汽车维修技术教学大纲.doc

《汽车维修技术》教学大纲
学 时：54
一、课程的性质和任务
课程性质：本课程是汽车营销专业的专业技能课程。
课程任务：通过本课程的学习，使学生掌握汽车发动机、底盘的修理工艺，熟悉修理设备的操作使用；及时了解国内外汽车修理企业先进修理工艺及先进的维修检测设备。本课程要求理论必须与操作密切结合。
前导课程：机械基础、汽车构造、汽车电子技术
二、教学基本要求
通过本课程的教学，使学生达到下列基本要求：
1. 掌握汽车维修制度及工艺组织的知识；
2. 掌握汽车发动机、底盘的修理工艺；
3. 熟悉操作使用维修检测设备；
4. 了解汽车维修技术职业岗位必须的质量意识、守时意识、服务意识、规范意识及安全意识，以提高综合素质。
三、教学条件
1．课堂教学条件：多媒体教室
2．实训教学条件：应有不少于300㎡的室内实训场地；有5台举升机；有5台可运行汽车；有5台可运行的化油器发动机；有一批发动机、底盘的零部件；有喷油泵试验台、镗磨缸机等修理设备。
四、教学内容与学时安排
序号
单元
主要内容
教学要求
学时
1
修理总论
理论
教学
1．汽车维修的基本原则与工作分类
2．零件的故障规律
3．典型零件的检验与分类
4．汽车维修安全常识
5．常用工具与量具
6．维修制度及工艺组织

1
实践
项目
常用量具的使用

1
2
发动机部分的维护
理论
教学
1．汽车维护级别与作业项目
2．润滑系统的维护
3．供给系统的维护
4．冷却系统的维护
5．点火系统的维护
6．配气机构的维护

2
实践
项目
1．检查机油数量、质量，更换机油
2．更换机油滤清器
3．清洁空气滤清器
4．清洁、维护散热器
5．清洗冷却系水道、更换冷却液
6．皮带张紧度的检查及调整
7．火花塞外观检验及就车检查
8．检查、调整点火正时
9．气门间隙的调整

1
3
底盘部分的维护
理论
教学
1．传动系的维护
2．行驶系的维护
3．转向系的维护
4．制动系的维护

1
实践
项目
1．离合器踏板自由行程的检查、调整
2．传动轴及等速万向节检查及润滑
3．方向盘自由行程的检查及调整、润滑拉杆球头节销及调整其紧度
4．前轮前束的检查、调整
5．制动踏板自由行程的检查、调整
6．制动液的更换及排空
7．制动器摩擦片的检查及更换
8．手制动器行程调整
9．制动真空助力器的检查
10．轮胎气压的检查及气门芯的更换
11．轮胎换位
12．轮毂轴承的检查及保养
13．车轮螺栓扭紧力矩的检查

2
4
电气部分的维护
理论
教学
1．蓄电池的维护
2．照明灯、指示灯、信号灯、喇叭及线束的维护
3．风挡玻璃刮水器及清洗装置的维护
4．空调系统的维护

1
实践
项目
1．蓄电池的检查及保养
2．灯光系统的维护及调整
3．清洗装置的维护
4．空调系统的检查和维护

1
5
发动机机体修理
理论
教学
1．发动机的清洗、解体
2．零件的检验分类
3．发动机机体的检测
4．机体的修理

2
实践
项目
1．发动机机体的检测
2．发动机机体的修理：镗磨气缸

2
6
曲柄连杆机构修理
理论
教学
1．活塞连杆组的检测修理
2．曲轴飞轮组的检测修理

2
实践
项目
1．活塞连杆组的检测、修理、装配
2．曲轴飞轮组的检测修理

2
7
配气机构的修理
理论
教学
1．气门驱动机构的修理
2．气门组的修理

1
实践
项目
1．气门驱动机构的修理
2．气门组的修理

1
8
润滑系的修理
理论
教学
润滑系的检查及修理

1
9
冷却系的修理
理论
教学
冷却系的检查及修理

1
10
汽油机燃料系修理
理论
教学
1．汽油泵的检查及修理
2．化油器的检查及修理

2
实践
项目
1．汽油泵的检查及修理
2．化油器的检查及修理

2
11
柴油机燃料系修理
理论
教学
1．喷油泵的修理
2．喷油器的检修

2
实践
项目
1．喷油泵的修理
2．喷油器的检修

2
12
发动机总装与调试
理论
教学
1．发动机装配
2．发动机调试
3．发动机磨合

1
13
离合器修理
理论
教学
1． 离合器的检验修理
2． 离合器的装配与调整

2
实践
项目
离合器修理

2
14
变速器修理
理论
教学
1．变速器的检验修理
2．变速器的装配与试验

2
实践
项目
变速器修理

2
15
传动轴修理
理论
教学
1．传动轴的检验修理
2．传动轴的装配

1
16
驱动桥修理
理论
教学
1．驱动桥的检验修理
2．主减速器的检验、修理、装配

2
实践
项目
驱动桥修理

2
17
转向系修理
理论
教学
1．转向桥的检修
2．转向器的检修
3．动力转向系的修理

2
实践
项目
1． 转向桥的检修
2．转向器的检修
3．动力转向系的修理

2
18
制动系修理
理论
教学
1．制动器修理
2．液压、气压制动装置修理、调整、排空

2
实践
项目
1．制动器修理
2．液压、气压制动装置修理、调整、排空

2
19
悬架及车架修理
理论
教学
1．悬架的修理
2．车架的损伤及检修

1
20
汽车总装配及检验
理论
教学
汽车总装配及检验

1
学 时 合 计（54）
理论教学
30
实践教学
24
五、教法说明
1. 采用理论和实践相结合的三明治式的教学方法。
2. 注意体现教师为主导、学生为主体的教学过程。
3. 注意讲授最新技术和仪器设备的使用。
4. 实训考核应采取随机抽取项目，规定时间完成。
六、考核方式及评分方法
总成绩 = 形成性考核成绩（40%）+ 总结性考核成绩（60%）
1．形成性考核方法：
平时成绩（出勤、作业、课堂答问、操作、阶段测验、实训报告等）：占30%。
期中考试（包括操作与理论考核）：占10%。
2．总结性考核方法：
操作考核（包括实践项目考核与综合项目考核两部分）：占25%
期末考试（理论考核）：占35%
七、教材与参考书
教材：
《汽车维修》 中央电视台、劳动和社会保障部职业技能培训系列节目“汽车维修技术”配套教材 人民邮电出版社 2000
参考书：
《新编汽车修理工艺》 唐艺 机械工业出版社 1998

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