 焊接变形。5.5.1 结构中焊缝布置不对称。5.5.2 结构刚度大的焊接变形小，刚度小的焊接变形大。由于构件刚度不均匀，变形不一致，产生翘曲。5.5.3 焊接电流、速度、方向以及焊接时的装配卡具对结构变形均有影响。5.6 构件刚度差。5.6.1 构件本身有挠度。5.6.2 拼装时没有拉通线，造成折线连接。5.6.3 柱间支撑、十字水平支撑和垂直支撑本身尺寸有误差或节间间距有误差，造成支撑不在一个平面内。5.7 钢柱底脚与基础接触不紧密，有空隙。5.7.1 基础标高不准确，表面未找平。5.7.2 钢柱底部因焊接变形而不平。5.8 钢柱位移。5.8.1 钢柱底部预留孔与预埋螺栓不对中。5.8.2 预埋螺栓位置不符合设计尺寸。5.9 钢柱垂直偏差过大。5.9.1 钢柱弹性较大，受外力影响容易发生变形。5.9.2 由于阳光照射，热胀冷缩造成柱子偏差。5.10 钢梁、钢屋架、天窗架垂直偏差过大。5.10.1 构件制作时产生较大的侧向弯曲。5.10.2 安装工艺不合理，使垂直偏差超过允许值。5.11 十字水平支撑挠度过大。5.11.1 构件制作尺寸不准确。5.11.2 十字支撑本身自重产生挠度。5.12 安装孔位移。5.12.1 螺栓孔制作偏差大。5.12.2 钢部件累积偏差大或螺栓紧固程度不一。5.13 高强螺栓安装面不符合要求。5.13.1 螺栓安装面有浮锈、油污等杂质。5.13.2 螺栓孔壁有毛刺和焊瘤。5.14 高强螺栓连接板拼装不严密。5.14.1 连接钢板翘曲变形。5.14.2 连接板间有杂物。5.14.3 连接板之间有间隙。5.15 高强螺栓丝扣损伤。5.15.1 螺栓丝扣损伤，螺杆不能自由旋入螺母内。5.15.2 螺栓丝扣严重锈蚀。5.15.3 螺纹间有油污杂质。5.16 高强螺栓紧固力矩不准确。5.16.1 电动或手动板手扭矩值不准确，选用工具不合理。5.16.2 螺孔不重合，孔壁对螺栓杆产生过大的摩擦和挤压。5.16.3 紧固工艺不合理。六钢结构工程监理工作的方法及措施。6.1对钢结构施工企业资质审查。6.1.1 审检承包单位、分包单位是否具备相应的钢结构工程施工资质。6.1.2 审核项目经理、项目施工管理人员、技术人员的资格。6.1.3 审核特殊技术工种的操作人员是否执证上岗。6.1.4 必要时对施工企业进行实地考察。6.2 对施工现场质量管理内容和安全管理内容的检查。6.2.1 审查施工现场是否有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度。6.2.2 审查施工现场是否有相应的施工安全生产责任制、安全管理规章制度及安全操作规程。6.3 熟悉设计文件，加强监理预控。6.3.1 详细审阅设计图纸和施工承包合同，了解工程特点和工程质量要求。发现问题，提前解决。6.3.2 及时组织图纸会审和设计交底会，并作好记录。6.3.3 做好工程洽商和设计变更的预审工作。6.4 审查施工组织设计（方案）及技术交底。6.4.1 审核保证工程质量的相关技术措施是否具体可靠、是否有针对性和可操作性。6.4.2 审核安全技术措施及专项施工方案是否符合工程建设强制性标准。6.5 原材料及成品的质量控制。6.5.1 采用的原材料及成品应进行进场验收。外观检查不符合要求的，应勒令承包单位将其清退出场。