DB37∕T 1736-2010 常规控制图 应用指南(山东省).pdf

TCS 03.120.10 A 00 DB37 山东省Eh巳tTJ 方标准DB 37/T 1736-2010 常规控制图应用指南Applying Guideline for Shewart Control Charts 2011 -01 -04发布2011 - 02 -01实施山东省质量技术监督局发布目IJ1=1 本标准按照GB/T1.1-2009给山的规则起草。本标准由山东省质量技术监督局提出。本标准由，1，东质量管理与质量保证标准化技术委员会归口。本标准起草单位，1，东质量认证中心、，1，东中德设备有限公司OD837/T 1736-2010 本标准主要起草人:王到来之、孟晓红、赵宗吉、房旭、郭春霞、卢新立、韩立军、国娜、陈森。D837/T 1736-2010 寻|-E司制定常如1控制罔应用指南)，是结合企业管理，提供控制罔应用指导。本指南是迫用指导性文件，不涉及某一具体行业或产品生产过程控制应用控制图的具体技术问题，在本指南帮助下，生产企业还需解决这些具体问题。从经验管理转变到应用控制图寺科半的控制方法管理生产过程，对一些企业叫能是一个漫长的过程，企业对此应有足够的耐心和毅力逐一解决生产过程中的问题，生产过程稳定后时将控制图用于生产过程的监控。指南中在多处使用了应的语气，这是从控制图有关理论、GB4091的要求及多数企业管理现状角度提町的。如，在进行统计分析和推断时，应符合数理统计学的要求及GB4091寺国家标准的规定:为保证控制图的有效实施，特别是考虑到我国企业管理现状应建议的活动正是不少企业生产管理的薄弱之处。常规控制图应用指南)，止文中统称为标准。II D837/T 1736-2010 常规控制图应用指南1 范围1. 1 目的本标准给出了常规控制图所用的通用指南。生产过程控制图，可实现:a)通过检查在控制图所点绘的数据与图控制限的关系，方便现场人员对生产过程的监控和过来评介:c)对生产过程的信息图示化表达，便于过程信息的快速传递和管理人员实时全面地把握过秤，1史管理者和高层领导能实时得到全面的生产过程基础性信息:d)通过生产过程异常变异的确定反产生国同的分析，策划并实施针对性改进措施，实现生产过程的改进。1. 2 应用范围本标准适用于有明确的产品供所外部(如消费者扒在生产系统叫常运作方面有独立的决策权和独立做出控制决定的生产T). (见3.5)号|入和实施常规控制图。常规控制图可用于制造业生产过程质量控制，也适用于服务业服务质量的控制(如平均反应时间、差错率不n抱怨频率等服务绩效的监控L1. 3 应用要求生产T)在应用本标准时，应结合行业要求和专业特点。同时，因控制图方法的理论基础是统计科学，生产下J应意识到控制图的应用风险。为确保控制图得到有效实施，建议士)依据本标准的内容编制控制图应用于册。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的号|用文件，其最新版本(包括所旬的修改单)适用于本文件。GB/T 4091 常规控制图GB 4883 数据的统计处理和解释正态样本异常值的判断和处理GB/T 8170 数据修约规则与极限数值的标识和判定3 术语和定义3. 1 过程将输入转化为输山的相互关联或相互作用的一组活动。3. 2 3. 3 3. 4 D837/T 1736-2010 注1:制造业牛J、过程的输出为半成品或成品，服务业的输出即提供的服务。注2:除非有特殊说明，本标准所说的牛J、过程指单的牛J、F工序，计牛，系统。注3:影响过程的囚京包括操作者(人)、设施设备及工装和夹共(机)、原材料(料)、工艺方法(法)、牛(环境(环)、测量系统囚主(测)等，本标准称为过程的5MIE囚素。变异产品特性或过程特性随时间的变化。注1:在许多目动的状态和结果巾，甚至是在明显的程、在条件|勺均可观察到变片。注2:通过产品和过程特性的观察、测量，可识别变异的存在及大小。j主3:生产系统UJ有的变异(通常称为偶然变异)，只有通过实施改进措施(如技术改造)日才能降低或泊除，控制国监控的是生产过程的异常变异。过程控制致力于过程特性和/或产品特性满足过程控制和/或产品要求的活动。注1:生产过程控制通过对过程特性或过程的产品特性控制实现。过程特性的表达力式通常形式是l卡片、l指导书、操作规范，产品特性通过产品标准或产品规范等表达。j主2:严格现场操作仅是强化生产过程控制的一种方式，儿有生产过程的5MIE各因素均满足甘理和控制要求，才能确保生产过程稳定，实现产品质量稳定。注3:控制图院用于生产过和控制，通过报警帮助管理人员预防生产过程异常变异的产生向达到过和控制的国的报警的灵敏性问适度设定。