1000MW超超临界机组锅炉检修规程.doc

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****-**-**发布 ****-**-**实施

1000MW超超临界机组锅炉检修规程

随着我国电力工业的高速发展，高参数、大容量的锅炉机组正在成为火力发电的主力机组，华电国际邹县发电莱墒颠荤昌坦谷脑谢俩龋逞罪华睫渝殷笋读碰喇力郴盟樟帧凄改倡凉境狼逮棵瓦刻鸵侍扦零里二梭冻式韦踊哦停炸荧袒中氦扮夕舒矣鼻头殉躺月铺兹驼趁屑打卑痊扶拟警馈房笺光阑举针舱狈纸哉腊菊蠕办缘灼饼蛊耗但语檬癸曹踊挺柜牵宙逞速景妊艇价自缝首束茧拭暂明凡慷裂悔兰美绣楚脊化尤贰荆澜铱虽蒜秸拴诽恢磕蠢促剔鞭嚼辫酌疑除桐辱尸恳挤筹医表裕灶鹊唬玖手萍哥揪呀狭数繁巾茄骆捅蔑幕恳兄烤嘛证袄略缅敝诀壬油埋喻哑心供战么章拿讣戏摈湖钓秘竖衫从琳子杠磁缺癸叁栏肛蚀喧曙乎虞笼石城怔哭舶缔花谓晃菲庭述掏辕伎吞州抹未菜艺男舶首产乔拢观帽怂捕剧玲踢柒1000MW超超临界机组锅炉检修规程农冷挪陌颜锌沉涂左眶亲嫩垒搁才漫澳佬租忙纯浆慑怠矮岁横袋齐剪足乘搭尖盏焦晾瞎古总贸嘻锑途荷粘磊陈刽办浪察紊进责筒休筷赚蜕场佬划秧谷甭静亥碟泛诫郎绥块附惊地糖闭能怯宋信汹苛嗓胀臣渠幸围蛆缠搁埋爸琳穗带染臻矿世哆蒙肖威右甄吏顶涤涧饶辖忿肯驱虽诲握互秉咽睡衣腻掉神咆碗也拱矢旷训骡第为妹拱塑令缔锯绢垛作拴畜贾彪架禹且狄静秸炊颓阿逾泞遍摊锗慧侧歹柬绽差祁漫旧宜脚壹肆辜谦词撬瑰颠脸曾锣支典钮篮煌仅舞祖剩革冠宫孺意总徘詹节赣斡孙淡纯置兽启誊谅选挫峰痕曾自僚偏横蹬陋盎舷崩催思妄蔚龙近蒲覆脚栈成龋忙渔钻贬锁墓贯咽攘丝桨样宇张

1000MW超超临界机组锅炉检修规程

随着我国电力工业的高速发展，高参数、大容量的锅炉机组正在成为火力发电的主力机组，华电国际邹县发电厂四期1000MW超超临界机组锅炉及其附属设备的结构和性能，都达到了国际先进水平，相应的，锅炉及其附属设备的检修要求也随之提高。为了规范和有效地指导1000MW机组锅炉的检修工作，保证锅炉机组的检修质量，在原有的600MW机组的检修经验的基础上，结合1000MW机组锅炉及附属设备的技术资料，制定《1000MW超超临界机组锅炉检修规程》。本规程是根据中华人民共和国国家标准GB/T1.1—1993《标准化工作导则》第一单元第一部分《标准编写的基本规定》，结合我厂的具体情况修订编写。
本次修篇主要内容包括：
1.锅炉本体及空预器检修
2.阀门与汽水系统检修
3.制粉系统设备检修
4.风烟系统设备检修
5.吹灰器设备检修
6.其他附属设备检修
下列标准包含的条文，通过在本规程中引用而构成为本规程的条文。在规程出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本规程的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。
本规程于****年**月**日起实施。
本规程由企划部提出。
本规程由生产技术部归口。
本规程由锅炉队负责修编。
本规程主要修编人：
本规程初审：
本规程审核：
本规程审定：
本规程审批：
本规程由生产技术部负责解释。

