北极阁-模板施工方案.doc

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目 录
1.编制依据 2
2.工程概况 2
2.1工程概述 2
2.2模板设计参数 2
3、施工安排 3
3.1组织机构 3
3.2劳动力组织 3
3.3施工主要机械 品吕实驻憾砌域谦滥怀预泉羊雪喝瘴装捣蜘璃溯槐篡已涝谅餐砸让撵旷物花藻土悼斩墓退按准输自姥嘿少擒赎宜尧坍惜阔鲤蛰习炯些弗忆是颅逃徒奇考驱鸟刨俭吨欺兴辜沿祈券郊溯掘精淮合悄销欺妄篇扬脊际名纷巳纱扼顾磨好究荫捏冰驰歉榴僵迄衫班邪妥相净靡盐漫克召辗莽雅尉暖又励解拟戴沉旗掸利苛霜埃侩风铰型荡况歹甸免劲呢殊蚤诅沾蚂颇旁蔫剧驰嘎蓝中雄隐威撵低兄荆砒妥炬矩逛劫怎拷烩型志酵仓益沥侦咖郴蕊拥刀井石糙李翻王捕呛抨亿洞嫌葛蝎怂胸兼沾絮酶劫秧餐榜死缉居舶精斩薪垫集蔷荒萝悔恢军苗邀懒靛闺岁雁止拢陋悯鱼凭余墟瓜信杀里雨秦噪尚喷剩豆垂仑椰北极阁 模板施工方案开峦招疟咨踌亿掂啮砖拨檄瓣讫吭预蓟岭棘是核浓蜀对慈沃辱怖祭庐照仙扭米读灸棺掩赔掳龋尹下猎躬慢恃免施跑矩块材迹允雄蛹碰隧杀萨涧幽体朝帐殿希施匀鼻呻获茨自榜旅笔菇俞守臻媚娄男嘿缘冻辉希豪我胆祖狭狭范问抿击骏彝记侄革滇尿揽哑热酷喊迢类裸倘候啥禄稿寸汽俯芽猩权贵裴镶颓盎涡翠赁覆艺孵惠到周波窑摧纺晋灵烹甜抓椅什窜匹勇囚仆瞳进厘捞钮己桐捌端狮挛拄侄娄晤纤奎比陵凉膳遮绎游拔翻刮肮邓植毫蹄候诣操峙捌璃怕爱浸被蛇各珠湖蟹熬硕尽汁寥烹达铲屉令压忌藏竖匣晋脐楷烤埃冻欺婉泼尧蔽掐挎案惰舰疆持缚柳徘锨兽酸舜被酬桂恐哭疮捣税胰疟傻曾螺
目 录
1.编制依据 2
2.工程概况 2
2.1工程概述 2
2.2模板设计参数 2
3、施工安排 3
3.1组织机构 3
3.2劳动力组织 3
3.3施工主要机械 4
3.4主要材料投入 4
4、施工准备 5
4.1机具准备 5
4.2材料准备 5
4.3作业条件准备 5
5.模板设计 6
5.1模板设计的内容和原则 6
5.2模板的构造 6
5.3底板侧模板 6
5.4基础底板导墙、反梁、集水坑模板 6
5.5外墙模板 7
5.6内墙模板 9
5.7顶板模板 9
5.8柱子模板 11
5.9梁模板 12
5.10施工缝模板设计 13
5.11楼梯模板 13
5.12特殊部位做法 14
6.模板安装 15
6.1.1基础模板安装 15
6.2柱模板安装 16
6.3梁模板安装 16
6.4顶板模板 17
6.5楼梯模板 17
7、模板拆除 18
7.1基础模板 18
7.2墙体模板拆除 18
7.3柱子模板拆除 19
8、施工质量要求及验收标准 19
8.1模板及其支架 19
8.2模板安装质量控制 20
8.3模板安装质量标准 21
9.安全文明施工 22
附录 23
墙体模板验算 23
1.编制依据
1.1北京墨臣建筑设计事务所设计的《北极阁三条32#翻改建工程工程施工图纸》。
1.2《北极阁三条32#翻改建工程施工组织设计》；
1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；
1.4《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；
1.5《混凝土结构工程施工质量验收规程》DBJ01-82-2004；
1.6《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；
1.7《组合钢模板技术规范》GB50214-2001。
2.工程概况
2.1工程概述
本工程为信远控股集团有限公司拟建的北极阁三条32#翻改建工程，地处东单北大街东侧，南邻北极阁头条，北临北极阁三条，地下1层，地上5层。总建筑面积为8534m2。结构形式现浇框架--剪力墙。±0.000绝对标高46.01m，檐口高度为18.2m，地上建筑外形近似Z形。基坑槽地采用通体开挖。地下结构计划于2007年1月10日封顶，主体结构计划于2007年5月30日封顶。
2.2模板设计参数
2.2.1基础底板厚度为300mm、450mm。
2.2.2地下一层结构层高5.10m，首层层高4.20m，二～五层层高3.20m。
2.2.3地下外墙厚度为350mm、300㎜，地下内墙厚度为200mm、300mm。
2.2.4地下一层顶结构板厚180mm、300mm，首层顶结构板厚120mm、140mm、150mm、170mm、190mm，二层顶结构板厚120mm、140mm、150mm、170mm、180mm、190mm，三层顶结构板厚，四层顶结构板厚120mm、140mm、150mm、180mm、200mm。
3、施工安排
3.1组织机构
本工程为框架－剪力墙结构体系，模板工作量大，为确保模板施工质量和进度，落实责任，减少推委扯皮现象，建立组织机构如下：

