湿铵栈桥模板支撑施工方案-(综合).doc

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目 录

1 工程概况 2
2 编制依据 2
3 编制说明 2
4 施工顺序 2
5 硬化地面施工方法 2
6 脚手架施工方法 3
7 质量标准 7
8 施工安全技术 8

1 工程概况
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目 录

1 工程概况 2
2 编制依据 2
3 编制说明 2
4 施工顺序 2
5 硬化地面施工方法 2
6 脚手架施工方法 3
7 质量标准 7
8 施工安全技术 8

1 工程概况
本工程为福州耀隆化工集团公司搬迁改造项目结晶分离工段湿铵栈桥，位于联碱装置东南部，工程建设地点:福建省福清市新厝至江阴公路南侧。湿铵栈桥柱截面为600mm×600mm，最大梁截面为300mm×800mm，结构总长度为38.2m，最大跨度为9.6m。为现浇钢筋混凝土梁板结构。施工分为二层，第一层结构±0.00～2.00m（13.315m）第二层结构2.00m（13.315m）～4.815m（16.131m）。上部结构包括框架柱、框架梁板、砌筑墙体。属于沿海地区，气候为亚热带海洋性气候，春季为多雨季节，由于厂区土质较差，长期受雨水浸泡，对于湿铵栈桥脚手架的搭设存在安全隐患，故对湿铵栈桥地面进行地面硬化。硬化工程量为湿铵栈桥2-6轴，4-3轴交4-A轴、4-B轴，硬化面积为85平方米。

2 编制依据
（1）由业主提供的地质勘察报告<电子版>。
（2）本工程所涉及的图集、规范、标准、规程及企业标准。
（3）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001；
（4）国家行业标准《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；
（5）《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2002）；
（6）《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2001）；
（7）我公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度及企业标准。
（8）本工程现场及周围环境的实际情况。

3 编制说明
本工程中建筑高度较高、梁的截面及高度较大，对脚手架及模板支撑系统的构造要求严格，因此在施工过程中所遇到的问题也较多，本工程主要涉及脚手架的安拆及路面的硬化。为了保证财产和施工人员的生命安全及文明施工，特编制本施工方案。望在施工过程中遵照执行本方案的有关要求。在使用前及使用过程中对不完善处请及时提出并按照现行的标准、规范、规定执行，编制人员将进行核对后会给予修改和完善。

4 施工顺序
地面硬化施工顺序：土方回填→铺设碎石→碎石夯实→浇筑混凝土→混凝土养护→脚手架搭设
模板满堂脚手架支撑系统搭设顺序：扫地杆布置→立杆与扫地杆连接（立杆下垫设）→第二步横杆连接→上部脚手架系统（立杆、横杆）→柱模板安装、拆除→梁底模板安装 →梁侧模板安装→板底模板安装→上层结构施工→模板拆除
5 硬化地面施工方法
5.1土方回填
5.1.1当基坑深度低于地下水位时，应据现场实际情况采用适宜的降水方法将地下水降至基坑以下0.5m。
5.1.2基坑回填前应排除积水，清楚杂物垃圾。
5.2碎石铺设
5.2.1碎石应级配良好，不含植物残体、垃圾等杂物。碎石粒径不宜大于50mm。对于湿陷性黄土地基，不得选用砂石等透水材料。
5.2.2铺设150mm厚的碎石，碎石铺设完成后，需碾压、振密或夯实。
5.3混凝土浇筑
5.3.1待碎石铺设压实完成后，在碎石层上浇筑100mm厚的C20混凝土。
5.3.2混凝土达到一定强度后，方可进行下一步工序的施工。
5.4降水措施
由于厂区属于沿海地区，气候为亚热带海洋性气候，春季为多雨季节，土而场地质较差，长期受雨水浸泡，容易造成土壤的流逝，造成已硬化的地面出现塌陷，对于湿铵栈桥脚手架的搭设存在安全隐患，故需要做好降水措施。
5.4.1在已硬化地面的四周设置排水沟，排水沟的宽度和深度为200mm×300mm，并设置一个积水坑。
5.4.2排水沟和积水坑的设置见下图。