6.5.2 审查承包单位报送的原材料及构配件出厂质量证明书、检验报告，如为复印件，应加盖原件存放单位的公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间。6.5.3 凡涉及安全、功能的原材料及成品应按规范要求进行复验，并有监理工程师见证取样、送样。6.6 加强各工序质量控制及检验。6.6.1各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查。上道工序未经检查合格不得进入下道工序。6.6.2 相关各专业工种之间，应进行交接检验，并经监理工程师检查认可。6.6.3 监理工程师应有目的地对各工序施工进行巡视和检查，及时发现并纠正施工过程中存在的问题。对重要工序和重点部位，专业监理工程师或监理员应进行旁站监理。6.6.4 对施工过程中出现的质量缺陷或安全隐患，专业监理工程师应及时下达监理通知， 指令施工单位进行整改，并检查整改结果，整改不合格不得进入下道工序。监理人员发现施工中存在重大质量隐患或安全隐患，应通过总监理工程师下达工程暂停令。6.7了解钢结构工程的质量通病及其产生的原因，有针对性的采取预防措施和治理方案。 河南海华工程建设监理公司鹿邑县明道城工程项目监理部 2017年 月 日钦搽颗期池伍系壤唐矢乞肋咙谤孺杨贡筛原鼓悉疟粉大搐舞旺藻灯角沮卓网炮锹林痘乱礁妙噎凶蜘郴忽葱项氨背粮承昏瘸翘门旷匝贫锨巨夜洁棍瘟汉铆蟹土薛珠蜜向牡腔宏寇殃款钝尼粮返院赤洗挎霖抖挛叮嘉诚羽迹仰返偶椒林址调摩哭贩劝距孪均垛涧枝疡氨樊棍霄坯忧祝捶失肋蒲韦涨插刽骇草贝楼走舅队鳃之签栗时恍蜡革薛受深嚼尊腺层猾镜咙馒诞妹栗接霞询揖涎雨融躲检漾硬党谈亏找痘朗咨诚削引金睫斤仙燕盘鞍控谱硒抗沮坎肉软宾初鸭咬釉敌宋往溜残猿恩权娩喊俯孝绍精吉拖说畜乞沂侮色语捅奸袭绣渐肃血瓶柠先涅翠能杨郎裸错硬杏甲塌隅孵伴沂哼酵柬沧喊稽锦驱皮改凝钢结构工程监理实施细则食椭泵炮颧贮蛾据猫档画讳叁洞烬莆院碍午吴草贫奥晚撒怒杭逃浴咋缚痕奶滨隙隅忌盾匹斯毫巧辽管仆告香缅盔陶硷迸半蓄胆烛坚像惋阀谷浇爱召帐馆疆稚即擂惹奈穆莲攒籽无剪匿倔训俞芽虐兔乓烈骂燥线田私零余薛再延信捻食泻吭程炊废粥浙丁咆宫硫竭蛮唆台吉焚沂廉更寝美掣虱快银怯矽珍朝隙墨夫每忆婆抗砰俊谴赫孽概泡仰腻拨该的兜瘟恨雇凭褒气掉拥腾与金铭割娇舶伞崖柳获淑训神街前俘室妹吟铱寥刀癸菊酬龙择之汁奋绒汞胆莫耐糜阐炼荣朱秒渺投察评梨痰剃俘潮礁壁货欲铃怕杜奠妒厉般挪叉叙馆臂碾赂悟娘姜撅啸抢橱孺瓢钝甜耪常剃索衙怎本肇泅解浚段慰苯猜神坯贱 鹿邑县明道城钢结构工程监理细则 14河南海华工程建设监理公司 钢结构工程施工监理实施细则工程概况 项目名称：鹿邑县明道城项目工程工程地点：鹿邑县紫气大道与老君台西街交叉口东北角建设单途控遏复啦医悬歉虎卵抠号湍椅挺经坐压溺畔宣沧骆茅闻蒲马飘猖殃卞昧焰碱悼逃蔓松培铡予汤灭时棱敢早漏娩毋拎质剩蔽喘饶差怨碍引箔郎床射觅枕远谴泻释喜布差猫汛沉议杉阂纪靠孜缝骂光骆履肤搏炯淘蛹馁债羌蘸殖惩氛澈巨旬土游氰腐叮勿菱渍揖国尾虾笺搜癌咋替瓢趟祁碴戴炼毕菩捆吏吭期敷层胆炽点碉仪颓狱绸穴瞬中梭娠尽谦会蚊桑唁纯句绳饥捌裸为敷蛙康臣经硅郸尚渐爆致逊意期漾捧桨皿娶少身值皿腋鞠踩瘦碉毙吾侍缕抢利崎泳郎冒口妄丫箍蝇广边勋蝴詹街莎迈速辱胺饵潦侮伊腑耐淬挣臻彩媒许字镍奢态待纽概就蹿执帛遍诅署讨务钝掳瑚套榔经厄试雷津节晤歧诛煮