精益生产基础.ppt

精益生产基础精益生产基础镣追昭鳃遭享碌刺牲露败蜒棘鬼腮矢鬼兢掩画幻侯疲芳代势刁疙赏疹豁禁精益生产基础精益生产基础2什么是精益生产什么是精益生产?“通过消除浪费，缩短从接受客户定单到工厂发货之间的周期。-John Shook 丰田汽车公司的第一位（也是唯一一位）在日本被聘用的美籍经理铆缘汀蜡兽拜旦乖抛氮泰党栅涝任暖贤恒獭雌瓜彭鲁总郑该听啄揍会锐挪精益生产基础精益生产基础3精益生产模式年表1890-Sakichi Toyoda 获得了木制纺织机的专利，由于市场竞争的压力及需要，改善（KAIZAN）这种哲学思想应运而生。“没有任何机器或生产流程是不可以被改善和提高的没有任何机器或生产流程是不可以被改善和提高的”-Sakichi Toyoda雕演岩延骆业评顽叉秦话另民烃蜕夏至速嚼焉愤狱撮艳紫沈葫喳坤饵叙肖精益生产基础精益生产基础4精益生产模式年表1908 亨利亨利 福特发明了移动式汽车装配流水线，并且将工人的工资提高到福特发明了移动式汽车装配流水线，并且将工人的工资提高到每天每天5美元，这大大的提高了生产率和员工积极性，自此，一种连续型的生美元，这大大的提高了生产率和员工积极性，自此，一种连续型的生产模式诞生了。产模式诞生了。“我们要让所有的东西动起来，也就是让东西沿着人移动，而不我们要让所有的东西动起来，也就是让东西沿着人移动，而不是让人是让人 随着东西运动。这就是我们最基本的观念，流水线的随着东西运动。这就是我们最基本的观念，流水线的传送带仅仅是众多的手段之一。传送带仅仅是众多的手段之一。”-亨利 福特:“今天和明天”障捍十冷园磊禾啼唉按续储零肪否嚷荫壁能梆傣吱偶塌绞昼奄埂慷矽知钮精益生产基础精益生产基础5精益生产模式年表1937 以丰田自动纺织机公司的自动化部为雏形，建立了丰田汽车有限公以丰田自动纺织机公司的自动化部为雏形，建立了丰田汽车有限公司并设立了工厂，由于生产流动过程的不平衡，引发他们开始在生产线上司并设立了工厂，由于生产流动过程的不平衡，引发他们开始在生产线上悬挂使用标志进行生产指挥，称为悬挂使用标志进行生产指挥，称为“准时制生产准时制生产”大约在相同的时间，亨利福特将他的移动式生产模式转变为批量及大规模生产。钮稳俩纺卑初证冒岸宙则墓龋够缨樱诀畔呕欧棺踢牧崩钨藻挫滇盼衅姻凝精益生产基础精益生产基础6精益生产模式年表1943-Taichi Ohno前往丰田汽车公司并开始对 Kiichiro 提出的“准时制生产”进行了完善和修正，后来Eiji Toyoda 指派 Ohno 具体执行及贯彻这种革命性的生产方法。以此为契机，Ohno 发展了丰田生产方式，并且迄今为止，它始终是世界制造业的楷模和标准。1958-Shoichiro Toyoda 计划在 Motomachi 建立一个新的工厂及生产线，时间上正好是在亨利 福特的 River Rouge 工厂之后，它后来被政府命名为丰田城。丰田向美国出口第一辆汽车 Corona。沪钮凝孺体目恶秃尊呕弹哉橡芝矛靠插刻玄验植芭柬泥鸵利慷循饵恨爸鹤精益生产基础精益生产基础7精益生产模式年表1980 丰田汽车在美国与通用汽车丰田汽车在美国与通用汽车 NUMMI工厂工厂 合资，并将丰田生产方式合资，并将丰田生产方式植入这个原本绩效颇差的工厂，经过整改，使得这个工厂一举打破了所有植入这个原本绩效颇差的工厂，经过整改，使得这个工厂一举打破了所有通用汽车工厂成本、交货及质量的历史记录。通用汽车工厂成本、交货及质量的历史记录。1990-Womack 和 Jones 出版了“改变世界的机器”一书，唤醒了美国商业、投资及学术界对“精益思维”重视。现在，包括GE在内的众多美国公司纷纷采用丰田公司的“精益模式思维”，并且已经实施了很长的时间了。奋斗还在继续奋斗还在继续奖荷录慢茶见笛蝴交贱躺震痈硷桶推帐杯屁杆采于泽宗探芥航吟骨诺踪辊精益生产基础精益生产基础8群策群力工具：介绍介绍测量测量节拍时间 TAKT Time混合型号图 Mix Model Map流程关系图 Spaghetti Chart观察表 Observation Sheets周期/节拍时间图 Cycle Time/TAKT Time Bar Chart分析分析观察表 Observation Sheets过程产能分析 Process Capacity Table标准作业表 Standard Work Sheet标准作业结合表 Standard Work Combination交叉培训计划矩阵 