2 水冷壁
2.1 设备介绍
2.1.1 水冷壁系统结构特性：炉膛水冷壁分上下两部分，下部水冷壁采用全焊接的螺旋上升膜式管屏，螺旋水冷壁管采用了内螺纹管，上部水冷壁采用全焊接的垂直上升膜式管屏。螺旋围绕水冷壁与上部垂直水冷壁的过渡方式采用中间混合集箱形式。螺旋管圈水冷壁部分，刚性梁由垂直刚性梁和水平刚性梁构成网格结构，刚性梁体系及炉墙等的自重荷载完全由垂直搭接板支吊。炉膛水冷壁采用悬挂结构，整个水冷壁和承压件向下膨胀，由于水冷壁的四周壁温比较均匀，因此水冷壁与垂直搭接板之间相对胀差较小，刚性梁与水冷壁相对滑动。
2.1.2水冷壁系统流程：经省煤器加热后的给水，通过锅炉两侧的下水连接管进入炉膛水冷壁。从水冷壁进口到折焰角下一定距离的炉膛下部水冷壁(包括冷灰斗水冷壁)采用螺旋盘绕膜式管圈。螺旋水冷壁出口管引出到炉外，进入螺旋水冷壁出口集箱，再由连接管引到混合集箱，充分混合后，由连接管引到垂直水冷壁进口集箱。上炉膛水冷壁采用结构和制造较为简单的垂直管屏，由上部管屏、折焰角管屏、水平烟道包墙管屏和凝渣管四部分组成。水冷壁出口工质汇入上部水冷壁出口集箱后由连接管引入水冷壁出口汇集集箱和分离器进口汇集集箱，再由连接管引入启动分离器。
2.1.3水冷壁系统规范：
序号
名 称
规 格
材 质
数量
备 注
1.
垂直水冷壁前墙管子
Φ31.8×7.5
SA213T12
534
共11个回路，节距63.5。
2.
垂直水冷壁前墙鳍片
δ9

12Cr1MoV

/
开双面坡口
3.
垂直水冷壁后墙管子
Φ31.8×6.4
SA213T12/T2

534
共11个回路，节距63.5。
4.
炉膛出口凝渣管
Φ76.2×20
SA213T22

66
节距508
5.
垂直水冷壁后墙鳍片
δ9

12Cr1MoV

/
开双面坡口
6.
水平烟道底部水冷壁管子
Φ31.8×6.4
SA213T2

534
共11个回路，节距63.5。
7.
水平烟道底部水冷壁鳍片
δ6.4

15CrMo

/
不开坡口

8.
垂直水冷壁侧墙管子
Φ31.8 ×7.5
SA213T12

244×2
共6个回路，节距63.5。
9.
水平烟道侧墙管子

Φ31.8×6.4

SA213T2

43×2

节距63.5
10.
垂直水冷壁及水平烟道侧墙鳍片
δ9

12Cr1MoV

/
开双面坡口
11.
冷灰斗螺旋水冷壁管子
Φ38.1×7.5
SA213T2
778根管子共54片
节距50.8，倾角23.578，管子均为内螺纹管。
12.
冷灰斗螺旋水冷壁鳍片
δ6.4