过程评价依据控制图给出的生产过和信且，通过确定过程问素(5MIE)控制状况、判定生产过程是否稳定的活动。3. 5 3. 6 注1:过程评价需现场人员、技术人员和管理人员以适宜方式共同边行。注2:过程评价可以足现场人员对生产过程部分|大|素、过程趋势等的评价，也可以是管理层基J情出E或英基j整个生产系统的改进等 ，对过程进行的全山评价。注3:过程评价具有持按肝、动态阵、即H、l性 、今?由性等特点。生产工厂具有独立生产管理职能的细织。注:牛，工厂可以是完整的牛，力11工企业，也可能是共有独立牛，系统的总公司或总部的部分，如xx公司xx牛，厂等，本标准中简称为工厂。生产负责人控制和指挥生产系统的人员。注:牛)负责人，如牛f、，)长。2 D837/T 1736-2010 4 管理职责4. 1 生产负责人生产负责人应参与控制图的引入和应用，确保以下事项得到洛实:a)成立生产技术或质量分管领导负古的控制图现H组:b)明确控制图应用程序;c)明确控制罔项目实施中与生产过程有关职能和人员的职责:d)通过培训或采取其他措施，培养并提高有关人员素质:e)建立控制罔实施相关制度，确保将取得的成果标准化:f)建立并落实控制罔项目应用毛核规定，及时激励控制罔应用所取得的成果。4. 2 控制图项目组在控制罔应用初期，为确保拉制罔应用效果，工厂出建立控制应用项目组。项目组负责人出具有丰富的管理经验、较强的专业能力和在工厂的威望。注:控制图项H组成员应由供应、牛产设施设备等纯修、测量(il量)管甜、工艺、现场管到等部门的专业人员和生产过程Ri辜负责人等组成。4. 3 考核工厂应制定并落实控制图引入和应用的考核规定，考核应包括如F方面:a)控制图引入阶段有关人员培训|及相关能力提升要求:b)控制图应用阶段，有关质量特性数据的真实性及在图上点绘数据的及时性:c)控制图的分析和生产过程评价的及时性、准确性:d)控制图应用的监测、评审和应用效果改进的规定。5 生产系统调查和诊断5. 1 生产过程初始调一院对工厂外协加工和j属材料供肉、生产设备和工装、人员能力、工艺合理性、现场环境等现状进行调查，以准确把握生产过轩的初始状况，并将调查结果进行详细的记录。注:在产品设计、过程设计等阶段做好失效模式分析CFMEA)，是制定有针对性质量控制计划的前提。5. 2 生产过程诊断和评价)业基于初始调查对生产过程进行诊断和评价，结果应尽可能量化表达。通过调研，)业明确质量特性拉制力式，为第6章质量特性控制计划的制定做好准备。5. 3 生产过程因素确定生产过程应用控制罔前，)业通过制定标准等力式明确生产过程5MIE的拧制要求。6 质量特性控制计划6. 1 生产过程及控制特性的确定3 D837/T 1736-2010 控制罔对大批量、单件重复生产过程控制具有明显的优势。工)应号虑以下因素确定控制罔应用的生产过程和相应的质量特性:a)过程重复性:b)质量特性的可测评性:c)过程因素(5MIE)的相对稳定性:d)人员、设备和工装等能力:e)拉制罔拧制生产过程的经济性:f)管理层对过程因素的调整和改进的意识和相应的管理能力。6. 2 质量特性控制计划的制定生产工厂应制定质量特性控制计划，给ftH且不限于下列信息:a)特性描述:b)抽样方法，包括分组、样本量和抽样频率等规定:c)确认测量系统的有效性;d)预计的异常情况及应对措施;e)控制计划执行的责任人，他们有权监管和考核质量控制计划的执行情况。7 培训11应基于现状调查，特别是对人员能力的调查和控制图应用需要的不同层次和级别人员应掌握的知识和具备的能力要求，制定有针对性的培训力案。培训应基J天才控制|到知识的掌握、人员能力的提升和生产过程科学管理意识的提高等分层次、分类别进行。控制罔相关知识的培训，应包括:a)操作人员，生产过程记录要求、控制罔判断:b)班组长，应具备测量系统、i艺合理性、扣制罔绘制、控制计划的实施等方雨的知识和能力:c)管理人员，集中于拧制罔知识、i序稳定性和能力判断、质量改进基本正具及应用等力而培训11。8 测量系统确认牛伞产过程应用控制图前，应对质量特性的测量系统进钉评价和确认，确保测量系统能真实反映质量特性。注大|测量系统中所包介的阳件设施(如测量器具)、测量环境等相对稳定，测量系统的直度特性，即测量系统的重复性和再现性是测量系统日常评价和确认的重点O9 控制图9. 1 控制图分类质量特性测量后，表现为计数型和il;:型的种数据，相应的，常规控制图分为计数型控制图和计量型控制图。9. 2 抽样方案4 D837/T 1736-2010 白综什二号虑检验的难易程度、现场抽样及检验的力便性、工艺和产品特点、检验成本和检验的管理等，明确质量特性抽样力案。