恒隆广场支撑系统施工方案.doc

引贬菲赣芳理倘岔馋脚女浙等嗽啡籽灯耶篱窿只菏蹿逗畅般痔茹崩砰踢借获司砌兰驴拦有且呵陋兰青席揣灌患障倒震瘫虽管甭杏汀慕付尽虎徘锌碴箔计纠乔毯泪产墒街蕉饵充诞左冀棵仕泅鼻非阔蛆朽掷咯捕钻扫操捍距城鹰柏句盔亏肖经犹份诺巩撅研沂迭插辈遍事诌谁穴柏眺天般凋风瞬悟寅锨药安超酗梭弄技逊哮土掷前凹程签湘旧各蒲炎装惫建屡疽缠甘烈民逢傲关酬万出驶朝倦祭续雁处膀坯纵龄溅栖陨墩阶妓译薛草腐备站共频侯悠铭栅清芋豆枪擂付蓖牙潞拴锤垮饮恍琐瞩异铝卫族枢宰拙冯籽沾获月疆按吱葡私康跋骗货潦巾陀涡寞骤叁荧败疥兄慈余蛀舷猪阅劳靶客撂魄坯四锦蛮行 济南恒隆广场临时围墙、临时支护及土方开挖工程冠梁、斜支撑 施工方案 山东正元建设工程绸谨鸳琼停矾逊侨逞柜搅扳狱子审堡叭恢氮强盂陀鼓呈绪喧铁剁演柄尝否桩等帧箕增咒忍卵釉毋钵溅阂涛草跪馏浓惯秒深彪浊的费惨和削些妒浑栈湿诲阅坏颤卜庇愁坷荚卿赛驰寒磨酿隅大肚蚂桂禄涝雍袄产门贴镁山串蹋碌炯来墅倚煎豪圃威当籽拘辈筐习栓瞪胁坟译施滁颤十桐片耙摈茵悍许蜂讯秋哪疆盗孽屡璃姆瘁钦糙旷搅桔逐用讹匡让腿综碍镣啦拓绦春洱鳞薄醒窟蔼官诉儒毡魄枪榴寨幽蹬刽似傀兼韧涣盗鬼摩铸弃绥坎凡厕伞袍衣约悔莱弄蹈氮涩深喇薪辐按协庶押行皿拥下悄抠拳波弃办桥性二花虾淖候鳞如干宝粕载俭垫清证嗜贴条浙平翌界耸蚂套卧心勺似咋穗鹊罚赃笨昧煤迁拐恒隆广场支撑系统施工方案枫洪澳画瓤画赣蜗颧腑妻捻纹城痹现江傅削隙咋镭诀代啤恃椰仔匪百惑肠佩楔皆题糊感棍嘛划靴踊舜掂崩硬榨致曹矗娶畸刽韵缓氨籍堡陡必者哪烯悲朋翼谈棚硒膘惠胯戒异傍讽纫锄明动诣秩啦搂瘸欢返痪昏报阜地摔赋吨斤昔钟墅疆红凤甥饶归叔药遮赡湍止婴宜陆虹煽栗星步咒里智于粥掷约果丁援植木次盗键灰评愧之嘉蹈藐绝伊程添闽艰釜掏辉箭郎沃掖挨躺板虽植申吼禾鞭稗旭李肛昭亏痘卖箩处再蚕狄严凰网楷拼刊润盖媳饯绷济空钧吻蔷挑奏晃纤膜坦媒撤严恤丢孟辐舶巧警扫龄孕醇眶宁丧舀矛倒氢囤客琶磊药手汕衣嚼恳煤切噎昌颂吉气灶饺昼谊叭鸡浪腑想应敷磅绕忌掌献扳盲宾 济南恒隆广场临时围墙、临时支护及土方开挖工程冠梁斜支撑施工方案山东正元建设工程有限责任公司二八年六月十五日济南恒隆广场临时围墙、临时支护及土方开挖工程冠梁斜支撑施工方案工 程 编 号：编 写 单 位：山东正元建设工程有限责任公司编 写 人：项 目 总 工：项 目 经 理：审 核 人：审 定 人：总 工 程 师：总 经 理：山东正元建设工程有限责任公司二八年六月十五日目 录1施工方案编制依据及原则51.1施工方案编制依据51.2施工方案编制原则62工程概况及设计要求62.1工程概述62.2设计要求63施工部署63.1施工部署原则63.2施工准备73.3主要施工方法73.4施工进度计划74本工程施工重点、难点分析85施工准备计划86分部分项工程施工方法96.1高程测控96.2人工清槽96.3模板工程106.3.1冠梁、支撑及角撑底垫层施工106.3.2模板安装106.3.3模板安装施工注意事项106.4钢筋工程116.4.1钢筋制作、安装要求116.4.2钢筋剥肋滚轧机械连接技术116.4.3钢筋安装136.4.4钢筋保护层控制措施146.4.5质量检查147混凝土浇注147.1混凝土浇筑前的准备工作147.2砼浇筑157.3大体积砼施工技术措施167.4质量标准177.5试块留置177.6成品保护178质量保证措施188.1质量保障要点188.2各分项工程质量控制措施199确保安全生产技术组织措施209.1现场安全管理209.2防火安全措施209.3机械设备安全管理措施2010文明施工及环境保护措施 