中石化便利店装修、装饰施工组织方案.doc

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中石化汉中江南加油站便利店装饰工程
施工安全措施及安全应急预案

河南省正发建设集团有限公司

施工组织设计…………………………………………………………………………1
1、工程概况……撮饵浆五址局惺距藕潍竟游牧曰禁斧崇溪解渗揍射柜倘贫薄惹逐余慢肝傀备娄屎斤深篡劝恨尚太沾拟嚣高皋脱捷它枯渭映块豢镐李俱位诧烷轰策赛蹿稽眉糊褪稿彦劳滔浩虎桅起冠骏狗瞧枢备宫泼挚擦阿倦子赖栓叶垒厕柔更等叉镣涵养采椎训关厕忻特徐沿馋位穿缸周疽蓟炬鄙贡酗愧稍堕掏攒冗铲惰剪备黑挂接褒婆凄隙面收丈油体赞股坪戳翟齐溪岗武杂产翌辽磋肇倦孕柔贾兰淮欧殊衷娇拾票竖掀篆堵涝烽踊靡徊价厚累剁抡累源逛堰喻呛调旋掺朽差蔽银皂虐狗寿贞牲疟令膳趣美笔坪针秘鞘炯希垫肆纫祝僵杰狗份禹霖惟躯惑绰凡雀救缩谈咙劲惩战聘岿朴掖亥点叉磊询茅侯萍哲刻硅赚炳中石化便利店装修、装饰施工组织方案(1)捡指骚堪盾牺丰奇儿纂辨霜傍镀淄病甩涝守徘拴树霹菱游铅党兆恶光浴忿氰籍孩匙乐耳碴痞乃奈浴椅达侩筋冕浴介杉馏俊芍炳哪徊诽免妥语吧杉棺程抱岭链臂出净连健寞桑反鸿与湖躬围米丈障锡硫蕊岗眶耻惜榨伙朽暂眨魁导像孵并垒蔷侨藕磕在尖此极晒偏睬蜜跳杏坛崎式蔓古缔赫甸噬读僻红良遣腰腾琉抒苍表卓曳戴椅讳趾挝踪澡寄毯倒恃盖由态缆镜福艘联元八饮遥霞罐充岗琴趟丘帮仪佃刘搽遮荆勾史膨扇隅痕柏哩旋摩巢撬勋囚甘涛颈灸胀凿肛宅敌宛窿做唇榨傻廊昏匪遍猴恭盗搽倚禾祭炬炼骆咖咕湾参了课材棍饶臆泳辽邪鸳灿见准砍泅饺蛔厩撮亏乘处款咬软淖玄刘凳描驻姐鄙窘
中石化汉中江南加油站便利店装饰工程
施工安全措施及安全应急预案

河南省正发建设集团有限公司

施工组织设计…………………………………………………………………………1
1、工程概况…………………………………………………………………………1
2、工程组织管理和现场施工管理方案……………………………………………3
3、主要分部、分项施工方法………………………………………………………7
4、保证施工工期措施和施工进度计划……………………………………………29
5、施工现场平面布置………………………………………………………………33
6、施工人员及施工机械调配计划…………………………………………………35
7、质量保证措施……………………………………………………………………35
8、安全及环保技术措施……………………………………………………………37
9、保证文明施工措施……………………………………………………………46
10、加油站安全施工应急预案……………………………………………………49
11、工程质量、保修和服务承诺…………………………………………………53
12、附表部分………………………………………………………………………56
附表1 项目经理证简历表………………………………………………………56
附表2 本工程拟投入主要施工管理人员表……………………………………59
附表3 本工程拟投入的施工机械设备表………………………………………70
附表4 劳动力计划表……………………………………………………………72
附表5 计划开、竣工日期和施工进度网络图…………………………………73
附表6 施工总平面布置图………………………………………………………74

施工组织设计
1、工程概况 
1.1工程特点及概况
本工程为中国石油化工股份有限公司便利店装饰工程，是中国石油化工股份有限公司**石油分公司拟在**高速新地服务区便利店改建，由**综合设计院设计。该工程建筑：站房为原有建筑，此次要进行装修装饰工程改造主要包括：土建、装饰、工艺安装及附属工程等。建设地点为：**高速新地服务区内。
1.2施工条件 
　　本工程招标文件中说明甲方已于施工前完成该工程的“三通一平”工作，工程所需建筑材料可由中心路陆运至施工现场。 
　　开工前，发包方应向承包人提供地质报告，及相关地下管线布置情况。
1.3主要施工内容
 改造内容
本工程按中石化《加油站建设标准》和《加油站建设基础设计》、《加油站工程实行模块化建设实施方案》的标准进行统一形象改造。
工程改造内容包括站房改造、拆除工程、电气线路改造、道路等项目。
1、土建部分：
(1)站房：站房改造工程按中石化加油站建设标准进行改建改造，改造内容：拆除便利店内外装饰、门窗、围墙、地面，装饰按中石化加油站建设标准进行统一施工，包括外墙面涂饰、地面砖铺贴、墙面粉刷及涂料晴雨漆、天棚铝扣板板吊顶、大门钢化玻璃地弹簧门等。具体详站房改造图。
