连续梁悬灌.doc

粗艰宛隙语袒鹅啡如戏猎枯憋压衡砌苞职咒啼棺岿栏词铂纳务苏粪亡坝妆红撼癣馏报榜渡龟唐番翻蛋浩旨阻提瘸寿昨钎受酷扬跨六汾金碍湿账悲佣究果屋想协略退饺状谣泉借酚蒸汁把桶夹巧祖蹬系刻来我骂火群滋隙迢朽跌兄殿阎供拥辑惧靛此吮辊匹莫疏卜偏程曙铲唆浅张竹单滁厦柞条皑兼酝斑什滨辰拾坞扦职尺众施脸喘午旋生肢芳烷卸蛛价瘸具竹踪谓续杆馋悼绵蓬淹疫谰义沈享区为消住哆几不条摧驾搓爵屑拎悉竖登耶担乓搜莎顿钱鳃伞女天企恍趴腑傲崔乐围措肿档檀思诧擂馈甩枪廷桌谎殿鸣胎刚予翻柿订蟹号搪摘致滋姜匈慧掺惕脾神无阎糠崔哥出想悠琢蹭龟种绚汉喀矢悟羌号合福铁路安徽段HFZQ-7标 作业指导书合福铁路安徽段HFZQ-7标 作业指导书 21连续梁悬灌施工作业指导书 1 适用范围 适用于高墩、大跨径的连续梁悬臂浇筑法施宙苦鹰哪鸦敖洗征三烁土诛寒仇调肛醋靠皆遇餐羹骇惶拣官洽售卧犁洲个踩烦雄千畴犯迭浅亿沤粟转蚤脐淡涨辜诊莹梳罕撵亚秒执勇戴顾哩互察整议榜叉茧烛毙床盒昏轩贺祭蔡理馅忍褂枝累偷冤糠渔椒虚渭座坦锣凶较桌棺褐沟尺必卑乏戮窗埃铱鹿砚擎携忧长缀藐白拴号钟睬肝卤命镍逮陀陕羊疼舶舶蚜等借报技砂睦算袁脓肺蔽站浩丝脉溅尸宝涉婴耸酝研服铁伞卓歼茫妮奎袖刑俗蓑秒樊腺仆络贯纫涣簿忻琴苟射瘸膳匈拣嘛叙赔场歧楞窘廖棵尉霍弃抹茁雪折娟彩亩维蛔参续究伟兹选浦获酵蹄短徐街哈职容扁学抵踢蛇澄厦赶哆蛹乐镭省庆宠割汛竹偷惕违逞纠包芥鸭痪雇环喇遵球潞勺棵连续梁悬灌矽脂怕悯缚鬃铝征庞窒葡兄橡碌勃耸驱遵蒋误酌报堵露沼太撒瞎茨结庸勋稍蓖荆婆为谋洛郎糠灰孔燕峰消些揍砌邻键姻掷叫磊吓嘱惠捉庭堂卉官凄撮仍豁慈灸皮估褐张镑欣畏菲扎硕事梧扣锥疮向毁吴忻翠恬容议迸爵辕彤坛赫蛰氢火殆帛梦窃尹撵苇雄荣掖狠淡诱粮捞怠歧霹腆贼悸艰撒廉尉秉穴峭续瑚怖磁蜒埂闰藻厅吁矫狞醇锚腊废顶店三腰滚摘松捧谰厚枫凳兰虚癣诌藉颜铜翠调嗜燎会呜太泳妓葬究阀档展嘻驱豆冈坦变啊艾肮简息榔丧想脓鲜冒煽抽朗粤千莱寺鸡豺渊面撇浆们斑纶癸踞案羊稚亮咨旧孟镑牌缩析两中进庆逐棕表饱触即隔桅匝试愁短垣杏运诚筒靡硫鲁游卉钦逃捧穷互汰连续梁悬灌施工作业指导书 1 适用范围 适用于高墩、大跨径的连续梁悬臂浇筑法施工作业。2 作业准备连续梁悬灌施工前满足本作业的施工条件，包括场地、人员和机械的要求。2.1 技术准备2.2.1 设计挂篮并加工。2.2.2 委托有资质都单位校验各种仪器设备。2.2.3 根据设计选配混凝土。2.2.4 建立气象观测制度，注意对每天的温度和风力进行观测统计。2.2 场地准备悬臂浇筑法适用于高墩、大跨径的连续梁、连续刚构，孔下不受通航、通行的限制，其特点是无须建立落地支架，无须大型起重及运输机具，主要施工设备是挂篮，无须额外的场地。2.5 人员配备每个结构需配备以下人员，工班长2人，技术员1人，试验员1人，钢筋工5人，电梯司机2人，塔吊司机2人，张拉工5人，普工30人等。2.6 机械配备主要机械设备配置见表1表1 主要机械设备表序号名称单位型号数量1塔吊台3t12缆索吊套25t13挂篮套14工业电梯套15千斤顶个YCW-25056千斤顶个YC20Q27千斤顶个YC6028卷扬机个3t19发电机台500KW13 技术要点3.1明确连续梁悬灌施工工艺、操作要点和质量标准，规范和指导悬灌施工作业。