Q∕QJCN103-2006 建筑塑料门窗工程技术规程.pdf

Q/QJ 建 筑 塑 料 门 窗 企 业 标 准建 筑 塑 料 门 窗 企 业 标 准 Q/QJCN 103-2006 建筑塑料门窗工程技术规程 Technical Specification for PVC-U Door and Window Engineering Q/QJCN 103-2006 2006-08-01 发布 2007-01-01 实施 建筑塑料门窗企业有限公司 建筑塑料门窗企业有限公司 发布发布 Q/QJCN 103-2006 1 前 言 前 言 根据建筑塑料门窗企业有限公司的要求，由建筑塑料门窗企业有限公司技术委员会、 门窗技术部、门窗质检部、门窗工程部经广泛调查研究，认真吸取国内外建筑塑料门窗应 用技术和本公司的实践经验，并参照相关国内和其它省市标准、规范，在反复征求意见的 基础上，编制了本规程。 本规程主要内容：1. 总则；2 术语、符号；3 材料要求；4 工程设计；5 加工制作；6 标志、包装、运输、贮存；7 建筑塑料门窗施工安装；8、工程验收。 为提供规程质量，请各有关单位在执行本规程的过程中，注意总结经验，积累资料， 并随时将有关意见和建议反馈给建筑塑料门窗企业有限公司，以供今后修订时参考。 Email：Sun.Jack 本规程主编单位：建筑塑料门窗企业有限公司 本规程主要起草人员：Sun.Jack Q/QJCN 103-2006 2 目 次 目 次 1 总则 2 术语、符号 1 总则 2 术语、符号 2.1 术语 2.2 符号 3 材料要求 3 材料要求 3.1 一般规定 3.2 塑料门窗 3.3 塑料型材 3.4 增强型钢 3.5 玻 璃 3.6 五金配件 3.7 密封材料 3.8 金属连接件 3.9 紧固件 3.10 其他材料 4 工程设计 4 工程设计 4.1 一般规定 4.2 门窗立面设计 4.3 结构设计 4.4 水密性能设计 4.5 气密性能设计 4.6 隔声性能设计 4.7 保温性能设计 4.8 防玻璃热炸裂设计 4.9 玻璃镶嵌结构设计 4.10 其他安全性设计 5 加工制作 5 加工制作 Q/QJCN 103-2006 3 5.1 一般规定 5.2 门窗构件加工 5.3 门窗组装 6 标志、包装、运输、贮存 6 标志、包装、运输、贮存 6.1 标志 6.2 包装 6.3 运输 6.4 贮存 7 建筑塑料门窗施工安装 7 建筑塑料门窗施工安装 7.1 门窗安装前的准备 7.2 门窗框的安装 7.3 门窗扇的安装 7.4 玻璃的装配 7.5 安装后的门、窗保护 7.6 安全技术措施 8 8 工程验收 工程验收 8.1 一般规定 8.2 主控项目 8.3 一般项目 8.3 检验规则 附录 A 建筑外窗抗风强度计算方法 Q/QJCN 103-2006 4 1 总 则 1 总 则 1.0.1 为满足建筑塑料门窗工程需要，使其技术先进、经济合理并具备持久、良好的建筑 物理性能、安全性能和使用功能，特撰写此塑料门窗工程技术要求，以此来保证建筑塑料 门窗工程质量，规范塑料门窗工程市场。 1.0.2 适用于新建、改建、扩建的工业与公共建筑、民用建筑塑料门窗工程的材料选用、 设计、制作、安装及验收应进行的全过程的质量控制。 1.0.3 未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料门窗（以下简称塑料门窗）是指按规定要求使用增 强型钢制作的门窗。 1.0.4 在建筑工程上使用的塑料门窗，必须由取得塑料门窗生产许可证的企业生产，并具 有出厂合格证；承担塑料门窗安装的单位必须具有相应的施工资质；人员应具有相关的执 （职）业资格证书。 1.0.5 塑料门窗工程的材料、设计、制作、安装及验收，除应符合本技术要求外，尚应符 合国家现行的有关标准、规范及法规的规定。凡未注日期的引用文件，其最新版本适用于 本规程。 