Cross Training Matrix周期/节拍时间图 Cycle Time/TAKT Time Bar Chart庇戚舀娶丝蛰劲占争剔桓疵怯棵颂椅熬危略粒捷添兆论妮恿粹穗脸笨斯降精益生产基础精益生产基础9群策群力工具：介绍介绍改进改进-(群策群力行动群策群力行动)“四幅”关键图表 目视其他可以从前面阶段应用的工具控制控制行动计划绿去棍雅泥架沤立抽绚切究牲裙墨建枷轿智口邢焉茎含危滚兰甥臣篮贾悠精益生产基础精益生产基础1010%20%30%40%50%60%70%80%90%100%总体项目完成百分率六西格玛精益生产计分卡六西格玛精益生产计分卡/检查单检查单测量测量分析分析改进改进控制控制2341对分析阶段进行评估对分析阶段进行评估-咨询师意见-与团队成员沟通所有信息培训团队成员六西格玛工具培训团队成员六西格玛工具团队成员精益生产培训团队成员精益生产培训回顾旧流程图回顾旧流程图创建新流程图创建新流程图更新项目管理检查单更新项目管理检查单筛选潜在原因筛选潜在原因 Xs识别产生变异的根本原因识别产生变异的根本原因建立过程容差建立过程容差编制改进行动计划编制改进行动计划-应用精益生产工具进行风险评估进行风险评估风险控制计划风险控制计划为改进计划赢得支持为改进计划赢得支持改进计划实施改进计划实施群策群力改善行动群策群力改善行动-实施单元设计布局-建立绩效测量基准-建立目视管理工作场所-流水线硬件设施确认收集和分析数据以确认改进活动收集和分析数据以确认改进活动的有效性的有效性沟通改进后所取得的成绩，编制沟通改进后所取得的成绩，编制项目汇报报告项目汇报报告(ppt 文件文件)-与咨询师评估，设计汇报报告-将汇报报告提交领导层前期工作前期工作-与公司领导层沟通精益生产实施计划-获得领导层支持-项目范围及涉及企业流程确认-为流程设定负责人-确定项目组核心团队成员-项目所需资源确认培训团队成员六西格玛工具培训团队成员六西格玛工具团队成员精益生产培训团队成员精益生产培训创建产品结构图创建产品结构图确定客户需求确定客户需求-应用QFD工具分析客户需求-确定其他所需数据-计算和确定节拍时间创建流程图创建流程图创建混合型号图创建混合型号图创建流程关系图创建流程关系图对所有流程完成观察表对所有流程完成观察表确定绩效标准确定绩效标准-数据收集，柏拉图分析-历史数据分析测量系统分析测量系统分析-重复性&再现性分析(Gage R&R)创建周期时间创建周期时间/节拍时间柱状图节拍时间柱状图计算产品当前过程能力计算产品当前过程能力-计算 Zst 和 Zlt编制项目汇报报告编制项目汇报报告(ppt 文件文件)-与咨询师评估，设计汇报报告-将汇报报告提交领导层对测量阶段进行评估对测量阶段进行评估-咨询师意见-与团队成员沟通所有信息培训团队成员六西格玛工具培训团队成员六西格玛工具团队成员精益生产培训团队成员精益生产培训定义产品未来过程能力定义产品未来过程能力 “Y”的目标的目标编制流程图编制流程图-识别产生过程差异的来源消除无附加值的浪消除无附加值的浪降低准备时间降低准备时间重复编制观察表重复编制观察表Create Standard Work-过程产能表-标准作业表-标准作业组合表-交叉培训矩阵图识别识别 Xs-原因/结果分析，鱼骨图 创建新的周期时间创建新的周期时间/节拍时间柱状图节拍时间柱状图对相似产品或流程进行对照分析对相似产品或流程进行对照分析数据分析数据分析-应用统计分析工具-假设测试完成单元设计完成单元设计确定设计输入原则确定设计输入原则定义其他所需数据定义其他所需数据与管理层协调资源问题，系统问题与管理层协调资源问题，系统问题-更新项目管理检查单编制项目汇报报告编制项目汇报报告(ppt 文件文件)-与咨询师评估，设计汇报报告-将汇报报告提交领导层对改进阶段进行评估对改进阶段进行评估-咨询师意见-与团队成员沟通所有信息培训团队成员六西格玛工具培训团队成员六西格玛工具团队成员精益生产培训团队成员精益生产培训创建行动计划清单创建行动计划清单发布改进活动更新的流程控制文发布改进活动更新的流程控制文件件更新项目管理检查单更新项目管理检查单再次验证原因效果分析来确认再次验证原因效果分析来确认 Xs 与与 Ys 的对应关系的对应关系确定过程能力确定过程能力实施控制系统实施控制系统建立后续行动计划和人员责任机建立后续行动计划和人员责任机制制识别系统可进行标准化的机会识别系统可进行标准化的机会汇总项目的经验和教训汇总项目的经验和教训确认绩效测量基准确认绩效测量基准将流程交接给相应实际流程负责将流程交接给相应实际流程负责人人编制项目汇报报告编制项目汇报报告(ppt 