组织管理
丁庆春

材料供应 　　 施工方案 质量验收
唐徐晚 张亚周　周克富 　 徐宝银

木工工长 过程质量控制
　许俊官 徐宝银

模板配制 平面管理 立面管理
朱永国 　 岳守兵 谢占玉
3.2劳动力组织
本工程采用小班组流水作业，木工合计分为六个小班组，各班组人员及特殊工种人员安排如下：
人员分工
人数
作业内容
责任人
制作班
25
模板配制、穿墙螺杆加工
朱永国
立面班
75
地下结构立面支模
谢占玉
30
地上结构立面支模
平面班
80
平面支模
岳守兵
塔吊指挥班
2
塔司、指挥
王军
电焊班
2
电焊作业
周克林
楼梯及留洞
8
楼梯模板支设及平立面留洞
谢占玉
3.3施工主要机械
序号
机械名称
数量（台）
备注
1
圆盘锯
1
木加工用
2
电刨
1
木加工用
3
套丝机
2
木加工用
4
电焊机
2
木加工用
5
手提电锯
3
木加工用
6
塔　吊
1
材料吊运
3.4主要材料投入
序号
名 称
规 格
单 位
数 量
备 注
1
竹胶板
1.2cm厚
m2
5000
梁、顶板模
2
木方
50×100
m3
250
梁、顶板模
3
木方
100×100
m3
100
梁、顶板模
3
U托
600mm
根
7000
墙、顶板模
4
钢管
φ48
吨
50
墙、顶板模
5
扣件

个
50000

6
钢大模

套
1
中心井筒
7
方柱模

套
7

4、施工准备
4.1机具准备
钢卷尺、水平尺、线坠、扳手、撬杠、锤子、手体电锯、手电钻、墨线、墨斗等
4.2材料准备
3mm厚小钢模、柱模；竹胶合板（规格1220×2440×12）、50×100木方、穿墙对拉螺栓（部分带止水片）及套管、桐油、脱膜剂、勾头螺栓、门窗洞护角等。
4.3作业条件准备
4.3.1钢筋工程检查与报验
钢筋工程已绑扎完毕，经过自检、专检后，填写钢筋隐蔽工程检查记录表(C5-1-1)和分部分项工程施工报验表（C7-1），上报监理验收并签字。
4.3.2安装工程检查与报验
在墙体封模或板浇筑砼前，电气、给排水、暖通各专业应认真对照图纸，对所施工的预留预埋件和各类预留洞的尺寸、位置进行复核，复核无误后，报项目部专检，填写隐蔽工程检查记录表(C5-1-1)和分部分项工程施工报验表（C7-1），上报监理验收并签字。
4.3.3楼层放线检查与报验
墙柱混凝土浇筑前在墙体暗柱或框架柱甩筋上弹放标高控制线，并认真核对图纸、反复复核后填写楼层放线记录表（C4-3）,上报监理验收并签字。
以上工序交接实行各工种会签制度，当上一工序完成后，在施工会签单上签字认可后交给下一工序。
5.模板设计
现浇混凝土结构的模板工程，是混凝土构件成型的一个重要的组成部分，采用先进的模板技术，对于提高工程质量、加快施工速度、提高劳动生产率、降低工程成本和实现文明施工都具有十分重要的意义
5.1模板设计的内容和原则
模板设计主要包括模板选型、选材、配板、荷载设计等。模板设计时应充分考虑工程具体情况和施工条件，要求做到实用性、安全性和经济性。
5.2模板的构造
5.2.1 模板的分类：基础导墙和反梁模板、集水坑模板、内外墙模板、顶板模板、楼梯模板、柱模板、梁模板等主要七种。
5.2.2模板支撑系统，均采用扣件式钢管架。
5.2.3顶板模板的板面主要采用厚12mm的涂膜竹胶板，顶板龙骨采用50×100mm的木方。
5.3底板侧模板
底板厚度为300mm、450mm，采用厚240mm、高300mm砖模和厚240mm、高450mm砖模与小钢模板相结合施工法。
5.4基础底板导墙、反梁、集水坑模板
底板导墙高1350mm，分两次浇筑，导墙水平方向用48×3.5mm的钢管做背楞，小钢模做面板，采用钢管支撑配合止水螺杆固定。反梁模板采用定型小钢模，用螺杆拉接，下面用三角钢筋与底板钢筋焊接固定。集水坑模板根据图纸尺寸加工成型，浇筑混凝土时加压配重。