JG/T180-2005 未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料门 JG/T140-2005 未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料窗 GB/T8814-2004 门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材 JG/T1762005 塑料门窗及型材功能结构尺寸 GB/T 7106-2002 建筑外窗抗风压性能分级及检测方法 GB/T 7107-2002 建筑外窗气密性能分级及检测方法 GB/T 7108-2002 建筑外窗水密性能分级及检测方法 GB/T 8484-2002 建筑外窗保温性能分级及检测方法 GB/T 8485-2002 建筑外窗空气声隔声性能分级及检测方法 GB 50189-2005 公共建筑节能设计标准 JGJ 113-2003 建筑玻璃应用技术规程 GBJ50009-2001 建筑结构荷载规范 GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50210-2001 建筑装饰装修工程质量验收规范 Q/QJCN 103-2006 5 2 术语、符号 2 术语、符号 2.1 术语 2.1 术语 2.1.1 塑料门窗 Unplasticized polyvinyl chloride （PVC-U）doors and windows 指由未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材并按规定要求使用增强型钢制作的门和窗。 2.1.2 通体着色型材 指在制备 PVC 干混料时，直接加入颜料共同混合后挤出的型材，其颜色范围不在 GB/T8814 所适用的范围为之内。 2.1.3 共挤 两台或两台以上挤出机分别将不同材料挤入同一特制模具中成为一体型材的过程。一般分 为 PVC 共混料与回收 PVC 型材粉碎料的新旧料共挤，PVC 共混料与其它着色高分子材料的 双色共挤两种。 2.1.4 受力构件 force supporting element 参与受力和传力的杆件 2.1.5 隔热性能 heat curtain principle 建筑门窗在夏季阻隔太阳辐射得热以及室外高温得热的能力。 2.1.6 干法安装 dry method installation 门窗洞口墙基本上预先设置金属附加外框并进行防水密封处理，待洞口墙体表面装饰湿作 业全部完成后，再在附加框架上固定门窗的安装方式。 2.1.7 湿法安装 wet method installation 在门窗洞口墙体面层装饰湿作业前开始安装门窗，采用连接件在洞口墙基本上固定门窗 框，然后对门窗框与洞口墙体间隙进行密封处理的门窗安装方式。 2.1.8 外门窗的综合遮阳系数 Sw integration adumbeal coefficient of outer door and window 考虑外门窗本身和窗口的建筑外遮阳装置综合遮阳效果的一个系数。其值为外门窗本身的 遮阳系数 SC 与门窗洞口的建筑外遮阳系数 SD 的乘积。 2.1.9 抗风压性能 wind resistance performance 关闭着的外门窗在风压作用下不发生损坏和功能障碍的能力。以发生损坏或功能障碍之前 Q/QJCN 103-2006 6 的风压力差值 P3 表示。 2.1.10 气密性能 air permeability performance 外门窗在关闭状态下，阻止空气渗透的能力。通常以建筑外门窗在标准状态（气温 200C， 气压 101.3kPa）下，压力差为 10Pa 时的单位缝长空气渗透 q1 和单位面积空气渗透量 q2 表示。 2.1.11 水密性能 watertightness performance 关闭着的外门窗在风雨同时作用下，阻止雨水渗漏的能力。以发生严重渗漏前的风压里差 值P 表示。 2.1.12 计权隔声量 weight-counted sound insulation quantity 将测得的门窗空气隔声频率特性曲线与国家标准 GBJ121 规定的空气隔声参考曲线按照规 定的方法相比较而得出的单值隔声评价量。