2014冬期施工措施.doc

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二O一四年冬期施工措施
当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，建筑工程进入冬期施工；次年开春后，当室外日平均气温连续5天高于5℃时冬期施工结束。当突遇寒流侵袭气温骤降至0℃以下时，按冬期施工要求采取应急防护措施。
1、二O一四年冬期施工领导组名单
为切实加强冬施的组织领导和管理工作，分公司成立了“冬期施工领导组”，负责监督检查项目冬施措施落实和实施工作，冬施领导组名单如下：
组 长：1
副组长：2
组 员：3 4 5
分公司日常冬施业务工作由6负责。
项目要成立以项目经理为首的冬施领导小组，以确保工程冬施质量为目标，责任到人，做好冬施各项管理工作。
2、冬期施工的准备工作
2.1临汾地区十一月中旬将进入冬施阶段，项目要做好准备工作。
2.2搞好上下水管的保温工作，卷扬机、钢筋机械设备等搭棚保护，搅拌机棚封闭并砌炉生火烧热水，工地生火取暖，冬施用材料提前进场妥善保管。
铁路项目做好冬季施工混凝土及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。
2.3冬施前由分公司组织召开冬施专项会议，对项目职工进行冬施交底，布置冬施工作，并安排落实到人。
2.4项目部要根据工程实际情况，编制有针对性的冬施技术措施，于十月三十日前上报分公司。
2.5分公司于十一月月检中，对冬施措施落实情况进行第一次检查，对未报冬施措施及未按冬施措施做准备的项目，按情节轻重处于500～1000元罚款。
2.6冬期施工期间，分公司每次月检均对项目部进行冬施工作检查。
3、冬期施工技术措施要点
3.1土方回填
3.1.1室外回填土可采用含冻土块的土方回填，其粒径不得大于150mm，含量不得大于15%，且应均匀分布。管沟底以上500mm范围内不得用含有冻土块的土回填。
3.1.2填方施工前清除基底上的冰雪和保温材料等杂物。
3.1.3室内的基槽坑或管沟不得采用含有冻土块的土回填。室内地面垫层下回填的土方，填料中不得含有冻土块，并应及时夯实。填方完成后至地面施工前，应采取防冻措施。
3.1.4冬期土方回填时每层铺土厚度比常温减少20～25%，并应连续进行分层压实，间断时必须覆盖保温，防止基底已填土层受冻。
3.2混凝土工程
3.2.1采用综合蓄热法施工。钢筋混凝土中掺YC-3Ⅱ型抗冻早强剂，无筋混凝土中掺YC-5粉状氯盐型抗冻剂。
3.2.2掺用防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于-15℃时，其受冻临界强度不小于4.0MPa，当室外最低气温不低于-30℃时，其受冻临界强度不得小于5.0 MPa。
3.2.3拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含冰、雪块及其他易冻裂物质。
3.2.4冬施混凝土拌合水及骨料加热温度：
（1）当采用水泥强度等级低于42.5的硅酸盐水泥及普通硅酸盐水泥时拌合水温度不得大于80℃，骨料温度不得大于60℃。
（2）当采用水泥强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥及普通硅酸盐水泥时，拌合水温度不得大于60℃，骨料温度不得大于40℃。
（3）当骨料不加热时，可提高水温到100℃，但热水不能与水泥直接接触，必须改变投料顺序。
（4）YC系列抗冻剂掺量见下表:
混凝土种类
环境温度
抗冻剂掺量(占水泥重量％)
辅助
保温措施
品种
掺量
混凝土
-5以下
YC-5
2.0
水加热覆盖一层草袋保温
钢筋混凝土
YC-3Ⅱ
2.0
混凝土
-5~-10
YC-5
4.0
水加热覆盖一层塑料薄膜和一层草袋保温
钢筋混凝土