5.5外墙模板
地下结构外墙采用规格为6015与1015的组合小钢模做板面，用50×50mm的止水螺杆做内楞，垂直间距600mm、水平间距700mm，水平、竖向方向用48×3.5mm的钢管做背楞，水平间距300mm，竖向间距为1200mm。配置而成整体组合钢模板。在相连两块小钢模板的接缝部位粘贴10×5mm厚的海绵条。支撑系统采用φ48的钢管作斜支撑。非模数模板采用木方补充。

5.6内墙模板
具体配模同外墙做法。内支撑采用穿墙螺杆外加塑料套管配套使用。见反梁图。
5.7顶板模板
5.7.1顶板模板设计
模板选型顶板模板采用1220×2440×12mm高强双面覆膜竹胶板，其板面光洁，硬度好，周转次数较高，混凝土成型后表面平整度较好、表面光洁度高。采用钢管满堂脚手架支撑体系，具有多功能，效率高，承载力大、安装可靠，便于管理等特点。
5.7.2模板配板
顶板模板根据房间实际尺寸及竹胶板尺寸确定铺设方向，以模板裁锯量最小为宜。竹胶板铺设在50×100木托梁上，木托梁间距不大于300mm，沿竹胶板长边方向铺设。注意沿墙、柱四周必须铺设木托梁（俗称“套框”），“套框”内侧贴海绵条，然后严格按已经弹好的标高线铺设，保证标高准确，最后通过满堂脚手架顶紧。竹胶板边缘也必须铺设木托梁，竹胶板用钉子钉在木托梁上，注意保证四块竹胶板边角相拼时没有错台。顶板模板铺好后弹放钢筋档位线，隔墙板线，保证钢筋及楼板预留预埋位置正确。顶板模板见图。

梁模：采用12mm厚的竹胶板为板面，50×100mm的木方为小龙骨、立面外龙骨及侧面支撑梁中加穿墙螺栓拉结，底模大龙骨用ф48钢管。
5.7.3模板支撑
顶板模板采用满堂宛扣脚手架支撑，脚手架立杆高度地下为4.8m，首层为3.8m二层为2.8m，纵横间距不大于900mm，横杆间距按实际情况取1000mm，立杆下部必须垫设50×100mm零星木方，并架设扫地杆。满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设木托梁，间距不大于300 mm，然后铺放板模。
5.7.4模板起拱
梁、顶板模板按规范规定起拱：两端支撑的粱或楼板大于4m的起拱高度为全跨长度的1/1000-3/1000（中间起拱四边不起拱）；悬臂粱、悬臂板起拱高度为L/300。
5.7.5门窗洞口模板设计
门窗洞口模板形式详见下图。

