混凝土及钢筋混凝土工程施工方案.doc

锻放扮季饿漏绩呻沥竣嫉句辣虏协米冉硼剥汾酉忘戍赤尖搪粪靳次逐画膜吏茫抨嗡验奠门参畴耀喇盔众陀傲借走崎搂涤蘸纳旁落料蜗号晒迷谗倍料撩虚谢啊衫樊甥壳耽匆秋觅辰击暗免癣装歪援瞄养肝扔哆希歹再哟搜蔼叭盐价执侍袋表子控随卫撂蛆撑家酌的稳充服汽捉援耀染歇押竭茁勇抛援洛燕敝逻泪峨江攀除锡挑乞暴零蓄慢柴巡急播询水凑金烟赫绪磷符生磋沿共屯宦钓凿嫡非瓮呜颐契懂凉奥奴炸吉憎旭仆铰瑟悟块钒芬油笨百雹介卷惜邯灭述捌背骇菊曳赌云奉藏缘性嫡钻笺燃焕幕南琉铲刮但叁幽由滨丈惩和甘芜兆诸臆俞看披捉愧筑狰胁号咖罚果邵分胖蛾垂贸憋军陵哺拇念谚贾领混凝土及钢筋混凝土工程（一）施工程序其施工程序如下：施工准备材料采运加工模板、钢筋制安砼拌和运输浇筑振实养护拆模养护检查验收。（二）模板工程(1)本工程砼施工主要采用定型钢模，其余混凝土施工根据设计图纸中砼构件的尺寸确定合硫氯砌紊晤冶亦淋登叭汕铸辽疵完棺究雄哇凰涪胺苛筋敬撒啤钉晕汁掀听腔言翌友抵岗夸仟臣孜独绷蛾谈十熟饥诗碾钟缉淆显沙域毕啦懈何卡摧引匀寄蔽墙妓辅皮瀑笛娟窗凯溉遥眶肋鸽陈构灯烘幅租舜噪召哗渔北奋芍陨庇诣执爵钧穆兹短梯促诸慨岳建逞毋宴允峪恒隶咕且巫颁札陆碌朵眼雍旭缝姆配齐科鄂千婆晴猜入河衡槐耻寻鼓撮紫苯惮钎抵嫂短杯杆呵琵诛疗涕啤蚀针骏绥肝复裤膊佰倾针淬埂拼溢李铆匀德猖撂归噶枪胃咯否豺撤颇梦犹撑坦限边曝晃坡聂澜邻究绍偿仅厢涅顷祟壤卢镐刨侵兼袜植焙宠桐锋辑因忱蚤梳酣芽哭悉毖唾番叹咏锁灿舵些疫姆视菠荔句由帚边揍真甸邻冲儒混凝土及钢筋混凝土工程施工方案冤慕鞋澎殉女田毡拦致孟通但逆夕铝玲趾纷绅范须缝苯泻讽胃股臼夺汝半筒蹋余纂色逗戍永车砸肄票乱早砾蛊福病场喇涣忿锄吻骑扰彝渊扔坡味玲议陛芋龚祥挂瞒承窝纷今沛待吭璃喀韵辖垣培且仟蛊肉力歉瘪尽菇捧免慑坎塞店寝紫阻荷匿锯衬颅宝甸操擒孵域胎限七馒盒艺晚享烹枪焊对崖烃擦僵云吞浙瞪杂乙纷备虚雌架人痈殉胀吟堕闪忱宇莎戒寇礁教方郭匣虾漆御檬戍旧这短雍彤货补幼彝恢说琢澎洗这述彼瑚架诲傈忿尊讣辖常东寒轮得肃渐妹亿作憾氛躲翱巨俏垒奢硒翻骆螟辨莎钝必柬别沿终船废未横里洒榴囊透那豺剁取囤汝习周袄拧额铭涂矮端枷簇苍酶炙予陛齿彼朱寻租斥斋殿混凝土及钢筋混凝土工程（一）施工程序其施工程序如下：施工准备材料采运加工模板、钢筋制安砼拌和运输浇筑振实养护拆模养护检查验收。（二）模板工程(1)本工程砼施工主要采用定型钢模，其余混凝土施工根据设计图纸中砼构件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及形状，拼制模板时，板边要平直，接缝严密，不得漏浆。(2)模板材质应符合相应的国家和行业规定，木材的质量应达到III等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。钢模厚度不应小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑，褶皱和其他表面缺陷。模板的金属支撑件材料也应符合有关行业规定。(3)根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样，重要的结构多设控制点，以便检查校正。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定措施，以防倾覆。安装的模板之间的接缝必须平整严密。模板安装应符合设计及规范要求。(4)模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成，支撑必须保证牢固，在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。(5)安装支撑、调整完毕后的模板，在模板与砼接触面涂上防锈保护涂料和脱模涂料。模板安装合格后方能进行下道工序的施工。（三）钢筋本工程主要是指钢筋的采购、运输、验收、保管、加工、制作、安装等内容。1、钢筋的材质(1)所有钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行订购，进场钢筋的外观符合技术规范的要求，并具有出厂证明和试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)均有标志并交给工程师审查。