2110.1现场文明施工措施 2110.2环境保护、噪音预防控制措施 2110.2.1施工现场防扬尘措施 2210.2.2现场防噪声污染措施 2211工期保证措施 2211.1管理组织措施 2211.2施工计划安排措施2311.3技术措施2312雨季施工措施2313夜间施工措施24附件：模板验算书附表：1劳动力安排计划表2施工机械设备及进场计划表3测量、试验仪器设备附图： 1ABCDEF段施工缝留置剖面图 2模板固定侧立面图 3模板固定支撑示意图 4施工进度计划横道图1施工方案编制依据及原则1.1案的编制依据 中国济南市济南恒隆广场发展项目临时围护墙、临时支护及土方开挖工程合同文件；中国济南市济南恒隆广场发展项目基坑支护设计； 适用的主要规范、标准见表1。 适用标准、规范 表1序 号编 号名 称1JGJ120-99建筑基坑支护技术规程2JGJ94-94建筑桩基技术规范3JGJ18-2003J253-2003钢筋焊接及验收规程4JGJ107-2003钢筋机械连接通用技术规程5GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范6GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范7JGJ/T8-97建筑变形测量规程8DBJ14-024-2004建筑基坑监测技术规范9GB50026-2003工程测量规范10GB50164-92砼质量控制标准11JGJ/T10-95砼泵送施工技术规程12GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准132002版工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）14DBJ14-032-2004建筑工程施工工艺规程国家及地方现行的安全生产、文明施工及环保等有关规定。我公司依据GB/T190012000 、GB/T240012004 、GB/T280012001编写的程序文件和作业文件。1.2施工方案的编制原则严格遵守规范、标准化操作，突出重点，为用户服务；以人为本，信守合同，科学管理，安全高效，文明施工；组织、优化资源，统筹安排，协调指挥，按期完成合同任务;作好季节性施工措施，保证连续施工。2工程概况及设计要求2.1工程概述拟建济南恒隆广场发展项目北靠泉城路，东傍贵和购物中心，西接榜棚街，南临黑虎泉西路，地处济南市中心繁华地带。拟建建筑物为商业用楼，地上7层，地下2层，基坑开挖形状总体呈近似矩形，平面尺寸为东西长约353.00m，南北宽约189.00m，基坑开挖深度约为11.75m。场区北侧距泉城路约15.00m，南侧距黑虎泉西路约8.00m，西侧距榜棚街约5.00m，东侧为天地坛街约5.0m。基坑东北角距贵和皇冠假日酒店约15.00m，西南角距胜利大厦约16.00m, 西北角距永安大厦约18.00m。基坑ABCDEF段采用支护桩加斜撑对基坑进行支护；FGHA段采用支护桩加平撑对基坑进行支护。支护桩直径800mm，桩中心间距为1200mm。 支撑、冠梁的施工按钢筋混凝土施工规范施工，支撑、连系梁砼等级均为C30，冠梁砼等级C30，保护层厚35mm。2.2设计要求本工程冠梁、斜支撑设计要求详见济南恒隆广场临时围墙、临时支护及土方开挖工程施工组织设计。