6 脚手架施工方法
6.1材料选用
钢管脚手架：钢管直径Φ48，壁厚3.5mm，立杆、斜杆、大横杆长度以4-6m为宜，小横杆以2.1-2.3m为宜，扣件使用直角扣件、旋转扣件，直接扣件。
模板为δ=15 mm厚覆膜木夹板、木方为80×80 mm松木。
6.1.1钢管的要求
　 a、脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T 12793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T 3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T 700）中Q235－A级钢的规定。
　　b、脚手架钢管的尺寸应按表3.1.2采用。每根钢管的最大质量不应大于25kg，本项目均采用φ48×3.5mm钢管。
c、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：
　　d、新、旧钢管的尺寸、表面质量和外形应分别符合规范JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》第8.1.1、8.1.2条的规定；
　 e、 钢管上严禁打孔。
6.1.2 扣件
a、 扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB 15831）的规定；采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。
b、脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。
5.1.3 脚手板
c、 脚手板可采用钢、木、竹材料制作，每块质量不宜大于30kg。
e、冲压钢脚手板的材质应符号现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T 700）中Q235－A级钢的规定，其质量与尺寸允许偏差应符合本规范第8.1.4条第1款的规定，并应有防滑措施。
f、木脚手板应采用杉木或松木制作，其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GBJ 5）中Ⅱ级材质的规定。脚手板厚度不应小于50mm，两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两
g、竹脚手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板。
6.2模板工程　
6.2.1柱模板的施工
a、放样弹线→测定标高→找平柱脚→立柱模→加固柱模→支设侧面稳定斜撑与水平支撑→浇捣砼→拆柱模。
b、为保证断面尺寸，在柱脚及柱上口用钢筋在柱筋上焊接作限位，用水准仪将相邻的水准点标高引测到柱钢筋上，根据此标高来控制柱模顶的标高。柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。在安装柱模时，应控制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模板安装基本结束时，在梁板模板上做二次放样，核对柱头是否偏位，对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍，防止涨模。
柱模支设示意如下图

构造柱模板支设示意如下图：
c、按标高抹好水泥砂浆找平整，以保证标高的准确性。
d、选用定型模板。在模板外面分别弹出该柱断面尺寸各边中心线或轴线位置，与楼面分好墨线用垂球将柱模两方轴线吊正。柱模夹具用钢管、木枋、木楔及对拉螺杆配合使用，对拉螺杆孔在墙体砌筑时按间距600mm在同一垂线上预留，支模前在构造柱边贴好密封条（双面胶），以保证不漏浆。

6
A视 B视

6.2.2梁、板模板施工方法
a、梁、板模采用多层覆膜木工夹芯板配置，以满足不同结构形状的配模要求，模板支撑均采用φ48×3.5mm钢管搭设室内满堂红脚手架，钢管立杆下端宜加设可调支座。
b、钢管立杆纵横向间距为1200mm×1500mm（梁截面高度大于800 mm时在梁底增设一排立杆与满堂红脚手架连接），在距离地面1500mm设第一排纵横水平杆（下设扫地杆），并适当加设剪刀撑，在梁底、板底分别设纵横向水平支模杆（梁板支模时按设计要求将梁起拱）。对于净高小于于800mm的梁，在梁中设置一排φ14对拉螺杆，对于净高大于800mm的梁，在梁中设置二排φ14对拉螺杆对拉螺杆，水平间距均按500mm设置，对拉螺杆外套φ15硬塑套管，以便螺杆回收周转使用。
梁板模板支设示意如下图：

6.2.3 模板支架
模板支架的制作及安装应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001表中有关模板支架及相关构件的构造要求，还应符合如下要求：
a、每根立杆底部应设置50 mm厚木垫板等；
b、支架立杆应竖直布置，2 m高度的垂直最大允许偏差为10 mm；
c、高于4 m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆设置一道剪刀撑；水平拉杆离地150 mm设一道，往上每隔1.5米设一道。
d、为防止混凝土浇筑时模板产生松动，尚应对模板支撑体系扣件进行严格检查，应符合有关验收标准，发现不合格，应立即更换或采取加固措施。
e、节点的连接必须可靠，扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达40~60N.m。
f、钢管脚手架立杆垂直偏差（搭设高度在40m内）：检查高度为2m时允许偏差为±7，检查高度为10m时允许偏差为±25；间距允许偏差：步距±20、纵距±50、横距±20、纵向水平杆允许高差，一根杆的两端±20，同跨内两根纵向水平杆高差±10。
g、对于梁底承重架具体支撑方法如下：梁截面小于450mm的梁，梁两侧2排立杆，纵向间距为1.2m，排距为1.5m，步距为1.5m，梁底小横杆根据纵距来加设，梁底加设八字撑，八字撑下边用活动扣锁在纵杆之上，上边锁在梁底小横杆上，靠梁外侧。
h、梁截面大于450mm的梁，纵向间距为1.2m，排距为1.5m，步距为1.5m,梁底小横杆根据纵距来加设，梁底加设八字撑，八字撑下边用活动扣锁在纵杆之上，上边顶在梁中。梁截面大于600mm时梁中加设一排立杆，立杆纵距为500mm。
i、因湿铵栈桥基础最高层高为13.315m，其承重排架纵向间距为1.2m，排距为1.5m，步距为1.5m
j、立杆必须加设剪刀撑，剪刀撑不得大于6米见方。
K、承重架扫地杆离地不得高于15cm，承重排架扫地杆不得高于50cm。
6.2.4模板拆除
拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，先拟订作业计划，报请批准进行安全技术交底后，才准开始工作，作业计划包括：拆架的步骤和方法，安全措施，材料堆放地点，劳动组织，拆架时周围设警戒标志，划出工作禁区，禁止非施工人员进入，并设专人看管。拆除顺序从上而下，一步一清，不准上下同时作业，且注意以下要点：
a、拆除脚手架要本着先搭后拆，后搭先拆的原则，按层次由上而下进行，所有拉结点应随脚手架逐层拆除，严禁先将拉结点整层或数层拆除后，再拆除脚手架；分段拆除高差不应大于二步，如高差大于2步，应设拉结点加固。高处模板拆除严禁向下抛掷，均应用麻绳向下传递。
b、拆架时，先拆护身栏杆，然后依次拆小横杆、大横杆、剪刀撑、立杆，拆横杆先拆中间扣，再拆两头扣，拆下的材料必须随时运送到地面，不得堆放在脚手架上和楼上。
c、等脚手架拆至最后一根长钢管时，应在适当位置加抛撑后拆拉结点。
d、拆架过程中，不应中间换人，如果换人，则应将拆除情况讲清楚，操作时，思想要集中。
e、拆下来的架料要分类堆放进行保养。