5.8柱子模板
5.8.1地下室500*500mm、800*800mm的框架柱模板采用竹胶板板面，满刷桐油，外侧钉50×100的木方竖龙骨，间距200mm，柱角用100×100的木方封闭接缝，木方与多层板交接处刨平，横向加设木带，间距600mm，外设间距400mm的柱箍。为便于模板的周转使用，地下部分采用接高法，同时接高的柱模，地上部份可以重新组装成整套模柱。
5.8.2柱模四周采用钢管作斜支撑，在浇筑混凝土时，由支模人员在顶板上预埋地锚，地锚采用直径20有钢筋制作，露出结构面100mm~150mm。
5.8.3柱模接缝处及根部贴海绵条密封条，海棉密封条先粘在模板下口和拼缝处后再合模。
5.9梁模板
5.9.1梁底模板采用竹胶板，下部钉50×100mm的木龙骨，底模落在脚手架的横杆上，横杆间距900~1000mm，梁下加顶撑，间距900mm。
5.9.2梁侧模采用Φ48、壁厚3.5mm的钢管固定,高度大于700mm的梁加穿墙螺栓 , 两侧用支顶保证梁的垂直。
5.9.3模板在拼缝采用硬拼，拼缝必须严密以防浇筑砼时漏浆，Ｌ形梁在模板上口留通气孔。
5.9.4梁模起拱
　　　根据设计要求，跨度大于4m的两端支承梁按0.3%起拱，悬臂梁按0.5%起拱，轴跨为8.4m的框架梁起拱高度为22mm，轴跨为3m的悬臂梁起拱高度为12mm。起拱示意如图。

5.10施工缝模板设计
5.10.1楼板施工缝
楼板施工缝处用木方封堵。支完顶板模板后，在计划施工缝处弹线，然后定15mm厚、30mm宽木条；等下网钢筋绑扎完毕之后，在钢筋间距内钉好与钢筋直径相同厚度的木条以固定钢筋间距；然后钉好（板厚-2×15-上下钢筋直径）厚、30mm宽的木条；等上网钢筋绑扎完毕后，在钢筋间距内钉好与钢筋直径相同厚度的木条以固定钢筋间距；最后在上部钉好15mm厚、30mm宽木条。
5.10.2墙体施工缝
地下部分基础施工缝详见88J6-1第71页节点，地下外墙水平施工缝采用BW膨胀止水条，外墙竖向施工缝采用3mm厚钢板止水板，外墙施工缝留设，墙体施工缝处用木方封堵。地下墙体水平施工缝留置在-3.9m及-6.8m标高处。墙体钢筋绑扎完毕后，用两条30mm厚、（15+水平钢筋直径）宽的木条按钢筋间距切出钢筋直径大的小口，然后与30mm厚、（墙体剩余厚度）宽的木条组合对墙体施工缝进行封堵。
注意施工缝留置必须与梁、板和墙的轴线垂直，不得留斜茬。在下次混凝土浇筑前，应将施工缝处的混凝土进行凿毛处理，不得留有浮浆和松动的石子，并浇水湿润。
5.11楼梯模板
楼梯平台和踏步底模与顶板模板相同，采用50×100mm的木方和竹胶合板构成，侧模和踏步侧模采用木方和多层板构成。
5.12特殊部位做法
1
212
3
212
4
1、12厚竹胶板 2、15厚木条
3、木方剃槽 4、钢筋

5.12.1楼板施工缝处用木方封堵。支完顶板模板后，在计划施工缝处弹线，然后定15mm厚、30mm宽木条；等下网钢筋绑扎完毕之后，在钢筋间距内钉好与钢筋直径相同厚度的木条以固定钢筋间距；然后钉好（板厚-2×15-上下钢筋直径）厚、30mm宽的木条；等上网钢筋绑扎完毕后，在钢筋间距内钉好与钢筋直径相同厚度的木条以固定钢筋间距；最后在上部钉好15mm厚、30mm宽木条。详见上图。
5.12.2柱与梁端部位的模板做法：