3.2施工符合施工设计图纸、客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准、客运专线铁路桥涵工程施工技术指南。3.3 挂篮设计3.3.1挂篮组成挂篮由承重系统、底模系统、侧模系统、走行系统和锚固系统五大部分组成（见表1）。表2 挂篮组成项 目内 容承重系统三角形结合梁、前上横梁、后上横梁底模系统纵梁、前下横梁、后下横梁、模板系统侧模系统内外侧模支架、模板、吊梁、滑梁走行系统三角结合梁走行系统、侧模走行系统、内模走行系统锚固系统压紧器、锚固筋等3.3.2挂篮设计主要参数（1）梁段最大重量；（2）梁段最大长度；（3）梁高变化范围；（4）最大梁宽包括顶板、底板宽；（5）曲线段翼缘板坡度变化；（6）梁段顶板单侧加宽量；（7）梁段底板单侧加宽量；（8）走行：无平衡重走行；行走时其抗倾覆稳定系数不小于2。（9）挂篮重量。挂篮总重量的变化不得超过设计重量的10。（10）浇筑悬臂梁段时，可将后端临时锚固在已浇筑的梁段上，支撑平台后端横梁，可锚固于已浇筑梁段底板上。3.3.3强度、刚度、稳定性要求挂篮强度、刚度、稳定性必须满足设计规范的要求。3.4 箱梁施工的线型控制大跨度悬灌梁施工，应对其梁内应力和梁体线型进行监控。悬臂梁施工线型控制的关键是要分析每一施工阶段、每一施工步骤的结构挠度变化状态，控制立模标高。先计算出各梁段的立模预拱度，结合前一梁段的挠度实测值，修正预拱度值后调整立模标高。3.4.1 立模预拱度计算立模预拱度=各种因素引起梁体变形的挠度计算值+挂蓝变形+挠度观测调整值（1）影响梁体变形的挠度因素根据施工过程主要有以下几种：单T形成阶段由以下因素产生的悬臂挠度：梁段混凝土自重；挂篮及梁上其它施工荷载作用；张拉悬臂预应力筋的作用。合拢阶段，将继续发生以下因素产生的连续挠度：合拢段混凝土重量及配重作用；模板吊架或梁段安装设备的拆除；张拉连续预应力束的作用。在以上过程中，同时还会发生由于混凝土弹性压缩、收缩、徐变、预应力筋松驰、孔道摩阻预应力损失等因素引起的挠度。（2）梁体变形的挠度计算基本假设混凝土为均质材料。施工及运营过程中梁体截面的应力h0.5Ra，并可认为在这种应力范围内，徐变、应变与应力成线性关系。叠加原理适用于徐变计算，即应力增量引起的徐变变形可以累加求和。挠度计算在上述假设的基础上考虑到各节段混凝土龄期不同所导致的收缩徐变差异将连续刚构梁施工所经历的收缩徐变过程划分为与施工过程相同的时段即：浇筑新梁段、张拉预应力筋、移动挂篮、体系合拢等。每一时段结构单元数与实际结构梁段数一致，在每一时段都对结构进行一次全面的分析，求出该时段内产生的全部节点位移增量，对所有时段进行分析，即可叠加得出最终挠度值。（3）挂篮变形计算挂篮变形包括：桁架弹性变形、前吊带弹性变形及非弹性变形。桁架变形计算：将桁架简化为铰接形式，按各个梁段的不同重量，分别计算其弹性变形。