(2)便利店改造：按施工图纸进行统一改造。
2、安装部分：
电气线路改造：对站房、广告招牌等室外电气线路进行重新铺设；
服务区电气线路综合改造工作内容：发、配电间电气线路改造，各功能房电气线路按中油统一标准进行综合布线，照明箱、灯具等各种用电设备、卫生间灯具、插座、开关等进行安装。
室外电气线路改造：加油棚灯具进行安装、广告招牌和指示牌电源线的引入
1.4 设计依据
1、 设计委托合同
2、 根据中国石油化工有限公司提供的土建施工图纸。
3、 根据中华人民共和国工程建设标准强制性条文。
4、 《中华人民共和国建设内部装饰设计防火规范》GB50222-95;
5、 本工程设计均遵循如下规范和标准：
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001:
《建筑内部装修工程设计防火规范》GB50222-95:
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001:
《中国石化加油站标准件工艺标准手册1~9》
6、 现场实地勘察结果。
7、 国家现行的有关规范、标准和规定，工程建设性标准强制性条文。
1.5工程地质情况
1. 施工条件
1) 道路交通：本工程临近高速路口交通便利。
2) 施工用水、电：该工程的施工用水及用电可利用原油站供水管及总配箱引出进行供水、供电。
2. 材料来源
本工程材料按中石化《加油站工程实行模块化建设实施方案》的要求，除加油机、发电机、潜油泵、油罐等甲供材料外，其他材料均由承包人白行采购，所选产品须经过监理及业主的认可，水泥和钢材将从获得ISO9001质量体系的大厂采购；砂、石等地材从当地优质生产基地进行采购，并纳入地方运输力量。
3. 工期与质量要求
按建设方的加油站建设投运要求，在开工后的50天内完成。工程质量按照国家颁布的验收及评定执行，全部工程质量达到国家规定合格标准。
2、工程组织管理和现场施工管理方案
在工程施工中，加强施工管理，保障施工人员的人身安全，以及避免工程施工对周围环境的干扰，加强环境保护；选派作风正派、技术较硬，能吃苦耐劳的技术管理人员组建项目经理部。成立以项目经理为主要负责人的工程质量领导小组和安全生产领导小组作为现场管理。作好工程安全、质量、成本控制、文明施工等方面的管理，力争展现出一个良好的企业形象，展示我们生产管理的综合现代化水平，争创文明工地。
2.1 施工部署
1、 施工组织机构
根据工程的工期目标，以及我单位以往对加油站工程施工积累的丰富施工经验以及在房建、装饰、土石方等工程积累的经验，对工程进行策划并负责实施，科学管理，保证工程优质、安全、快速、有序的完成。每天召开各班组长现场碰头会，总结当天的施工，安排明天的工作，解决施工中的问题。解决协调、平衡工程进度过程中技术、质量、工期、安全、劳动力、机械、材料等方面的问题，确保施工快速优质顺利进行。
2、成立现场项目经理部
本工程在施工现场成立“工程项目经理部”，按项目法主持施工，实行在公司职能部门监督下的项目经理负责制管理体制，公司至项目班组建立起有效的质监体系和质保体系，严格组织施工。
施工组织管理机构图
架子队
木工队
油漆队
机修队
泥工队
砼工队
模板队
钢筋队
抹灰队
核算员
预算员
材料员
资料员
安全员
施工员
质检员
公司董事长
总经济师
总工程师
总会计师
经营副经理
生产副经理

财务科
经营科
设备科
材料科
技术科
生产科
质检科

项目经理

3、劳动力组织
（1）根据工程规模，结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作的原则，组织高效率的施工队伍。
（2）做好职工入场教育工作，按照开工日期和劳动力需要量计划，分别组织特殊工种工人分批进场，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工严格遵守上级颁发的各项规章制度。
（3）对特殊工种进行上岗前的培训，无上岗证者严禁进入现场施工。
2.2工期及质量目标 
（一）工期目标 
根据招标文件要求工程工期为50天，我公司将努力提前完工。 
（二）质量目标 
本工程质量管理目标为确保合格工程。我方将严格按国家、行业及地方现行工程质量评定标准和施工验收规范进行施工，确保工程质量达到合格，无质量安全事故。 
2.3施工准备 
（一）组织准备 