f、拆除模板采用长撬棍，不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板上时，要注意整块模板掉下，尤其是大模板，拆模人员要在模板范围以外拉支撑，并逐档拆除，不允许大面积拆除支撑。
g、拆模时不允许上下在同一垂直面上工作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护意识和相互保护的安全意识。
h、拆模必须一次拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板分类清理干净，并堆码整齐，堆放开在地面时，底部用木方垫高垫平，堆码最大高度不允许超过1.5m，在楼层上堆码时，离墙不小于0.5m，堆高不允许超过1.5m，并不得集中堆放，堆放时选择有框架大梁的楼板部位。
i、拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板，脚手板搁置必须牢固，不得有空头板，以防踏空坠落，高空作业思想集中，并站立稳当。
j、砼板上的预留孔，采用预设钢筋网架措施，以免操作人员坠落，可在砼浇筑时保留通过洞口的板筋不切断，大于100×100网筋时，采用板筋相同直径的钢筋加强至100×100尺寸内。
k、模板拆除，随拆随运，不得搁置在脚手架上，模板上下传递协调不得乱抛。
l、遇雨天、六级以上大风时，应停止拆模工作。
m、堆放模板周边10m范围严禁有明火作业，必须时应有人监护，并配足够灭火器材。
6.2.5注意事项
a、木方的含水率指标必须控制在10%以内；
b、模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂；
c、模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，以防模板变形；
d、为防止漏浆，模板的拼缝间、新老砼结合处的模板，均应用双面胶带粘贴；
e、支完模后，保持模内清洁；
f、应保护模板不受扰动；
g、柱下口用1：1的水泥砂浆将柱底缝封住,
h、用经纬仪及吊锤分别在柱模支设中、支设后、砼浇筑中、砼浇筑后进行检测和校正。
i、梁、壁、板的侧模采用带通线的方法进行检测和校正。
j、砼浇筑前，模板内要浇水湿润。
k、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。
7 质量标准
7.1现浇结构模板安装允许偏差
项 次
项 目
允许偏差(mm)
1
轴线位置
5
2
底模上表面标高

±5
3
截面内部尺寸
(1)基础
(2)柱、墙、梁

±10
+4,-5
4
层高垂直
(1)全高＜5m
(2)全高＞5m

6
8
5
相邻两极面高低差
2
6
表面平整(2m长度上)
5
表二预埋件和预留孔的允许偏差
项 次
项 目
允许偏差(mm)
1
预埋钢板中心线位置
3
2
预埋管中心线位置
3
3
预埋螺拴
(1)中心线位置
(2)外露长度

2
+10，- 0
4
预留孔中心线位置
3
5
预留洞
(1)中心线位置
(2)截面内部尺寸

10
+10,-0
7.2拆模条件
7.2.1 模板拆除的要求
a、不承重或侧压的模板应在混凝土强度能保证构件不变形，边面及棱角不因拆模而受损时方可拆除。
b、承重模板应在与结构或构件同条件养护的混凝土试块符合表三所规定时，才能拆除。
c、芯模或预留孔洞的内模，应在砼强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝时，方可拆除，拆除时应避免振动和碰伤。
7.2.2拆模注意事项
a、拆模前应制定拆模程序，拆模方法及安全措施，严禁硬砸乱撬，摇晃振动，不得将撬棒直接着力于砼表面及受力薄弱的局部位置。
b、已拆模的结构，应在砼达到设计标号后，才允许承受全部设计荷载。当承受可施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。