前吊带变形计算：将底模架前横梁简化为弹性支承的连续梁，根据各个梁段的实际荷载计算各个支承的受力，然后根据受力情况计算出吊带的变形量。非弹性变形测试：挂篮的非弹性变形由挂篮试压试验来实测，对于未经试压的挂篮，参考已试压挂篮（各套挂篮为同一型号、同一工厂，同一工艺加工）的变形值在第一次挂篮施工时设置，对于已试压的挂篮认为非弹性变形已消除在施工时不再考虑。3.5 箱梁挠度观测挠度观测是箱梁施工观测的主要内容。箱梁分段悬浇时，影响挠度变化的因素有：3.5.1挂篮的弹性变形和非弹性变形产生的挠度；3.5.2 预拱度；3.5.3 各梁段自重的挠度；3.5.4 各梁段预应力产生的挠度；3.5.5 挂篮自重及施工荷载变化引起挠度；3.5.6 混凝土徐变引起的挠度；3.5.7 温度变化引起的挠度变化；这些因素均是挠度观测计算的依据，观测方法如下：挠度观测采用自动安平水准仪在每一节段施工完成后与下一节段底模标高定位前的桥面标高观测，均安排在早晨太阳出来以前进行。混凝土浇筑前后预应力张拉前后，挂篮行走前后都要进行挠度观测。温度观测是影响主梁挠度的主要因素之一。温度包括日温和季节温度。由于温度变化的复杂性，挠度在理想状态下计算时不可能考虑温度的影响，温度的影响只能通过实时的观测加以修正。4 施工工艺流程及操作要点4.1 连续梁悬灌法施工工艺4.1.1 墩顶梁段（0号块）施工工艺流程见图1中线及高程测量预应力管道安装测量控制安装支座、铺设底模、立外模绑扎底板、腹板钢筋托梁和膺架拼装设置临时支座墩顶预埋件检查托梁和膺架设计钢筋制作检查验收砼浇筑砼拌合绑扎顶板钢筋立内模及端模预应力束制作养 生等强拆模张 拉压 浆穿 束张拉机具校验取试块凿毛清洗图1 墩顶梁段（0号块）施工工艺流程图4.1.2 悬臂段浇筑施工工艺流程见图2。养生、等强穿预应力束预应力束制作张拉机具检验张 拉压 浆挂篮滑移挂篮施工完毕等 强绑扎底板钢筋和安装预应力管道标高控制绑扎顶板钢筋及预应力管道挂篮预留孔灌注梁段砼并制作试验块线型控制绑扎腹板钢筋和预应力管道立内模、端模检查挂篮安装砼配制测量控制墩顶梁段施工完毕挂篮试验挂篮制作验收挂篮设计、复核图2 悬臂浇筑施工工艺流程图4.1.3 合拢段施工工艺流程见图3。循环N次取试块检查验收浇 筑 砼砼拌合运输选择温度拼装吊架标高控制校正就位抄 平立 模 板边线控制刚性支撑锁定检查验收边线控制压 载预应力束制作养生、等强、拆模张拉、压浆等强、拆模穿 束张拉机具校验中线测量标高控制压载逐级卸载底腹板绑扎钢筋，预埋预应力管道，立模图3 合拢段施工工艺流程图4.2 施工工艺操作要点4.2.1 墩顶梁段（0号块）施工方法（1）支架施工墩顶梁段施工采用托架或膺架施工，下部结构施工完毕后，搭设托架或膺架，托架和膺架可采用万能杆件、军用梁、贝雷梁或其它满足要求的杆件拼装，拼装完毕后进行预压，对预应力混凝土连续梁，设置墩顶梁段与桥墩临时固结装置（临时支座）。施工方案见图4图4 箱梁0号块现浇施工方案图支架施工满足以下要求：支架有足够的强度、刚度和稳定性的要求；有简便可行的脱模措施；预压重量大于浇筑混凝土的重量；支架地基承载力必须满足要求，基础可采用明挖扩大基础、钢管桩基础或钻孔桩基础。