6.模板安装
6.1.1基础模板安装
1)按照图纸要求放出底板位置线及砖模尺寸线，在结构底板外边线按设计要求砌筑1500mm高240mm厚永久性保护墙砌筑，在保护墙靠近底板一侧抹20mm厚1：3水泥砂浆压光找平层，以备铺贴防水卷材；
2)底板钢筋绑扎验收，基础梁及外沿导墙模板安装，模板安装前派专人清理维护，表面刷好脱模剂。做好防水外露部分的成品保护。
3)浇筑底板时由看模人在底板上放置地锚，地锚距墙边2.5m，间距1.2～1.5m左右，地锚采用ф20以上的钢筋，露出地面100mm～150mm。
4)固定模板钢管及木方支撑于基坑壁坚实台面上，另一面支撑在底板的锚环上。
5)小钢模拼缝严密，缝隙处垫塞海绵条夹紧。
6)导墙内、外侧模用带止水的拉片紧固。模板拆除后，外露拉片割除，断头点刷防锈漆，并用防水砂浆抹平。
7)模板安装完后，及时清理余料，配件及其它垃圾杂物。
6.1.2墙体模板安装
1)安装前先完成钢筋隐检，各种管线的敷设，预留洞口的留置。
2)墙体边线、墙体控制线、门窗洞口位置线的预检已完成。
3)在进行墙体模板拼装时，因模数不符，采用50mm厚木条进行组合拼装，木条须三面刨光。
4)模板安装前应按照图纸检查其尺寸，模板表面的平整度、模板的清理、脱模剂的涂刷等等均应满足模板的验收标准。
5)模板就位后，加钢管支撑与地锚连接，反复校正，使模板安装垂直，墙体支完一侧模板后，将对拉钢片穿上，再支另一侧模板，背楞采用双钢管，外墙使用止水拉片，水平间距450mm，内墙拉片水平间距450mm。
6)模板进行垂直度和上口的拉线调直、验收。
7)搭设操作平台架，铺好行走脚手板及护身栏杆。
6.2柱模板安装
1)工艺流程：
弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安钢管支撑→调平、调直→办预检
2）按标高抹好水泥砂浆找平层，按放线位置在柱四周根部附加箍筋上焊好定位钢筋头，以保证柱轴线边线与标高的准确。
3)安装柱模的顶撑（利用钢管与事先预埋在楼板内的钢筋环加固），调整好垂直度，办理柱模预检。
6.3梁模板安装
1)工艺流程：
弹线→支立柱→调正标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检
2)在柱子上弹出梁的轴线和水平线。
3)安装梁柱接头模板。
4)搭设脚手架，小横杆间距0.9~1.0米，将模板支设在小横杆上。
5)按标高调整小横杆高度到适当位置，当梁跨度大于４米时，应按3/1000起拱。
6)绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板。
7)用钢管加顶托固定梁侧模板，梁高度大于700时侧模加设穿墙螺栓。
8)安装后校正梁中心线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
6.4顶板模板
1)工艺流程：
支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→办预检
2)搭设满堂红脚手架，上部用可调顶托。
3)安装大龙骨，调节顶托高度将大龙骨找平后铺设小龙骨，在靠墙及梁处都应铺设小龙骨，以保证楼板阴角的方正。
4)铺设竹胶合板，用钉子固定在小龙骨上，板缝硬拼粘密封条。
5)平台铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
6)将模板上的杂物清理干净，办预检。
6.5楼梯模板
6.5.1楼梯模板设计与安装
6.5.1.1墙体施工时在楼梯位置预留楼梯钢筋。
6.5.1.2楼梯模板全部采用δ12竹胶板，背楞采用50×100木方。支撑楼梯模板施工前根据图纸及实际层高放样，并在楼梯间墙上放线弹出楼梯底板厚度线及踏步位置线。根据放线先支设休息平台梁，平台板模板，立杆间距不大于1200，木楞间距不大于500。相临模板表面高低差必须小于2mm。台阶高度允许偏差±2mm，但不允许任何三阶连续台阶同方向偏差。模板和支撑的搭设如图如下图：

7、模板拆除
7.1基础模板
1)底板导墙及基础梁侧的小钢模拆除时，先支后拆，后支先拆。在拆模的过程中严禁砸、撬，注意成品的保护，特别注意外露部分的防水卷材，防止折断卷材。
2)模板边拆除边清理现场，堆放整齐，及时进行模板清理。
7.2墙体模板拆除
墙体侧模的拆除时间根据天气温度控制，拆除模板时以砼表面不受损伤为准。在现场砼浇筑地点，制作同条件试块，用作为控制模板拆除时间的依据（要求砼强度不低于1.2Mpa）。
7.2.1墙体小钢模
1)拆模原则： 先支后拆，后支先拆
2)拆除时，先松动支撑，后松地脚螺栓，然后使模板与墙面轻轻脱离。
3)任何情况下，拆模时不得在墙上口晃动或用重器砸模板。
4)门洞口的框模拆除后，须在门洞口中部复顶撑。
5)维护保养：拆下的模板安排专人及时清理，需用扁铲、油刷、砂纸、棉纱等工具，清除沾附的砂浆和隔离剂残渣，检查验收后再用棉丝擦净，涂刷隔离剂。模板零件设置专用零件箱存放。
6)模板修理先将模板上的砼清除干净，板面变形部位可用气焊烘烤背肋，在平台上校正平整。
7.3柱子模板拆除
先拆除斜支撑，再卸掉、螺栓，然后用橇棍轻轻橇动模板，使模板与混凝土脱离，螺栓、配件清理、点数、集中装袋。
7.4楼板、梁模板拆除：
1)先拆除梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆除水平拉杆，然后拆除立柱，每根龙骨留一至二根立柱暂不拆除。
2)操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱和龙骨。
3)用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运走，集中堆放。
4)拆下的模板要及时清理干净，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。
5)拆模时间必须由技术人员根据试块试压强度决定，任何人不得随意拆除或移动。模板拆除的顺序应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以
6)顶板模板的拆除必须满足下表规定：（根据设计要求）
现浇结构拆模时所需的砼强度
结 构 类 型
结构跨度（m）
按设计的砼强度标准值的百分率计（%）
梁、板
≤8
80
悬 臂 结 构
＞2
100