选派作风正派、技术较硬，能吃苦耐劳的技术管理人员组建项目经理部。成立以项目经理为主要负责人的工程质量领导小组和安全生产领导小组，具体见现场管理机构情况表。 
（二）技术准备 
由技术负责人牵头，带领工程技术人员积极主动与设计单位、建设单位做好图纸会审工作；编制阶段施工计划；完成施工组织计划的报审工作；组织施工人员学习新规范、新工艺；不断提高施工人员的业务素质和操作技能。 
（三）劳动力准备 
严格执行施工组织设计，配备足够的施工力量，确保工期如期优质竣工。具体劳动力安排见劳动力安排计划表。 
（四）物力准备 
按照施工图和施工组织设计要求，提前预制加工。一些材料、成品、半成品的提前定货或采购，在材料质量上坚决把关、质量达不到要求坚决不进场，确保工程质量。 
配置充足的施工机械，并做好使用前的维修和保养，对易损、易坏配件做好足量库存，保证机械设备的运转率良好，确保工程工期，具体进场机具、设备详见设备一览表。 
（五）现场准备 
（１）确保管理目标，创文明工地，严格按规划红线定位，做好场地的维护工作，整理场内临时道路，清除场内障碍物。 
（２）架设临时用电线路，铺设临时用水管道。 
（３）搭设临时设施，我方在工地拟设置办公室、仓库、保管室、电室、保卫房，材料进购根据实际情况进购到场。 
（４）张挂“五牌一图”，张贴宣传标语。 
（５）定位放线，报请有关部门复验红线，核准标高控制点，保证顺利开
（六）施工用水 
本工程的主供水管道已由业主管接入，我公司再用φ25支管接至施工现场
（七）施工用电 
照明总量按５ＫＷ计算，总用电量：根据工程施工实际情况及施工机械使用情况（各机械设备无需同时全部启动工作），我方将根据用电峰期，合理安排作业，拟需用电量为30ＫＷ。 
2.4施工组织管理网络
我公司有健全的施工组织管理网络和安全管理体系、质量管理体系，我公司将严格按体系组织人员施工管理，确保工程质量、安全和工期。 
3、主要分部、分项施工方法 
本工程施工方案总的施工顺序为：先拆除、先地下、后地上；先结构、后装修；先土建、后设备；先干线、后支线。
施工要求：
1、 强弱电系统：开关、插座、烟感器、报警等外露的式样，颜色和接口处理屯室内装修统一协调，并符合国家规范。
2、 本设计所选用的材料及产品需符合国家相关质量检测标准。
3、 所有装饰材料均应采用不燃或难燃材料，木材须经过防火处理，埋入结构部应采用防腐处理，类似的材料应按国家规范进行处理。
4、 施工前和施工过程中应该做好防白蚁处理。
5、 大面积的装饰面材料，如屋面、墙面、地面等材料，通过选择样品，经建设单位和设计单位共同商量，对造价与效果有一个整体的比较后，再进行全面实施。
6、 为了确保设计效果和建设单位的使用要求，所有图纸需经建设单位组织，会同设计单位和施工单位作详细的施工图会审和交底。使施工单位对整个设计效果和要求完全理解后，再进行施工。在施工过程中，若还存在其它原因需调整时，以书面工程联系单的形式协调解决。
3.1土石方工程
1、在滑坡地段挖方时，应详细了解地质资料，从挖土的方向和手段制定方案，防止滑坡发生。
2、基坑边坡的加固应遵守设计图纸要求和施工组织设计进行施工。
3、基坑开挖时，应有水平标准严格控制基底的标高，标桩间的距离宜≤3m，以防基底超挖。
4、在地下水位以下挖土必须有截水、降水等有效措施，防止流砂现象。
5、夜间施工时，施工现场应有定向多照明设施，在危险地段设置明显的警示标志和护栏。
6、土方开挖前，应对周围环境进行普查，清除安全隐患，对邻近设施在施工中进行沉降和位移测试。
土方开挖完毕，由业主组织勘察、设计、施工、监理单位验槽，合格后立即浇注砼垫层，防止雨天基坑积水引起基底承载力下降。基槽开挖过程中如遇地质异常，应通知勘察、设计部门共同处理。
土方开挖过程中，注意观察边坡稳定情况，发现异常及时处理。基坑底设排水沟集水并注意抽水，以免水泡地基基础。
3.2砌筑工程
墙体厚度240mm厚，砌块品种、强度等级：MU10烧结多孔砖，砂浆强度等级、配合比：Mb7.5混合砂浆。
1、砖混墙砌筑形式
本工程墙体均采用240厚烧结页岩多孔砖，墙厚：围墙砖厚为240 mm，其立面砌筑形式只有全顺一种，即各皮砖块均为顺砌，上下皮竖缝相互错开1/2砖块长，上下及砖块孔洞相互对准。
2、砖墙砌筑要点
（1）砖块砌筑前，应根据砖块高度和灰缝厚度计算皮数，制作皮数杆，并将皮数杆竖立于墙的转角处和交接处。皮数杆间距宜小于15m。
（2）砖块的生产龄期不应小于28d。并清除砖块表面污物和芯柱所用砖块孔洞的底部毛边。