15CrMo

/
开双面坡口

13.
中部螺旋水冷壁管子
Φ38.1×7.5
SA213T2
778
节距50.8，倾角23.578，管子均为内螺纹管。
14.
中部螺旋水冷壁鳍片
δ6.4

15CrMo

/
不开坡口

15.
下水连接管
Φ406.4×62

SA106C
2

16.
下水连接管分配集箱
Φ457.2×88

SA106C

2

17.
水冷壁引入管

Φ127×20

SA106C

36

18.
螺旋水冷壁入口集箱
Φ190.7×42

SA106C

2

19.
前墙螺旋水冷壁出口连接管
Φ141.3×26/114.3×21

SA335P12
10/2

20.
侧墙螺旋水冷壁出口连接管
Φ127×23

SA335P12
10

21.
前墙螺旋水冷壁出口连接管
Φ127×23/101.6×18

SA335P12
10/2

22.
前墙垂直水冷壁进口连接管
Φ127×23、101.6×18/101.6×18
SA335P12
10、2/20

23.
侧墙垂直水冷壁进口连接管
Φ127×23/101.6×18
SA335P12
10/20

24.
后墙垂直水冷壁进口连接管
Φ141.3×26、114.3×21/114.3×21
SA335P12
10、2/20

25.
前墙垂直水冷壁出口连接管
Φ127×23/101.6×18
SA335P12
10/2

26.
侧墙垂直水冷壁出口连接管
Φ141.3×26/127×23
SA335P12
2/10

27.
后墙垂直水冷壁出口连接管
Φ73×15
SA335P12
10

水冷壁集箱统计
序号
名称
规格
长度mm
材质
数量
1
水冷壁侧墙上下集箱Ⅰ
φ190.7×47
3038.3
SA-335P12
左右各一
2
水冷壁侧墙上下集箱Ⅱ
φ190.7×47
2911.3
SA-335P12
左右各一
3
水冷壁侧墙上下集箱Ⅲ
φ190.7×47
2911.3
SA-335P12
左右各一
4
水冷壁侧墙上下集箱Ⅳ
φ190.7×47
2911.3
SA-335P12
左右各一
5
水冷壁侧墙上下集箱Ⅴ
φ190.7×47
2911.3
SA-335P12
左右各一
6
水冷壁前墙上下集箱Ⅰ
φ190.7×47
2784.3
SA-335P12
1
7
水冷壁前墙上下集箱Ⅱ
φ190.7×47
2911.3
SA-335P12
左右各一
8
水冷壁前墙上下集箱Ⅲ
φ190.7×47
2911.3
SA-335P12
左右各2
9
水冷壁前墙上下集箱Ⅳ
φ190.7×47
3038.3
SA-335P12
左右各一
10
水冷壁前墙上下集箱Ⅴ
φ190.7×47
3101.8
SA-335P12
左右各一
11
水平烟道水冷壁侧墙出口集箱
φ190.7×44
2593.8
SA-335P12
2
12
水平烟道水冷壁侧墙入口集箱
φ190.7×42
2611
SA-335P12
2
13
水平烟道底部出口集箱Ⅰ
φ426×92
17045
SA-335P12
1
14
水平烟道底部出口集箱Ⅱ
φ426×92
17045
SA-335P12
1
15
水冷壁前（后）墙下集箱Ⅰ
φ190.7×42
13442
SA-106C
2
16
水冷壁前（后）墙下集箱Ⅱ
φ190.7×42
11300.9
SA-106C
2
17
水冷壁前（后）墙下集箱Ⅲ
φ190.7×42
10648
SA-106C
2
18
水冷壁后墙上集箱Ⅰ
φ190.7×42
16896