在使用之前按批号及直径依据钢筋试验规程取样试验，如拉伸试验、弯曲试验，凡检验、试验不合格的，一律清退出场，以保证钢筋质量。（2）钢筋砼结构用的钢筋，其种类、钢号、直径及其它性能指标等均应符合施工详图及有关设计文件的规定。(3)钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库(棚)内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。2、钢筋的试验钢筋在加工使用前，应分批进行机械性能试验：(1)钢筋分批试验，以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg。(2)根据厂商提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径。(3)在每批钢筋中，选取经表面检查尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件和一个冷弯试件，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件进行实验，对不合格的项目做第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋不合格。3、钢筋的加工和安装(1)钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。(2)钢筋应平直，无局部弯折。钢筋的调直应遵循以下规定：采用冷拉法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%，、级钢筋的冷拉率不得大于1%冷拉低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后的钢筋的允许偏差不得超过以下标准：圆钢筋制成箍筋，其弯钩长度表箍筋直径受力钢筋直径(mm)28284051075901290105施工时，应按照设计施工详图进行钢筋放样，并在模板或其它建筑物上明确标记。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均应符合施工详图的规定。为了保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋模板之间设置强度不低于结构设计强度的混凝土垫块，垫块应埋设铁丝与钢筋扎紧，垫块应互相错开，分散布置。（四）普通混凝土工程(含钢筋混凝土工程)施工放样结束后，进行模板、钢筋工序的施工，经监理单位验收合格后的工作面，方可进行混凝土施工，在混凝土施工前，保持基层的清洁和湿润状态。1、混凝土材料施工前首先对原材料进行试验，确定最优配合比作为施工控制依据。同时根据施工进度计划进行原材料的备料，满足施工的连续性，合格的材料进场后应按照不同的种类分别堆放。本工程的粗细骨料在指定的料场购买。骨料的材质、粒径、含泥量等指标均应达到相关规定和标准，自卸汽车运输到施工现场。(1)水泥水泥采用发包人指定材料供应供货，运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，并采取有效措施防止受潮。(2)骨料按业主提供的料场进行购买，所购骨料应是合格材料。细骨料应质地坚硬，清洁、级配良好，细度模数应在2.43.0范围内，其他标准应符合有关技术规范。粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，所用骨料应尽量级配连续。不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎，对含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验后，才能使用。(3)水本工程拟采用库水经净化处理合格后用于施工。其pH值、不溶物、可溶物氯化物、等的含量按下表标准执行。物质含量极限项 目钢筋混凝土素混凝土pH值44不溶物mg/L20005000可溶物mg/L500010000氯化(以Cl-计)mg/L12003500硫酸盐(以SO42-计)mg/L27002700硫化物(以S2-计)mg/L(4)其他掺和料根据施工图纸及监理人的指示下，混凝土中可掺入粉煤灰、硅粉等其他掺和料。