JCT868-2000金属面硬质聚氨脂夹芯板.pdf

.T C / T 8 6 8 一 2 0 0 0 前 阵 功 本标准是在总结金属面硬质聚氨醋泡沫塑料夹芯板 1 0多年来生产、 使用实践经验， 吸取科学研究 成果的基础上制定的。无同类产品的国外标准可参考 。 金属面硬质聚氨酣泡沫塑料夹芯板 主要用于工业与民用建筑的屋面及内外墙体， 所以标准规定的 技术要求应满足上述使用的需要， 试验方法尽可能与现行的建筑构件质量评定标准相一致。 本标准由全国绝热材料标准化技术委员会提出并归口。 本标准由中国绝热隔音材料协会、 冶金部建筑研究总院负责起草。 本标准参加起草单位： 深圳赤晓组合房屋有限公司、 浙江东南网架集团杭州东南新颖建筑板材有限 公司、 天津万力园实业有限公司、 北京市北泡轻钢建材有限公司（ 北京市轻联集团新型建材冷藏设备分 厂） 、 北方赤晓组合房屋有限公司、 北京华都宝拉建筑板材有限公司、 牡丹江三新建筑材料有限公司、 辽 宁盼盼新型建筑材料有限公司、 浙江精工钢结构有限公司。 本标准主要起草人 ： 谢如荣、 胡小媛、 张德信、 赵焕林、 杨洪棋、 赵伟川、 陈同顺、 王东、 戴氢成、 洪长 禧、 张庆伟。 中华人民共和国建材行业标准 J C / T 8 6 8 一2 0 0 0 金属面硬质聚氨醋夹芯板 Me t a l s k i n n e d r i g i d p o l y u r e t h a n e f o a m s a n d w ic h p a n e l s 1 范围 本标准规定了金属面硬质聚氨醋夹芯板的产品规格、 原材料要求、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 包装 、 运输 、 贮存等 。 本标准适用于以阻燃型硬质聚氨醋泡沫塑料为芯材， 以彩色涂层钢板为面材的夹芯板（ 以下简称 “ 夹芯板” ） 。其他 金属面材的夹芯板可参照本标准执行 。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文 。本标准出版时， 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B 1 9 1 -1 9 9 0 包装储运图示标志 G B / T 8 6 2 4 -1 9 9 7 建筑材料燃烧性能分级方法 G B / T 8 6 2 5 -1 9 9 9 建筑材料难燃性试验方法 G B / T 1 2 7 5 4 -1 9 9 1 彩色涂层钢板及钢带 Q B / T 3 8 0 6 -1 9 9 9 建筑物隔热用硬质聚氨醋泡沫塑料 3 产品规格与标记 3 . 1 产品规格尺寸应符合表 1 规定。 表 1 产 品规格 尺寸mm 漂 30 40 50 60 80 1001000c J 30006 5 . 3 物理力学性能 5 . 3 门面密度应不小于表 4的规 定。 表 4 面密度允许值 面密度， k g / m 2 一面 材 厚 度厚 度3 0厚 度4 0厚 度5 0厚 度6 0厚 度8 0厚 度1 0 0厚 度1 2 0 旦m m m m m m m m m m m m m m 0 . 4 mm 7 . 3 7 . 6 7 . 9 8 . 2 8 . 8 9 . 4 1 0 . 0 0 . 5 mm 8 . 9 9 . 2 9 . 5 9 . 8 1 0 . 4 1 1 . 0 1 1 . 6 二0 . 6 mm 1 0 . 5 1 0 . 8 1 1 . 1 1 1 . 4 1 2 . 0 1 2 . 6 1 3 . 2 5 . 3 . 2 粘结性能 5 . 3 . 2 . 1 夹芯板粘结强度应不小于 0 . 0 9 MP a o 5 . 3 - 2 . 