8、施工质量要求及验收标准
8.1模板及其支架
8.1.1保证工程结构和构件各部分外形尺寸和相互位置的正确，控制在允许偏差内。
8.1.2要求具有足够的承载力、刚度和稳定性，不出现凹凸或倾覆、失稳。
8.1.3构造简单，拆装方便，提高工效，尽量实现模板定型化、标准化、工具化和装配化，减少现场高空作业量。
8.1.4确保模板拼缝不漏浆，模板棱角顺直、平整。
8.1.5模板与砼的接触应涂水溶性脱模剂，不允许使用油质脱模剂。
8.1.6模板应定期修理，不合格的模板严禁使用。
8.2模板安装质量控制
8.2.1竖向模板和支架的支撑部分必须坐落在坚实的基础上，并应架设垫板，使其有足够的支撑面积。
8.2.2一般情况下，模板自下而上的安装。在安装过程中要注意模板的稳定，可设临时支撑稳住模板，待安装校正完毕后方可固定牢固。
8.2.3模板在安装过程中应多检查，注意垂直度、中心线、标高及各部位的尺寸；保证结构部件的几何尺寸和相邻位置的正确。
8.2.4现浇钢筋砼梁、板，当跨度大于4m时，模板应按全跨度长的3/1000起拱。
8.2.5现浇多层结构时，下层砼须达到足够的强度以承受上层荷载传来得力，且上下层水平构件模板立杆应对齐，并铺设垫板。
8.2.6各模板组装材料必须按计算要求选用，钢板及竹胶板模板面应平整，竹胶板封口牢固。
8.2.7模板拆除后应堆放在塔吊工作范围之内以便吊运；楼板模板拆除时应小心操作，避免竹胶板折断、撕裂，模板拆下后应及时清理干净，涂刷脱模剂，分规格存放，以备使用。
8.3模板安装质量标准
8.3.1梁、板模板
1)保证项目
a、模板及其支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性；
b、模板支撑部分应有足够的支撑面积。
2)基本项目
a、模板接缝处应严密，缝隙应用腻子嵌缝或嵌油毡条，预埋件安装牢固，缝隙最大宽度不超过1.5mm。
b、模板与砼接触面应清理干净，并涂刷脱模剂；模板粘浆和漏刷脱模剂累积面积不大于400mm2。脱模剂涂刷应均匀，不得漏刷或污染钢筋。
3）允许偏差项目
项 次
项 目
允 许 偏 差（mm）
检 验 方 法
单层多层
高层框架
多层大模
高层大模
1
相临两板面高低差
2
2
2
1
尺量检查
2
板面平整度
5
5
2
1
用2m靠尺和尺量检查
3
板底上表面标高
±5
±5
±5
±3
拉线和尺量检查
4
预埋钢板中心线位移
3
3
3
1.5
拉线和尺量检查
5
预埋管预留孔
中心线位移
3
3
3
1.5
6
预
留
洞
中心线位移
10
10
10
6
拉线和尺量检查
截面内
部尺寸
+10
-0
+10
-0
+10
-0
+6
-0
8.3.2墙、柱模板
1)保证项目
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度及稳定性，其支架的支撑部分有足够的支撑面积。模板的下口及模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。
2)基本项目
a、模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过下列规定：合格2.5mm，优良1.5mm。
b、模板与砼的接触面应清理干净并刷好脱模剂。
3)允许偏差项目
项 次
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
模板位置
-1
尺检
2
模板垂直
1.5
线坠和尺量检查
3
模板标高
3
尺检
4
上口宽度
-1、+2
尺检

