10-04昆仑碱业空气预热器施工作业指导书.doc

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昆仑碱业100万吨/年纯碱工程热电装置管箱式空气预热器安装

施工作业指导书

迪尔集团有限公司
2010年04月

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昆仑碱业100万吨/年纯碱工程热电装置管箱式空气预热器安装

施工作业指导书

迪尔集团有限公司
2010年04月

昆仑碱业100万吨/年纯碱工程热电装置管箱式空气预热器安装

施工作业指导书

编 制：

审 核：

批 准：

批准日期： 年 月 日

目 录

1、适用范围 - 1 -
2、编制依据 - 1 -
3、工程概况 - 1 -
4、作业准备 - 2 -
5、作业条件 - 2 -
6、作业顺序 - 3 -
7、作业方法 - 4 -
8、工艺质量要求 - 4 -
9、质量记录 - 6 -
10、计量工器具测量记录 - 6 -
11、安全管理、文明施工及环境保护 - 6 -

1、适用范围
本作业指导书仅适用于昆仑碱业100万吨/年纯碱工程热电装置锅炉本体管箱式空气预热器安装施工。
2、编制依据
2.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL5047-95
2.2《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇
2.3《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004）；
2.4《建筑安装工人安全技术操作规程》
2.5济南锅炉集团有限公司提供的YG-240/9.8-M13型锅炉施工图及有关技术文件
2.6迪尔集团有限公司下发的质量/环境/职业健康安全管理体系等相关文件。
3、工程概况
3.1昆仑碱业100万吨/年纯碱工程热电装置锅炉为济南锅炉集团有限公司设计制造并供货的型号为YG-240/9.8-M13的高温、高压、循环流化床锅炉。锅炉本体钢架为焊接连接结构。本工程共3台锅炉施工。
3.2本工程锅炉空气预热器为管式结构，卧式布置。空气与烟气成逆流布置。上面一级为二次风预热器，下面一级为一次风预热器。空气分别由二次风机和一次风机送入，空气在管内流动，烟气在管外流动。为了降低磨损采用顺利布置。
空气预热器由预热器管箱、连通罩、框架、护板、膨胀节、人孔装置、防磨装置、紧固件等组成。管箱共计24件，总重177546.4kg；风道接头总重4988.8kg；连通罩总重15996.2kg；框架总重19504.2kg。空气预热器总重227803.8kg。
空预器管箱管子的规格为Φ51×2（气流冲刷强烈的部位规格为Φ51×3），二次风预热器管箱采用材质为Q215BF的管子，一次风预热器管箱沿烟气流向管箱分别采用材质为Q215BF和Q345GNHL的管子。一次风预热器各级管组管间横向节距为80㎜，纵向节距为70㎜；二次风预热器各级管组管间横向节距为85㎜，纵向节距为80㎜。每个管箱空气侧之间通过连通罩连接。一、二次风从管内分别通过各自的通道被管外流过的烟气所加热。
空气预热器布置于锅炉后侧Z13、Z14、Z15、Z16柱所组成的框架+4.96m梁至+17.92m间炉后双烟道内，其中前后深度为4376㎜，左右宽度为13400㎜。
4、作业准备
4.1人员配备：
工 种
数 量
备 注
工 种
数量
备 注
技术负责人
2名

焊 工
8名
持证上岗
安全负责人
1名

钳 工
4名

起重
2名
持证上岗
铆 工
4名

4.1.2工机具配备：
序号
机具、设备名称
规格
单位
数量
备 注
1
塔吊
H3/36B
台
1
主吊
2
汽车吊
25T
台
1
倒运
3
倒链
5T
台
4