用 RW 表示，单位为 Db，取整数。 2.1.13 安全玻璃 safety glass 符合现形国家标准的钢化玻璃、夹层玻璃及由钢化玻璃或夹层玻璃组合加工而成的其它玻 璃制品。 2.1.14 可视面 sight surface 当窗户关闭时可以看到的型材表面。 2.1.15 附框 additive frame 安装窗前在墙体洞口预埋的过渡性结构件，窗通过其与墙体安装连接。 2.2 符号 2.2 符号 wk围护结构风荷载标准值； w0当地 50 年一遇的基本风压； gz高度 z 处的阵风系数 s风荷载体型系数 z风压高度变化系数 qEk垂直于门窗平面的分布水平地震作用标准值 E地震作用动力放大系数 max地震影响系数最大值 GK门窗（包括玻璃和门窗框）的重力荷载标准值 A门窗平面面积 Q/QJCN 103-2006 7 截面最大应力组合设计值 f材料强度设计值 u挠度组合设计值 u 构件弯曲允许挠度值 WK由风呵载标准值产生的应力 EK有地震作用标准值产生的应力 GK由重力荷载标准值产生的应力 uWK由风荷载标准值产生的挠度 uGK由重力荷载标准值产生的挠度 uEK由地震作用标准值产生的挠度 t玻璃厚度 te等效厚度 E材料弹性模量 I截面惯性矩 m弯矩系数 应力折减系数 fg玻璃大面强度设计值 挠度系数 S内力或应力设计值 R承载力设计值 P水密性能风压力差值 vw水密设防风速 ww水密设防风速 vW所对应的风压值 q1单位缝长空气渗透量 q2单位面积空气渗透量 Rw计权隔声量 K传热系数 Sw外门窗的综合遮阳系数 Sc窗本身的遮阳系数 Q/QJCN 103-2006 8 SD门窗洞口的建筑外遮阳系数 CM平均窗墙面积比 D外墙热惰性指标 Db玻璃刚度 太阳辐射吸收系数 Q/QJCN 103-2006 9 3 材料要求 3 材料要求 3.1 一般规定 3.1 一般规定 3.2.1 塑料门窗所用材料应符合现行国家标准、行业标准及有关规定，并应有出厂合格 证、性能检测报告和质量保证书。 3.2.2 严禁使用国家明令淘汰的材料。 3.2 塑料门窗 3.2 塑料门窗 3.2.3 塑料门窗应符合现行国家标准未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料窗 （JG/T140 2005） 、 未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料门 （JG/T1802005）的有关规定。 表 3.2.3 塑料门窗技术要求 窗型 增强型 钢壁厚 (mm) 主型材可 视面壁厚 (mm) 焊接角破坏力 (N) 项目 开关力 开关疲 劳 技术要 求 锁紧器的开 关力 80N 窗框 2000 平合页 80N 平开窗 2.5 窗扇 2500摩擦铰链 30N开关 力80N 窗框 2500 推拉窗 2.2 窗扇 2100 开关力 100N 30,000 次 提拉窗 1.5 C 类 开关力 135N 门框 3000 锁紧器的开 关力 100N 平开门 2.8 门扇 6000开关力 80N 门框 3000 推拉门 2.0 2.5 门扇 4000 开关力 100N 100,000 次 实测值 均应大 于最小 焊接角 破坏力 的计算 值 3.3 塑料型材 3.3 塑料型材 3.3.1 塑料门窗采用的型材应符合现行国家标准 门、 窗用未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材 （GB/T 8814-2004）的有关规定，同时满足下列要求： 老化时间： 表 3.3.1-1 老化试验 项目 M 类 S 类 老化试验时间/h 4000 6000 Q/QJCN 103-2006 10 老化试验时间后：其颜色变化总色差E5，黄兰指数b3；简支梁缺口冲 击强度保留率60%。 主型材落锤冲击： 表 3.3.1-2 主型材在10时落锤冲击 项目 类 类 落锤质量/g 1000 1000 落锤高度/mm 1000 1500 主型材可焊接性：平均应力35MPa，最小应力30MPa。 