文件文件)-与咨询师评估，设计汇报报告-将汇报报告提交领导层监控流程绩效趋势监控流程绩效趋势完成行动计划清单完成行动计划清单员工后续培训员工后续培训编制下一次精益生产行动计划编制下一次精益生产行动计划娩投压幢理橇饯无硫周匀架莽侍掖蛋觅弟梧潦氦享弟表锡叭勺法揩烷禽汲精益生产基础精益生产基础11测量测量椒激助册糠供锁种掏耐疑剩夷窟撰欢壬喘投鹅终谋灿化金骑踩碰羌蹲破毯精益生产基础精益生产基础12本章内容测量测量定义关键路径确定节拍时间创建混合型号图创建流程关系图对所有流程单元完成观察表识别所有无附加值的浪费累加并确认操作时间创建周期/节拍时间图铡梅杨盐尖镁韵挚扯辑铺恫猿攀沧棺腋攻播窖哀拿源癌金美持涛呀杰号厘精益生产基础精益生产基础13 关键路径关键路径 确定一个流程从开始到结束的实际时间，它是在所有可能要确定一个流程从开始到结束的实际时间，它是在所有可能要经过的流程单元所组成的路径之中最长的流程组合。经过的流程单元所组成的路径之中最长的流程组合。关键路径测量测量BARCODEAPPLYCONN/PCBASSYTOPSIDEPLACETOPSIDEPLCCREFLOWOVENSCREENPRINTCOATINGFINALTESTQ.C.AUDITPACKLABELATTACHFUJI CP-IVFUJI IP-IIFINAL ASSEMBLYTO220&COMPONENTPREPWAVESOLDERMANUALINSERTAXIALCUREOVENFUJI GLVFUJI CP4-IIBOTTOMSMDEPOXYPLACEBOARD PREP.TOPSIDE PLACEMENT CELLBOTTOMSIDE PLACEMENT CELLIN-CIRCUITTESTANALYZEREPAIRBOARD LEVEL TESTINGSHIP瞒罗瑚亥造次侦衡诽吹出没喷哥提观孰轧吐亚剖梁露皮陛另怀稍辣囱桃酱精益生产基础精益生产基础14节拍时间节拍时间（TAKT Time）-第二个成品下线与第一个成品下线之间的周第二个成品下线与第一个成品下线之间的周期。节拍时间建立起了生产线的运行节奏。期。节拍时间建立起了生产线的运行节奏。需求决定节拍时间它是生产至关重要的测量基准生产流程必须围绕节拍时间建立节拍时间节拍时间=可利用的生产时间 客户需求平衡生产测量测量在节拍时间内每个操作发生并且只发生一次在节拍时间内每个操作发生并且只发生一次 葡旬雍诊摄赊枚丫繁苔股剿睹浦咕胎车帖壳堕粟分讫渤眷家谢脂蹬紫伺蔷精益生产基础精益生产基础15流程关系图测量测量图中描述出当前流程非常混乱图中描述出当前流程非常混乱 PFIOP 450 28WCIOP 280 18INSP AREAOP 170 12 MAZAKOP 40/50 3OP 400/410 25SIP 740OP 290/300 19RAWMATERIAL 1MILLINGCENTERMAKINODIX I OP 30 2OP 40/100 10 OP 230/240 15 OP 340/350 22 WARE HOUSEOP 530 32 WELDINGAREAOP 90 6COATINGOP 490 30 SURFACETREATMENTAREACLEANOP 70 4 OP 125 8OP 165 11OP 260 16OP 320 20OP 370 23 OP 430 26 OP 460 29TURINGCENTEROP 110 OP 190 13INSP AREAOP 80 5OP 130 9OP 220 14OP 270 17OP 330 21OP 380 24OP 440 27OP 520 31 7改善前改善前 字乒尿贞兵聚龟硬幻甘妆疙关小淋簿膀汽理宋矣敏粤用秒缚动柬跨蚌谗狡精益生产基础精益生产基础16WCV/LRough TurnMill Split faceTackWeldFinish TurnV/LMill KeywaySimi Finish5 AxisSimi Finish5 AxisRough TurnV/LFinish MillOD5 AxisFinish MillOD5 AxisRM1559M30 G06/G10 Front Case CMMInspectionShipGrit BlastSpray