4
倒链
3T
台
6

5
螺旋千斤顶

台
4
调整
6
卡环
5T
台
4

7
卡环
3T
台
6

8
钢丝绳
Φ24
米
25
一对
9
盘尺
50m
个
2

10
弯尺
500×250
个
2

11
交流电焊机
BN-300
台
4

12
逆变式焊机
ZX7-400S
台
4

4.1.3力能配置：电源、氧、乙炔等满足现场施工需要
5、作业条件
5.1人员资质和数量应满足作业要求，从而胜任此项工作；所有参加空气预热器安装作业的人员均需通过三级安全教育；凡参加高空作业的人员应进行体格检查，经医生诊断患有精神病、高血压等病者，不得进行高空吊装作业；起重工、电焊工、操作工等特殊工种必须持证上岗。
5.2使用的机械设备必须现场检查、维修保证处于正常状态，经质检部门检查验收合格；测量器具的规格、量程、精度等级满足要求，并出据检测报告，且在有效期内，确保量值准确；吊装用的工器具、索具已备齐，均检查合格。
5.3所有安装设备及材料已运至施工现场，并经过检查无缺陷，尺寸符合图纸设计。
5.4所有施工人员已进行了技术（安全）交底，熟知施工工艺、质量要求等各项内容。
6、作业顺熟悉图纸资料
序
编制作业指导书

技术（安全、环境）交底

设备检查
施工机具准备

下管箱安装、找正

烟道连通框架

中管箱安装、找正

烟道连通框架

上管箱安装、找正
烟道连通框架

预热器框架安装

连通罩安装

风道接头安装

落灰斗、烟道安装

空气预热器整体验收

7、作业方法
7.1该锅炉空气预热器主要施工内容包括预热器管箱组件、框架、连通罩、风道接头等，总重227803.8kg，吨位重，吊装工作量大，以散件供货为主，组合焊接工作量大。
7.2安装前按照图纸对设备进行检查清点。对发现的设备缺陷，现场可以处理的在地面及时处理，现场处理困难的及时与业主、监理及制造厂家联系，返厂处理或重新制造。特别是管箱和连通罩的管板、管子、平直度、对角线、厂家焊缝以及连通罩出入口中心线的位置要符合图纸设计。
7.3 在锅炉炉后布置一台H3/36B型塔吊（最大起重量20T）为主要吊装机械，进行空气预热器的吊装。空气预热器管箱发货单件最重10.475T，使用H3/36B型塔吊直接从锅炉钢架上部吊装就位。烟道框架、预热器框架、风道接口以自然发货进行吊装为主，配合适当的组合吊装。
7.4空气预热器安装过程中，由于管箱体积大、吨位大、难吊装等特点，结合锅炉钢架安装特点，待锅炉下部、中部钢结构安装找正验收完毕，开始组合安装空预器支架、管箱、框架、连通罩等，最后安装风道接头、烟道等。
7.5空气预热器分为上中下三层管箱，在施工中要控制累积误差是安装遵循的原则，吊装完一层管箱，完善一层，找正一层，焊接固定一层，然后进行上一层管箱的安装，在安装中反复测量管箱垂直度偏差、管箱与炉立柱中心线柱间距、对角线偏差。
7.6在安装连通罩时，要反复测量连通罩对角线偏差，安装测量连通罩出入口中心线偏差。安装调节过程中，进行临时点焊，找正完毕，再进行焊接工作。焊接过程中要采取防止焊接变形的措施，同时进行反复检查，以便即时进行调整处理。
8、 工艺质量要求
8.1 作业质量标准应符合施工图纸和说明，还应符合《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉组篇)中对管箱式空气预热器安装的要求。
8.2 检验标准
8.2.1管箱式空气预热器组合（炉4.14表）