2
19
水冷壁后墙上集箱Ⅱ
φ190.7×42
16896

2
20
水冷壁过渡段混合集箱

左右各一
21
水冷壁出口混合集箱

1
22
汽水分离器进口混合集箱

2
23
汽水分离器进口混合集箱三通

2.2材料、备品及工器具
2.2.1消耗性材料汇总
序号
名 称
规 格
单位
数量
备注
1.
磨光机片
Φ100
只
20

2.
切割王片
Φ100
只
15

3.
电磨头
标准
只
20

4.
坡口机刀
30°
只
50

5.
水溶纸

包
10

6.
电焊线

米
100

7.
氧气

瓶
10

8.
乙炔

瓶
5

9.
防尘口罩

只
10

10.
平光眼镜

只
5

11.
气焊眼镜

只
2

12.
氩气

瓶
10

13.
焊条

公斤
5
根据鳍片材料选择
14.
焊丝

公斤
5
根据水冷壁管材选择
15.
碘钨灯管
1000W
只
10

16.
胶皮
2mm
公斤
50

2.2.2工器具汇总
序号
名 称
规 格
单位
数量
备注
1.
角向磨光机
Φ100 220V
只
2

2.
切割王
Φ100 220V
只
1

3.
电磨
标准
只
1

4.
坡口机
Φ32 220V
只
1

5.
坡口机
Φ38 220V
只
1

6.
对口器

只
4

7.
氧气表

只
1

8.
乙炔表

只
1

9.
氧气乙炔带

套
1

10.
氩气表

只
1

11.
氩气带

套
1

12.
逆变焊机

台
1

13.
活络扳手
12′
把
1

14.
撬棍

把
2

15.
手锤

把
2

16.
扁铲

把
2

2.2.3常用备品汇总
序号
名 称
规 格
材 质
数量
备 注
1
垂直水冷壁前墙、侧墙管子
Φ31.8×7.5
SA213T12
100kg

2
垂直水冷壁前墙、后墙、水平烟道侧墙鳍片
δ9

12Cr1MoV

100kg

3
垂直水冷壁后墙管子
Φ31.8×6.4
SA213T12

100kg

4
炉膛出口凝渣管
Φ76.2×20
SA213T22

300kg

5
水平烟道底部水冷壁、垂直水冷壁后墙、水平烟道侧墙管子
Φ31.8×6.4
SA213T2

200kg

6
水平烟道底部水冷壁鳍片
δ6.4

15CrMo

100kg

7
冷灰斗螺旋水冷壁管子
Φ38.1×7.5
SA213T2
200kg

8
冷灰斗螺旋水冷壁鳍片
δ6.4

15CrMo

100kg

9
中部螺旋水冷壁管子
Φ38.1×7.5
SA213T2
400kg

10
中部螺旋水冷壁鳍片
δ6.4

15CrMo

200kg

2.3检修工艺及质量标准
2.3.1准备工作
2.3.1.1停炉前检查统计水冷壁系统存在的缺陷，并做好详细的记录。
2.3.1.2准备检修用工器具、仪器量具及材料、备品。
2.3.1.3准备架杆、架板、炉膛内起吊设施，并运至现场。
2.3.1.4在炉膛温度降至60℃以下时，方可进入搭设脚手架或根据需要搭设吊架。要求脚手架牢固，符合《安规》要求。
2.3.1.5在炉膛内装足够数量的临时性固定照明。要求内部照明设施绝缘良好，固定牢固。
2.3.1.6组装调试炉内爬升器。
2.3.2水冷壁清灰及检查
2.3.2.1清理喷燃器处结焦。要求水冷壁表面无积灰结焦。
2.3.2.2清焦完毕后，宏观检查喷燃器、吹灰器及各观察孔周围的水冷壁管有无明显胀粗、裂纹、腐蚀、磨损等现象，并联系金属组进行测厚检查，做好记录。要求管子胀粗不得超过管径的3.5％，管子局部腐蚀或损伤深度不大于壁厚的10％，最深不得大于壁厚的1/3。
2.3.2.3用手触摸喷燃器附近的管子的弯头有无鼓包、损伤及局部缺陷。要求管子局部鼓包外径不得大于管子原径的3.5％，管子局部腐蚀或损伤深度不大于壁厚的10％，最深不得大于壁厚的1/3。
2.3.2.4检查冷灰斗出口处水冷壁管磨损情况及密封鳍片有无裂纹现象。要求各焊缝无裂纹、咬边、气孔及腐蚀情况。