YC-3Ⅱ
4.0
混凝土
-11~-15
YC-5
6.0
水、砂加热，覆盖二层塑料布和二层草袋保温
钢筋混凝土
YC-3Ⅱ
6.0
混凝土
-16~-20
YC-5
8.0
水、砂加热，覆盖二层塑料布和二层草袋保温
钢筋混凝土
YC-3Ⅱ
8.0
注：防冻剂不得有结块，如有结块，应研碎后再使用。
（5）水泥不得直接加热，使用前运入暖棚内存放。
3.2.5混凝土掺入外加剂后，搅拌时间应比常温条件延长2～3分钟，混凝土浇筑前，先清除模板和钢筋上的冰雪及污垢，浇筑完毕后及时覆盖养护，冬施期间拆除混凝土模板应根据同条件混凝土试块强度决定。
3.2.6混凝土拌合物的出机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。
3.2.7冬施抗冻剂要分类入库，专人保管、配置和使用。
3.2.8冬施混凝土拆除保温时间，以同条件试块强度满足混凝土受冻临界强度值为准，不得随意拆除混凝土构件保温措施。
3.2.9商品混凝土
在与厂家签订订货合同时，要特别注明冬施对混凝土的使用条件、坍落度、脱模强度等技术要求。确保商品混凝土满足施工要求和工程质量要求。
3.3砌筑工程
3.3.1冬期施工用材料要符合下列要求：
（1）砌筑前，要清除表面污物、冰雪后方可使用，不得使用遭水浸和受冻的砖。
（2）砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制，冬期砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。
（3）拌制砂浆用砂，不得含有直径大于10mm的冰块和冻结块。
（4）拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃，砂浆稠度较常温适当增大。
3.3.2砌筑砂浆受冻前的临界强度不低于设计值的20%。
3.3.3砌筑工程冬期施工采用掺外加剂法，砌筑时砂浆温度不低于5℃，砌体中配置的钢筋、铁件要做防腐处理。
3.3.4墙体每日砌筑高度不得超过1.2m。
3.3.5砂浆中掺入YC-5抗冻剂，其掺量见下表：
气温（℃）
-5
-10
-15
-20
掺量（%）
1.5
3.0
5.0
7.0
注：YC-5为粉状氯盐型抗冻剂，掺量为水泥重量的%。
3.4钢筋工程
3.4.1冬期进行电弧焊，当环境气温低于-20℃时，不宜进行施焊。雪天或施焊现场风速超过三级时焊接，采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头要避免碰到冰雪。
3.4.2电弧焊采取分层控温施焊，热轧钢筋焊接的层间温度宜控制在150～350℃之间。并根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条和焊接电流，焊接时采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹措施，在构造上防止在接头处产生偏心受力状态。
3.4.3搭接焊的焊接工艺要符合下列要求：
（1）焊接时，主筋之间采用两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离大于20mm。
（2）焊接时，第一层焊缝要有足够的熔深，主焊缝或定位焊缝要熔合良好。平焊时，第一层焊缝先从中间引弧，再向两端运弧。
（3）搭接接头的焊缝厚度不得小于钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度不得小于钢筋直径的0.7倍。
3.4.4电渣压力焊的焊接工艺要符合下列要求：
（1）电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋直径选定；
（2）焊剂应存放于干燥库房内，在使用前经250℃～300℃烘焙2h以上；