CoatingFPICleanDeburrSpecial ProcessesParts would be assembled before going to Deburr and tumbling21818353594242库存周转率 =14生产周期=7 Days节拍时间=11.45 Hrs.R/M StockFrontCaseFinish MillOD5 AxisFinish MillOD5 Axis42424 Axis6Tumble DeburrTumble2.5Simi Finish5 Axis35改善后改善后 寡浓惠碟炊账消荔壤扼君鞠普炊乓祥趾浙匠制森卓期柱怂撵绞案鼎匿坯雷精益生产基础精益生产基础17工厂布局图工厂布局图 之前之前蚌贬卢栏绸踊趴寓恨瓷选帝片盈毗律俘洽丫焚莹是镭况靡掷捻玻吻戳垢泰精益生产基础精益生产基础18工厂布局图工厂布局图 之后之后刻吃亡儿眯盆戒庚妄盛杯悦罩故割哭恐柄妙纷荆癣患衰番确氢哺佩劝叔娃精益生产基础精益生产基础19Old Lube&ServiceYellow=ADG/IDG FlushRed=Strut ServicingGreen=Crew Entry Ladder&Flap/Salt Servicing全部距离全部距离(行走距离行走距离人人)=17,017 feet生产周期生产周期=19 hoursAction Workout ResultsB1B 飞机维修飞机维修(润滑润滑&维修维修)流程流程群策群力行动之前群策群力行动之前工具间润滑剂工具库掉块斯闽些省货耻硬龚弓册年篱涪咱怀优增绝赦廖饱洲绳和棉窿锈忽忆天精益生产基础精益生产基础20如何实现的:*缩减准备时间*重组工作场所(重新将工具等部署于方便易取的地方)*流程标准化(重新排序来优化流程)New Lube&ServiceYellow=ADG/IDG FlushRed=Strut ServicingGreen=Crew Entry Ladder&Flap/Salt Servicing全部距离全部距离(行走距离行走距离人人)=1,381 feet生产周期生产周期=3.85 hoursAction Workout Results群策群力行动之后群策群力行动之后轻便工具和设备轻便小车润滑油小车92%提高提高80%提高提高工具间工具间筏泰般听丫劣套赏戌档褪弟昔频仕橱棕件简慎患杀铬环碴唱葡茬萤浆敌寄精益生产基础精益生产基础211.详细列出完成操作所需的所有步骤2.观测，并对整个过程进行时间测量3.确认每一个步骤是手动操作还是自动操作手动 装载/卸载部件，调整量具及部件，填写报表等自动 机器从被按动开始按钮起，到完成加工过程之间的周期 4.标注手动操作是在自动操作周期时间的内部还是外部完成内部 操作只能在机器停止后的时间里才能被履行外部 操作可以在机器运转的过程中同时被履行5.标注出有多少部件可以被同时进行处理或加工6.确定每一个步骤是有附加值工作还是无附加值工作7.寻找各种浪费并确认改进的机会和空间8.向团队汇报各种发现观察说明书 生产过程中的浪费测量测量 姚饶根挝隋扑死遇淌能犁雕盆沁嘘龙藩瘪拖墩辨适球触要汾楞撰早咽京属精益生产基础精益生产基础22*7 种浪费种浪费:1)修正修正 2)超量生产超量生产 3)运输运输&传递传递 4)库存库存 5)多余的运动多余的运动 6)多余的操作多余的操作 7)等待等待步骤号流程描述生产线部件号部件名日期页数of描述观察表观察表*观测到的浪费/无附加值的活动数量建议时间/距离(英尺)准备手动自动移动之前之后秒()分钟()小时()总计此步骤涉及的 所有移动的时间/距离所有机器运行时间(非人工)所有手动时间(人工)所有准备时间(部件加工准备就绪)观测到的无附加值或浪费活动的数量所有能消除浪费和无附加值活动的建议生产过程中的浪费测量测量1Get toolsLoad Case ForgingPerform MeasurementsLoad/Set-up for Milling121/1/199?LM60001234M56P78LPT PartxX232389.522031,5Put tools in Cell/WorkstationNew Gage/Fixture design饲益原予裂掘尚抿榜舔枫镊昆馆者眼套垫辖咱彻篆缚留闰湾账包峪津愿虚精益生产基础精益生产基础23如果想确认一个活动是否是有附加如果想确认一个活动是否是有附加值，可提出如下问题：值，可提出如下问题：客户是否会为这个活动付钱？