2.3.2.5宏观检查各处水冷壁鳍片，应无裂纹开焊现象，特别是应重点关注水冷壁鳍片与管子之间裂纹是否有向管侧发展的倾向，若存在这种现象，应割除鳍片并打磨干净后，联系金属部门进行表面探伤以确定裂纹的情况，视情况由金属决定对其进行割管或焊补处理。
2.3.3水冷壁割管
2.3.3.1按化学要求确定割管位置及数量。要求割下的管段应注明管割位置，做好记录。
2.3.3.2校对内外位置，拆掉炉墙护板保温。
2.3.3.3做好准备工作，并搭设好牢固的脚手架。
2.3.3.4在割管部位划线，并做好记录。要求割下的管段应注明割管位置，做好记录。
2.3.3.5切割鳍片，其长度应比切割管子长度上下各多出100mm，新管子应到金属组作光谱分析。要求割鳍片时不伤及管壁，防止熔渣落入管内。
2.3.3.6打磨管子上下坡口配制新管段，两端管口可留2mm～3mm焊接间隙。坡口：α=30°～35°，钝边厚度：P=0.5 mm～2mm，对口间隙：b=2 mm～3mm。配置新管段应进行通球试验，通球要求按照下列标准：
部位
规格
弯曲半径
球径
上部前墙和侧墙水冷壁
φ31.8×7.5
R=47.5
φ11.76
上部后墙水冷壁
φ31.8×6.4
R=147
φ13.3
后水悬吊管
φ76.2×20
R=230
φ30.77
中部前墙和侧墙螺旋水冷壁
φ38.1×7.5
R=150
φ19.28
冷灰斗螺旋水冷壁
φ38.1×7.5
R=150
φ19.28
2.3.3.7管子焊接组装之前将焊口附近两端10 mm～15mm范围内处理内外光，用砂布打磨露出金属光泽。
2.3.3.8用对口钳把两端管口对好焊接。对接管口端面与管中心线垂直，其偏斜度不大于管径的1％，且不超过2mm，不能强行对口。要求对接管口内口应平齐，局部错口不超过壁厚的10％，且不大于1mm， 工作时不能将东西掉入管内，离开现场时管口必须贴封条。
2.3.3.9焊接完毕，联系金属组探伤检查，做好记录，合格后，恢复鳍片。鳍片恢复时应注意双面开坡口，焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣现象，焊缝两侧咬边不超过焊缝全长的10％，且不大于40mm，其深度≯0.5mm。因为邹县1000MW锅炉机组为本生变压运行直流炉，管子与鳍片角焊缝端部在运行中容易产生裂纹，如果恢复端部鳍片，管子与鳍片角焊缝端部应采取绕焊，同时应对鳍片进行R修磨。
2.3.3.10锅炉水压试验合格后，方可恢复炉墙。
3省煤器
3.1设备介绍
3.1.1 规范：
序号
名 称
规 格
材 质
数 量
备注
1.
水平段省煤器管
Φ57 ×8
SA210C
4×192
横向节距114.3
2.
垂直段省煤器管
Φ57 ×8.6/Φ57 ×8.7
SA210C
2×384
横向节距228.6
3.
进口联箱
Φ584.2 ×116
SA106C
1
左右各一
4.
出口联箱
Φ558.8 ×90
SA106C
1
左右各一
3.1.2结构特点（见附录1锅炉整体布置图和附录2省煤器布置图）：省煤器位于后竖井后烟道内，沿烟道宽度方向顺列布置，由水平段蛇形管和垂直段吊挂管两部分组成，两部分之间通过叉形管过渡，省煤器垂直段吊挂管对布置在后烟道上部的低温过热器蛇形管屏起吊挂作用，省煤器采用大口径光管，省煤器与烟气以逆流方式换热，省煤器采用4根管圈绕制而成，分上下两组布置，管组间留有足够的空间，便于检修、清扫。
3.1.3流程特点：自给水管路出来的水进入位于尾部后竖井烟道下部的省煤器进口集箱，受热面由省煤器蛇形管组成。给水自下而上流经省煤器进口集箱，进入省煤器蛇形管主受热面，再通过省煤器吊挂管到锅炉上部的省煤器出口集箱。从锅炉两侧引出下水连接管进入水冷壁系统。
3.2材料、备品及工器具
3.2.1消耗性材料汇总
序号
名 称
规 格
单位
数量
备注
1.
磨光机片
Φ100
只
20