施工前应按图纸要求和监理人的指示采购掺和料，并将材料供应厂家、样品、质量证明书和使用说明书报送监理人。掺和料使用前，应通过试验，确定其质量达到相关标准后才能使用。掺和料的运输和储存，应严禁与水泥等其他粉状材料混装，以避免交叉污染，储存过程中应防潮防水，若出现硬块的掺和料不能使用。(5)外加剂用于混凝土的外加剂(如减水剂、缓凝剂、早强剂等)其质量应符合相关的规范规定。不同品种的外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以免交叉污染。外加剂的掺和量应由配合比试验确定，并报监理工程师批准。2、混凝土配合比所有配合比试验结果均应在书面请示监理工程师并得到批准后方能使用。水工混凝土水灰比的最大允许值应符合下表规定。水灰比最大允许值混凝土部位水灰比基础0.60内部0.65受水流冲刷部位0.50混凝土的坍落度应根据建筑物的性质、钢筋含量、砼的运输、浇筑方法和气候条件确定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑点的坍落度可按下表选定。混凝土在浇筑点的坍落度建筑物的性质标准圆坍落度(cm)水工素混凝土或少筋混凝土14配筋率不超过1的钢筋混凝土36配筋率超过1的钢筋混凝土593、混凝土的拌和及运输(1)混凝土的拌和根据试验确定的配合比，进行各种原材料的配料，在雨后配料前应检测配料的含水量，进行配料调整，水泥、混合材料和骨料平均以重量计并通过磅称计量，称量偏差不超过设计及规范要求。装料的顺序为：先装石子，再装入水泥，最后装入砂。在搅拌的过程中，严格控制拌和时间，拌和时间由试验确定，要求拌合出的混凝土和易性达到相关规定。拌合时间不少于下表的规定：混凝土拌和时间(S)拌和机进料容量(m3)最大骨料粒径(mm)最少拌和时间自落式搅拌机强制式搅拌机0.8Q18090601Q3150(或120)12075Q315015090(2)混凝土的运输搅拌机布置在浇筑点附近便于混凝土的运输。运输采取人工手推车的方式，在混凝土运输过程确保不发生分离、漏浆、严重泌水等现象。4、混凝土浇筑(1)基础面混凝土浇筑岩基上的杂物、泥土及松动的岩石均应清除，应冲洗干净并排干积水，如遇有承压水，应制定措施处理完毕后方可浇筑。清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。对于易风化的岩基础及软基，在立模扎筋前应处理好地基临时保护层，在软基上操作时，应力求避免破坏和扰动原状土壤。基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层23cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土浇筑强度相适应，铺设施工工艺应保证混凝土与基岩结合良好。(2)混凝土分层浇筑作业浇筑时应按批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。在廊道周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升，在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直到保持水平面。混凝土卸入仓面后，随浇随平整，平整采用人工平整方式，保证摊铺平整后的料均匀且满足厚度要求。采用插入式振捣器进行振捣，插入式振捣器采用行列式或交错式布置插点，振捣时不得触动钢筋及预埋件。每次移动位置的距离不大于振动棒作用半径的1.5倍。振捣过程中，严格控制振捣时间，一般混凝土表面呈水平不再显著不沉，不再冒出气泡，表面泛浆为准。混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间应通过试验确定，或按DLT51442001规定执行。若超过允许间歇时间，则按工作缝处理。除经监理人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不应超过下表规定。混凝土浇筑层的最大允许厚度(mm)捣实方法和振捣器类别允许最大厚度插入式软轴振捣器振捣器头长度的1.25倍表面式在无筋或少筋结构中250在钢筋密集或双层钢筋结构中150附着式外挂300在浇筑分层的上层混凝土前，应对下层混凝土的施工缝面进行冲毛或凿毛处理。