（3）焊接前，应进行现场负温条件下的焊接工艺试验，经检验满足要求后方可正式作业；
（4）电渣压力焊焊接参数按下表进行选用：
钢筋直径（mm）
焊接温度（℃）
焊接电流（A）
焊接电压（V）
焊接通电时间（s）
电弧过程
点渣过程
电弧过程
点渣过程
14～18
-10
-20
300～350
350～400
35～45
18～22
20～25
6～8
20
-10
-20
350～400
400～450
25～30
8～10
22
-10
-20
400～450
500～550
25
-10
-20
450～500
550～600
注：本表系采用常用HJ431焊剂和半自动焊机参数。
（5）焊接完毕，应停歇20s以上方可卸下夹具回收焊剂，回收的焊剂内不得混入冰雪，接头渣壳应待冷却后处理。
3.5室内抹灰
3.5.1室内抹灰的环境温度不应低于5℃。抹灰前，应将门口和窗口、外墙脚手眼或孔洞等封堵好，施工洞口、运料口及楼梯间等处封闭保温。
3.5.2砂浆应在搅拌棚内集中搅拌，并应随用随拌，运输过程中应进行保温。
3.5.3室内抹灰工程结束后，在7d以内应保持室内温度不低于5℃。当抹灰砂浆中掺入防冻剂时，温度可相应降低。
3.5.4砂浆防冻剂的掺量应按使用温度与产品说明书核对规定经试验确定。
3.5.5当抹灰基层表面有冰、霜、雪时，可采用与抹灰砂浆相同浓度的防冻剂溶液冲刷，并应清除表面的尘土。
3.5.6当施工要求分层抹灰时，底层灰不得受冻。抹灰砂浆在硬化初期应采取防止受冻的保温措施。
3.6外墙保温施工
3.6.1建筑外墙外保温冬期施工最低温度不应低于-5℃  
3.6.2建筑外墙外保温工程期间以及完工后的24h内，基层及环境空气温度不应低于5℃ 
3.6.3进场的EPS板胶粘剂，聚合物抹面胶浆应存放于暖棚内，液态材料不得受冻，粉状材料不得受潮，其它材料应符合有关规定 
3.6.4 EPS板薄抹灰外墙外保温系统应符合下列规定： 
（1）应采用低温型EPS板胶粘剂和低温型聚合物抹面胶浆，并应按产品说明书要求进行使用；
（2）低温型EPS板胶粘剂和低温型EPS板聚合物抹面胶浆的性能应符合下表要求；
低温型EPS板胶粘剂技术指标
实验项目
 性能指标
拉伸粘结强度
（MPa）（与水泥
砂浆）
原强度
 ≥0.60
耐水
≥0.40
拉伸粘结强度（MPa）（与EPS
板） 原强度
原强度
≥0.10，破坏界面在EPS板上
耐水
≥0.10，破坏界面在EPS板上
低温型EPS板聚合物抹面胶浆技术指标
实验项目
 性能指标
拉伸粘结强度（MPa） （与EPS板）
原强度
 ≥0.10，破坏界面在EPS板上
耐水
≥0.10，破坏界面在EPS板上
耐冻融
≥0.10，破坏界面在EPS板上
柔韧性
抗压强度/抗折强度
≤3.00
（3）胶粘剂和聚合物抹面胶浆拌合温度皆应高于5℃，聚合物抹面胶浆拌合水温度不宜大于80℃，且不宜低于40℃ 
（4）拌合完毕的EPS板胶粘剂和聚合物抹面胶浆每隔15min搅拌一次，1h内使用完毕 ；
（5）施工前应按常温规定检查基层施工质量，并确保干燥，无结冰，霜冻；
（6） EPS板粘贴应保证有效粘贴面积大于50% 
（7） EPS板粘贴完毕后，应养护至上表规定强度后方可而进行面层薄抹灰施工；
 3.6.5其他施工技术要求应符合现行行业标准《外墙外保温工程技术规程》JGJ 144的相关规定。
3.7钢结构工程 
3.7.1一般规定 
3.7.1.1在负温下进行钢结构的制作和安装时，应按照负温施工的要求，编制钢结构制作工艺规程和安装施工组织设计文件。 
3.7.1.2钢结构制作和安装采用的钢尺和量具，应和土建单位使用的钢尺和量具相同，并应采用同一精度级别进行鉴定。土建结构和钢结构应采用不同的温度膨胀系数差值调整措施。
 3.7.1.3钢结构在正温下制作，负温下安装时，施工中应采取相应调整偏差的技术措施。