3.3.23.3.2 塑料门窗采用的型材应符合现行国家标准塑料门窗及型材功能结构尺寸 （JG/T1762005）的有关规定。 3.4 增强型钢 3.4 增强型钢 3.4.1 增强型钢应符合现行国家标准聚氯乙烯(PVC)门窗增强型钢(JG/T 131)的规定， 并满足抗风压设计要求；拼接材料用增强型钢壁厚不应小于 2.0mm，辅框用增强型钢壁厚 不应小于 1.5mm。 3.4.2 采用不低于 GB/T 11253 规定中 Q235 钢带力学性能的材料轧制，内外表面镀锌防 腐处理，耐蚀性应达到 48 h 8 级。 3.4.3 当门窗主型材构件长度大于 450mm 时，其内腔应加衬增强型钢。增强型钢端头距 型材端头内角距离不宜超过 15 ，且以不影响端头焊接为宜。增强型钢截面尺寸应与型 材内腔配合处截面尺寸相一致，且增强型钢与型材承载方向配合间隙不应小于 1 。 3.4.4 用于固定每根增强型钢的紧固件不得少于 3 个，其间距应不大于 300 ，距型材 端头内角距离应不大于 100 。固定后的增强型钢不得松动。 3.5 玻 璃 3.5 玻 璃 3.5.1 塑料门窗玻璃应采用现行国家标准浮法玻璃(GB 11614)规定的建筑级浮法玻 璃或以其为原片的各种加工玻璃，也可采用夹丝玻璃、压花玻璃。 3.5.2 塑料门窗用中空玻璃除应符合现行国家标准中空玻璃 （GB/T 11944）的有关规 定外，尚应符合下列规定： 有节能要求的中空玻璃气体层厚度应不小于 9mm。 用间隔铝框制备的中空玻璃应采用双道密封，一道密封必须采用热熔性丁基密封 胶。二道密封可采用硅铜、聚硫类中空玻璃密封胶。二道密封应采用专用打胶机进行混合、 Q/QJCN 103-2006 11 打胶； 中空玻璃用的间隔条可采用连续折弯型或插角型的铝框，也可使用热压复合式胶 条。 3.5.3 中空玻璃用一道密封的热熔性丁基密封胶应符合现行行业标准中空玻璃用丁基 热熔密封胶 （JC/T914）的有关规定。二道密封胶应符合国家现行行业标准中空玻璃用 弹性密封胶JC/T486 的规定。 3.5.4 门窗用镀膜玻璃用符合现行国家标准镀膜玻璃 第一部分 阳光控制镀膜玻璃 （GB/T18915.1）及镀膜玻璃 第二部分 低辐射镀膜玻璃 （GB/T18915.2）的有关规定 外，尚应符合下列规定： 当采用单片低辐射玻璃时，应使用在线热喷涂低辐射玻璃，Low-E 膜层宜面向室内； 离线镀膜的低辐射玻璃应加工成中空玻璃使用，在合成中空玻璃时应将 Low-E 玻璃边部与 密封胶接触部位的 Low-E 膜去除，Low-E 膜层位于中空气体层内。 3.5.5 门窗用玻璃的厚度、最大使用面积及安装尺寸应符合国家现行行业标准建筑玻 璃应用技术规程 （JGJ113）的有关规定，且单片玻璃厚度不宜小于 4mm，中空玻璃、夹层 玻璃单片玻璃厚度相差不宜大于 3mm。 3.5.6 夹层玻璃应采用聚乙稀醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成。 3.5.7 塑料门窗玻璃的品种、颜色和性能，应根据建筑物的功能要求选用。玻璃的尺寸 偏差、外观质量及性能应符合现行国家、行业标准的规定： 夹层玻璃 （GB 9962） 钢化玻璃 （GB 15763.22005） 半钢化玻璃 （GB 17841） 贴膜玻璃 （JC 846） 放火玻璃 （GB 15763.1） 着色玻璃 （GB/T 18701） 浮法玻璃 （GB 11614） 中空玻璃 （GB/T 11944） 热反射玻璃 （JC 693） 夹丝玻璃 （JC 433） 压花玻璃 （JC/T 511） Q/QJCN 103-2006 12 吸热玻璃 （JC/T 536） 镀膜玻璃 阳光控制镀膜玻璃 （GB/T 18915.1） 镀膜玻璃 低辐射镀膜玻璃 （GB/T 18915.2） 建筑玻璃应用技术规程 （JGJ 113） 3.6 五金配件 3.6 五金配件 3.6.1 塑料门窗根据门窗扇的重量和抗风压要求选配五金配件（标称承载能力应大于实 际荷载的 1.5 培） ，窗用活动五金应能满足反复启闭 3 万次以上产品，门用活动五金应能 满足使用 10 万次以上产品。 