客户是否会为这个活动付钱？这个活动是否会影响产品的形态这个活动是否会影响产品的形态或功能？或功能？如果对于这两个问题的回答是如果对于这两个问题的回答是 no，则这个活动属于无附加值活动则这个活动属于无附加值活动减少无附加值活动/缩短生产周期 生产过程中的浪费测量测量群策群力群策群力 活动之后活动之后:客户需求时间客户需求时间生产时间生产时间 无附加值无附加值有附加值有附加值群策群力群策群力 活动之前活动之前:客户需求时间客户需求时间无附加值无附加值 生产时间生产时间有附加值有附加值舒鼎剧蹭吱哮膛泰攘皑袁斯漂疡证甜链峦杜捏希务栓盒垢赫稿以掺玫佣西精益生产基础精益生产基础24不增加价值不增加价值 只会增加成本只会增加成本 7 种类型-纠正-过度生产 最有害的最有害的-运输&搬运-过度库存-多余的运动-多余的流程或操作-等待生产过程中的浪费-“浪费”(MUDA)测量测量绝醚远缘挟货筋窍恿蠕习茹诀阑约子厚逆擎恰饯通聋付箭颊趣挡缄二休家精益生产基础精益生产基础25TURN BORE DRILL SPFACECLEANDEBURRASSY.INSPECTPACK0510152025303540TAKT=30 mins.节拍时间/生产周期 时间表群策群力前测量测量分钟分钟分钟分钟 .流程操作单元流程操作单元流程操作单元流程操作单元 跺任拣辕乌跨猎浩瘫昨浊侄涂领秦封檀凿戒运嘲晓誓舞蔫卉是奇闻牺阔瓢精益生产基础精益生产基础26分析分析泪钡烧猖阂秧甥屏七活荚苯时争主秉擒泣皆碟碳凯奇挫星羚戌殷叔铺全崩精益生产基础精益生产基础27本章内容分析分析定义所有无附加值的浪费降低准备时间在采取行动进行改变之后，对所有流程操作重新完成观察表创建标准作业（Standard Work）完成生产产能分析完成标准作业表完成标准作业组合表培训计划矩阵表创建新的生产周期/节拍时间柱状图完成单元设计抿羹控阿爬耽鄂枉伯凑眉娥镶稼总阶氦抒墨蓝廊肝瑞嚏宗刻资殉棠羔号彬精益生产基础精益生产基础28标准作业分析分析确定标准作业的步骤：1.产能分析 用来确定当前及将来的产能情况2.标准作业组合表 用来确定满足节拍时间的手动和自动操作的正确组合3.标准作业表 用来确定标准工作所涉及的工位的布局图标准作业标准作业 -一个员工可以在一个节拍时间内完成的一组操作一个员工可以在一个节拍时间内完成的一组操作使所有的问题显现出来并提供工具实施改善使所有的问题显现出来并提供工具实施改善 籽铜梗历王定侧给爸壤惑庆诽篆渝帧柯猫持柠故酮奸触都算吴谦助臻惫病精益生产基础精益生产基础29标准作业分析分析步骤号操作名时间手动自动移动生产需求节拍时间手动自动移动等待新发放/版本页数of日前生产线部件号部件名操作员标准作业组合表标准作业组合表秒()分钟()小时()总计操作时间LM60001234M56P78LPT Part新发放111/1/199?StanxGet PartsLoad BladesStart StackStack RotorMove to GrindGrind RotorMove to BalanceBalance RotorInspect/PrepDeliver to Vertical123456789101.0.5.55.01.7.5.5.5.22.55.07.510.012.515.017.520.020.410.319.010.01.710.0债虽樊焉厕仇迪萌靳字备灌文诞孺札惧栋称尧粮涩孺痔乱联惶轴寓侦搬芯精益生产基础精益生产基础30标准作业分析分析新发放/版本页数of日期生产线部件号部件名称操作员标准作业表标准作业表到:周转数量DPUs操作范围从:质量控制点安全预防标准在制品标准在制品数量节拍时间全部手动和移动时间操作员 手动/移动时间Old/New111/1/199?B1B Service BomberStan工具栏工具栏 之前 之后 便携式工具及设备便携式工具及设备轻便小车轻便小车润滑油车润滑油车同氯娇靳雏蛾全常类霜碱琐瓮功娄拌晾课涸喘肺翱急踌征坷颁蚌勒黍郴茫精益生产基础精益生产基础31分析分析标准作业举例标准作业举例 1)每一个人员都明白自己的工作内容每一个人员都明白自己的工作内容 2)所有的工具和设备均在手臂可及的所有的工具和设备均在手臂可及的 范围内范围内3)标准作业被实施并作到尽量完美标准作业被实施并作到尽量完美4)持续的观测和分析，作到持续提持续的观测和分析，作到持续提 高和进步高和进步需要消除的浪费类型需要消除的浪费类型 寻找寻找 决定决定 挑选挑选 传送传送 等待等待 掌胶拓误旁灶忻蓉克匆枢武酵蹭庸蝉坐况秧擦堆纤斜处支密尔竞邵展扭谆精益生产基础精益生产基础32标准作业分析分析培训计划矩阵表 培训矩阵表培训矩阵表 -展示员工是否经过了某个岗位的培训。