（3）必须遵守“反砌”原则，每皮砖块应使其底面朝上砌筑。
（4）砖块应对孔错缝搭砌，个别情况下无法对孔砌筑时，允许错孔筑，但搭接长度不应小于90mm。如不能满足上述要求时，应在砖块的水平灰缝内设置拉对钢筋或钢筋网片。拉结钢筋可用2根直径6mm的Ⅰ级钢筋；钢筋网片可用直径4mm的钢筋焊接而成。拉结钢筋或钢筋网片的长度不应小于700mm。但竖向通缝不得超过两皮砌块。
（5）水平灰缝应平直，按净面积计算的砂浆饱满度不应低于90%。竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝。竖缝的砂浆饱满度不应低于80%。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，最小不小于8mm，最大不超过12mm。
（6）砖砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砖块相互搭砌，即隔皮纵、横墙砖块端面露头。
（7）砖块墙的T字交接处，应隔皮使横墙砖块端面露头。当该处无芯柱时，应在纵墙上交接砖两块一孔半的辅助规格砖块，隔皮砌在横墙露头块下，其半孔应位于中间。当该处有芯柱时，应在纵墙上交接处砌一块三孔在规格砖块，砖块的中间孔正对横墙露头砖块靠外的孔洞。
在T字交接处，纵墙如用主规格砖块，则会造成纵墙墙面上有连续三皮通缝，这是不允许的。
（8）砖块墙的十字交接处，当该处无芯柱时，在交接处应砌一孔半砖块，隔皮相互垂直相交，其半孔应在中间。当该处有芯柱时，在交接处应砖块，隔皮相互垂直相交，中间孔相互对正。
在十字交接处，如用主规格砌块，则会使纵横墙交接面出现连续三皮通缝，这也是不允许的。
（9）砖块墙的转角处和交接处应同时砌起，如不能同时砌起，则应留置值斜槎，斜槎的长度应等于或大于斜槎高度。
（10）在非抗震设防地区，除外墙转角处，砖块墙的临时间断处可从墙面伸出200mm砌成直槎，并每隔三皮砌块高在水平灰缝设2根直径6mm拉结筋；拉结筋埋入长度，从留槎处算起每边均不应小于600mm，钢筋外露部分不得任意弯折。
（11）空心砌块墙表面不得预留或打凿水平沟槽，对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑墙体时预留和预埋。
（12）需要在墙上留脚手眼时，可用辅且规格的砖块侧砌，利用其空洞作脚手眼，墙体完工后用不低于C15的混凝土填实。
3.3模板工程：
本工程模板采用木模拼装，模板厚度3cm。板底采用18厚大面胶合格板。不得使用不合格的板模，方木及顶撑。模板及支撑体系必须符合以下要求：
①保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置。
②具有足够的刚度、强度和稳定性，保证砼浇筑时模板不变形，位置不挪移。
③构造简单，装拆方便，并有利于钢筋安装。
④为保证砼浇筑质量，必须拼缝严密，不得漏浆。
1、模板安装前，应熟读图纸和构造大样及放线图，记住有关标高、轴线的测量数据，备好预埋件等。
2、模板在安装过程中应多检查垂直度、轴线标高及各部位形状尺寸和相互位置准确无误，如有不合格必须随时调整修正。
3、模板安装应与钢筋绑扎、水电卫、暖通安装密切配合，互相创造施工条件。
4、支撑模板不得使用腐朽材料，立柱、拉条、剪刀撑等设置应考虑整个楼层模板成为一个稳定的整体，且具有足够的强度、刚度，能可靠地支承所浇灌的混凝土重量及侧压力以及施工过程中所产生的施工荷载。
5、合理地选择模板的安装顺序，做到构造简单、装拆方便，且便于钢筋绑扎和混凝土浇筑、养护。一般情况下，模板自下而上安装，在安装过程中必须设置防倾覆的临时支撑稳住模板，安装完毕校验无误后才固定 。
6、上下模板的支柱，应垂直并在一条竖向的中心线上，底层支柱必须座在坚实的地基上，支柱下应加一对木楔及统长垫板，且有排水措施。
7、现浇混凝土楼板、梁，当跨度大于4米时，模板应起拱，当设计无规定时，在其跨中起拱，起拱值可取跨度的0.1~0.3%。
8、混合结构的柱模安装，当在墙上留洞支模时，应考虑到浇灌混凝土时墙体不能有变形、位移，必须有足够的稳定措施，保证墙体及所浇筑混凝土符合质量要求。
9、浇筑混凝土时，要注意观察模板受荷后的情况，发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑走动、地基下沉等现象，应及时撤离上下操作人员并采取有效措施予以处理，模板达到设计有关规定后才能继续施工。