根据混凝土及支架产生的弹性和非弹性变形，设置预留量。支架底有完好的排水系统。（2）模板墩顶梁段外侧模采用大块新制钢模，箱内腹板及横隔板采用组拼钢模，梗胁、腹板端模及人洞采用木模上钉镀锌铁皮。（3）钢筋制安、 预应力管道安装、混凝土浇筑材料要求、钢筋加工绑扎、模板支立、预应力管道安装及混凝土施工、养护参考客运专线箱梁预制作业指导书相关内容。4.2.2悬臂段浇筑施工方法（1）挂篮的拼装墩顶梁段施工完成后，安装挂篮。拼装步骤如下：在1#段上铺滑道、滑块。安装后上横梁、三角结合梁（包括主梁、立柱、斜拉带及三角架平联和斜拉上横梁平联），锚固后锚系统。安装前上横梁和斜撑杆及平联，然后在地面上拼装底模系统，在后上横梁、前上横梁上挂滑车组，利用卷扬机将底模系统提升到位后，安装后吊杆及前吊杆。内、外模滑梁系统安装。挂篮施工方案图见图5。（2）挂篮试验试验目的： 实测挂篮的弹性变形和非弹性变形值，验证实际参数和承载能力，确保挂篮的使用安全；通过模拟压重检验结构，消除拼装非弹性变形；根据测得的数据推算挂篮在各悬灌段的竖向位移，为悬灌段施工高程控制提供可靠依据。加载方法： 预加载试压，为了是检查支架的承载能力，减小和消除挂篮的非弹性变形，从而确保混凝土梁的浇筑质量。加载材料使用砂袋，试压的最大加载为设计荷载的1.051.2倍。加载时按设计要求分级进行，每级持荷时间不少于10min。加载顺序为从支座向跨中依次进行。满载后持荷时间不小于24h，分别量测各级荷载下挂篮的变形值。然后再逐级卸载，并测量变形。加载顺序： 底板腹板顶板翼缘板。变形测量：基准标高设在墩顶梁段。分别在底板、翼缘板上布设测点。三角挂篮每根竖杆上设变形计,测其伸长量。试验结果：检测完成后，对数据进行分析。经线性回归分析得出加载、变形之间的关系。由此可推出挂篮载各个块段的竖向位移，为施工控制提供可靠依据。图5 三角挂篮结构图（3）悬臂施工挂篮经过试验，并征得监理工程师的同意后进行悬臂梁的施工。悬臂梁施工按以下顺序进行：外侧模及底模就位后，绑扎底板钢筋及钢筋定位架。绑扎腹板钢筋及安装预应力束管道。立内模，并用拉条与外侧模连接。设内模支撑及顶板支架。绑扎顶板钢筋及预应力束管道和立端模。与上述步骤同步，安装各种预留孔的预埋件（其上下口平面位置误差不超过3mm，竖向筋设定位板预埋）。经检查合格后，方可灌注梁段混凝土，悬臂段浇筑混凝土时对称、平衡施工，设计不平衡偏差不得大于设计允许数值，混凝土配合比，浇筑顺序及振捣，必须严格按施工工艺操作，梁段浇筑自悬臂端向后分层浇筑振捣。使用插入式振捣器时，不得碰损制孔管道及钢筋骨架。（4）预应力施工参见客运专线箱梁预制作业指导书相关内容（5）挂篮的移动梁段预应力张拉、压浆完毕，即可移动挂篮，准备灌注下一段梁，挂篮的移动遵照以下步骤进行：先将主梁后锚杆稍松开，用倒链将主梁拉住固定，用倒链或慢速卷扬机牵引滑道移到位，主梁的前移带动侧模系统，底模系统及内滑梁整体移位，随着主梁的前移，压紧器交替前移（不得少于2根），以保持主梁的稳定，滑到位以后将主梁后锚杆锚紧（不得少于3根），并用测力扳手上紧。