3.6.2 表面处理 表 3.6.2 各类基材常用表面覆盖层的耐腐蚀性能、膜厚度及附着力要求 各类基材应达到指标 常用覆盖层 碳素钢基材 铝合金基材 锌合金基材 1、中性盐雾(NSS)试验， 72h 不出现白色腐蚀点 (保护等级8 级)， 240h 不出现红锈点(保护等 级8 级)。 1、中性盐雾(NSS)试 验，72h不出现白色腐 蚀 点 ( 保 护 等 级 8 级)。 镀锌层 2、平均膜厚12m 2、平均膜厚12m 金 属 层 Cu+Ni+C r 或 Ni+Cr 铜加速乙酸盐雾(CASS) 试验16h、腐蚀膏腐蚀 (CORR)试验16h、 乙酸盐 雾(AASS)试验96h试验， 外观不允许有针孔、鼓 泡以及金属腐蚀等缺 陷。 铜加速乙酸盐雾 (CASS)试验16h、腐蚀 膏腐蚀(CORR)试验 16h、乙酸盐雾(AASS) 试验96h试验，外观不 允许有针孔、 鼓泡以及 金属腐蚀等缺陷。 表面阳极 氧化膜 平均膜厚度15m 复合膜平均厚度21 m，其中漆膜平均膜 厚12m 漆膜平均膜厚12m 电泳涂漆 干式附着力应达到0级干式附着力应达到0级 涂层厚度45m100 m 涂层厚度45m100 m 涂层厚度45m100 m 聚酯粉末 喷涂 干式附着力应达到0级 干式附着力应达到0级干式附着力应达到0级 平均膜厚30m 平均膜厚30m 平均膜厚30m 非 金 属 层 氟碳喷涂 (二涂) 干式、湿式附着力应达 到0级 干式、 湿式附着力应达 到0级 干式、湿式附着力应达 到0级 Q/QJCN 103-2006 13 3.6.3 塑料门窗用五金配件应符合现行国家、行业标准的规定。 聚氯乙烯(PVC)门窗执手(JG/T 124) 聚氯乙烯(PVC)门窗合页(铰链)(JG/T 125) 聚氯乙烯(PVC)门窗传动锁闭器(JG/T 126) 聚氯乙烯(PVC)门窗滑撑(JG/T 127) 聚氯乙烯(PVC)门窗撑挡(JG/T 128) 聚氯乙烯(PVC)门窗滑轮(JG/T 129) 聚氯乙烯(PVC)门窗半圆锁(JG/T 130) 建筑门窗内平开下悬五金系统(JG/T168) 3.7 密封材料 3.7 密封材料 3.7.1 塑料门窗用密封胶条应采用硫化橡胶类密封条：三元乙丙(EPDM)、硅橡胶（MVQ） 、 氯丁胶（CR）胶条等和热塑性弹性体类密封胶条：热塑性硫化胶(TPV)、聚氨酯热塑性弹 性体 （TPU） 、 增塑聚氯乙烯 （PPVC） 胶条等。 并符合现行标准 建筑门窗用密封胶条（JG/T187 2006）的规定。 老化性能 表 3.7.1 老化性能 项目 试验时间 技术要求 耐臭氧老化性能 168h 表面不出现龟裂 光老化性能 4000h 外观：表面不出现龟裂，颜色按 GB250 灰卡等级进 行评定，应不小于 3 级。 性能：静态拉伸伸长率达到 50%时，不得断裂。 回弹恢复 7022h，密封胶条制品的回弹恢复应满足： 1级：30%Dr40% 2级：40%Dr50% 3级：50%Dr60% 4级：60%Dr70% 5级：70%Dr80% 6级：80%Dr90% 7级：90%Dr Q/QJCN 103-2006 14 加热收缩率 7024h，密封胶条制品的长度收缩率应小于2%。 3.7.2 塑料门窗用密封毛条应采用经过丙纶纤维必须经过紫外线稳定性处理和硅化处理 的丙纶纤维密封毛条，并应符合现行标准建筑门窗密封毛条技术条件(JC/T 635)的规 定。 3.7.3 塑料门窗用各种密封胶应符合下列现行标准的规定： 单组分聚氨酯泡沫填缝剂(JC 9362004) 建筑用硅酮结构密封胶 （GB 167762005） 硅酮建筑密封胶 （GB/T 146832003） 聚氨酯建筑密封胶 （JC/T482-2003） 中空玻璃用弹性密封胶 （JC/T486-2001） 中空玻璃用丁基热熔密封胶 （JC/T914-2003） 3.8 金属连接件 3.8 金属连接件 3.8.1 塑料门窗框扇构件与拼接材料等配套金属衬板，门窗与墙体间的锚固件等钢材连 接件应符合下列现行国家标准的规定： 聚氯乙烯(PVC)门窗固定片(JG/T 132) 碳素结构钢冷轧钢带(GB 716) 金属覆盖层钢铁件上的锌电镀层(GB/T 9799) 碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带(GB/T 11253) 3.9 紧固件 3.9 紧固件 3.9.1 紧固件应机制自钻自攻螺钉。 