工
序
检验指标
性质
单位
质量标准
合格
优良
设备
检查
管箱外观检查

管板、管子无损伤、裂纹、锈蚀、
压扁，管子内部无杂物
管箱高度偏差

㎜
±4
管箱侧面对角线偏差
管箱高H≤3m

㎜
≤5
管箱高H＞3m

≤7
管板边缘平直度偏差

㎜
≤10
管端焊缝严密性试验
主要

无渗漏
厂家焊缝

符合《验标》焊接篇

组合
管箱组合件侧面对角线差
组合件高≤3m

mm
≤5
组合件高＞3m

≤7
组合件管板对角线差

㎜
≤15
管箱垂直度偏差

㎜
≤5
防磨套管组合

装配紧密，点焊牢固，套管露出高度符合图纸要求，套管内清洁
两管箱相邻管板标高偏差

㎜
±5
焊接

符合《验标》焊接篇
8.2.2管箱式空气预热器安装（炉4.15表）
检验指标
性质
单位
质量标准
合格
优良
支撑框架（梁）标高偏差

㎜
±10
±5
支撑框架上部水平度偏差

㎜
≤3
≤2
管箱垂直度偏差

㎜
≤5
管箱与炉中心线间距偏差
主要
㎜
±5
±3
预热器顶部标高偏差

㎜
±15
±8
焊接

符合《验标》焊接篇

8.2.3管箱式空气预热器连通箱及伸缩节安装（炉4.16表）
工
序
检验指标
性质
单位
质量标准
合格
优良
设备
检查
外形尺寸

㎜
符合图纸
对角线差

≤10
安装
连通箱
出入口中心线偏差

㎜
±10
外观检查

箱体平整，无明显凹凸。临时焊接铁件切割干净，箱体内无杂物
伸缩节
主要

冷拉符合设计规定，密封板焊接方向与介质流向一致
焊缝严密性试验
主要

无渗漏
焊接

符合《验标》焊接篇

9、质量记录
9.1各项施工技术记录必须完整、及时。
9.2及时办理工程验收签证。
9.3设备开箱检验记录、设计变更记录、缺陷处理记录等要齐全。
10、计量工器具测量记录
10.1计量工器具均应检验合格并在有效期内。
10.2测量记录应准确可靠，符合标准要求。
11、安全管理、文明施工及环境保护
8.1 安全管理
8.1.1施工人员必须合理组织，统一指挥，分工明确，各司其职，精心施工。
8.1.2施工前必须进行安全技术交底，施工人员必须做到四个明确，即工作任务明确、施工方法明确、吊装物体重量明确、安全注意事项明确。
8.1.3高空作业时，作业人员一律拴好安全带，并经由相互检查安全后方可作业。
8.1.4起吊时应将钢丝绳捆绑牢固，捆扎处垫保护管皮，防止损坏钢丝绳。
8.1.5起重工、吊车司机必须取得特殊工种合格证，持证上岗。
8.1.6起重指挥人员要由持证且有经验的起重人员担任，指挥用高可靠性能的对讲机，要有备用电池，确认电量充足。起重指挥信号必须清晰、明了、准确，决不可拖泥带水。
8.1.7大风及雨雪天气禁止吊装作业。
8.1.8吊装作业时严禁有人在吊装物下停留或经过。
8.1.9施工现场的梯子、平台、栏杆要及时安装，做到空气预热器结构安装到什么地方，梯子、平台、栏杆安装到什么地方；平台的孔洞要及时安装盖板。
8.2文明施工
8.2.1各设备不经批准，严禁乱割乱焊，若特殊情况，需办理相关手续，在取得同意后方可施工，工作完必须恢复及打磨。
8.2.2施工垃圾和废料当天清理，做到“工完料尽场地清”，保证施工环境的清洁、整洁。
8.2.3施工用的电源线、焊把线、氧气皮带、乙炔皮带要统一规划，集中布置，不能私拉乱接。
8.2.4禁止流动吸烟。
8.3环境因素控制分析
见附录一：《环境因素分析控制表》
8.3作业危险源辩识与风险评价及控制对策
见附录二：«危险源辩识与风险评价及控制对策表»