应在:杠案中明确抽样分层原则和抽样频率，y产品特点及生产现场打便性等因素确定使用的抽样打法，)业确保样本对总体的代表性。9. 3 记录现场人员应如实记录测量特性的数缸，对原始测量数据不能进行涂改、填写不清或体现不山应有的有效位数。9. 4 控制图控制参数的计算应按照、GB4091规定，计算控制图的控制参数。il算控制参数时，应按GB/T8170规定，保持数据修约的一致性。对于测得的质量特性数据，如有某个或某些数据明思与其他数据有差别，应按GB/T4883等要求识别是否为异常值，如是异常值应剔除。注:异常值剔除应惧重。在一些情况下，异常值客观地反映了测量对象的实际状况。9. 5 控制图应用9.5.1 控制图选取及绘制附录A给出了常规控制国及适用场合，附录B给出了控制国绘制的一般步骤，供参考。9. 5. 2 分析用控制图分析时控制图用于分析过程是否受控和稳定，如果发现不受控或不稳定，应识别造成这些状况的原因，采取有效的整改拈施加以消除，直至过程达到统计稳定状态。生产过程调整可能涉及:a)技术能力，生产工艺合理性、科学性，外协厂生产技术的调控能力等:b)人员操作能力和稳走性:c)设备能力和工装、磨具、夹具的精度及控制:d)供应系统调整，包括对供应商的管控能力的提升，以确保原材料、零部件质量稳走;e)生产支持性系统，女口动力保障系统的能力和稳定性:f)生产环境的调整，如温度、湿度等:i句层管理者意识、能力和应用控制图的决心，对控制图能否成功的应用于生产过程的监控，是关键因素。9. 5. 3 管理用控制图控制图用国示化信且直观地反映了生产过程状况，现场人员、管理人员可通过控制图评价生产过程是否存在问题及问题严草性。控制图是通过控制图点的位置及变化情况、点位置与上卡控制限的关系告诉生产过和是否稳定。GB 4091给出了评价生产过程是否处于统计稳态的准则。5 类别控制图名称表不符号均值一极左x-R 计i三E主均值标准差x-s f直控制王-R图中位数一极差单值移动极差x-Rm 类别控制国名称符号分布计不良数p 一项件计f直数;不良数率F 二项值控单位缺点数U II松制i十图占值缺点数C ;白松D837/T 1736-2010 附录A(资料性附录)常规控制图表A.1计量型控制图的选取分布适用场合1、适于产品批量人、加丁过程稳定情况:2、可用J汗如长度、重量、强度、成份、时间等场合:正态3、均值图用J观察测量特性均值的变化，极左图用J观察测量特性的分散情况。t、是双值控制图，挝供的信息完整、系统。1、适J二样本量10:三n主主25的情况:正态2、|大|计算机技术的发展，s计算方便，其f专用越米越广范:3、对过程不稳定性检:1:力较强。1、对过程不稳定性判断比均值一极主图弱:2、适于样:4半数小于10的情况:l巨态3、计算简单，E网101算机的所用计算及作图均较简单，故该图用的己较少。此图灵敏度比上述稍差，适于:正态1、自动化检测，如对每个产品都检;2、样本一致性极强，女11液态物质:3、破坏性检验成检验费时、昂贵场合。表A.2 计数型控制图选用适用场合1、样本数可以相|叶，也可以不|叫:2、对象如不良品(合1千千)率、合格率、缺勤率、j丛延率、废品率等:3、宜选择重要特性作为控制对象。1、控制对象为不良品件数，适二J大批量生产:2、适于打本n大小相同的情况，有则罔形会凹凸不平。1、用于打本大小不同克、用测量单位数量的缺点数控制，品质量恬况:2、其特点是换算为相同的单位/品再去评价，品质量，如批品的!品长度为5m，下批为8m，都可换算为单位!品C1m长度)衡量扩品质量。1、用于拧制以单位产品为宅察对象的不合格数，杆本大小一定;2、女11布匹上的批)，数、铸件上的砂眼数、每工页的印刷铅误数、单位时间内的差错率等。6 DB37/T 1736-2010 附录B(资料性附录)控制图的绘制及应用步骤(以均值一极差制图为例，供参考)B. 1 收集数据:选定工序、收集质量特性值、工序较稳定，数据一般在100个以上。B. 2 数据分组:以4或5个作为一组为直，组数一般要求在25个以上。B. 3 计算各组的均值xB. 4 计算各组均值的总均值xB. 5 计算各组极差R;，R;=Xm,-Xm;n n R, +R2 +R3 +.+Rn 一B. 6 计算极差的平均值n B. 7 计算控制限(UCL、CL、LCL)。B. 8 画出控制限。B. 9 将测量值描点并连线。B. 10 根据附录GB4091判定生产过程稳定或异常。B. 11 延用控制限(注:当取样方法变化、过程的5M1E因素有明显变化或控制图使用时间过长时，应重新计算控制限)。上述B.1 B. 10，为分析控制图阶段，B.11为管理(控制)用控制图阶段。7