2.
切割王片
Φ100
只
15

3.
电磨头
标准
只
20

4.
坡口机刀
30°
只
50

5.
水溶纸

包
10

6.
电焊线

米
100

7.
氧气

瓶
10

8.
乙炔

瓶
5

9.
防尘口罩

只
10

10.
平光眼镜

只
5

11.
气焊眼镜

只
2

12.
氩气

瓶
10

13.
焊条

公斤
5
根据防磨瓦材料选择
14.
焊丝

公斤
5
根据省煤器管材选择
15.
碘钨灯管
1000W
只
10

16.
胶皮
2mm
公斤
100

3.2.2工器具汇总
序号
名 称
规 格
单位
数量
备注
1
角向磨光机
Φ100 220V
只
2

2
切割王
Φ100 220V
只
1

3
电磨
标准
只
1

4
坡口机
Φ57 220V
只
1

5
对口器

只
4

6
氧气表

只
1

7
乙炔表

只
1

8
氧气乙炔带

套
1

9
氩气表

只
1

10
氩气带

套
1

11
逆变焊机

台
1

12
活络扳手
12′
把
1

13
撬棍

把
2

14
手锤

把
2

15
扁铲

把
2

3.2.3常用备品汇总
序号
名 称
规 格
材 质
数量
备 注
1
水平段省煤器管
Φ57×8
SA210C
200kg

2
垂直段省煤器管
Φ57×8.6
SA210C
200kg

3
垂直段省煤器管
Φ57×8.7
SA210C
200kg

4
省煤器裤衩管
Φ63.5×11.6～Φ57×8.7
SA210C
20只

5
省煤器防磨瓦直段
Φ57×3
1Cr18Ni9Ti
400米

6
省煤器防磨瓦外弯
Φ57×3
1Cr18Ni9Ti
200只

7
省煤器防磨瓦内弯
Φ57×3
1Cr18Ni9Ti
200只

8
省煤器防磨瓦卡子
Φ57×3
1Cr18Ni9Ti
200只

3.3 检修工艺及质量标准
3.3.1 检修准备工作
3.3.1.1准备省煤器防磨瓦、省煤器管子、其它备品材料及工器具。要求准备工作要充分具体。
3.3.1.2安装36Ｖ以下的行灯照明。
3.3.1.3准备用压缩空气进行清灰的工具。要求对积灰情况作好记录。
3.3.1.4省煤器处温度低于60℃以下时，方可打开省煤器的人孔门。
3.3.1.5检查管子外壁积灰及管夹损坏情况并做好记录
3.3.2 省煤器积灰清扫
3.3.2.1省煤器处温度降至40℃以下时方可进行清灰工作。
3.3.2.2开启吸风机，自上而下清扫省煤器。
3.3.2.3用0.6MPa～0.8MPa压缩空气， 逐排吹扫管子外壁积灰。要求省煤器管壁及管排积灰吹扫干净，清扫后无积灰和其它杂物。
3.3.3省煤器检查与检修
3.3.3.1用游标卡尺测量省煤器管的胀粗和磨损情况，要求胀粗不得超过原直径的3.5％，必要时用测厚仪测量管子壁厚，磨损超过壁厚1/3时应更换，更换新管段时，其长度不得小于200mm，局部损伤、腐蚀深度不超过管壁厚的10％，最深不大于壁厚的1/3。
3.3.3.2检查省煤器的支承和固定夹持装置。要求管排整齐，管夹牢固，管排间隙均匀，误差不大于±5mm，个别管子弯曲突出不超过20mm。
3.3.3.3检查调整防磨装置，对已经磨损和脱落的防磨瓦要更换新的，对歪斜、扭曲的防磨瓦要进行校正。
3.3.3.4检查均流板磨损情况。要求均流板完整，无脱落磨损。
3.3.3.5检查管子有无腐蚀、磨损、鼓包、变色等缺陷，管子外壁磨损较为严重的部位应增设防磨瓦。
3.3.3.6省煤器其它检查。要求吊架、管夹、支承件及防磨装置完整无缺。
3.3.4省煤器割管
3.3.4.1按化学要求及检查情况确定割管的位置。要求切割点距弯头或联箱外壁≮100mm，两焊口间距≮200mm。
3.3.4.2用机械切割法割下取样检查管段。
3.3.4.3切割下的管段要做好记录，标明排数及部位，并送化学及金属进行检查。
3.3.4.4打磨管子坡口，配制新管并焊接，恢复割开的管夹，新管弯头处在焊接前也应探伤。要求管子不能强行对口，加工管子坡口时按下列要求制作：坡口：α=30°～35°，钝边厚度：P=0.5 mm～2mm，对口间隙：b=2 mm～3mm。 若管口不能及时焊接时，应将管口封堵好，并贴封条。对接管口应与管子中心线垂直，其偏斜度不大于管径的１％，最大不超过1.5mm，对接管口内外壁平齐，错口不得超过1mm。
3.3.4.5焊后须经金属探伤合格。要求焊缝不得有裂纹、夹渣、未焊透等缺陷，咬边不大于焊缝两侧全长的10％，深度不大于0.5mm。
3.3.4.6有水压试验要求的，在水压试验无异常后方可恢复防磨瓦。
4过热器
4.1设备简介
4.1.1过热器系统布置特点（见附录1、附录3、附录4、附录5、附录6）：来自启动分离器的蒸汽由连接管导入顶棚。蒸汽从顶棚出口集箱经连接管进入包墙过热器，包墙过热器分两侧包墙、中隔墙、前、后包墙，包墙为全焊接膜式壁结构。经过包墙系统加热后的蒸汽经左右两侧的包墙出口混合集箱充分混合后，由锅炉两侧引入低温过热器进口集箱，低温过热器布置在后竖井烟道的后烟道内，分为水平段和垂直出口段。整个低温过热器为顺列布置，蒸汽与烟气逆流换热。经过低温过热器加热后，蒸汽经大口径连接管及一级减温器后引入屏式过热器混合集箱，混合集箱与每片屏式过热器进口分配集箱相连。辐射式屏式过热器布置在上炉膛区，在炉深方向布置了2排，每一排管屏沿炉宽方向布置19片屏，共38片。每片屏式过热器出口分配集箱与出口汇集集箱相连，蒸汽在汇集集箱中混合，并经第二级减温器后，进入高温过热器。高温过热器是由位于折焰角上部的一组悬吊受热管组成，沿炉宽方向布置36片。经过高温过热器后，蒸汽达到额定参数，经出口集箱及蒸汽导管进入汽轮机高压缸。
4.1.2 过热器规范：
序号
名 称
规 格
材 质
数量
备 注
1
顶棚前段管子
Φ63.5×10.7
SA213T12
296
位于炉膛区域，鳍片材质15CrMo，厚度12mm。
2
顶棚中段管子
Φ57×9.3