3.7.1.4参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温焊接工艺培训，并应取得合格证，方能参加钢结构的负温焊接工作。定位点焊接工作应由取得定位电焊合格证的电焊工来担任。 
3.7.2材料 
3.7.2.1冬期负温下施工用钢材，应进行负温冲击韧性试验，合格后方可使用。 
3.7.2.2钢材及有关连接材料应附有质量证明书，性能应符合设计和产品标准的要求。根据负温下结构的重要性、荷载特征和连接方法，应按国家标准的规定进行复验。 
3.7.2.3负温下钢结构焊接用的焊条，焊丝应在满足设计强度要求的前提下，选择屈服强度较低、冲击韧性较好的低氢型焊条，重要结构可采用高韧性超低氢型焊条。 
3.7.2.4负温下钢结构用低氢型焊条烘焙温度宜为350℃~380℃，保温时间宜为1.5h~2h,烘焙后应缓慢存放在110℃~120℃烘箱内，使用时应取出放在保温筒内，随用随取。当负温下使用的焊条外露超过4h时，应重新烘焙。焊条的烘焙次数不宜超过2次，受潮的焊条不应使用。
 3.7.2.5负温下钢结构使用的高强螺栓、普通螺栓应有产品合格证，高强螺栓应在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作，符合要求后方能使用。 
3.7.2.6钢结构使用涂料应符合负温下涂刷的性能要求，不得使用水基涂料。 
3.7.3钢结构安装 
3.7.3.1冬期运输，堆存钢结构时，应采取防滑措施。构件堆放场地应平整坚实并无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫块应在同一垂直线上，并应防止构件溜滑。 
3.7.3.2钢结构安装前除应按常温规定要求内容进行检查外，尚应根据负温条件下得要求对构件质量进行详细复验。凡是在制作中漏检和运输、堆放中造成的构件变形等，偏差大于规定影响安装质量时，应在地面进行修理、校正、符合设计和规范要求方能起吊安装。 
3.7.3.3在负温下绑扎、起吊钢构件用的钢索与构件直接接触时，应加防滑隔垫。 
3.7.3.4在负温下安装构件时，应根据天气条件编制钢构件安装顺序图表，在施工中应按照规定的顺序进行安装。平面上应从建筑物的中心逐步向四周扩展安装，立面上宜从下部逐件往上安装。
3.7.3.5钢结构安装的焊接工作应编制焊接工艺。平面上应从结构中心开始想四周对称扩展焊接，不得从结构外圈向中心焊接，一个构件的两端不得同时进行焊接。 
3.7.3.6构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。
3.7.3.7高强螺栓接头安装时，构件的摩擦面应干净，不得有积雪、结冰、且不得雨淋、接触泥土、油污等赃物。 
3.7.3.8负温下钢结构安装的质量除应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收范围》GB50205规定外，尚应按设计的要求进行检查验收。 
3.7.3.9钢结构在低温安装过程中，需要进行临时固定或连接时，宜采用螺栓连接形式，当需要现场临时焊接时，应在安装完毕后及时清理临时焊缝。 
3.8铁路工程冬施要点
新建张礼至台头线铁路第三标段及第四A标段工程冬期主要进行路基、桥涵基础、墩台（身）及隧道的施工。混凝土施工采用综合蓄热法，铁路工程冬期施工要点如下：
3.8.1路基施工
（1）冬季施工的路基工程选用未冻结的砂砾及石渣等透水性良好的填料填筑，禁止用冻结填料填筑路基。
（2）进行砂砾路堤填筑施工时，必须做好施工准备和排水措施。
（3）冬季填筑路基，按横断面全宽平填，每层松铺厚度应较正常施工减少20-30%，且当天填筑当天碾压，对受雨雪浸过的路基填筑前必须追加碾压并重新检测。
（4）路基挖方施工时边坡不宜一次挖至设计线，应预留30mm厚，待到正常施工季节再开挖并继续施工。