3.9.2 塑料门窗用紧固件应符合下列现行国家标准的规定： 盘头自钻自攻螺钉(GB/T 15856.1) 沉头自钻自攻螺钉(GB/T 15856.2) 十字槽盘头自攻螺钉(GB 845) 十字槽沉头自攻螺钉(GB 846) 螺纹紧固件电镀层(GB 5269) 紧固件机械性能、螺母、细牙螺纹(GB/T 3098.4) Q/QJCN 103-2006 15 3.10 其它材料 3.10 其它材料 3.10.1 塑料门窗所用的玻璃垫片、缓冲垫等辅助材料，应符合其相应的国家、行业标准 的规定。玻璃垫块应采用防腐塑性材料确保受力不变形模压成形或挤出成形硬橡胶或塑料 制造。承重玻璃垫块邵氏硬度宜为 7090 (A)的硬橡胶或塑料；定位玻璃垫块邵氏硬度宜 为 4050 的硬橡胶或塑料；采用不得使用硫化再生橡胶、木材等其他吸水或易腐蚀的材 料。 3.10.2 玻璃垫块长度宜为 80150mm；宽度应比玻璃的厚度略宽 2mm；根据玻璃与框间隙 选择不同厚度的玻璃垫块，玻璃垫块与玻璃配合紧密；并宜为 36mm。 Q/QJCN 103-2006 16 4 工程设计 4 工程设计 4.1 一般规定 4.1 一般规定 4.1.1 建筑门窗设计应根据建筑物所在地的气候、环境等具体条件和建筑物的功能要求 合理确定塑料门窗的建筑立面和外观效果，并明确塑料门窗的各项性能指标、开启形式、 外观色彩等有关设计要求。 4.1.2 高层建筑及超过 100m 高度的建筑外窗严禁设计或采用外平开窗。 4.1.3 采暖地区宜使用单框（三腔）Low-E 中空玻璃门窗,镀膜层应朝向中空气体层， 且朝向室内，窗框与窗扇间宜采用三层或多层密封结构；建筑外窗不应采用推拉窗，建筑 外窗不宜采用凸窗。其他地区设有空调的房间，其建筑外窗不宜采用推拉窗。当必须采用 时，其气密性和保温性能指标应在原要求基础上提高一级。 4.1.4 夏热冬暖（南区） 、温和地区宜使用单框 Sun-E 中空玻璃门窗，镀膜层应朝向中空 气体层，且朝向室外,宜设计外遮阳装置。 4.1.5 建筑门窗设计文件中，应注明外门窗抗风压性能、气密性能和水密性能指标值， 必要时还应注明门窗保温性能和隔声性能指标值。 4.1.6 门窗设计应考虑防盗及防蚊蝇措施。 4.2 门窗立面设计 4.2 门窗立面设计 4.2.1 建筑外门窗立面设计，应根据天然采光、自然通风设计的要求和建筑工程保温性 能要求的窗墙面积比等综合因素合理确定。 4.2.2 门窗的分格尺寸，应根据门窗构件和玻璃构件的结构设计、开启扇允许最大高度、 高度尺寸和门窗的物理性能要求等综合确定。 4.2.3 门窗的立面开启构造形式（如外平开、推拉、上悬、手摇平开、提拉、内平开下 悬等） 、开启面积比例和安装形式，应根据各类建筑物的使用特点具体确定，必须满足房 间自然通风的要求，并保证使用、清洁、维修的方便性和安全性。 4.2.4 居住建筑外窗（包括阳台门）的可开启面积不应小于外窗所在房间地面面积的 8% 和外窗面积的 45%；公共建筑外窗（包括阳台门）的开启面积不应小于窗面积的 30%。 4.3 结构设计 4.3 结构设计 4.3.1 作用于建筑外门窗上的荷载和作用，一般情况可仅考虑风荷载。但当外门窗不是 Q/QJCN 103-2006 17 垂直设置，或对于具体构件而言，其重力荷载引起的应力不容忽略时，应计入重力荷载的 不利组合；当建筑物所在地的地震基本烈度大于或等于 7 度时，应计入地震作用的组合。 4.3.2 作用于建筑外门窗上的风荷载标准值， 根据现行国家标准 建筑结构荷载规范 (GB 50009)的规定，按下式计算；且1.0kN/m2，应符合设计要求。 