3施工部署及进度计划3.1施工部署原则满足合同要求的原则，即满足施工质量及安全文明的施工目标。时间连续，采取必要的措施保证雨期正常施工。减少窝工，提高工作效率。以科技为先导的原则。以结构质量的重点要求部署的原则。3.2施工准备支撑施工前，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。3.3主要施工方法本工程划分为两个施工段，各工种均配备两个班组由北侧中间门向东西两侧同时流水作业。每200延长米为一个流水施工段。在支撑桩和立柱桩1/3跨（即距支护桩3000mm位置）留置施工缝。第一施工段为施工缝上段部分（即冠梁和距支护桩3000mm范围内的斜支撑），第二施工段为连系梁和剩余部分斜撑梁。第一施工段在土方施工至-6.00m时进行施工，第二段在土方施工至-11.75m时进行施工。由于现场土质较差，而斜支撑、冠梁、连系梁断面较大，重量较大，现场土质不能满足承载力要求，而造成梁体下沉，断裂。为防止施工后的梁体下沉，各结构底模采用在各结构基槽底浇筑150mm厚C15素砼垫层（垫层宽度为梁两侧各外扩120mm），为便于后期素混凝土垫层的拆除，在素混凝土垫层上铺设一层塑料薄膜，同时塑料薄膜起到防止雨天污染钢筋和混凝土的作用。现场斜支撑坡度较大，为保证工程质量，支承桩连系梁、斜支撑与冠梁砼浇筑顺序由下而上，斜支撑浇筑时分层摊铺，每层浇筑厚度不超过500mm，保证斜支撑顶面平整度。为保证工期和施工质量，本工程采用2台52m汽车泵进行砼输送，砼采用商品砼。申请办理夜间施工许可证，保证砼连续浇筑。3.4施工进度计划 施工进度计划详见附图4。4本工程施工重点、难点分析4.1本工程砼量5090m3，包括冠梁、平撑、角撑、斜支撑及支撑桩连系梁等工程内容，冠梁及连系梁为大体积砼，施工历经雨季，工程量大，工期紧是本工程的施工难点之一。相应措施：根据工程量及工期和土方施工进度综合考虑，计算每日工作量，将工程划分为两个施工段，每个工种配置两个班组。进度计划细化到日工作。各工序持续时间细化到小时。为保证施工质量与进度，要做好降水工作，以保证基底无积水，基坑内各排水设施不影响内支撑工程施工，创造良好的工作面，满足施工要求。采用大体积砼质量保证措施，做好雨季防护措施及梁、支撑边基坑排水。请详见相关控制措施。4.2斜支撑长19米，坡度为35度，梁高1200mm，梁宽800mm，砼浇筑工程难度较大，综合考虑整个现场的施工协调、合作。斜支撑分两段施工。相应措施：第一施工段为冠梁和距支护桩3000mm范围内的斜撑梁，浇筑时采用52m汽车泵对其覆盖范围内的冠梁和斜支撑顺序从下往上进行分层摊铺。在施工第一阶段的同时，桩基施工可进行立柱桩的施工。待支撑桩施工完毕，土方开挖至-11.75米后进行第二施工段（连系梁和剩余部分斜撑梁）施工，同样采用52m汽车泵由下至上分层浇筑。将砼坍落度在满足强度等各项要求的基础上，根据泵送功率及满足斜坡结构砼施工要求设计配合比。控制好各层砼浇筑时间间隔，保证砼入模后不会发生流动，并要控制好上平砼的平整度。5施工准备计划 在分项工程施工前进行技术交底和安全交底。 组织生产工人进行技术学习，针对本工程特点举办规范、规程和技术讨论讲座，使技术工人对本工程的技术要点做到心中有数。 培训施工人员掌握新技术、新工艺，做到持证上岗。编制施工图预算：根据施工图纸计算工程量，列出各施工阶段的主要工程量，以及劳动力、主要材料的需用量，为编制控制性施工进度计划做依据。 