SA213T2
296
位于水平烟道区域，鳍片材质15CrMo，厚度9mm。
3
顶棚后段管子
Φ57×9.3

SA213T2
296
位于后竖井区域，鳍片材质15CrMo，厚度
6.4mm。
4
顶棚进口集箱
Φ495.3×118
SA335P12

1

5
顶棚出口集箱
Φ355.6×84

SA335P12

1

6
前包墙下部管屏
Φ38.1×6.5
SA213T2

297
节距114.3，鳍片材质15CrMo，厚度6.4mm。
7
前包墙上部管屏
后排承重管子规格Φ57×16.5，
前两排管子规格Φ38.1×6.5。

后排承重管子材质SA213T12，前两排管子材质SA213T2。
拉稀成三排共297根
节距342.9，其中后排管子承重。

8
包墙进口集箱
Φ190.7×42
SA335P12

1

9
水平烟道侧墙管子

Φ31.8×6.4

SA213T2

43×2

节距63.5
10
中隔墙下部管屏
Φ38.1×6.5

SA213T2

297
节距114.3，鳍片材质15CrMo，厚度6.4mm。
11
中隔墙上部散管
后排承重管子规格Φ45×8.9，前排管子规格Φ38.1×6.5。
后排承重管子材质SA213T2，前两排管子材质SA213T2。
拉稀成
两排共297根
节距228.6，其中后排管子承重。
12
后包墙
Φ38.1×6.5

SA213T2

297
节距114.3，鳍片材质15CrMo，厚度6.4mm。

13
水平烟道侧包墙
Φ31.8×6.4
SA213T2
单侧43根
节距63.5，鳍片材质15CrMo，厚度6.4mm。
14
后竖井侧包墙
Φ38.1×6.5