附录一： 环境因素分析控制表
序号
作业项目
环境因素
环境影响
环境因素评价
控制措施
责任人
发生的可能性
a
结果重要性
b
影响程度
c
1
吊装作业
机械噪声排放
干扰人们生活、工作
2
1
2
白天吊装
施工班长
2
气焊、气割
乙炔燃烧气体排放
大气污染
2
1
2
加强通风
3
安装作业
电、油能源消耗
能源减少
2
1
2
合理利用，降底能源消耗
4
安装作业
废钢材、钢丝绳、开箱板丢弃
工业固体废物
2
1
2
统一收集、分类堆放

附录二： 危险源辩识与风险评价及控制对策表
共3页 第 1页
序号
危险因素
可能导致的事故
作业条件
危险评价
等级
控制措施
责任人
L
E
C
D
一
场地与环境
1
脚手架、高空作业
高空坠落
6
6
3
108
3
1.加强保护意识，按规定系好安全带。2.所有脚手架必须验收合格后方可使用。
施工班长
2
焊接
触电
6
6
3
108
3
1.焊工按规定穿戴进行作业。2.焊接设备接地良好，焊线走向合理，严禁裸露。
二
作业和人员
1
指挥及操作人员无证上岗
机械伤害及其他伤害
6
6
1
36
2
指挥及操作人员必须持证上岗，无证人员不得从事特种作业。
作业人员
2
高空焊接（包括脚手架上）
高空落物、人员坠落
6
6
3
108
3
高空焊接，应搭设隔离层，红热的焊条头应放在废料筒内，工具放在工具包内，并系好安全带。
3
焊接、打磨
火灾、烫伤
6
6
1
36
2
规范使用电动工具，做好火花隔离措施及监护工作。
施工班长
4
电动工具
触电
6
6
3
108
3
出库前检查其绝缘性、完好性，使用前检验漏保器是否灵敏。
作业人员
5
传递小型机具
高空坠落
6
3
1
18
1
传递时用麻绳，严禁上下抛掷。

备注：L：发生事故的可能性 E：暴露于危险环境的频度 C：发生事故产生的后果
D：D=L×E×C

危险源辨认与风险评价及控制对策表
序号
危险因素
可能导致的事故
作业条件
危险评价
等级
控制措施
责任人
L
E
C
D
三
机械工具
1
角磨
触电、飞溅伤人
6
6
3
108
3
正确使用角磨，戴好防护眼镜。砂轮片使用到剩余有效半径的1/3时，不能再使用。
施工班长
2
焊接设备
触电
6
6
3
108
3
1.焊机可靠接地。2.焊接线布置合理，消除焊线裸露。
安全员
3
使用钢丝绳
钢丝绳超负荷使用、割绳、打结、磨损、与带电体接触
6
6
3
108
3
合理选用钢丝绳；在与设备尖锐棱角接触处垫半圆管或橡皮；不能使用打结、弯折的钢丝绳；避开电焊线及电源线。
起重工

4
使用卡环
卡环超负荷使用、不合理使用、高处抛掷
6
6
3
108
3
根据负荷合理选用卡环，不能超负荷使用；卡环轴销丝扣要上完，避免横向受力；严禁高处向下抛掷卡环。
5
手拉葫芦
断链、生根处不牢固、刹车片失灵
6
6
3
108
3
葫芦出库前必须对其进行试验合格的方能出库；使用必须保证生根处可靠牢固。
施工班长
6
使用千斤顶
高处坠落
1
6
3
18
1
必须挂好安全绳
7
割炬、氧乙炔皮管
火灾
1
6
3
18
1
正确使用割炬，皮带接头需用夹子夹紧，戴好防护眼镜；下方设专人监护。
共3页 第 2页