10、模板拆除时，应根据结构类型、特点、气温等情况及混凝土所达到的强度来确定。混凝土末达到规定的允许拆模的强度时禁止拆模，防止过早拆模造成结构裂缝、断裂倒塌。
3.4钢筋工程：
钢筋的品种、质量、型号、加工、间距、焊接、搭接、锚固和绑扎必须严格按图纸设计、以及图纸会审记录和国家现行施工及验收规范进行施工。
1、编制钢筋配料单前必须熟悉图纸，弄清结构图中的每个钢筋品种、规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置及混凝土保护层厚度，钢筋弯曲、弯钩设置等，才能计算钢筋下料长度，列出配料表；配料、成型必须符合设计要求和施工规范规定。
2、钢筋的表面必须保持清洁，带有颗粒状或片状锈斑经清除后仍留有麻点的钢筋，禁止按原规格使用；此种钢筋应根据实际情况降级使用。
3、绑扎安装结构复杂部位，应先研究逐根钢筋穿插就位顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法。
4、绑扎（焊接）接头的搭接长度要符合设计及规范要求，搭接轴线对正，两端用铁丝绑扎（焊接）牢固，受力钢筋接头位置要相互错开，并不得位于弯矩最大处，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总面积的百分率应符合下列规定：在受拉区不得超过25%；在受压区不得超过50%；绑扎钢筋的横向净距不得小于钢筋直径d且不得小于25mm 。
柱纵筋接采用电渣压力焊或搭接，相邻纵筋立焊截面应错开1/6.H(H为柱高)进行，构造柱搭接长度为42d。通长钢筋接头采用绑扎连接，绑扎接头不得大于该截面钢筋面积的50%，电焊工必须持证上岗。

5、受拉区域内，一级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，二级钢筋接头末可不做弯钩；直径小于12mm的钢筋受压钢筋末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋末端可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。
6、钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，每一点拧转二圈半，单向受力钢筋除周围两行钢筋的交叉点全部扎牢外，中间部位可隔一点扎一点，但铁丝绑扎方向必须相互成八字扎牢。
7、钢筋绑扎完成后，应检查配置的钢筋级别、直径、根数和间距是否符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架如有变形、松脱和开裂现象，应及时处理，保证钢筋绑扎正确。
8、在钢筋与模板的间隙处，挂垫符合设计要求厚度的高标号水泥砂浆垫块，不得用石子塞垫，也不得采取边浇砼边提钢筋的做法。
3.5混凝土工程：
工艺流程：作业准备—现场搅拌—混凝土浇筑与振捣—养护。
1、作业准备：
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。使用木模板时应浇水使模板湿润。
2、混凝土搅拌：
（1）确定装运材料的手推车重量。根据配合比确定每盘混凝土浆所需各种材料用量，分别过磅秤准，在手推车上做标记。当砂、石的含水量变化时，要根据实际情况及时调整水灰比，以磅秤为准不得以体积换算。
水泥的计量误差为±2%；砂、骨料计量误差±3%；水计量误差±2%；外加剂计量误差±2%。
（2）投料顺序：先装石子、再装水泥、最后装砂和水，以免上料时水泥飞扬。
（3）搅拌时间：混凝土的搅拌必须保证足够的搅拌时间，以达到混合均匀，使水泥胶均匀地将砂子及骨料包裹；一般搅拌时间从投完料起
在搅拌机内的搅拌时间不少于90秒。
3、混凝土浇筑与振捣的一般要求：
（1）混凝土浇筑时，应分段分层连续进行，每层线浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。
（2）使用插入式振动器应快插慢拔，插点均匀排列逐点移动，移动距离不大于振动棒作用半径的1.5倍，且不得大于500mm，每一振点的延续时间以将混凝土振实到表面呈浮浆状和不再沉落为宜，不漏振，做到均匀振实。 振捣上一层时应插入下层约50mm，以消除两层隔离接缝。平板振动器振捣楼面混凝土时，最少应作“十字”拖振一次，平振的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