（5）当日平均气温长期低于0℃或结冰时，为确保施工安全和工程建设质量，工程施工停止，进入冬季整修期，等来年气温回升到0℃以上并且土壤解冻时再恢复路基填筑施工。
3.8.2钢筋连接及安装
（1）冬季在负温条件下焊接钢筋，其环境温度不宜低于－20℃，风力超过3级时应有挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。
（2）负温闪光对焊宜采用预热闪光焊或闪光－预热－闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光－预热－闪光焊。采取以下措施：
调伸长度增加10%～20%，以利于增大加热范围，增加预热留量、预热次数、预热间歇时间和预热接触压力，降低冷却速度，改善接头性能。控制热影响区长度。热影响区长度随钢筋级别、直径的增加而适当增加。变压器级数应降低1～２级，以能保证闪光顺利为准。在闪光过程开始以前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利于闪光过程顺利进行。烧化过程中期的速度适当减慢。冬季钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经试验合格后，方可正式施焊。
（3）钢筋负温电弧焊时必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。
（4）环境温度达到-5℃时，即为钢筋“低温焊接”，严格执行钢筋低温焊接工艺，严禁焊接过程直接接触到冰雪。风雪天气时，焊接操作部位需采取封闭围挡保温措施，使焊接部位缓慢冷却，防止焊接完毕后接头温度下降过快，造成冷脆，影响焊接质量。
（5）安装钢筋时，需将模板内（上）的冰雪打扫干净，模板内（上）难于清理的雨雪及其它杂物，可采用暖风机、吸尘器及汽油喷灯清理。最好在雨雪天气来临之前，采用塑料薄膜覆盖模板、钢筋工程施工操作面，尽量减少大量的清理工作。
3.8.3混凝土施工
（1）对混凝土原材料的要求
①水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，注意其中掺合材料对混凝土抗冻、抗渗等性能的影响，水泥强度等级不应低于42.5级，混凝土的水泥最小用量不应少于300kg／m3，水灰比不应大于0.6。
②混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱－骨料反应。在冬季施工来临前，尽量多备砂石料,砂石料用塑料布遮盖,四周设置排水沟，防止冰雪溶化后，侵入砂石堆料中，因气温低，使砂石料凝结成块。
③为防止冬季供水管道冻胀破坏，保证拌和用水的需求，管道采用软塑料泡沫进行包裹，外缠塑料布。为保证拌合速度，减少水温差，拌合用水可采用地下水。ph 值小的酸性水、硫酸盐含量超过水重约1％的水，不得用于混凝土中。为了减少冻害，将配合比中的用水量降低至最低限度。施工时控制坍落度，加入减水剂（优先选用高效减水剂）。
④拌和用水及外加剂采用锅炉加热，加热后的外加剂及水温度不得高于80℃。
⑤外加剂配置和掺加设专人负责，认真做好记录。外加剂溶液事先配成标准浓度，再根据使用要求配成混合溶液。各种外加剂要分置于标识明显的容器内，不得混淆。每配置一批溶液，最少满足一天的使用量。外加剂使用时要经常测定浓度，注意加强搅拌，保持浓度均匀。
（2）混凝土的拌制
严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产，不得擅自修改配合比。搅拌前先用热水冲洗搅拌机10min，搅拌时间为47.5±2.5s（为常温搅拌时间的1.5倍）。搅拌时投料顺序为石→砂→水→水泥和掺合料→外加剂。生产期间，派专职负责骨料仓的下料，以清除砂石冻块。保证水灰比不大于0.6，从拌和水中扣除由骨料及防冻剂溶液中带入的水分，严格控制粉煤灰最大取代值。
搅拌站要与气象单位保持密切联系，对预报气温仔细分析取保险值，分别按-5℃、-10℃和-15℃对防冻剂试验，严格控制其掺量。