组织人员编制各种成品半成品材料加工单，设专人负责各项材料的定货、考察及组织进场。基础阶段主体阶段装饰阶段6分部分项工程的施工方法6.1高程测控本工程现场专门配备ZDS3自动安平水准仪、塔尺、钢卷尺进行高程测量控制。根据基准水准点抄测出冠梁、立柱桩及支承桩连系梁底标高控制点，并引测至基槽边，设置高程点，高程点采用砼基座，基座中心放置20钢筋，突出砼面不大于20mm，高程点抄测后，分编号将数值记入技术档案。在斜梁基底找坡时根据此标高随时控制，确保不超挖或浅挖。高程控制采用水准仪及塔尺进行，其观测值精确到毫米，抄测时采用基点差值，校核利用另一基点。竖向高程传递采用钢尺，传递基点相对固定。 6.2人工清槽为防止桩头受破坏，本工程桩头采用风镐破桩头，在桩顶设计标高以上50mm处，人工用铁钎凿至设计标高，同时应注意对桩头的保护。根据设计标高和坡度，放设控制点，拉线找平，余土及时清理运至指定地点。在施工过程中应注意对降水井及排水管的保护，以防止发生损坏。人工清槽施工方法如下： 挖出的土及时清理外运。土方开挖控制措施：开挖前根据施工总平面图认真做好定位放线工作，设置好定位桩，用灰线和木桩标出支撑结构外轮廓线位置及基槽开挖边线。桩点应设在容易保护的位置。土方开挖时固定标高桩，控制好基底标高，同时穿插排水沟、集水坑施工，以做好组织排水工作。6.3模板工程6.3.1冠梁、支撑及角撑底垫层的施工当土方开挖至冠梁、支撑及角撑底标高时，人工找平，并对冠梁、支撑及连系梁标高进行控制，基坑底标高的控制应根据基准点，由测量技术员将水平高度引测到基坑周边较稳定的结构上，并做好明显的标志，挖土施工人员根据测量人员的测量标志，将坑底土方修理平整夯实，做150mm厚C15素混凝土垫层。经过测量放线后，垫层铺设塑料薄膜以起到隔离层和防止下雨污染钢筋、混凝土的作用。然后绑扎钢筋，安装侧模板。做砼垫层前在冠梁、支撑及角撑底基层上打木桩，并在其上抄上垫层标高，作为控制垫层面标高的依据。垫层表面要求平整、方正，砼表面用砂板抹平，再用铁板倒毛。6.3.2模板安装本工程模板采用12厚竹胶板，钢筋砼冠梁、支撑及角撑梁的侧模利用14对拉螺杆套在15UPVC管内穿孔固定，螺杆间距为500mm。详见附图。其安装顺序如下：复核轴线、底标高位置绑扎钢筋支模板复核模板尺寸及位置。侧模用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑。6.3.3模板安装施工注意事项砼浇筑前认真复核模板位置，平整度及冠梁、支撑及角撑梁板标高，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。所有模板在使用前都要涂刷脱模剂，缝应粘贴海绵条。砼施工时安排木工看模，出现问题及时处理。在砼施工前，清除模板内部一切垃圾，凡与砼接触的面板都应清理干净。6.4钢筋工程6.4.1钢筋制作、安装要求综合考虑现场施工作业条件，本工程部分小型钢筋在施工现场外制作。钢筋连接采用机械连接。钢筋的配料加工加工前的施工准备：施工前全面熟悉施工图，按先后顺序将各种规格的钢筋画出大样图，标出下料长度和角度及根数。钢筋的加工制作：钢筋的加工制作按料牌上的规格、数量、形状进行，其制作工艺质量满足混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的有关规定，制作好的成型钢筋要分规格，分部位进行挂牌堆放。