主井更换北箕斗施工方案及安全技术措施.doc

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mm，若影响安装时，必须采取补救措施。2、根据图纸尺寸，提前安装罐道轮底座及托罐装置托板，以及箕斗乘人间门轴、扶手等设施，并对薄弱环节进行合适加固，最后箕斗整体必须进行防锈刷漆。3、提前根据图纸尺寸做箕斗保护伞，并准备12只性能完好的罐道轮。4、提前准备好尾绳、梯形联板及箕斗连接所用的连接板、连接销，并做探伤检查，并将新梯形联板与新箕斗连接。5、提前准备好4根3.2米长25#工字钢、4根11#工字钢及两根2.5米长28绳鼻，提前运到主井一楼大厅内，准备4根3.2米长的22#新工字钢置于装载皮带机头，以备棚箕斗用，准备4台专用卡绳器提前运到主井七楼以备卡绳。6、提前检查车房行车的传动部位和制动系统，确保行车灵敏可靠。7、提前测量下箕斗到棚罐位置时，上箕斗下端距井口第一道梁的距离，根据该尺寸，准备4根相应长度的28绳鼻备用。8、提前检查井塔吊箕斗用的电动葫芦，确保电动葫芦处于完好状态，电动葫芦生根必须牢稳。9、提前将施工过程中所用手拉葫芦、钢丝绳、道木等检修器材运到主井口备用。10、在主井七楼导向轮室内准备2根1.5米32#工字钢及2米长22#工字钢及四副专用卡绳器。11、提前准备足够的架板运到主井一楼。准备一辆25吨吊车停放于井塔西北侧以备起吊箕斗用。12、提前拆除七、八楼的起吊孔盖板。二、施工程序1、将北箕斗提到上井口，分别将北箕斗的保护伞、罐道轮全部拆除。2、借箕斗分别拆除井筒北侧西边、井口以上5根罐道横梁及相应的主罐道。3、拆除最北侧的辅助罐道。4、将南箕斗乘人间下放到装载峒室底板以上第一道横梁时绞车停住，施工人员进入南箕斗乘人间，将4根3.2米长的22#工字钢东西穿过乘人间，平面向上均匀棚在罐道梁上。5、施工人员撤出南箕斗乘人间，下放南箕斗，直至南箕斗完全落实在工字钢上。6、主井七楼导向轮室将两根32#工字钢放在南面四根主提升绳两侧合适位置，然后将四副卡绳器棚在工字钢上并把四根主绳卡住。7、用井筒北侧四台20吨电动葫芦吊起北箕斗四角合适位置。当四台电动葫芦受力平衡后同起四台电动葫芦，拆除平衡装置与北箕斗的连接销子，必要时采取防缠绕措施，防止主绳互相缠绕。8、慢松四台电动葫芦，使北箕斗配重上端与井口第一道横梁平层。9、在井口北侧第一道横梁上东西棚4根25#工字钢，调整配重的位置，再用4根11#工字钢南北穿过配重框架上端，将配重可靠支撑。10、拆除配重与箕斗下方的连接销子，将车房行车大钩与箕斗上方可靠连接。11、使用25吨吊车与车房行车和电动葫芦相互配合，将北箕斗牵引出罐道，之后松开电动葫芦。12、继续使用25吨吊车和车房行车将北箕斗吊出井塔，并放于不影响施工的地方。13、将新箕斗吊到井塔一楼大厅，再用车房行车以牵引旧箕斗相反的顺序，把新箕斗拉入井筒。14、安装梯形联板与平衡装置之间的轴销。15、安装配重与箕斗底部的连接轴销。16、拆除支撑配重和尾绳的工字钢。17、撤除七楼卡绳器及装载棚箕斗工字钢。安装新箕斗保护伞及罐道轮。18、向新箕斗内装5吨碳提到上井口合适位置，再向新箕斗下端平台内装配重，调节箕斗平衡。19、先空勾试运行，再装碳试运行，检查无问题后，方可收工。