wK=gzszw0 (4.3.2) 式中 wK围护结构风荷载标准值(kN/m 2)； gz高度 z 处的阵风系数，按建筑结构荷载规范(GB 50009)采用； S风荷载体型系数，按建筑结构荷载规范(GB 50009) 第 7.3.3 条围护构 件局部风压体型系数的规定采用。当建筑物进行了风洞试验时，可根据风洞 试验结果确定； Z风压高度变化系数，按建筑结构荷载规范(GB 50009)的规定采用； w0当地 50 年一遇的基本风压(kN/m 2)，按建筑结构荷载规范(GB 50009)的 规定采用。 4.3.3 垂直于门窗平面的分布水平地震作用标准值，可按下式计算： AGq kEEk / max = (4.3.3) 式中 Ek q 垂直于门窗平面的分布水平地震作用标准值（kN/m 2） ； E 动力放大系数，可取 5.0； max 水平地震影响系数最大值，抗震设防烈度为 6 度时取 0.04；7 度(峰值加 速度 0.1g)时取 0.08；7 度（峰值加速度 0.15g）时取 0.12；8 度（峰值加速度 0.2g）时取 0.16；8 度(峰值加速度 0.30g)时取 0.24； Gk 门窗(包括玻璃和框扇)的重力荷载标准值（kN） ； A 门窗平面面积(m 2)。 4.3.4 门窗构件应根据受荷情况和支承条件采用结构力学弹性方法计算内力和挠度，并 应符合下列规定： 1 应力： (4.3.4-1) 2 挠度： uu 且 u 15mm (4.3.4-2) 式中: 截面最大应力组合设计值； 材料强度设计值； Q/QJCN 103-2006 18 u 挠度组合设计值； u 构件弯曲允许挠度值。当门窗镶嵌单层、夹层玻璃时： u = l/120； 当门窗镶嵌中空玻璃时： u= l/180 4.3.5 门窗构件的截面最大应力组合设计值应按（4.3.5-1）式或（4.3.5-2）式计算；门窗 构件的跨中最大挠度可按（4.3.5-3）计算。 1.4Wk1.2Gk1.30.5Ek （4.3.5-1） 1.4Wk1.0Gk1.30.5Ek （4.3.5-2） uuWk+uGk+0.5uEk （4.3.5-3） 式中 、u 截面最大应力组合设计值、挠度组合设计值； Wk、uWk 由风荷载标准值产生的应力、挠度； Gk、uGk 由重力荷载标准值产生的应力、挠度； Ek、uEk 由地震作用标准值产生的应力、挠度。 注：（4.3.5-1）式适用于当重力荷载效应对结构不利时； （4.3.5-2）式适用于 当重力荷载效应对结构有利时。 （4.3.5-1） 、 （4.3.5-2） 、 （4.3.5-3）式中的后两项可根据实际考虑的荷载 情况进行取或舍。 4.3.6 门窗玻璃的厚度和面积应经计算确定，应验算玻璃的强度和挠度两个指标。 4.3.6.1 单片玻璃在垂直于门窗平面的风荷载和地震作用下，玻璃截面最大应力应符合下 列规定： 最大应力标准值可按考虑几何非线形的有限元方法计算，亦可按下式计算： 2 2 6 t amwk wk = (4.3.6.1-1) 2 2 6 t amqEk Ek = (4.3.6.1-2) 4 4 或 Et awk = 4 4 )5 . 0( Et aqw Ekk + = (4.3.6.1-3) 式中 参数； wk、Ek 分别为风荷载、地震作用下玻璃截面的最大应力标准值( N/ 2 )； wk、qEk 分别为垂直于门窗平面的风荷载、地震作用标准值( N/ 2 )； a 矩形玻璃板材短边边长()； Q/QJCN 103-2006 19 t 玻璃的厚度()； E 玻璃的弹性模量(N/ 2)； 弯矩系数，可由玻璃板短边与长边边长之比 a/b 按表 4.3.6.1-1 采 用； 折减系数，可由参数按表 4.3.6.1-2 采用。 