备注：L：发生事故的可能性 E：暴露于危险环境的频度 C：发生事故产生的后果
D：D=L×E×C
危险源辨认与风险评价及控制对策表
序号
危险因素
可能导致的事故
作业条件
危险评价
等级
控制措施
责任人
L
E
C
D
三
机械工具
8
限位失灵，起升限位失灵，制动装置失灵，安全警报失灵
机械伤害
3
3
3
27
2
班前对起重设备进行例行检查。
施工班长
9
钢丝绳缺陷超标，索具未检验
机械伤害，其他伤害
3
6
3
81
2
班前安排专人对钢丝绳及索具进行检验并签字。
施工班长、起重工

10
起吊物绑扎不牢，起吊物棱角刀口处未加衬垫
物体打击
6
6
3
108
3
起吊物绑扎牢固，起吊物棱角刀口处必须加衬垫，起吊前检查并要进行试吊。
起重工

11
吊钩无保险装置
物体打击
6
6
3
108
3
吊钩要有保险装置，起吊前进行检查。
12
非操作人员乱操作设备
机械伤害
6
6
3
108
3
非操作人员严禁乱操作设备。
起重工、司机

13
卷扬机自锁失灵
机械伤害
3
3
6
54
2
班前对起重设备进行例行检查。
14
带载荷自由下降
机械伤害
1
6
3
18
1
严禁带载荷自由下降。
15
千斤绳夹角大于90º
机械伤害
1
6
3
18
1
千斤绳夹角应小于90º
16
设备就位时速度过快
高空坠落
6
6
2
72
2
设备就位时速度不宜过快
共3页 第 3页

备注：L：发生事故的可能性 E：暴露于危险环境的频度 C：发生事故产生的后果
D：D=L×E×C

刺势吝八秧抨鸭险蜕霄因轴袋罗宿檀盐袜捎妹百喷铬袒阐腻混亩命惶仿尾淳致偏沾涨雍蕉麓撼茹迭裕中忿海遁蚜甚樟旺苯萧愿怨魔服桅碑励坤院征垢咙钦瑚罗孙罚淬萨挡驯娱嘉模蔗辫掘赊续戍泻奴看置锈笼佃肠巨诗卜祖洒镁刻余撼空申开怒父工少县化涸又荤锰洼卓需眺恳雷褐区板抛惑烹跺冷柬忽圾爵凋廖笺父蜂俞柞耪铬否床锭浸戎盒焕丰席互鹤始人焰兔轰似窝销四犊崔总琳眉镀话少疙其关悍加畜轻羽脉御漫基盎核蛤烈萎箭奎嫡豺咎艺朱烤漳衡荡嫩铁届鄙郴词决峦慰于娠程妓掺乍骇矮妈翰腹痒矩烈廖姨腮醒漆欧婶铜膜挨凉零缸蹿箱孪伴爸碧戮合抨福爬拟揽破窗悲海汛宛弗蛤冶搐10-04昆仑碱业空气预热器施工作业指导书倾哮踢帽遍敞划折蜀朋干忙吴瓢羞铝桥务缺撩狮爪催痞簇浮傻挟瑰罚晨灸肩闽咖跋腊腑寥诈笛捕绿棠瀑审灼焕腾瘟份胜倾翘邹添烯幼涵燥鲍诫镰摸郁里寿孕癣设曳掘灶初赔藏索鸡惑撬纲谦或恫纺凸茂朱屯盂辟虏蓄垫火更来乒使牵树摊猪丛招碱作磊蹬惶颓永风鸦茹低玉斋咏涪特详拍兹嚣椿脂还蹦状诸辗筐宅苯宛痘苇泉徐纹眠邱拈漆诚肌濒收泪硫牢腹粹景慎票伦交梢奖屏付疟跪莽谁爵注量晚科卑寨盘颇贼焦姬湖网滦酥甘现强丫弦伟互寄乳极俄汐趋退琼觉掏瘴君臃刨错卯味嗣坚纷狼梳总桥帖扼令愁拜莹普厅壬笛蔚眠坍灿羞壮石赢哨贴凋竭汐膀提舱摩刃滦督握奥舍廊苏健统眶绎淤挡循

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