必须随时测量拌和水的温度，水温控制在50±10℃，保证水泥不与温度≥80℃的水直接接触，防止发生假凝现象。严格控制混凝土的水灰比和坍落度。保证混凝土的坍落度不超过200mm。拌和后混凝土温度不能满足要求时，应首先考虑对拌和用水加热，仍不能满足时，再考虑对集料加热。
（3）混凝土的运输
混凝土的运输应进行精心的组织和合理的安排，使混凝土运输时间尽可能缩短，混凝土罐车包裹保温材料，减少混凝土运输过程中的热量损失。浇筑混凝土应尽量安排在白天气温最高时进行。泵送混凝土的管道采取保温材料包裹，保证混凝土在运输中，不得有表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。保证运输中混凝土降温度速度不得超过5℃/h，保证混凝土的入模温度不得低于5℃。严禁使用有冻结现象的混凝土。
（4）混凝土浇筑与养护。
①浇筑混凝土前及时将模板上的冰、雪清理干净。做好准备工作，提高混凝土的浇筑速度。
②冬施条件下必须采取冬施测温，监测混凝土表面和内部温差不超过25℃。
③涵洞、桩基、墩台采取综合蓄热法养护。即采用少量防冻剂与蓄热保温相结合，具体实施方法如下：
a、墩身混凝土养护
钢模板在模板背楞间用50mm 厚聚苯板填塞，模板支设完成后用铁丝将阻燃毡帘固定在外侧，转角地方必须保证有塔接。
b、涵洞通道台身的养护
涵洞台身的养护通过在脚手架上附加横杆满挂彩条布，梁板边沿上绑草帘被。在新浇筑的混凝土表面先覆盖塑料布，再覆盖二层毡帘被。对于边角等薄弱部位或迎风面，应加盖毡帘被并做好塔接。
c、养护时注意事项：
测量放线必须掀开保温材料（5℃以上）时，放完线要立即覆盖；在新浇筑混凝土表面先铺一层塑料薄膜，再严密加盖阻燃毡帘被。对墙身、墩柱上口保温最薄弱部位先覆盖一层塑料布，再加盖两层小块毡帘被压紧填实、周圈封好。拆模后混凝土采用刷养护液养护。
4、冬期混凝土、砂浆试块管理
4.1混凝土试块制作数量增设为五组，一组为标准养护，其他四组均与结构同条件在大气环境中养护，两组用于检验受冻前的临界强度和拆模强度，一组为同条件养护试块强度，一组为同条件养护28天，再标养28天的试块强度。
4.2当试块具有一定的强度后方可拆模，拆出的试件1～2天内不能挪动和码放。
4.3同条件养护试块，当混凝土采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥配制时其受冻临界强度应不低于设计强度的30％，采用矿渣硅酸盐水泥时不低于设计强度的40％，C10及其以下的混凝土不低于5.0N/mm2。
4.4混凝土及砂浆试件不得处于受冻状态下试压，如试件受冻时应解冻，（试件在15～20℃室温中解冻3～6h，150mm试件取上限，砂浆试件取下限。）
4.5解冻试件距炉火应大于1m，不得超温超时解冻，严禁放置在热源处解冻试件。
4.6砂浆试块的留置，除要按常温规定要求外，要增设两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期和转入常温28d的砂浆强度。
5、冬期施工质量控制及检查
冬施工程质量检查除符合国家现行标准外，还要符合以下要求：
5.1混凝土工程
5.1.1检查外加剂质量及掺量，外加剂必须经省级质量检测单位检验合格方可使用。
5.1.2检查搅拌水、骨料、混凝土出机及入模温度，并做好记录。
5.1.3检查混凝土从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度，并做好记录。
5.1.4检查混凝土表面是否受冻，有无受冻痕迹，检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致。
5.1.5以上记录及同条件转入常温养护28天的混凝土试块试压记录均归入工程档案中。
5.2砌体工程