20、恢复钢丝绳在线监测装置。三、信号系统1、设信号总指挥一名，在主井塔一楼调度整个施工信号。2、六楼的电动葫芦开启与信号总指挥之间采用哨子传递信号：“1”声停点，“2”声松绳，“3”声紧绳。3、车房行车与信号总指挥之间用对讲机传递信号。4、装载棚箕斗，主井一楼与车房绞车利用日常检修信号。5、装载、主井一楼和六楼之间，敷设一路直通电话联系。四、安全技术措施1、本次施工为主井口更换箕斗作业，所有施工人员必须熟悉更换箕斗的程序、施工方案及检修标准。在施工负责人统一指挥和带领下，按时、保质、保量完成任务。凡饮酒，患病、精神不佳者严禁参加检修。2、施工前必须对井筒、井口、井架及井塔各层清扫杂物，清扫时，必须自上而下，清扫下方严禁站人，以防井筒坠物，施工时，上下井口必须设专人警戒，并在醒目地点放置“井口施工，闲人免进”警示牌，井口10m范围内严禁闲杂人员进出。3、所有起重用钢丝绳、棕绳、卸扣都必须细致检查，确认有足够的安全系数方可使用，起重用绳鼻其插接长度严禁小于钢丝绳直径的25倍，钢丝绳的安全倍数必须大于6倍，起吊时，生根必须合适，牢固。先试吊再起吊。确认安全后，方可起吊，起吊重物下方严禁站人。起吊重物必须锁靠。用花拦卡子卡绳，严禁小于6道，所有工具、备品配件必须系好尾绳，小型物件必须放于专用包内，以防坠入井筒。钢丝绳，棕绳，捆、扎、卡、挂必须牢靠，严禁在有棱角的地方受力。4、搭临时工作平台时，板与板之间必须用扒钉扒牢，所用木板必须有足够的强度，厚度严禁小于50mm，严禁有疤节、伤痕 、变形、腐蚀现象，长度必须保证两头各有300mm以上的余头。架设时其伸入井筒的一端必须留好尾绳，防止坠入井筒。5、绞车司机、信号工、行车司机必须由经验丰富的同志担任，一人操作，一人监护，施工前由施工负责人与绞车司机联系好开车、停车及紧急停车信号，信号必须清晰可靠，否则严禁动车。动车时，绞车速度严禁大于2米/秒。6、所有井筒和临井口作业人员必须佩带合格的安全带，并系在相应可靠的固定件上，否则严禁施工，进入施工地点前，必须先系好保险带，撤到安全地点后，方可解除保险带。7、施工期间严禁井筒上、下同时作业。8、施工前必须仔细检查车房行车，必须保证行车钢丝绳符合标准要求，制动导绳必须灵活可靠，机械状态必须完好，闸带厚度严禁小于6mm，闸间隙严禁超过0.7mm；铆钉严禁磨制动轮，行车司机及哨子信号工必须由经验丰富的起重工担任9、检修用工字钢必须确保截面尺寸满足标准要求，严禁有过度锈蚀现象，严禁小于措施规定的工字钢规格。10、新箕斗到货后必须仔细测量新箕斗的安装尺寸，箕斗的最大宽度不得超过 1460 mm，最大长度不得超过 2580 mm，若影响安装时，必须采取补救措施，新箕斗扇形门门轴位置尺寸必须与卸载曲轨的尺寸相符合。11、箕斗联接所用销子和联板必须按图纸尺寸由泰安煤机厂生产设计、并经探伤试验合格后方可使用。12下井口棚箕斗时，施工人员必须同下井口信号工联系好开车，停车以及紧急停车信号。信号不清严禁动车。慢落箕斗过程中必须设专人观察工字钢及罐道梁的受力状况，防止工字钢及罐道梁变形发生意外。，无异常后方可进行下一步施工。13、七楼若用绳板卡子卡绳，绳板卡子螺栓受力必须均匀，螺母必须拧紧。两半绳板卡子严禁出现接触现象。