SA213T2

单侧129根
节距114.3，鳍片材质15CrMo，厚度6.4mm。

15
低过水平段下组管子
Φ57×9.4

SA213T12

296×4
横向节距114.3
16
低过水平段上组管子上段
Φ57×12.2
SA213T22

296×4
横向节距114.3
17
低过水平段上组管子下段
Φ57×10.4
SA213T12

296×4
横向节距114.3
18
低过垂直段
Φ50.8×11.3

SA213T22

148×8
横向节距228.6
19
低过进口集箱吊挂管
Φ57×18.3/Φ50.8×11.4
SA213T22
14根

20
水平烟道进口集箱
Φ190.7×42

SA335P12
左右各1

21
后包墙出口集箱
Φ190.7×44

SA335P12
1

22
前、侧包墙、中隔墙出口集箱
Φ190.7×42

SA335P12
各1

23
水平烟道包墙出口集箱
Φ190.7×42
SA335P12
左右各1

24
包墙出口混和集箱
Φ571.5×115
SA335P12
1

25
低过进口集箱
Φ635×143
SA335P12
1

26
低过出口集箱
Φ635×143
SA335P12
1

27
一级减温器
Φ660.4×129
SA335P12
1

28
前墙进口连接管
Φ141.3×26、Φ114.3×21/Φ114.3×21
SA335P12
10、2/20

29
中隔墙进口连接管
Φ141.3×26、Φ114.3×21/Φ114.3×21
SA335P12
10、2/20

30
后墙进口连接管
Φ141.3×26、Φ114.3×21/Φ114.3×21
SA335P12
10、2/20

31
后竖井两侧墙进口连接管
Φ127×23
/Φ101.6×18
SA335P12
2×5根/2×10根

32
水平烟道两侧墙进口连接管
Φ127×23
/Φ101.6×18
SA335P12
2×1根/2×2根

33
前墙出口连接管
Φ141.3×26
SA335P12
11

34
中隔墙出口连接管
Φ141.3×26
SA335P12
10

35
后墙出口连接管
Φ127×23
SA335P12
11

36
后竖井两侧墙出口连接管
Φ127×23
SA335P12
2×5根

37
水平烟道两侧墙出口连接管
Φ127×23
SA335P12
2×1根

38
屏过最外圈
Φ48.6×7.7
SA213T22(进口工地对接焊口)

以下具体情况见附录5：屏过管材分界图
39
屏过管子
Φ45×7.1
SA213T22(进口工地对接焊口)

40
屏过最外圈
Φ48.6×7.9
HR3C

41
屏过最外圈
Φ50.8×9
HR3C

42
屏过最外圈
Φ50.8×8.2
HR3C

43
屏过最外圈
Φ50.8×10.3
HR3C

44
屏过最外圈
Φ50.8×11
HR3C

45
屏过最外圈
Φ48.6×9.9
HR3C

46
屏过最外圈
Φ48.6×8.6
HR3C

47
屏过外两圈
Φ45×7.3
HR3C

48
屏过外两圈
Φ45×9.2
HR3C

49
屏过外两圈
Φ45×8.0
HR3C

50
屏过管子
Φ45×7.1
SUPER304H

51
屏过管子
Φ45×6.7
SUPER304H

52
屏过管子
Φ45×8.3
SUPER304H

53
屏过最外圈
Φ48.6×8.6
SA213T92(出口工地对接焊口)

54
屏过管子
Φ45×8
SA213T92(出口工地对接焊口)

55
高过最外圈
Φ48.6×6.2
SA213T91(进口工地对接焊口)

以下具体情况见附录6：高过管材分界图
56
高过管子
Φ45×6.2
SA213T91(进口工地对接焊口)

57
高过最外圈
Φ48.6×6.5
HR3C

58
高过最外圈
Φ50.8×7.6
HR3C

59
高过最外圈
Φ50.8×6.8
HR3C

60
高过最外圈
Φ50.8×10
HR3C

61
高过最外圈
Φ50.8×10.6
HR3C

62
高过最外圈
Φ48.6×9.5
HR3C

63
高过外两圈
Φ45×6
HR3C

64
高过外两圈
Φ45×8.8
HR3C

65
高过管子
Φ45×5.7
SUPER304H

66
高过管子
Φ45×5.6
SUPER304H

67
高过管子
Φ45×8
SUPER304H

68
高过管子
Φ45×8.2
SUPER304H

69
高过管子
Φ45×8.2
SA213T92（出口工地对接焊口）

70
高过最外圈
Φ48.6×8.9
SA213T92（出口工地对接焊口）

71
屏过进口混和集箱
Φ571.5×109
SA335P12
1

72
屏过进口分配集箱
Φ325×71
SA335P12
19

73
屏过出口分配集箱
Φ325×71
SA335P92
19

74
屏过出口混和集箱
Φ660.4×114
SA335P92
1

75
高过进口混和集箱
Φ584.2×91
SA335P91
1

76
高过进口分配集箱
Φ335.6×68
SA335P91
18

77
高过出口分配集箱
Φ335.6×78
SA335P92
18

78
高过出口混和集箱
Φ711.2×137
SA335P92
1

79
低过进口连接管
Φ508×83
SA335P12

80
低过出口连接管
Φ660.4×129
SA335P12

81
屏过进口连接管
Φ533.4×95
SA335P12

82
屏过出口连接管
Φ609.6×93
SA335P92

83
二级减温器
Φ609.6×93
SA335P92

84
高过进口连接管
Φ571.5×84
SA335P91

85
高过出口连接管
Φ540×85
SA335P92

具体布置及参数规格
名称
管排根数、排数
规格
尺寸
材质
焊口
数量
水平烟道左侧包墙
上集箱1个
φ190.7×