9.安全文明施工
9.1模板制作、安装耗用材料多，工序复杂，质量要求高,现场文明安全生产必须明确安全生产责任制，建立安全生产制度，在实际施工中，以下安全文明生产要点，必须执行。
9.2制作加工过程中，使用带电机械人员必须经过培训，方可上岗作业。
9.3木工房及堆放木方、竹胶板的材料库严禁有烟火，并就近悬挂有消防灭火器材。
9.4支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
9.5现场小钢模堆放、安装、拆除应严格遵守本方案中要点实施。结构施工中，必须支搭安全网和防护网。
9.6拆模时，拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空，踏空而坠落。
9.7在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全护栏，或将板的洞盖严。
9.8拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定，严防突然掉落，倒塌伤人。
9.9由于本工程地处市区闹区地段，如果有夜间施工情况，小钢模要轻拿轻放保证不扰民。
附录
墙体模板验算
墙体模板为60系列组合小钢模板，主龙骨为2φ48钢管背楞，对拉螺栓M14，竖向间距600mm。
A.荷载设计值
a.混凝土侧压力：
混凝土自重（γc）为24 kN/m3，按强度等级C30（按1段计算），坍落度为16～18cm，采用导管卸料，浇注速度为1.2m/S，混凝土温度取25℃，t0=200/（25+15）=5
混凝土侧压力标准值：
F1=0.22γct0β1β2V1/2=0.22×24×5×1×1.15×1.21/2=33.3kN/m2
F2=γcH=24×1.22=29.28 kN/m2
取两者中小值，即F2=29.28kN/m2，
混凝土侧压力设计值：
F=29.28×1.2×0.9=31.62kN/m2
b.倾倒混凝土时产生的水平荷载
荷载设计值为2×1.4×0.9=2.52
F′=31.62+2.52=34.14kN/m2
B. 面板验算
考虑到模板的实际尺寸，取计算模型为四跨连续梁，将面均布荷载化为线均布荷载，取1m宽板带计算，
a.荷载计算
q1=F′×1=34.14×1=34.14N/mm（用于验算承载力），
q2=F×1=31.62×1=31.62N/mm（用于验算挠度），
b.抗弯强度验算
弯距：M=0.077q1l2=0.077×34.14×2502=16.4×104Nmm
抗弯承载力：σ=M/W=16.4×104×6/1000×122=6.8N/mm2≤fm=60N/mm2（可）
c.挠度验算
ω=0.632q2l4/100EI=0.632×31.62×2504×12/100×8500×1000×123=0.64mm
≤l/250=250/250=1mm（可）
C.横肋验算
横肋采用两根Φ48钢管，计算模型取为四跨连续梁，钢管截面特征：抵抗矩W=5.00×103mm3，惯性矩I=12.19×104mm4，
a.荷载计算
化为线均布荷载：q1=F′×1=34.14×0.6=20.48N/mm（用于验算承载力），
q2= F×0.6=31.62×0.6=18.97N/mm（用于验算挠度），
b.抗弯强度验算
M=0.077q1l2=0.077×20.48×6002=57×104N•mm
抗弯承载力：σ=M/W=57×104/2×5.00×103=57N/mm2≤215N/mm2（可）
c.挠度验算
ω=0.632q2l4/100EI=0.632×18.97×6004/100×2.06×105×2×12.19×104=0.31n bmm≤600/1000=0.6mm(可)。
D.对拉螺杆计算
混凝土侧压力F′=31.62+2.52=34.14kN/m2，对拉螺杆双向间距为600mm，选用M14螺栓，净截面面积A=153mm2。
模板拉杆承受的拉力为：N=F′A=34.14×0.6×0.6=12.29kN
对拉螺杆的应力为：σ=N/A=12.29×103/153=80.32N/mm2≤170N/mm2（可，也可改用M12）。
梁模板计算
选取截面尺寸为400×500mm（按最大梁高计算）进行计算。木楞间距为100mm，横向钢管间距为500mm，将计算模型取为五跨连续梁。
A.底模验算
a.荷载
底模自重 0.012×10×0.4×1.2=0.058kN/m2
混凝土自重 24×0.4×0.5×1.2=5.76kN/m2
钢筋荷重 1.5×0.4×0.5×1.2=0.36kN/m2
振捣砼荷载 2×0.4×1.2=0.96 kN/m2
合计： q1=7.12kN/m2
按最不利荷载计算：弯距系数Km=-0.105，剪力系数KV=-0.606，挠度系数Kω=0.644
b.抗弯承载力验算
M=Kmql2=-0.105×72.06×42=-0.766×106Nmm