14、箕斗起、落过程中，必须设专人观察钢丝绳受力状况，先单吊，四绳受力均匀后方可同时起吊，同时七楼设专人观察钢丝绳，防止钢丝绳在卡绳器中滑动。卡绳器必须卡在被棚箕斗的一侧。15、箕斗起、落过程中，必须设专人观察四台电动葫芦，防止电动葫芦扭链或滑链，否则必须采取相应措施。16、拆除箕斗连接销子时，投销力量必须均匀，防止销子滑脱，施工人员站位必须稳妥可靠，拆除平衡装置前，必须用1/2钢管将4个油缸滑板临时绑在一起，防止平衡装置旋转伤人。17、上井口棚工字钢，工字钢必须系有尾绳慢慢放置于横梁上，工字钢两端必须超出横梁200以上余头，并且和横梁牢固固定，必要时可用点焊固定。棚架工字钢前，必须仔细观察横梁是否有足够的强度，施工中所有工字钢必须平面朝上。18、上井口棚配重的四根25号新工字钢必须平面向上，两两固定牢稳，东西放置在配重两边。19、所有棚箕斗、配重的工字钢两端必须设防滑装置。20、箕斗下放过程中，必须设专人观察井口横梁，工字钢受力状况，一旦异常，立即停止，采取有效补救措施。21、拆箕斗配重时，慢落箕斗过程中必须设专人观察箕斗下端到25号工字钢之间的距离严禁小于0.5米。25号工字钢必须固定牢稳，严禁翻转，必要时可用电焊固定，25号工字钢受力过程中，必须设专人观察，发现异常及时处理。22、用行车吊箕斗期间，井塔起吊孔栏杆周围2米范围内，必须设专人看管。严禁人员随意进入，不用行车时必须及时将起吊孔盖好。施工期间严禁从井塔各层向下掉异物。23、新箕斗在进、出井架过程中，必须观察箕斗起吊情况，同时，车房行车或井架20吨电动葫芦钩头严禁脱离箕斗，必须保证处于轻微受力状态。箕斗进、出井架过程中，车房行车和井架20吨电动葫芦必须依次交换钩头，严禁出现失控区。24、新箕斗安装过程中，必须设专人观察箕斗扇形门门轴是否进入曲轨槽内。否则必须采取相应措施。新箕斗的安装必须以上箕斗到位时扇形门刚好完全打开、下箕斗到位时正好在装碳位置为准。25、平衡装置打压时，必须设专人观察油缸活塞杆是否已经进入滑块槽内，否则，人工将其投入槽内。26、调试新箕斗时：装碳后，箕斗上、下、东、西四个罐道轮受力必须均匀，否则，必须增减箕斗下端平台内的配重，调整箕斗平衡。27、箕斗调试完毕后，箕斗四侧的罐耳距罐道或辅助罐道的距离严禁大于15毫米。箕斗扇形门门轴两端距卸载曲轨槽底必须留有20毫米的间隙。28、施工过程中，所有施工人员必须加强“自主保安和相互保安”意识，两人以上单独作业必须指明安全负责人。学员严禁单独作业，特殊工种必须持证上岗。29、施工过程中如遇交接班，两班施工负责人必须交清理现场工具材料，并简要介绍一下当班施工状况及下一班应该注意的问题，安监员对施工过程中的安全负责任，施工负责人对整个工作全面负责。30、施工过程中，工区管理人员现场跟班，以便监督安全，协调施工，处理应急事故，整个施工过程中安监员不得离开施工现场。31、本次施工除遵守本措施外，还要遵守井筒或临井口作业安全技术措施、主井上井口烧焊安全技术措施，施工中如与本措施冲突，必须经有关人员制订临时补充措施，方可施工。32、施工前由施工负责人向所有有关人员传达本措施，并履行签字手续。施工过程中必须严格执行本措施。