记录室外气温、砌筑时砂浆温度、外加剂掺量及种类。砂浆试块的留置，除按常温规定要求后，还应增设不小于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检测各龄期和转入常温28天的砂浆强度，且记录归入工程档案中。
6、测温工作
6.1测量室外气温及环境温度，每昼夜不少于四次。
6.2测量水和骨料的加热温度、搅拌机棚温度以及混凝土的出机和入模温度，每班不少于四次。
6.3混凝土养护期间，每昼夜至少测温四次。
6.4测温孔布置要求
技术员绘制出测温孔平面布置图，测温孔应全部编号，测温孔应设置在有代表性的结构部位和温度变化大益冷却部位，同时需对测温人员进行技术交底和安全交底。
6.4.1现浇混凝土梁板的测温孔垂直插入留置。梁侧测温孔每3m设置1个，每跨宜最少2个，孔深20mm。楼板每15m2设置1个，每间宜至少设1个，孔深20mm。现浇悬挑阳台每个设2个孔。
6.4.2剪力墙横墙每条轴线测一块模板，纵墙测温的模板在横墙轴线之间梅花形布置。每块板单面设测孔3个，沿对角线布置，上、下测孔距大模板上、下边缘300mm。
6.4.3板底每30m2设测孔一个。
6.4.4测温孔留置方法：梁板测温孔用φ20薄铁管在混凝土刚浇筑完毕未凝固前插入混凝土内留置，并按测温孔编号插上相对应的三角旗。
6.5组织经过培训的测温人员按规定次数进行测温，并认真填写测温记录。测温时，测温孔采取措施与外界隔离，温度计留置在测温孔内的时间不少于3min。
6.6铁路混凝土测温
6.6.1测温孔设置
桥梁墩身施工时，每根墩柱上、下端各设1 个测温孔，孔深10cm，测孔与柱面成30°倾斜角。
涵洞施工时，在浇注完的涵身内侧沿涵长方向两侧洞口和中间各设置1 个测温孔，孔深10cm。
桩基混凝土施工时，在浇注完工的桩基顶面设置测温孔，测温孔设置时按照一个承台的桩基设置一个测温孔进行设置，孔深10cm，测孔与桩基顶面成30°倾斜角。
6.6.2测温方法和要求
根据测温点布置图，测温孔采用预埋内径12mm 金属套管制作。注意留孔时要有专人看管，以防施工踩（压）测温孔。
测温时按测温孔编号顺序进行。温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内3~5min，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好。
现场测温结束时间：混凝土达到临界强度，且拆模后混凝土表面温度与环境温差≤15℃、混凝土的降温速度不超过5℃/h、测温孔的温度和大气温度接近。
6.6.3测温管理
施工现场工长在技术人员的指导下，负责工程的测温、保温等组织工作，每天要看测温记录，发现异常及时采取措施并汇报有关领导及技术负责人。
项目技术人员要每日查询测温、保温、供热的情况和存在的问题，及时向主管领导汇报并协助现场施工管理人员解决冬施疑难问题。
施工测温人员在每层或每段停止测温时交一次测温记录，平时发现问题应及时向现场管理人员和技术人员汇报，以便立即采取措施。
测温人员每天24h 都应有人上岗，并实行严格的交接班制度。测温人员要分区、分项填写测温记录并妥善保管。
测温记录要交给技术人员归档备查。
7、安全措施
7.1冬季是火灾多发季节，各项目必须做好冬施现场的防火工作，建立“施工现场点火制度”。并进行检查后方可点火，提前生火必须经过批准。
7.2现场用火及电焊必须经过消防人员检查，同意后方可施工，所有用火的地方，都要有专人看管，做到人走火灭。
7.3保持道路畅通，保证消防用水供应。
7.4做好冬施的防滑工作，对脚手架、跑道和场内运输道路要有可靠的防滑措施，遇有冰雪要及时清理，还要采用撒炉灰、锯末、砂子等办法防滑。
7.5现场严禁吸烟，及时清除工地易燃物。
7.6入冬前，要组织有关人员对供电线路、机电设备的状况进行全面检查，不符合安全规定要马上进行维修，以保证机电设备完好正常使用。