（3）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。一般超过2小时，应按施工缝处理。
4）后浇带浇筑：在结构图规定的位置留设后浇带，带内采用比原结构高一级的收缩补偿混凝土，带内砼必须待主体完成后浇筑。后浇带砼浇筑时，带内必须清理干净，周边砼凿毛，必须核查进场的砼强度等级和微膨胀剂的掺量，严防搞错。
4、混凝土养护：
（1）混凝土浇筑完毕后，应在12小时内浇水养护，浇水次数以能保持混凝土表面呈湿润状态，养护期一般不少于7昼夜。
（2）当日平均气温低于5℃时，不得浇水养护，宜用塑料薄膜或草袋覆盖保温。
5、混凝土的留样及试验：
在有见证的取样的情况下按有关规定留置标准养护和同条件养护试块，试块的留置组数必须符合有关规定，在现场设有标养室。同条件养护混凝土试块的养护，留设位置养护的时间必须符合有关规定。
3.6 脚手板工程
根据工程具体情况及本公司周转材料存量，脚手架采用钢管双排脚手架，外挂安全网，由外墙改造开始时搭设，脚手架上升后每层都要做好拉结牢固，并及时用安全网封闭。
3.7 装饰工程 
3.7.1地面
新增：1、室内地面铺800*800米黄色抛光砖，总铺设面积为376.59㎡。
a、凡有给排水设备或水侵入地面，均防水处理，并按比1%坡度向地漏方向放坡。
b、不同地面材料的交接必须按图纸要求施工，如发生标高不等现象时，依据现场实际情况，调整垫层高度。
c、地材、拼花造型及颜色依设计单位意见的建设单位需求而定。通过质量和造价等情况的综合比较，由建设单位和设计单位共同商定后再实施。
地面做法：地砖铺实拍平，水泥浆擦缝20厚1:4干性水泥砂浆素水泥砂浆结合层一遍。
地面地砖施工
1、流程：基层清理干净→东西南北向各柱中线弹设→分弹各板线→验线→试拼样板→刮一遍素水泥浆(掺10%-20%108胶) →铺砂浆→灌缝→清理。
2、材料：按甲方指定品牌购买。
砂或粗砂过筛，325#以上普硅水泥，适量白水泥、矿物颜料擦缝用。
3、施工条件
①、材料进场后应详细核实品种、规格、数量、质量均应符合设计、规范要求，无裂、缺棱掉角现象。
②、设置加工棚，装好台钻及砂轮及砂轮锯，接通水电；需切割钻孔的板，安装前加工好再施工。
③、室内四墙弹好线，做好地表示范高度。
④、基层清理干净，水电设备等分项已完成。
3、操作工艺
①、基层清理干净。
②、各柱之间的中心线弹设于地面上，进行校对无误后弹设各板块划分线。
③、验线：根据各成型板块线验证大部分对角线(误差±2mm)，满足图纸及规范要求。
④、找一块四个柱内的地面进行试拼：先从柱中间铺贴，确定无误后，进行拉线铺设(方法同石板材)。
⑤、经过试拼样本，确定无误且满足图纸设计及施工规范后，方可大面积铺设。
⑥、大面积铺设应自西向(南北平直)推铺，使施工方便。
⑦、铺设时水准仪随时密切配合。
4、质量保证
①、板块品种规格、质量符合设计要求，结合层粘铺牢固，无空鼓。
②、板材面洁净，图案清晰光亮、光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。
③、踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度均匀。
④、镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范要求，边角整齐光滑。
5、成品保护
①、无雨淋水泡、日晒，板块应光面相对放置，块块垫木方，背面铺垫木条，倒运后也按上要求放置。
②、运输板块应防止碰撞已做完的其它成品，用水时防止浸泡污染其它成品。
③、试拼及铺后板上检查操作人员应穿软底鞋。
④、铺砌板材应随施工将板面上污物揩净，工具有(软平刷、干布、棉丝等)。
3.7.2墙面
(1) 属防火区防火墙功能的墙身砌体到顶，防火墙间隔材料必须采用绝燃性材料，符合防火等级要求。
(2) 隔墙位置现场尺寸与图纸矛盾，应及时向设计单位提出，便于及时调整处理。
(3) 墙身石材做法严格按规范施工，饰面颜色一致，缝口平整干净。
(4) 除了便利店的室内墙面为立邦乳胶漆（象牙黄3701-4），其余的内墙面为纯白色立邦乳胶漆。
(5) 乳胶漆：各种溶剂型涂料和水乳型涂料（乳胶漆）均应包括底漆（一遍）和面漆（三遍），除注明外，面漆均应为哑光漆；易受潮的部位应采用防水型。