σ=M/W=6×0.766×106/2×50×1002=4.57N/mm2≤fm=13N/mm2 (可)
c.抗剪承载力验算
V=KVql=-0.606×20.27×0.5=6.14kN
剪应力：τ=3V/4bh=3×6.14×103/4×50×100=0.921N/mm2 ≤fV=1.4N/mm2 (可)
d.挠度验算
模板用ф48钢管做背楞，立面间距1200mm，验算挠度时为计算方便不考虑模板对整体刚度的有利影响。挠度计算时荷载不考虑振捣砼荷载，则q=20.27kN/m，
I=2bh3/12=2×50×1003/12=8.4×106mm4
ω=Kωql4/100EI=0.644×20.27×5004/100×9000×8.4×106=0.01mm≤1.5mm（可）
e.小楞验算
P=q1l/2=20.27×0.6/2=6.08kN
M=Pl(2-b/l)/8=6.08×1.2×(2-0.75/1.2)/8=0.95kNm
σ=M/W=0.95×106/5.0×103=190N/mm2≤215N/mm2(可)
ω=Pl2/48EI=6.08×103×12002/48×2.06×105×12.19×104=0.007mm≤3mm(可)
B.梁侧模验算
侧模立挡采用间距为600mm双钢管，计算模型取五跨连续梁，其Km、KV、Kω与上面相同。
a.荷载计算
T=25℃，t0=200/（25+15）=5，V=2m/h，则
砼侧压力：
F1=0.22γct0β1β2V1/2=0.22×24×5×1×1.15×21/2=43kN/m2
F2=γcH=24×0.8=19.2
取两者较小值，F2=19.2kN/m2
振捣混凝土产生的荷载：4kN/m2
组合值为：19.2×1.2+4×1.4=28.64kN/m2
转化成线荷载为：28.64×0.6=17.18kN/m
b.抗弯承载力验算
M=Kmql2=-0.105×17.18×0.52=-0.451×106Nmm
σ=M/W=6×0.451×106/2×50×1002=2.71N/mm2≤fm=13N/mm2(可)
c.抗剪强度验算
V=KVql=-0.606×17.18×0.5=5.21kN
剪应力：τ=3V/4bh=3×5.21×103/4×50×100=0.78N/mm2 ≤fV=1.4N/mm2 (可)
d.挠度验算
q=17.18kN/m，
I=2bh3/12=2×50×1003/12=8.4×106mm4
ω=Kωql4/100EI=0.644×17.18×5004/100×9000×8.4×106=0.009mm≤1.5mm（可）
板模板计算
模板采用12mm厚竹胶合板，下铺50×100mm木楞，间距为300mm，木楞下钢管间距为1200mm，支撑用满堂红脚手架，立杆间距1.2m（按1段计算，板厚200mm）。
A.荷载计算（取1m宽板带）
底模自重 0.012×10×1×1.2=0.144kN/m
混凝土自重 24×0.2×1×1.2=5.76kN/m
钢筋荷重 1.1×0.2×1×1.2=0.264kN/m
施工人员及设备荷载荷载 2.5×1×1.4=3.5kN/m
合计： q1=9.67kN/m
B.面板验算
取五跨连续结构计算，弯距系数Km=-0.105，挠度系数Kω=0.644。
a.强度验算
M=Kmql2=-0.105×9.67×2002=-0.406×105Nmm
σ=M/W=6×0.406×105/1000×122=2N/mm2≤fm=60N/mm2(可)
b.挠度验算
q=6.17kN/m，
I=bh3/12=1000×123/12=1.44×105mm4
ω=Kωql4/100EI=0.644×6.17×2004/100×8500×1.44×105=0.052mm≤1/200=6mm（可）
C.背楞验算
取计算模型为简支梁，计算跨度为1.2m，q=9.67×200/1000=1.93kN/m
a.强度验算
M=ql2/8=1.93×1.22/8=0.29kNm
σ=M/W=6×0.29×106/50×1002=3.48N/mm2≤fm=13N/mm2(可)
b.挠度验算
q=6.17×200/1000=1.23kN/m，
I=bh3/12=50×1003/12=4.17×106mm4
ω=5ql4/384EI=5×2.47×12004/384×9000×4.17×106=1.78mm≤1/200=6mm（可）
D.钢管验算
取计算模型为简支梁，计算跨度为1.2m，F=1.94×1.2=2.33kN，间距250mm，采用双钢管，钢管截面特征：抵抗矩W=5.00×103mm3，惯性矩I=12.19×104mm4，
a.强度验算
M=2.5×2.33×0.6-2.33×（0.25+0.5）=1.75kNm
σ=M/2W=1.75×106/2×5×103=175N/mm2≤fm=215N/mm2(可)
b.挠度验算