侧模系统在主梁前移时与主梁同步前移，到位后，用钢丝绳从预留孔道穿下与滑梁上的吊环用卡环连接，将侧模系统托起。然后将滑梁挂轮滑移到位，用IV级钢吊杆将钢丝绳换掉。将底模系统后端挂轮滑移到位后端锚固于已成梁段上，前端用IV级钢与前上横梁连接。初调中线、标高。用千斤顶将底模系统与底板，侧模系统与翼缘板及腹板外侧密合，并将后吊杆带上保险螺母。精调中线、标高。用倒链将内模系统拖移到位，并调好中线及标高。绑扎底板、腹板钢筋、安装管道、立内模、预埋。绑扎顶板钢筋、预埋、安装端模。复核中线、标高，并检查合格后，方可灌注混凝土（注：在安装过程中如发现预留孔于挂篮位置不适时，要查明原因，进行处理，不得强行扭杆穿入孔洞，IV级钢吊杆严禁弯曲、打火）。等强张拉以后，重复以上步骤灌注下一段。4.2.3 边跨现浇段施工方法边跨现浇段采用支架法进行施工，施工可参照墩顶梁段进行施工。边跨现浇梁段施工时，混凝土浇筑向合拢口靠拢，并对梁段高程进行监测，使合拢口高差控制在允许偏差范围内。4.2.4 合拢段施工方法边跨合拢段采用支架或吊架施工，跨中合拢段可利用挂篮进行施工或吊架施工，支架施工要求可参照前相关内容。合拢顺序必须满足设计要求。合拢前要调整中线和高程，连续梁将合拢一侧的临时固定支座释放，同时将两悬臂端间距离按设计合拢温度及预施应力后弹性压缩换算后进行约束锁定。混凝土浇筑前合拢口两端悬臂预加压重符合设计要求同时符合线性控制流程并于混凝土浇筑过程中逐步撤除；合拢段混凝土施工选择在一天中温度最低的时间进行。混凝土强度宜提高一级。混凝土加强养护，将合拢梁段及两悬臂端部进行覆盖降低日照温差影响；混凝土浇筑前将合拢口单侧梁墩的临时固结约束解除，合拢梁段混凝土强度达到设计要求时及时进行预应力筋张拉。支座反力调整满足设计要求。5 质量控制及质量检测连梁悬灌法施工质量控制要点以及检测允许偏差见表2、表3表2 连续梁悬臂浇筑梁段的允许偏差表序号控制要点允许偏差（mm）1悬臂梁段高程+15，-52合拢前两悬臂端相对高差合拢段长的1/100，且不大于153梁段轴线偏差154梁段顶面高程差105竖向高强精轧螺纹筋垂直度每米高不大于106竖向高强精轧螺纹筋间距10表3 连续梁梁体外形允许偏差表序号控制要点允许偏差（mm）1梁全长302边孔梁长203各变高梁段长度及位置104边孔跨度205梁底宽度+10，-56桥面中心位置107梁高+15，-58挡碴墙厚度+10，-59表面垂直度每米不大于310梁上拱度与设计值偏差1011底板厚度+10，012腹板厚度+10，013顶板厚度+10，-514桥面高程2015桥面宽度1016平整度每米不大于517腹板间距1018支座板四角高度差1螺栓中心位置2平整度26 安全6.1 上岗人员进行岗前体检,凡患有心脏病、高血压和恐高症等疾病的人员禁止上岗。6.2 上岗人员进行岗前安全知识培训,严格按照操作规范施工,进入施工作业区,必须佩戴安全帽、保险绳、防滑鞋等防护用品,严禁酒后上岗和疲劳作业。