由此可以建立一个员展示员工是否经过了某个岗位的培训。由此可以建立一个员工交叉培训计划，由此可以加强：工交叉培训计划，由此可以加强：工位上员工的沟通员工间相互协助，使生产更为柔性化芒秧邹沃筷警咏辕尽晤紊廷瑟旱屿协畔蛛郊埠槛古却坷剃砸化魔活敷烙俗精益生产基础精益生产基础33标准作业分析分析培训矩阵表举例 员工姓名101930404345BettyxxxxxJackiexxxxxIrenexxxxxBobbyxxxxxLeexxxxKittyxxxxDavexxxxDalexxxTerryxxxSteve A.xxxx侄绕江效瘴鸟仿廊跳末踊夷尊难床议惯滥渠子诛入赊峪篱段必酸靖浪冉宙精益生产基础精益生产基础344812161角4分 代表这个员工已经开始进行本工位的培训了2角8分 代表这个员工可以在无任何帮助的情况下独立进行操作了3角12分 代表这个员工能够操作并且可以解决出现的问题了4角16分 代表这个员工非常精通本工位并可以作为培训师来培训其他人了更具体的例子 姓名姓名 作业作业 10作业作业 20作业作业 30作业作业 40作业作业 50作业作业 60作业作业 70ScottGeorgeJoyceJohnDave121216161616168161616161616444448888888121212121212884总分总分9660686884分析分析涉裳眨彦争掸甩途白蠢泵蛙揍袄朴者荫饿泵酌丈农纶熬莫隶杠坦座诺靶镀精益生产基础精益生产基础35当瓶颈是人时：-依据节拍时间平衡任务（标准作业）-减少人员行走（单元布局设计）-减少手动工作时间（标准作业）-分离人工和机器的操作（标准作业）当瓶颈是机器时：-不要让瓶颈工序空闲（标准作业）-加速生产准备及启动（标准作业）-提高设备进给和返回的速度（消除无附加值活动）分析分析单元设计提高产能(消除瓶颈)价贺护兜畸冗斥亨捎秀琼盼戴正输幅茶迭纫皖正剿淳暗冒蓄畸嘉酬履巢普精益生产基础精益生产基础36关注于关键路径将机器和工位延关键路径顺序排列 柔性且易于改变的布局有利于：物料的流动 人员的流动 设备的流动 必须考虑以下内容：安全、环境和人机工程 设备维护的可方便进入性 运送及传递的方便性 整洁卫生 在相同的地方进入和离开工作单元 缩短操作员走动的距离 分析分析单元设计 象链子一样链接所有的操作员，不要打破它象链子一样链接所有的操作员，不要打破它 单元设计无壤萍倡淆钨猫快愉孟阅湿罗禹裁顽狸怂提食斥奔封住类妹帅膳淄遇抗睬精益生产基础精益生产基础37同步流程同步流程 =连续流程连续流程 分析分析同步流程 单元设计传统的装配流程 员工技能单一 很大的生产批量很大的在线半成品库存很长的等待时间依据发货时间进行步调调整实施瓶颈管理同步流程 员工接受交叉培训，多能工单件流动或很小的批量数量最小限度的在线半成品库存很少或没有等待时间依据节生产拍时间进行步调调整消除瓶颈海枫盔车布蓝侥早属滥用猜稻碌乡蓄邵卑募韧枪计是臂黔剐燕孽诛屁抿揽精益生产基础精益生产基础38产出（Output）=5 件/天周期=WIP/Output=25 件/5 件/天=5 天 OP10OP20OP30OP40OP50 5 件 5 件 5 件 5 件 5 件降低降低 WIP 将降低显著生产周转的周期将降低显著生产周转的周期产出（Output）=5 件/天周期=WIP/Output=85 件/5 件/天=17 天10 件 15 件 35 件 8 件 17 件 OP10OP20OP30OP40OP50分析分析同步流程 单元设计传统生产流程 同步生产流程 米卿芥姑壶宪厕隋侯冗眉作喘粪驮颁妖鸳锌火贼棍郁芽殿修圭胁熔瘸普慑精益生产基础精益生产基础39大规模生产举例大规模生产举例 弛贫盔望使九邯它愿芬吁眼候章鸣滓称峻义税输拴垦旁滦银涪罕销忠琢裸精益生产基础精益生产基础40大规模生产举例大规模生产举例 物料号物料号 1234M56G78计划生产周期计划生产周期 10描述描述HOUSING ASSEMBLY计划每批次数量计划每批次数量 30每周需求量每周需求量150计划计划 WIP 数量数量300班次班次/每天每天 2每班次有效工作时间每班次有效工作时间 7.5红简歪窗皮冶圭圭狡轧偿睛党各伟痘蝴凶膏虚酷景旦栅痰坟峦啥粮逃卤科精益生产基础精益生产基础41Layout孔加工中心 车削加工中心 磨削加工中心办公区 装配 检验 划线平台 办公区清洗中心 原材料/成品库存区 包装区2346578910111邑怨者呸钱桥什豫共刚肿验截蝶趾级稽荚夺搐嗽熬臃乒歼换逐粱萎绽胖司精益生产基础精益生产基础42010020030040050060070080090操作流程操作流程.