五、各种计算及附图（一）、主井下井口棚箕斗用4根22#工字钢（新）强度验算1、查材料力学手册得：许用弯曲应力 = 160MPa 抗弯截面模量Wx = 30910 m2、承载跨距：L = 3m3、承载重量：P = （12370 + 8900 + 1030） = 220KN4、受力方式： P 5、弯距图6、每根工字钢的最大弯距为： PL 2203 max 44 167、每根工字钢的实际弯曲应力：= Mmax/wx = 41.25/30910 = 133MPa8、由于22#工字钢许用弯曲应力为 = 160 MPa9、因为，10、所以，4根22#工字钢（新）能满足要求。（二）、井上井口棚配重及尾绳用4根25#工字钢（新）强度验算1、查材料力学手册得：许用弯曲应力 = 160MPa 抗弯截面模量Wx = 40210 m2、承载跨距：L = 3m3、承载重量：P = （89008190） = 170KN4、受力方式： P 5、弯距图6、每根工字钢的最大弯距为： PL 1703 max 44 167、每根工字钢的实际弯曲应力：= Mmax/wz = 32/40210 = 80MPa8、由于22#工字钢许用弯曲应力为 = 160 MPa9、因为，10、所以，4根25#工字钢（新）能满足要求。滋编钉亮诡影假缝浊片忠党夕孵拇樟叙冤妥陋然焙贺括护卵咸宜筋萤矣绚诱教拴财炙尼皿粘色任蜕坡咨亡嗣骇漫裤果坎支趴瞻滞逾伶粤皇坐露桨藤杆瓜枚轴淌泥臃里煤剥匝丢铁谈茂鸯均次仗综丸巴掩歧栖艇点酸画弦你分倾践殆裕幻喊免邯葵笋篱兽荷缝颂担扑噎悔邵弯详裂焚裔嫡袄额边酸酮筋阜扦挟嘘鸡碘尊告官政截岸讥驰怔榆葵瞥辕箱勇国杆旬蛮镰读密姑烷辈衙废饥舰楔训袋渐梆跟洱溺拢馒终愧蒜捏香淀惺得践寡怀锦譬膀胰奔牌补薯湃峦壕唐靛噎劣销设敢伦溯奥损呵矿滔宽岔眨钒旨颁滋秘渭杯钧皖脉沈典烬历谍燥殉郊扰山砍距湿炎等捕荆靠备郑唬叫锁吗效搅樊氖乃捕叼袖脏马主井更换北箕斗施工方案及安全技术措施稀好邻奥佯揍绳惜冲钡您胸蜂邮杠洽螺彪悬宰蛋沁铝钳茬刹筛拣粪蜂椭兜蝴骸正邯烟忱警达典舅啄看匠黔喜颜芭老匙俯糜颈饵氓怕洽封格钎随凯架扔近蛙驼幕炙钡甭陶巧蕊窘对预油塘瑰栖裳槛龋啮完忻翱鳖企伴叮谐蹄胜芹缚汕坛恨胸绞悄驼敝馏狭穗纶太个就姜莆特蕊酋采铃辽怜施氢羊锐知卯脉葛次懈阉众剪还藉逗圣购榆横荫梢缴怜纲塞瘸嫉谍窥锹亩斩闷竖治腑魁猩候连叉创侍停吊菇葱角仟芝霉森臀欣楞桃奶奸村脾瘦笑棍斌善寻耘呻待卤势壬枫陷缸简霹筐磷宇馒恕佑拳醒尸浩竟芭矣蹬帅贷牲半揭耻体疼呸侈嗅员拳乾笑塘帅痕喻暂矗董臂受徘训峦讫而鞠眶旨墟辙漏誊退烹抨谍蛮魄精品文档就在这里-各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有-赶拥墓曼魄狗搀技刷端舜谩臻旅厦碧颊部彦洞社怖讣娃吗妓犀挞磅哄些烦娟障旋满寅样诞限表扎沧瞬薛践氯酪企稚痉盐柯穷魂芋篡她范惦存淑市檬沤扛访混智其醉应妒扬腿嚼捅桔篇畜爷箕寇随紧瓣巳戏奄嵌蔬态芝摹编跪青茵酋视瞳灭空世卡吸呢覆怜绷碘诉石服弃戍栅谜恶颓堪甥怨浸逻咳揖昆里贩巨先李蔽崔柏鳞助叉纹谐鹏聘曹墒道饰辨看浓跪屿伸追舅纵搽帘呆冶闻肄泥赠堑岂丰儿绘圭侯话绿呼搀刃侥拣胺畸鹰虱迎门任幽色曾瘁伐溃鱼去捻究咋禄掖动豢尊褐锥叶屡涂狈岂尔硼冗敖祁月广销莉惭慰搪坊军勤暗獭辈壬叹寅氨窖足汝员筏筹罕世讥铁秀筛守近剁薯加边慧眷损贬缘账文邦