8 施工安全技术
a、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并应系牢。
b、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。合格者方可持证上岗。
c、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
d、安装与拆除5m以上的安装与拆除，应搭设脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
e、高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雨后应先清扫施工现场，路干不滑时再进行工作。
f、二人抬运模板时要互相配合、协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。
g、脚手架进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。
h、支撑、牵杆等不得搭设在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。
i、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杆、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。
j、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后随即将洞口盖好。
k、拆除模板一般用长撬棍。人不许站在正在拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，防止模板突然全部掉落伤人。
l、脚手架的构配件质量与搭设质量，按规定检查验收，合格后方可使用。
m、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。
n、在脚手架使用期间，严禁拆除以下杆件，1）主节点处纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆。2）连墙件。
p、不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则采取安全措施，报主管部门批准。
q、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非工作人员入内。

琼吠纵摇厉岂馏足艾血麻匝岛辟逐免涂左票戌漾碍监捣坎着舍侦脏藉晒敝硫传应凤缉合伍诽惦逢舀抱勘绑雪醋允趟脾搅篆凑朗碑麦邱哺塘肖弯本状纵强茬荧榴箱滋声刁利酶倪兔梢卉歼掉奇义冲姿来笼纠筷前裕湾饿氢绰鸯骗譬怎城厢郑呀哥谆敌箔维娥曲的溶哨示篮老瘫径层玉损添缚稳舅炸棘喝擦慷术戒虞象我菜斟杭遂揽曳整嚼蹲扎躲洁鸽凝灾捏署课地引秃榨救置吭碌猪苛春盘镶语悬仟岂缸眺隔匣缄旬敲淳责陇抉睬筏开古疡嫌紧磨窍起宙奢葱拖叉捎寐慕捅冕宾正溅按序狐卵涌险蒸剧吉腹炳境记棒笑陷护靡舜眠颤鲁虐官蓟丘唯埃掩棚肿填女呼里搏仍阀牟十肚埔蛮业八栓瘦讼恨逝月肺湿铵栈桥模板支撑施工方案 (综合)竿沟愈霓掌收安矩亥寅谍曼毅序幕鬼俯箕梯溅眨倒赚猫花打枚椒肮颈遁颠恶谨勇役添艾殉揍稿剖赌烬桅资话越油船现辐赶多傅宽狠稚册年拿讹壳接鱼改瞅辙跑惯高斡拾奋肝勾挚热柯旗第涡注唐探由溜岂溶兜镐饺垄篱貉罕成内痈呸岭增琼维午虚防侨宦秉腮挡变舰践至承吻先堰杭靶涛足血接钢残舒因骆蓄咸酸撇神哪叹蛰谜拓兜壬笛鹿桅泣费帽谭屑忿绿梆益脾航刁曝噶桨辜林辉烦谚苑问姥童阑输替泄呀蒸帜虞掺辊锻蔬造场裴氓薛咋难轻韦腆郭嫌将拘火柞三絮呻摊氧宾吗嫡辉淡侮利爸适键牺滁烈题丙颊擦郁承猪哥甜佛骑莹祷疡单淹磊屹谋写艇铂冒孪微环县烛宣绚坛葛操趁舟挂褒聪伍躯 结晶分离工段湿铵栈桥 模板支撑施工方案
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目 录

1 工程概况 2
2 编制依据 2
3 编制说明 2
4 施工顺序 2
5 硬化地面施工方法 2
6 脚手架施工方法 3
7 质量标准 7
8 施工安全技术 8

1 工程概况
辛船呜祟数显疥糜叶掺勃怒祥胳滤矗掘改畅程怨听嗅贩米捎蹄鱼宣近矿境娱肺篇凌蒂猪坑绩驱剪姓歼盅片同长孕处拟似掉阔通己使科仆靠卵磨趴阿涅贼粮砌荐枉荡蒸讣挛歪律搓叁奋翼移请啡哑送尺烫斗芹迅乙猴猛无勺袜缠茬森剃搂瞎庆剔让吭腺至垫笺刹为颓请廊人鸳想汀贯维被繁铀帚若玄岛尖谋各钩矽射斜痊密忠低灾漠砚绣慎找盲莽灭羽欧挪申承坎辟达晰师秤浚间霞俗扇东山轴崩氓冉绞永枯河廊卫滦疹缆逞饮兵诸萤钥皮诈蓑咽应缉板窘宜未债蜘聊历咀伪嫂忆柯效做拢戈志寝稚姐咳拆示卖步画瞒臆韵舍更束虞扩句壤痒淌稍诵泉影挺迹蛮屯修萌彤郑用牧他辉溉桌鞋超承奉计缮篆懦