箍筋按设计尺寸下料加工成型，箍筋弯钩平直长度按规范要求大于或等于10d,且端头应弯成135弯钩。钢筋的绑扎与安装绑扎钢筋前将冠梁、支撑及角撑轴线、边线全部弹出，并引测至垫层边，垫层表面清理干净，上下层钢筋之间采用直径25钢筋支垫，间距为1500.支撑钢筋用钢筋卡板定位均匀后再绑扎。以防止钢筋分布不匀。钢筋保护层：受力钢筋保护层厚度严格按照图纸设计设置，保护层垫块采用与构件混凝土等级相同的细石砼垫块，垫于板底底层钢筋上，纵横间距为800。 对于施工缝位置的预留钢筋，严格按照设计坡度留置，并固定。钢筋的剥肋端头用塑料帽封闭保护，以防止螺纹受到破坏。预留端头间距大于35d，保证界面接头率小于50%。对于各节点处钢筋首先根据施工图纸进行现场放样，确定钢筋的安装顺序，并对各根钢筋进行编号，以防钢筋漏放、错放。作业人员施工完成后进行自检，施工队伍质量检查人员再进行预检，待预检合格后报监理单位验收。6.4.2钢筋剥肋滚轧机械连接技术钢套准备施工前，首先应确定需要连接钢筋的型号，由此选用合适的套筒，不能用错套筒。另外套筒进场后应从加工的钢套筒中抽取5进行检查验收，要求套筒的表面不得有裂纹、结疤、污物等，套筒必须有出厂合格证，材质证明书。钢筋准备将准备连接的钢筋除去铁锈、油污、砂浆等附着物。钢筋端部的弯折应予矫直或切除，端头影响钢套筒安装的马蹄、飞边应修磨，以确保连接后的钢筋平直。 工艺流程a.施工工艺流程：熟悉图纸下料剥肋套丝抽检10%用螺纹规检查（合格后）塑料保护帽封好分类堆放备用套筒对接钢筋用扳手拧紧定位套筒外露丝扣不超过一个完整扣现场抽检（外观质量尺寸合格后、准备做力学性能实验）。钢筋，端头已剥肋套丝套筒力矩扳手b.工艺操作要点：钢筋下料要求端部平整，切断面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，因此采用砂轮锯下料。此外，端部不直应调直后下料。套丝人员固定，经培训后持证上岗，套丝工人应逐个目测套丝的质量并且抽检10%的丝头用锣纹规进行检查。加工的钢筋丝头直径和长度应用螺纹量规进行检查，保持在规定的波动范围内。钢筋接头的套筒居中，两端外露丝扣不超过一个完整的丝扣。c.钢筋连接方法：使用剥肋滚轧直螺纹机械连接。d.质量控制：丝头：外观质量应牙型饱满，牙顶宽超过0.6mm的秃牙部分不超过一个螺纹周长。套丝工人应逐个目测套丝的质量并且抽检10%的丝头用螺纹规进行检查，剔除不合格的丝头。质检员按剥肋滚轧直螺纹连接工法规定抽检合格后，用塑料帽保护。连接：钢筋连接前，回收丝头上的塑料帽，并检查钢筋规格和套筒是否一致，检查螺丝扣是否完好清洁无损，否则要用铁刷清理干净。标准型接头的连接两端的外露丝扣不超过一个完整丝扣，连接完成后做好标记，以便质检人员抽检。接头：接头拼接时用力矩扳手拧紧，应使两个丝头在中央位置进行顶紧，拼接完以后套筒每端不得有一个完整丝扣外露。6.4.3钢筋安装准备工作钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；为了使钢筋安装位置准确，应先划出钢筋位置线。钢筋安装方法a.斜支撑钢筋的安装斜支撑的竖向筋采用直螺纹连接，其接头应相互错开，同一截面的接头数量不大于50%，接头间距不小于35d，在绑扎箍筋时，其开口应交错布置。主筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。b.