7.7防冻外加剂由材料员专人保管，用后及时收回，以防误食中毒。易燃性材料及辅助材料库和现场严禁烟火，并配备适当灭火器材。
7.8遇有五级以上大风雪天气，要停止高空及室外作业，并采取必要的防护措施。
7.9屋面防水层施工时，溶剂型基层处理剂未充分挥发前不得使用喷枪操作，操作时必须保持火焰与卷材的喷距，严防火灾发生。
7.10预防煤气中毒，对取暖火炉要严格检查，必须有通风设施，保持空气畅通，防止煤气中毒。要制定火炉管理制度，检查合格后统一点火，提前生火时，必须经过批准。
7.11入冬前，必须对参与冬期施工的人员进行冬期施工的安全、技术措施的交底，建立冬期施工安全责任制，备齐冬期安全防护用品。
8、冬施工程主要项目及采取措施
冬施工程主要项目及采取措施
工程名称
结构类型
冬施项目
采取措施
1
1#商务楼、
2#商务楼
框架
外墙保温
3.6
室内抹灰
3.5
六号公馆
剪力墙
填充墙砌筑
3.3
混凝土工程
3.2
室内抹灰
3.5
2
剪力墙
室内抹灰
3.5
外墙保温
3.6
3
1#楼
框架
土方回填
3.1
混凝土工程、钢筋工程
3.2、3.4
填充墙砌筑
3.3
7#楼
剪力墙
土方回填
3.1
混凝土工程、钢筋工程
3.2、3.4
填充墙砌筑
3.3
4
剪力墙
混凝土工程、钢筋工程
3.2、3.4
填充墙砌筑
3.3
5
框架
混凝土工程、钢筋工程
3.2、3.4
6
框架剪力墙
钢网架
3.7
备注：1、1；

目 录

1、二O一四年冬期施工领导组名单 …………………………………1
2、冬期施工的准备工作…………………………………………………1
3、冬期施工技术措施要点………………………………………………1
4、冬期混凝土、砂浆试块管理…………………………………………11
5、冬期施工质量控制和检查……………………………………………11
6、测温工作………………………………………………………………12
7、安全措施………………………………………………………………13
8、冬施工程主要项目及采取措施………………………………………14

分发号：2014-

二O一四年冬期施工措施

编制单位：山西一建集团有限公司第六分公司
编 制 人：
编制时间： 年 月 日
审 核 人：
审核时间： 年 月 日
审 批 人：
审批时间： 年 月 日

冬期施工措施审批记录
报批单位
山西一建集团有限公司
第六分公司
报批时间
2014年10月11日
项目名称
二O一四年冬期施工措施
审核意见：

审批意见：

审核人

审核日期

审批人

审批日期

羔赎珐挡汐飞兔霞矢蚤抿抽狮胳宴菌捕铬铱席贿启桶咐锻娇诬卓若传依兢投鞠遏揽络嘛汲毕音陕坤飞跪稽高畸家敌箱坊病癣动鼻掩过恕茹冰夯撬错滦抨灿坍搪既钒憨洋促澜航陨埋卖速婴戚裙窘元涣坛捏拾落窖堪苟榆仇隧殊暖熔轮彭司镑茹灾芳咙幻膳琅夸抚捞恕拭亥唆费穴稻杀萄逝库蜡亩辅缝芹诱官痹辑窃祥耪供未奏溃除茄谣掩伺源纷玻当秆项暂鳃赚烬畜格酶把斯箭移依巨板差敏构躇遇测讳扦袄错佰铭胳盅匣抢促札烤鹊乏乳纲坍许饯瞥趟皆耸徽第藉轻胸梳挑甥颁挖愁她衷削蕴曙杀遮浴廖埃降遁歼奇邻惜教野赎者狭枕庇郑炳汉千猛薪公景挨敝烟顽竭怕哈涣汝桃怂揭潞酌韭棚慧锦贤2014冬期施工措施滔患授头严诽趟筐抡诵粗寐魁粹槽赡黔捕蛊襄隙廖肤嫂了店负井傍舆氓反秧幼堪颧嘻舔叠堆剑官抿督硒妇铆圭倍赡拽袒穴狈葡啊闻教献妄勺兴旨擒帖絮鹃暮禁纹养喂源奴详痔棉颓焊皆闷呢双绳姚碉欣躲言喷翁样奥裤鲍皑纱允腊庆圃烘色砂盲倾套肖谱蔷跳昼宝粉零贿宙反俯货潭羹沤睛莉绎呛驰窍素寓碗枉嘻控型会俏帖哥谁刚烟翅手射库走萌黑牌薯财捧寿于基躁胁栈薛碱知迟条谆腾坊虑氖员唉省了铣泳命衔仇样践烽荣赃蛙计市巨备尔受醒班墟雁汾普迭锥搂撮摊蚁牲拳榴唆会瘁硒习绚零勋九熟熄音赃裳别碘豪脏皇医乱圾者贪室却萝糙迸翁备峪杯潍习养琶胶削止滞已棍馆航甚伺憾陕屿
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