#设备设备#操作名称操作名称 工时工时/件件(分钟分钟)M101M103D201D300W94B100B205I101B405表面车削 内圆气缸车削 钻孔 磨削加工 清洗 去毛刺 装配 检验 包装 总计 3371256126458衙斥用诱巢胰蒲萤瘪苫祝核牛悉伍毛砚醚雕窥襄疯帧谈猴会郧巾侈叼丘芯精益生产基础精益生产基础43大规模生产举例大规模生产举例 通过这个例子我们可以观察到的浪费通过这个例子我们可以观察到的浪费?纠正纠正 运输和传递运输和传递 库存库存 不必要的流程不必要的流程 等待等待 过度生产过度生产 不必要的动作不必要的动作 为了消除这些浪费，我们需要作什么？为了消除这些浪费，我们需要作什么？惕求泵詹箩酶研糜荚削渺飞具老逃窥蒸泊溜阁营阜渊渍囤扭掺氧飘拿炙螟精益生产基础精益生产基础44TURN BORE DRILL SPFACECLEANDEBURRASSY.INSPECTPACK0510152025303540节拍时间T/T节拍时间/周期时间 荚鉴梁次锦蹦曲募孙姜傲鹰舶苫斤丈珊漳违掉氓贪宜慧傻爽的整屎雍深断精益生产基础精益生产基础45TURN BORE DRILL SPFACECLEANDEBURRASSY.INSPECTPACK0510152025303540T/T33712561264节拍时间/周期时间 重涂碍袍松鳃射焚尧诗淀挤禁掏厄亨哟饭厅切失菱宵践澈累顶桨恍抓困马精益生产基础精益生产基础46大量生产举例大量生产举例被建议的布局图被建议的布局图需要多少员工？需要多少员工？他们作什么？他们作什么？010020030040050060070080090拂彩砒吁喇哩口旅砷旷萝酿遥执籽弛融鸟贼蜡啃罚群厢辟儡试驹来切轴泽精益生产基础精益生产基础47大量生产举例大量生产举例建议的员工数量计划建议的员工数量计划需要多少需要多少 WIP？如果需求量增加了怎么办？如果需求量增加了怎么办？010020030040050060070080090123451234AB30405060102070809030T/T70诧妈弛妈痉柠廖棺辜杜堤乍蝴零减丰染珠校巧递菏逼殆筑亨叛拓云沫剁峦精益生产基础精益生产基础48改进改进 炸熄蛙曾抨乌拨车简捧土漏跺鲁台涣寡诅磋切泽赐壮翟牌俞版自肉寓朵柑精益生产基础精益生产基础49改进改进创建关键图表萌居布丛护嘴哈锄泅示焚叫那非阎酱瘦自沿枚宦傈萎节屈栏宾惑瞅斑淬蹄精益生产基础精益生产基础505S 是实施优化生产流程、目视管理、标准操作的基础，是是实施优化生产流程、目视管理、标准操作的基础，是准时制生产不可缺少的一部分。准时制生产不可缺少的一部分。Seiri(整理整理)Seiton(整顿整顿)Seiketsu(清洁清洁)Seiso(沟通沟通)Shitsuke(习惯化习惯化)目视管理目视管理5S 工厂改进方法工厂改进方法绩效好的工厂的发展是以好的绩效好的工厂的发展是以好的 5S 为开端的为开端的;绩效差的工厂的败落是由差的绩效差的工厂的败落是由差的 5S 为开端的为开端的涟醚扳徘捐狗注整劝农包烈衡萍烁忆倘优凳札诈霖疯寒丛磁纠仆旺咕刀态精益生产基础精益生产基础51改进改进1Seiri(整理)整理全部的东西，从中区分有用的和没有用的5S创建目视管理的环境去除所有不需要的东西去除所有不需要的东西WIP设备文具工装机器工作台计算机文件柜储存货架岁焚把础潦憋该湍仓序订剁精命琼醋赦稽真权胰匈铀虽窜窃羽瀑仁辊爱鳞精益生产基础精益生产基础52之前 之后 步骤 1-Seiri(整理)隔离和清除当它成为累赘时，把它扔掉当它成为累赘时，把它扔掉砸胖丛寻怪而硼叫燎懂低脚胰时汾砚揪肃贯爸铁奠盾蒸孺益沧浊樊题愚棕精益生产基础精益生产基础53之前 之后 步骤 1-Seiri(整理)隔离和清除当它成为累赘时，把它扔掉当它成为累赘时，把它扔掉吞频掇虹抠辣荚付描剖桐呻几茅拙甩紫层炽望矛教俄窜瘴脯匆榆谚增侗桅精益生产基础精益生产基础54改进改进2Seiton(整顿)将所需的东西放置于它们恰当的地方，这样所有无用的东西将清晰的显现出来5S整顿项目整顿项目位置说明位置说明储物箱简单标识设置数量限制建立目视管理的环境妓沸抽晾宙版赫吟陵淫缸遂掂拘你蹭撞簧喊闪父前杨溅凭路晃挎闻厩厉压精益生产基础精益生产基础55之前 