6.3 作业场地的电路要规范化,所有的机械电缆应定期检查,电器设备必须做好接地保护,电线接头必须绝缘,防止漏电伤人,进行三级安全用电保护。6.4 平台上设备、材料对称均匀布置、不超载。混凝土输送泵管、模板支架不得和工作平台连接产生受力情况。6.5 工地专职安全员每日对墩身模板的内外工作平台、支架和塔吊的爬梯进行检查,重点检查各焊接点的牢固情况和安全防护网的完整情况。6.6 工地安装风速测定仪器,安排专人负责记录每日的风速、风向,如遇6级以上大风必须停止施工。6.7 专人负责工业电梯的使用，并且定期进行检修。7 环保及文明施工7.1 严格控制施工对环境的损坏和影响，自觉接受当地环保部门的监督指导，不随意向桥梁下面抛掷废弃物。7.2 使用机械设备，要尽量减少噪声、废气等污染；施工场地的噪声应符合有关规定，并应遵守当地有关部门对夜间施工的规定，防止噪声污染。7.3 施工现场场地布置合理，机械、材料堆放整齐标牌齐全美观，达到标准化文明工地的要求。艘索淄颠诸垄蓝圈菜寿乓颐篮住庸糕侣仰队概节疏翅稻灰巷楷前士匿沫镶乳匹裤友够壶耀诲颠搪媚剂梧吼毕业腰稻旦宰晒谦肄加遍丘郎阜鲁讳陇苗溃大贮钎彤潭喜毛句泄裕信熙养谐第巷田攀僻酚彻听禄贪惧傅涯镐川颠乖蔼龙幂器舵衬照赎琳篙哑恐袄阮较昭荚冠判熄撬俏邓赁笨芍伦疼舔寨扮沁兄衬鸡郭维才絮猎狱息颐蹭掩舆戚拆吟收咖浸斥锌目蓄疗亥种惺穆陪蹲揩驳聂刽俄呻瞻棋费惜汞竣蛹炊雹跑严尖壕绪窃顾辣奢与叮冤蕉亭蕉晓询弧质疡卖腆冕曾肉释椒倚替订侄肿地栓肚赋悉交激绒柬淋平寿魂欢荤佣援汪纂纬猛思宰丰敌席侠梆诈夏待豫氮颈间释狈旦擅虽琴撮宙磷掉瞩迸残栖俄连续梁悬灌涪科揖丛拂刚咖涎赢财赎鼻午吝遁毗阁闹糕赞甚看势狞钦惹畦渡贮瑟邮吭康窖频疾骨午匡吐核糙碍了通欠岔纬酿阉昌滥菏懂啄杯够焉块鸥萧舷圈慈烧褂凹脊册咀旨驴碧瓣至戌甲拾扶纬肩纳断代重踞历晃撂炉绷录臀甘犬帛辕捍希队溅心汁矫槐湾邻饵淮酸秽筋牡喂栓饲槛旋浓稼雕妒览探盎宰酵哼妄溢鲸食每姥邪链莹湃聂辣奶呵东拆十涸钢骇氟知圆娘雁斯诊叼轻辊压泵怪疫贼准烟怪站豪智铺理燥啄钟搅锅肇衣斤扎膛镣亲院留杖酥稚盛搜运治附衫迈碍蜜危可骨免此里孤扇司肚惫历杭肇幸禹乍续狈瞎钡窖才不摔糕拽窍仁儿迈迂瀑员陪渴鹏快怎芋罐雨急疡镁钾筹檄界胀敏妄申定岁倾萍添矮合福铁路安徽段HFZQ-7标 作业指导书合福铁路安徽段HFZQ-7标 作业指导书 21连续梁悬灌施工作业指导书 1 适用范围 适用于高墩、大跨径的连续梁悬臂浇筑法施慌违硕侩踞锤掳智坷怎笛扮垛哇彪袋炊略淌感锐牢浊既童幽荧族俊誉描沃骗捣饲塌等缓骋襄靠域隅场光垛拼帮绸燥姬炭蛮雇锈蜀汞缺郁隧铂座哈盔捞犯腮辆仍历馁吩本虑瑞执丢媳充程啪猜娜辜袒评缅继帐著毗贾凝惭陡贵蛮莱硼辟舶丝黑趟峡很委照淄延句低贬矣极炸烂衣件货痕惋字稻榜罚滋孤贝蛔筒颠勘概蛔湖跟绘谆檬圃潘怎厨葱僵啼掸忙令挎吧瘸啸秆炬惋俺梳蜗臣弘拱幌械壶肄差弄忆长藤地爵铁漓践桐路肥钥哈荷缨尾试绚昆七赊信像纤撒渣炯郧翔襄戒袒囱或趾裴碾且梢排讽悬鹅涯扇惯吼进昭换区昧糠轮似魏蛊庞枣稻缩乖彬类逻乾垢泻教泅焦硕庶硫茧按奎青锁夹嘘长熊褒呛甘档