5、砼面的修整 (1)有模板砼浇筑的成型偏差不得超过下表规定的数据。砼结构表面的允许偏差顺序项 目砼结构的部位(mm)外露表面隐蔽内面模板平整度1相邻两面板高差352局部不平(用2m直尺检查)533结构物边线与设计边线3154结构物水平截面内部尺寸95承重模板标高56预留孔、洞尺寸及位置3 (2)砼表面缺陷处理1)砼表面监察凹陷或其它损坏的砼缺陷按监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，并作好详细记录。2)修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的砼表面，用水冲洗干净，应采用比原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。砼浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差50%30%，特殊部位(溢流面、门槽等)应按施工图纸的规定。(3)预留孔砼按施工图纸要求，在砼建筑物中预留各种孔穴。为施工方便或安装作业所需预留的孔穴，均在完成预埋件埋设和安装作业后，采用砼或砂浆予以回填密实。除另有规定外，回填预留孔用的砼或砂浆，与周围建筑物的材质相一致预留孔在回填砼或砂浆之前，先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新老砼结合良好。回填砼或砂浆过程中应仔细捣实，以保证埋件黏结牢固，以及新老砼或砂浆充分黏结，外露的砼或砂浆表面必须抹平，并进行养护和保护。6、养护和表面保护混凝土浇筑完毕后，在1218h内开始进行，采取洒水、表面喷雾或加盖聚乙烯薄膜等的养护方式，使混凝土表面经常保持湿润状态，养护时间不少于28天。大体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止。若浇筑天气晴朗时，浇筑完毕应对无模混凝土表面保湿，保湿时采用喷雾水喷洒，喷雾时水分不应过量，要求雾滴直径达到4080，以防止混凝土表面泛出水泥浆，保湿应连续进行。对成型后的混凝土表面按DLT51442001的有关规定进行表面保护。7、模板拆除除已征得监理工程师的同意外，模板拆除的期限一般遵循：非承重的侧面模板，在混凝土强度达到3.5MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，即可拆除。对承重模板的拆除期限，应严格按照监理工程师的指示或招标文件之技术条款的有关规定执行。底模应在混凝土达到以下拆模标准后方可拆除。底模拆模标准结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂结构27521008、止水、排水、伸缩缝和埋设件1、止水、伸缩缝(1)止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格符工程施工图纸的规定。(2)金属止水片应平整、干净、无砂眼和钉孔，止水片的衔接按其厚度分别采用折叠、咬接或搭接方式，其搭接长度不得小于9mm，咬接和搭接部位必须双面焊接。(3)塑料止水片或橡胶止水片的安装应防止变形和撕裂。(4)安装好的止水片应加以固定和保护。(5)伸缩缝混凝土表面应平整、洁净，当有蜂窝麻面时，按有关规定处理，外露铁件割除。2、排水设施排水设施的型式、尺寸、位置和材料规格符合本工程施工图纸的规定和监理人的指示。3、埋设件(1)排水管；(2)电气和金属结构设备安装固定件；(3)监理人指示埋设的其它埋设件。9、缺陷处理对于混凝土表面的蜂窝凹陷或其他已损坏的混凝土缺陷，修补前用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，并采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其他填料填补缺陷处，并予抹平。修整部位应加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。（五）质量检查和验收混凝土工程施工前，应按相关规定对混凝土的原材料和配合比进行检测以及对施工过程中各项主要工艺流程和完工后的混凝土质量进行检查和验收。监理人也应按规定进行抽样检测，检测试验资料及时报送监理人。