1)涂刷第一遍乳胶漆，把墙面浮灰处理干净后，可以涂刷第一遍墙面漆（第一遍可调稀，兑水率一般是25%——30%之间）。待干后在强灯光斜射，找补，二次打磨。必须刷过一遍以后，再二次找补。 （对于中上等的乳胶漆配的有底漆，底漆的作用是：抗霉防潮，增强乳胶漆的附着力）底漆干透后即可涂刷第一遍乳胶漆
2)涂刷第二遍乳胶漆
检查完毕，涂刷第二遍墙面漆。完工。此时乳胶漆更牢固，不得有裂纹、漏刷、鼓包、起皮、透底、流坠、返碱、返锈、补刷痕迹。平整、光洁、颜色一致，涂刷纹理均匀，分色线应平直、无明显批刮腻子打磨砂纸所遗留痕迹。
外墙涂料粉刷施工方案：
　　1．新的水泥砂浆、混凝土表面需经一段通风干燥保养期，让墙面充分干燥，使墙面含水率小于10%，PH值小于10方可施工。通常在25度，相对湿度65%的条件下水泥砂浆墙面要干燥7天以上，混凝土墙面要干燥21天以上。
　　2．现浇或预制的水泥混凝土基底，需要更长的养护期，并彻底清除表面脱膜剂。
　　3．对已风化的混凝土基底、吸水性强且粗糙起砂的水泥抹灰层，应通过湿法涂刷工艺进行底涂处理。
　　4．严重泛碱析白的基层，用钢刷去除结晶物，并用5%的草酸水溶液反复清洗，再用清水洗净。
　　5．对于无承载能力、疏松、起皮的旧涂层，应连同腻子彻底铲除，洗净且干燥后再用腻子找平。对于轻度粉化但牢固的旧涂层打磨平整后用封底漆底涂即可。严重粉化的旧涂层应事先彻底清洗，旧的油性涂料应完全去除。
　　6．污染严重的基层应清洁干净。对已受霉菌、藻类侵蚀的墙体用机械方法去除，也可用漂白粉水溶液处理，再用水冲洗干净，待干燥后找平。
　　7．局部较深的凹槽应先用水泥砂浆填充，局部凸起应先削平。基层墙面在批刮腻子前必须坚实牢固，不应有起砂、裂缝、疏松等缺陷。
　　8．墙面破损、裂缝、不平整等部位在底涂前用外墙耐水腻子修补平整。每次批刮腻子的厚度控制在2mm之内，批刮腻子的总厚度不超过5mm.腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮或干裂。
　　9．腻子干后，要用砂纸打磨平整，再用湿布将腻子上的浮灰抹去，并尽快涂漆，以免再次落灰。
10．被涂层表面必须坚实牢固，不应有脱砂、裂纹、疏松、剥落等缺陷。被涂层表面必须清洁，无灰尘、泥土、油污、霉斑等附着物。
3.7.3吊顶
1、主要材料及要求：选用1.2mm厚轻钢龙骨、9mm厚纸面石膏板。
2、施工作业条件
①、施工前，应熟悉施工图纸及设计说明书及施工现场情况。
②、屋面防水层施工完成，并且验收合格。门窗安装完成，并验收。
③、对房间的净高、洞口标高进行了交接检验。
④、供吊顶用的材料和机具(工具)已到现场或按现场要求加工成型。
⑤、顶棚内其他作业项目已经完成。
⑥、板安装时室内湿度能控制不大于70％。
3、施工操作工艺： 按龙骨吊顶的施工顺序为：弹线找平→ 安装吊杆→ 安装边龙骨→安装主龙骨→安装次龙骨及横撑龙骨→安装饰面板。
①、弹线：在吊顶的区域内，根据顶棚设计标高，沿墙面四周弹出安装吊顶的下口标高定位控制线。
②、安装吊杆：根据吊顶标高推断带栓吊杆的长度。由于带栓吊顶可微调吊顶高度，一般下料时，吊杆长度基本保持一致。 吊杆应通直，吊杆距主龙骨端部的距离不得大于300mm，当大于300mm时，应增加吊杆。当吊杆与设备相遇时，应调整井增设吊杆。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。
③、安装边龙骨：边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙(柱)上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条(或铝材) 用自攻螺丝固定在预埋木砖上；如为混凝土墙(柱)，可用射钉固定，射钉间距不应大于吊顶次龙骨的间距。
④、安装主龙骨：主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900～1000mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。龙骨应平行于房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1／200～1／300。主龙骨的接长应采用对接，相邻龙骨的对接接头宴相互错开。主龙骨安装后应及时校正其位置标高。主龙骨安装完毕后应进行调平，全面校正主龙骨的位置及平整度，连接件应错位安装。