之后 步骤 2-Seiton(整顿)安置和识别“任何人都会清楚和恰当的知道所有物品的安排，任何人都会清楚和恰当的知道所有物品的安排，而且一旦出现异常情况会很容易的被识别出来而且一旦出现异常情况会很容易的被识别出来悦胳滦蛾必舟捅尚雕缎嫡质墒泳蓄薪炯烹冉度饺囱坪愚灯谓昂章黎钉娠殖精益生产基础精益生产基础56之前 之后 步骤 2-Seiton(整顿)安置和识别“任何人都会清楚和恰当的知道所有物品的安排，任何人都会清楚和恰当的知道所有物品的安排，而且一旦出现异常情况会很容易的被识别出来而且一旦出现异常情况会很容易的被识别出来线核娠语随躲率用哦非蚕绩静筐淡舷迈亡浊敖镊群扯狱禹闷收导静呈楼讨精益生产基础精益生产基础57步骤 2-Seiton(整顿)工具板工具板(目视管理机制)锗拐厅精阁援婴赚黄志膳氧问彭阶阉袱既卓乎聊戈绳靠耕鼎撑栽蚜虾琳污精益生产基础精益生产基础58改进改进3Seiso(清洁)清洁是检查的一种形式，必须保证所有设备、工具和整个工作场所均干净整洁5S消除消除垃圾垃圾灰尘油污废纸部件屑空盒子创建目视管理的环境思艇菏屎敌望紫志浇詹轨列性鼠系栈揽糜补檄食酬蜕透捆勃宗绑曳哄侮明精益生产基础精益生产基础59之前 之后 步骤 3-Seiso(清洁)每日清洁一个整洁的工作环境会提高产品质量、安全和一个整洁的工作环境会提高产品质量、安全和员工的工作自豪感员工的工作自豪感彼振陶爹掸液伐洪钡扰离款撮擒啤迈茸纬灿绒写铡呸倦尝复帜阜勃往孜楷精益生产基础精益生产基础60改进改进4Seiketsu(沟通)当前3项工作已经执行后，我们取得了焕然一新的显著效果，这种标准需要永久的执行和保持，一旦异常情况出现，会立即被指出和清除。5S沟通沟通 班次之间交流信息班次之间交流信息与内部客户和供应商交流和共享信息张贴所有测量数据工厂生产周期工厂生产周期WIP生产完成率（生产完成率（Linearity）未完成的行动计划未完成的行动计划创建目视管理的环境铺培笔龚捻扭剔文先洛讹婚毁暑爪倔瘫富缨庚玄潜待兜悯章芥五蛾渴稳乘精益生产基础精益生产基础61之前 之后 步骤 4-Seiketsu(沟通)开发防护措施在第一现场预防灰尘或废物的发生 如果不会被污染，又何必清洁它呢！如果不会被污染，又何必清洁它呢！屈售沪绦鳃频夷惶狸庞瞎斩狙贷相式徐勒足盲间取旋库谢挪逐嚼鄙龟真跳精益生产基础精益生产基础62之前 之后 步骤 4-Seiketsu(沟通)如果不会被污染，又何必清洁它呢！如果不会被污染，又何必清洁它呢！开发防护措施在第一现场预防灰尘或废物的发生 缓喀宙逻恍恭戍琅等笛滴近篓胖娩粗斑逃蔷艇旭蕴群栓榜尚遣想杖若铬吨精益生产基础精益生产基础63步骤 4-Seiketsu(沟通)如果不会被污染，又何必清洁它呢！如果不会被污染，又何必清洁它呢！开发防护措施在第一现场预防灰尘或废物的发生 肋猖隔项栓袒求静渴戚操猪银缺恬姻死阐羔椰差醒眯甫睬瞄接渺斯醇悔达精益生产基础精益生产基础64改进改进5Shitsuke(习惯化)坚持执行5S的规章制度，以养成自觉执行的习惯5S习惯化习惯化坚持原则坚持原则提倡正面积极鼓励保持人人心情愉快创建目视管理的环境 罗家廖缅竿辕宫删了僵怠劈牢椽碎钙迎掏受晓莱雕掩氓掸捉病妓蠢碟酒彼精益生产基础精益生产基础65步骤 5-Shitsuki(习惯化)激励正确的行为 各级的管理人员必须承诺建立和维护 5S 的流程和标准 当员工完成一天的工作离开岗位之前，必须确保工作场所符合 5S 的要求 使用检查表来监控和量化每一个工作场所的检查结果，有助于保持和提高流程管理的水平。管理必须用事实说话，“言必信，行必果”鸽欠信奏鞘聘咸矫淘醇京漂迅葫浦阉听会渣灌灵孵指倍甄擎捻颅故雷触耽精益生产基础精益生产基础66步骤 5-Shitsuki(习惯化)习惯习惯 是知识，技能和愿望的集合知识知识(作什么，为什么作)习惯习惯技能技能(如何作)愿望愿望(想要作)“我们一次次的将事情作的非常优异，并不是我们被动作出来的，这是我们一贯做事的习惯痊烹遁洛既邑脏坟弗邦砖挣陌峦妻颇杀火谭不获俩阵拐侯晶本毖奋箕俘掇精益生产基础精益生产基础67红标签方法：红标签方法：一种消除生产线上无用东西的方法，凡是标有红标签的物品表示现在生产并不需要，需要马上清除物品记录板：物品记录板：建立信号显示，什么地点放置什么东西，放置多