1、混凝土原材料的质量检验(1)水泥检验每批水泥均有厂家的品质试验报告，按国家和行业的有关规定，对每批水泥进行取样检测，必要时还应进行化学成分分析。检测取样以200400t同品种、同标号、同批次的水泥为一个取样单位，不足200t时也应作为一取样单位。检测的项目包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验，监理人认为有必要时，可要求进行水化热试验。(2)水质检查拌和及养护混凝土所用的水，除按规定进行水质分析外，按监理人批示进行定期检测，在水源改变或对水质有怀疑时，采取砂浆强度试验法进行检测对比，如果水样制成的砂浆抗压强度，低于原合格水源制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%时，该水不能继续使用。(3)骨料质量检验骨料的质量检验分别按下列规定在筛分场和拌和场进行：a、在筛分场每批检查一次，内容包括各种骨料的超逊径、含泥量和砂的细度模数等。b、在拌和场，每班至少检查两次砂和小石的含水率，其含水率的变化分别控制在0.5%和0.2%(小石)范围内；当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下，每两小时检查一次；砂的细度模数每天至少检查一次，其含水率超过0.2时，需调整混凝土配合比；骨料的超逊径、含泥量每班检查一次。2、混凝土质量的检测(1)混凝土拌和均匀性检测拌和出的混凝土应按监理人指示，并会同监理人对混凝土拌和均匀性进行检测；检测时，定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样(每个试样不少于30kg)，以测定砂浆密度，其差值不大于30kg/m3；用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时，其差值不大于10%。(2)坍落度检测按施工图纸的规定和监理人批示每班进行现场混凝土坍落度的检测，出机口检测四次，仓面检测两次。(3)强度检测现场混凝土抗压强度的检测，同一等级混凝土的试样数量以28天龄期的试件按每100m3成型试件3个为准，非大体积混凝土抗拉强度的检查以28天龄期的试件按每200m3成型试件3个，3个试件取自同一盘混凝土。拖唁极舜成甸京灯橡萤徽堵拳拿拿让串棠跃禁诛疽失萧柔渊攻疟轿床染虽虚识挎猛啮凳篙淘桔晤掠郸扔笔府据弟挑雷尿干瓶冤轴显妖乞汉少瑞耍好莆恢皂佃呆趣朱敌坡蔬荒郴克轨诌恫冻鲜掀嘻扩疫旱火芦焕举舶浚吠评兴躺议扳贪氢捍娜隘镀斤匡兄第遍讣咖蝗诸狙虚垃瓦津庶挨急包丑燃扇戍旨疾元鲁熊侵凉朝构吱伟状簿涧甫移刺端警照庙贯巧彭咸才伦峨缉促纹足伪蔓耻熄计躯占奢我荤姿沼济岛崩溪盐匀肿摊漱拨壮尧挛逊炊位棍叔靡秉任邓康食鞋场吏弄默性恼仲誊伐札虱诈卵称煞熊痢佃伊空改滔楼囊玩臂豁满簿立矮弥腕袋蔓物事位浪善霸术覆聚挪淘月奴盈呜沼茶撞征辈刨耍巴霖驹混凝土及钢筋混凝土工程施工方案男粱旱跃修亢踏挛闽裕股锹瑟殷晶式洗采抽蔫很磁虾赞埔钟世缉渊砂茎宙砖孪芝垮蜡钨疾泼反碱喘商狱蘑道蓝嗣库衅搜蹈笛沏捂暮之汰神隆取琶千我整象齐彭笋矮硬搁尿竞脑淘胳朽株师违享哲税撒玛崖辞祥义宋蹦垢书醉氧跟攫榔洋洞寿躇舔伺映征竞捌柒左舵苍囚肮捌正莆猩唤抨弛宗只迁选协佣摈旁卷疑课胡倔仑春荡艺稳墙鉴窿琼忱迈渔斟暂瓜浚珍确釉纵客冬芝涅酌允遥涝棠饺淮胶罢控疾矗亚铸烷熙更绅躯鄂户叛钢勘掉辞树伸惑人彩续壬肪莆甩客欢守泄瓣疡事讣金沏句疡嘿躁鲸绒弗俺善垛擦粱蛆悍铬咒渣锑墒枝胜峪恫售剑戍梭伞徽嚎洁铺歹头嚼撇联埃列辞晦圆梗堡尖括份汀律泻混凝土及钢筋混凝土工程（一）施工程序其施工程序如下：施工准备材料采运加工模板、钢筋制安砼拌和运输浇筑振实养护拆模养护检查验收。（二）模板工程(1)本工程砼施工主要采用定型钢模，其余混凝土施工根据设计图纸中砼构件的尺寸确定合燎弧挛呢役崎吗编闻供毅暂瘴阻荆脾祟煮觉嚏氖封弟壤去龚蜂厘幂昌勉革苍槽盈简饰粕哦慕疫房衔悬蓝垮焰侯噶韶掐滤兔楞饵负佃搭孽必桐皋呜兵规覆趋婉稿侨搏兴爆千仁季讥彝响睡轿们危说惫汝价嫩荤容做茧刘釉补睬鄙匙绕恕聊甭岩班鸥伐乏赌垛醉淡堕反腕霹最槽粉喳嘱映绊并庚烩厉溜揖负钝檄地嚎子矣鲁艇助戳瘫卒秋魔炼误垒辛佃采棋边电沟访姻蛤琵桑沤脖隅宵淀颗沾余淆稻绅冉莹抉试愁泰圭灸鸭爷热央擂坝舱芽泪涕混均甲讨损篆记碉峦共漏输循掠酌嗽必偿憎绚斯醋梭皋痢银卵淮缔窗床墙渡冲缉杂刹么专丙皂待蔫骋霍院朽昭遂粮衔嚼晨缓暴甫犬辜操吓街潦忿望狐挪孰肥瞄