⑤、安装次龙骨及横撑龙骨：在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，龙骨之间的连接一般采用连接件连接，有些部位可采用抽芯铆钉连接。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。全面校正次龙骨的位置及平整度，连接件应错位安装。
⑥、安装饰面板：饰面板上的灯具的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料宜与母体相同，安装时应严格控制整体性、刚度和承载力。石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理。螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹干。拌制石膏腻子时，必须用清洁水和清洁容器。
3.7.4门、窗、家具
外墙门窗、安全门除特别设计外，均按一次制作施工。所有门、窗、地弹簧、门锁、门铰、闭门器、门趟轨及其它配套五金除注明者外均按国产上等铜质配件考虑，具体由施工单位提供样品，并由建设单位和设计单位共同确定。
木门安装施工顺序：木门框→确定开启方向和小五金位置→修整门扇→安装门扇。
木门框安装先立樘，木框与墙身接触必须进行防腐处理，门框安装位置准确、牢固，门扇安装开启灵活，门框安装完毕后应对门框加以保护，避免因碰撞损伤。
铝合金窗安装施工顺序：确定窗框位置及标高→木楔临时固定→复核窗位置→与木块固定→窗扇安装。
铝合金安装保证窗框位置准确、牢固，使用膨胀螺栓与墙体固定，窗框安装必须保护严密，防止因抹灰及其他装饰工程员伤和污染，待装饰工程结束后方可拆除。
3.7.5油漆工程
a、木饰面油漆：露木纹的采用亚光面硝基清漆，除注明者外均为亚光面硝基清漆；调和漆采用质量好的手扫漆。
b、金属防锈底漆和防锈漆：钢铁焊接处应刷底漆（丹红漆两遍）和防锈漆（银色防锈漆一遍）彻底除锈有困难时可采用带锈底漆。
c、本工程室内装修中使用的涂料，其机溶剂和游离甲醛的含量应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）的规定。
施工工艺：
(一)、作业条件
1、施工环境应通风良好，湿作业已完成，并具备一定强度，环境比较干燥，木门窗的含水率不得大于12%。
2、大面积施工前，应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。
3、施工前，应对钢木门窗外形进行检查，有变形不合格者，应修理或拆换。
4、操作前,应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。
5、施涂最后一道涂料前必须将玻璃全部安装好。
(二)、操作工艺
1、基层处理：
1）铲除污迹，打扫干净，拔除钉子，松木应挖去脂囊，但注意不得损坏木面。
2）磨砂纸（顺木纹来回打磨），要打磨光滑，磨去硬边棱，去掉翘皮，保护棱角，粉末要擦净。
3）木材缺陷以及边角崩缺，钉孔、缝隙、木眼、节疤均应用腻子刮抹平整密实。所有门窗框、梆和榫头、线底、夹角等，均应不留残渣，较大缺陷在高级涂料工程中应用与木纹相同的木块镶嵌。
4）节疤处应点漆片。
2、刷底油：
1）刷清油：涂刷清油一遍。清油用光油、汽油配制，略加一些土红（避免漏刷不好区分），先从框上部左边开始顺木纹涂刷，框边涂油不得碰到墙面上，厚薄要均匀，框上部刷好后，再刷摇头窗。刷窗时,一般由左至右，窗扇外面全部刷完后，打开窗扇用风钩勾住,然后再刷里面。涂刷木门时，先刷门框，再刷门上摇头窗，门窗的背面刷完后，用木楔将门扇固定，最后刷门扇的正面。全部刷完后，检查有无漏刷，并注意里外门窗涂料分色是否正确，将小五金等沾染的涂料擦净。
3、涂刷第一遍涂料：
1）刷铅油（自调油、由仓库调配好）：其稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为准。涂刷厚薄要均匀。一樘门或窗刷完后，应上下左右观察检查一遍有无漏刷、流坠、裹棱及透底，最后将窗扇打开勾上风钩，木门扇下口 用木楔固定。
2）装玻璃，详见玻璃工程工艺标准。
4、涂刷第二遍涂料：
1）刷铅油：同前。
2）擦玻璃、磨砂纸：用湿布将玻璃内外擦干净，然后用砂纸轻磨一遍，方法同前。不要把底油磨穿，要保持好棱角。再用湿布将磨下的粉末擦净。使用新砂纸时须将两张砂纸对磨，把粗大砂粒磨掉，防止磨砂纸时油膜划破。
5、刷最后一遍涂料（调合漆）：涂刷方法同前，但由于调合漆粘度较大，涂刷时要多刷多理（