2 剥离性能试验时， 粘结在面材上的芯材应均匀分布， 每个剥离面的粘结面积应不小于 8 5 0 a a 5 . 3 . 3 燃烧性能 夹芯板燃烧性能应达到 B l 级。 5 . 3 . 4 结构性能 5 . 3 . 4 . 1 抗弯承载力 夹芯板挠度为 几/ 2 0 0 L 。 为支座间的距离） 时， 夹芯板抗弯承载力应不小于 0 . 5 k N / m o 5 . 3 . 4 . 2 夹芯板作为承重构件使用时， 应符合有关结构设计规范的规定。 5 . 3 . 5 用户对夹芯板的热阻有特殊要求时， 由供需双方商定。 3 c 1 T 8 6 8 一 2 0 0 0 6 试验方法 6 1 外观质量 目测 6 . 2 尺寸偏差 6 . 2 . 1 规格尺寸偏差 a )按图 1 所示 ， 在距板边 l 0 0 m m处及其板宽度（ 长度） 方向中间处 ， 用精度 1 m m的钢卷尺侧量其 长度、 宽度， 取 3 个测量值的算术平均值为测定结果， 计算精确到 1 m m a L/2 丁 一 一 一 一 食 I！三 皇 件丁 一丁 一丁 一七 L 图 1 长度、 宽度的测量位置 b ) 按图2 所示 ， 在距板边 1 0 0 m m处的 4 个点及板长度方向中间处距板边 1 0 0 m m 的 2 个点， 用精 度为 0 . 5 m m 的钢直尺和外卡钳或用游标卡尺测量其厚度， 取 6 个测量值的算术平均值为测定结果， 计 算准确到1 m m. L/2 = T T T 是 1！ ！1 暑 1 I I I I！ OO二 二 一 - - -41 - L 图 2 厚度测量位置 。 ） 测量结果与公称尺寸之差 ， 即为规格尺寸偏差。 6 . 2 . 2 对角线差 用精度为 1 m m 钢卷尺测量两条对角线长度， 取其差值为测定结果， 计算精确到 1 m m, 6 . 3 面密度 6 . 3 . 1 量具 a ）台秤： 量程0 - 3 0 0 k g ， 最小分度值0 . l k g ; b ) 钢卷尺： 分度值为 l m m a 6 . 3 . 2 试 验步骤 取 3 块试件， 分别称量每块试件的质量， 并按 6 . 2 . 1 测量其长度、 宽度。 6 . 3 . 3 试验结果计算 J c / r 8 6 8 一2 0 0 0 每块试件的面密度按式（ 1 ) 计算 ： 二 m ， ， ， ， ， ， （ 1 ) L B 式中： 一一面密度， k g / m ; m 试件质量， k g ; L 试件长度 ， m; B 试件宽度， m。 取3 块试件试验结果的算术平均值为测定结果， 精确至0 . l k g / m 2 a 6 . 4 粘结性能 6 4 1 枯结强度 6 . 4 . 1 . 1 试验设备 ： 试验机： 量程 0 -l o k N， 精度1 /; 6 . 4 . 1 . 2 试件制备 ： 从 6 . 3 所取夹芯板上分别切取试件 3 块， 每块试样的尺寸为 2 0 0 m m X 2 0 0 m m； 厚 度取夹芯板原厚 度。 6 . 4 . 1 . 3 试验步骤 按图 3 所示装置把平钢板粘结到试件两面的面材上（ 此处粘结力必须大于芯材与面材的粘结力） ， 并使试件中心轴和固定平钢板的中心轴线重合， 把如图 3 的试验装置放到拉伸试验机上。 开动试验机 ， 使其以 5 m m/ m i n 士l m m/ m i n 速度拉伸， 记录试件面材与芯材脱离时最大荷载。读数 精确至 5 Na 100 i 100tIW 12 3200 1 一平钢板 2 -枯结剂接合处； 3 一试件 图 3 粘结强度测定装置示意图 6 . 4 . 1 . 4 试验结果计算 每块试件枯结强度按式（ 2 ) 计算 尸 A二下一 一 ， - X1 0 一 “ ， 。 。 。 。 ， 二 （2） I . B “ ”、 ， 式中： A 粘结强度， MP a ; 尸 试件面材与芯材脱离时的最大荷载， N; L 试件长度， M M; B 试件宽度， m m J C / T 8 6 8 一 2 0 0 0 取 3 块试件的算术平均值为测定结果， 计算精确到 0 . 0 1 MP a , 6 . 4 . 2 剥离性能 6 . 4 . 2 . 1 试件制备： 取板材 3 块， 从每块上切割 1 块试件， 其长度为 2 0 0 m m， 宽度为板材的宽度。 6 . 4 - 2 . 2 试验步骤 将 3 块试件面材与芯材撕开， 进行剥离试验。 每块试件取 2 个剥离面， 剥离 6 个面。 用精度为 1 m m 的钢直尺测量未粘结部分的尺寸， 测量该部分两个方向的最大尺寸， 相乘求出每一块未粘结的面积 ( F ; ) 。最大尺寸小于 5 m m的不计。 6 . 4 . 2 . 3 试验结果计算 剥离面粘结面积与剥离面面积的比按式（ 3 ) 计算 F 一艺 F ; S 二一 一 旱 一X 1 0 0 ， （ 3） F、 ”“、“ 了 式中： S 每个粘结面积与剥离面面积的比值， 0 0 9 F 每个剥离面的面积， m m 2 ; F ; 第 i 块 未粘结的面积 ， mm 2 ; 计算精确到 l o o . 6 . 5 燃烧性能 按 G B / T 8 6 2 5 进行检测。 6 . 6 抗弯承载力 6 . 6 . 1 取 3 7 0 0 m m X 1 0 0 0 m m X 4 0 m m试件 3 块。 6 . 6 . 2 试验步骤 将试件简支在两个平行支座上。一端为固定铰支座； 另一端为滚动铰支座。支座中心距板两端为 1 0 0 m m。 按图 4 所示位置安装仪表， 先空载 2 m in ， 用精度为 0 . 0 1 m m的百分表测量板中间的位移量及 支座的下沉量， 并进行记录。然后将 0 . 5 k N / m “ 荷载分五级均布加载， 每级加 0 . 1 k N / m 2 。加载后静置 1 0 m in ， 记录位移量， 一直加至 0 . 5 k N / m 2 ， 计算此时的挠度值 。 超过 0 . 5 k N / m “ 荷载后， 每级按 0 . 0 5 k N/ m “ 继续加载， 直至挠度值达到 L o / 2 0 0 时， 记录此时的荷载， 即为抗弯承载力。当需要测定极限承载力 时， 应继续加载。当接近极限承载力时， 每级荷载取 0 . 0 2 5 k N / m ， 一直加至板面受压中心区出现折皱 时， 记录加载总和， 即为极限承载力。取 3 块试件的算术平均值作为测定结果， 精确到 0 . O 1 k N / m o ,r c / T 8 6 8 一 2 0 0 0 1 s P O O L I z3 4 100 一 一 一 一 h = 3500 一 一一 100 士六士士可 o万 反 一 - , 一 烹 井 f 2 二 ： 1 一加载法码 ； 2 - -承压板（ 宽 1 0 0 mm， 厚 6 -1 5 mm的钢板） ; 3 一 固定铰支座； 4 一滚动铰支座； 5 一试件； 6 一百分表人， ， 人 艺 ， 几1 ， 几： 。 图 4 均布承载力法测定试件抗弯承载力与挠度示意图 6 . 6 . 3 试验结果计算 挠度按式（ 4 ) 计算： a 二f . 一几 ， ， （ 4、 式 中： “ 试件 的挠度 , mm; ， 、 、， 、 、 二 ， 、 、 ， I 一、 ， 。 。 ， 、 ， f . , +f . 2 f . 一 抗弯承载力试验时试件跨中的平均位移量， f带 - , m m; 以 “一 J J 一 “ 一 子 J ” 甲 一 一 ” ， “2 .f al t f a t 抗弯承载力试验时， 试件中间两点的位移量, m m, 、 ， 、 ，一J 。 。 一。 ， ， f b t +f 6 几抗弯承载力试验时， 支座的平均下沉量， 几二：里 上 冷- , m m; 夕 “刁 J 分 2 明 一 礴 矛 一” 碑一 ， “ 一 了”2 几i r f b 2 - 抗弯承载力 试验时 ， 两个支座的下 沉量 , mm. 7 检验规则 了 1 检验分类 分出厂检验 与 型式检验。 了 . 1 . 1 出厂检验 检验项目： 外观质量、 尺寸偏差、 面密度、 剥离性能。 7 . 1 . 2 M式检验 有下列情况之一时应进行型式检验： a ） 新产品投产、 定型鉴定时； b ) 正常生产时， 每年进行一次， 燃烧性能每两年进行一次； c ) 原材料、 工艺等发生较大变动时； d ） 停产半年以上， 恢复生产时； e )国家质量监督部门要求进行时。 型式检验项 目： 第 5 章规定要求中的全部项目。 7 . 2 组批规则 7 2 门组批 以同一原料、 同一生产工艺、 同一规格、 稳定连续生产的产品为一个检查批 。 J c / T 8 6 8 一 2 0 0 0 7 . 2 . 2 抽样 7 . 2 . 2 . 1 抽样方案 外观质量与尺寸偏差抽样方案应符合表 5 规定。 7 . 2 - 2 . 2 物理力学性能从外观质量与尺寸偏差检验合格的试件中分别抽取 3 块进行试验。 表 5 外观质量与尺寸偏差抽样方案 一 上 一 才 了 . 3 判定 规侧 7 . 3 . 1 外观质量与尺寸偏差 若检验结果， 外观质量与尺寸偏差符合 5 . 1 , 5 . 2 规定 ， 则判定该试件合格； 若有一项不符合标准， 则 判定试件不合格。 若一个检查批的样本中， 不合格试件数不超过 A c l ， 则判该批产品外观质量与尺寸偏差合格 ； 如不 合格试件数大于或等于 R e , ， 则判该批产品外观质量与尺寸偏差不合格。 若样本中不合格试件数大于 A c， 小于 R e , ， 则抽取二次样本， 进行检验。 若检验结果中， 两次样本中 不合格试件总数小于、 等于 A c , ， 则判定该批产品外观质量与尺寸偏差合格； 若大于或等于 R e 2 ， 则判定 该批产品外观质 量与尺寸偏差不合格 。 7 . 3 . 2 物理力学性能， 均应符合 5 . 3 的规定 ， 判该批产品为合格； 若有一项性能不合格， 则判不合格。 7 . 3 . 3 综合判定 ， 若检验结果均符合 7 . 3 . 1 , 7 . 3 . 2 合格判定时， 判该批产品合格。 8 标志、 包装、 运输与贮存 8 门标志 出厂产品应提供原材料质量保证书与产品合格证书， 证书上应具有下列内容： a ） 产品名称、 商标 ； b )生产厂名 、 地址 ； c )生产 日期、 批号 ； d ）出厂日期、 编号； e )执行标准编号； f )产品检验报告单。 出厂产品上应有产品标记、 生产T - 名、 商标、 地址。 8 . 2 包装 8 . 2 . 1 每件包装产品中， 用于屋面夹芯板采用正反交错叠放形式， 用于墙面夹芯板采用直接叠放形式。 8 . 2 . 2 散装应按板长分类 ， 角铁护边 ， 用绳 固定 。 8 . 2 . 3 箱装用型钢及金属薄板或木板等材料作包装箱。 8 . 2 . 4 夹芯板之间宜衬垫聚乙烯薄膜或牛皮纸等隔离。 J C / T 8 8 8 一2 0 0 0 B - 2 . 5 包装应按 G B / T 1 9 1 的规定注明“ 防火， 标志。 8 . 3 运输 8 . 3 . 1 产品可用汽车、 火车、 船舶等运输工具运输。 8 . 3 . 2 运输过程中应避免受压和机械损伤 ， 远离明火。 8 4 贮存 8 . 4 . 1 应在干燥、 通风的仓库内贮存， 露天贮存需采取防雨措施。 8 . 4 . 2 贮存场地应坚实、 平整 ， 散装堆放高度不超过 l . 5 m。堆底应用木条或泡沫板铺垫 ， 垫木间距不 大于 2m, 8 . 4 . 3 贮存时不得与化学药品接触。