表 4.3.6.1-1 四边支承玻璃板的弯矩系数 a/b 0.00 0.25 0.33 0.40 0.50 0.55 0.60 0.65 0.1250 0.1230 0.11800.11150.10000.0934 0.0868 0.0804 a/b 0.70 0.75 0.80 0.85 0.90 0.95 1.0 0.0742 0.0683 0.06280.05760.05280.0483 0.0442 表 4.3.6.1-2 折减系数 5.0 10.0 20.0 40.0 60.0 80.0 100.0 1.00 0.96 0.92 0.84 0.78 0.73 0.68 120.0 150.0 200.0 250.0 300.0 350.0 400.0 0.65 0.61 0.57 0.54 0.52 0.51 0.50 最大应力设计值应按第 4.3.5 条规定进行组合。 最大应力设计值不应超过玻璃大面强度设计值 fg。 4.3.6.2 单片玻璃在风荷载作用下的跨中挠度,应符合下列规定: 单片玻璃的刚度Db可按下式计算: )1 (12 2 3 v Et Db = (4.3.6.2-1) 式中 Db 玻璃的刚度(Nmm)； t 玻璃的厚度(mm)； v 泊松比,可取 0.20。 玻璃跨中挠度可按考虑几何非线性的有限元方法计算,亦可按下式计算: b k wk D aw u 4 = （4.3.6.2-2） 式中 uWk 在风荷载标准值作用下挠度最大值(mm)； wk 垂直于玻璃幕墙平面的风荷载标准值(N/mm 2)； 挠度系数,可由玻璃板短边与长边边长之比 a/b 按表 4.3.6.2 采用； Q/QJCN 103-2006 20 折减系数,可由参数按表 4.3.6.1-2 采用。 表 4.3.6.2 四边支承板的挠度系数 a/b 0.00 0.20 0.25 0.33 0.50 0.01302 0.01297 0.01282 0.01223 0.01013 a/b 0.55 0.60 0.65 0.70 0.75 0.00940 0.00867 0.00796 0.00727 0.00663 a/b 0.80 0.85 0.90 0.95 1.00 0.00603 0.00547 0.00496 0.00449 0.00406 在风荷载标准值作用下,四边支承玻璃的挠度限值 df,lim宜按其短边长的 1/60 采用。 4.3.6.3 夹层玻璃可按下列规定进行计算: 作用于夹层玻璃上的风荷载和地震作用可按下列公式分配到两片玻璃上: 3 2 3 1 3 1 1 tt t ww kk + = (4.3.6.3-1) 3 2 3 1 3 2 2 tt t ww kk + = (4.3.6.3-2) 3 2 3 1 3 1 1 tt t qq EKEk + = (4.3.6.3-3) 3 2 3 1 3 2 2 tt t qEq kEk + = (4.3.6.3-4) 式中 k w 作用于夹层玻璃上的风荷载标准值(N/mm 2)； 1k w 、 2k w 分别为分配到各单片玻璃的风荷载标准值(N/mm 2)； Ek q 作用于夹层玻璃上的地震作用标准值(N/mm 2)； 1Ek q、 2Ek q 分别为分配到各单片玻璃的地震作用标准值(N/mm 2)； t1、t2 分别为各单片玻璃的厚度（mm） 。 两片玻璃可分别按第 4.3.6.1 条规定进行应力计算； 夹层玻璃的挠度可按第 4.3.6.2 条规定进行计算；但在计算玻璃刚度Db时，应采用 等效厚度 te, te可按下式计算： 3 3 2 3 1 ttte+= （4.3.6.3-5） 式中 te 夹层玻璃的等效厚度（mm） 。 Q/QJCN 103-2006 21 4.3.6.4 中空玻璃可按下列规定进行计算： 作用于中空玻璃上的风荷载标准值可按下列公式分配到两片玻璃上： 1）直接承受风荷载作用的单片玻璃： 3 2 3 1 3 1 1 1 . 1 tt t ww kk + = （4.3.6.4-1） 2) 不直接承受风荷载作用的单片玻璃： 3 2 3 1 3 1 2 tt t ww kk + = （4.3.6.4-2） 作用于中空玻璃上的地震作用标准值 1Ek q、 2Ek q，可根据各单片玻璃的自重，按照 第 4.3.3 条的规定计算； 两片玻璃可分别按第 4.3.6.1 条的规定进行计算, 中空玻璃的挠度可按第4.3.6.2条规