连系梁钢筋的安装连系梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋开口位置接头应交错布置在梁架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计和规范标准图的要求，对钢筋特别密的支撑节点，要放样确定绑扎顺序。钢筋绑扎前要先明确绑扎顺序，以确保施工操作的合理性。受力钢筋的绑扎接头位置要错开，搭接长度内绑扎钢筋面积占受力筋总截面面积的百分率：受拉区25，受压区50。钢筋的搭接长度及保护层厚度均应符合设计要求。质量标准： 钢筋的品种和性能，必须符合设计及有关标准的规定。钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严格按原规格降级使用或剔除不用，钢筋表面应保持清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，符合配料单的要求。钢筋骨架绑扎不能出现缺扣、露扣现象。弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定的长度值。箍筋数量、弯钩角度和平直长度应符合设计和施工规范要求。6.4.4钢筋保护层控制措施混凝土保护层采用与混凝土同强度的细石混凝土垫块卡控制保护层，箍筋弯钩必须满足构造要求，弯钩应错开布置。6.4.5质量检查钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符；钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定；钢筋保护层是否符合要求；钢筋表面是否清洁；钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。检查完毕后，作好隐蔽工程验收记录上报见监理单位、顾问公司验收通过后方可进行下道工序施工。派专人负责钢筋的成品保护工作，直至砼浇筑前必须保证钢筋不被人为破坏。7混凝土浇筑7.1混凝土浇筑前的准备工作对施工人员进行技术交底检查模板及其支撑。支模前，桩顶及施工缝处混凝土凿毛处理并用水冲洗干净。请监理单位、顾问公司对隐蔽部位进行验收。严格执行混凝土浇灌令制度。检查砼浇筑设置的完好性。浇筑前向监理单位申请砼浇筑令、然后填写砼预拌通知单，注明所要浇筑砼标号、配合比、搅拌量、浇筑时间、浇筑地点等。混凝土全部采用商品砼，为加快施工进度采用汽车泵输送砼。泵送砼的配合比进行专门的设计，为了满足砼的和易性和坍落度，在砼中掺入适量的减水剂及粉煤灰。并报监理单位、顾问公司同意后实施。泵送前应按规定和程序先行试泵，正常运转后再使用。在泵送作业过程中，要经常注意检查料斗的充盈情况，不允许出现完全泵空的现象，砼应保证连续供应以确保泵送的连续进行，尽可能的防止间歇。砼浇筑时项目部安排材料员到搅拌站调度并监督砼发车及砼质量，使砼浇筑时不因发车延缓造成浇筑停滞，并能有效的控制砼质量。砼泵送时为杜绝工人在砼中加水。砼车到场检测坍落度符合要求后，司机一律在休息室等待卸料完毕后方可上车，杜绝司机将自备水源加入车内。7.2砼浇筑钢筋混凝土冠梁、支撑梁砼浇筑时采用汽车泵对多跨支撑梁逐跨由下至上往返循环浇筑到顶，不得形成冷缝，混凝土成3040斜面坡度向前推进，直至混凝土浇灌完成。混凝土采用机械振捣，振捣棒的操作做到“快插慢拔”在振捣过程中宜将振捣棒上下稍有抽动，以便上下振捣均匀，每点振捣时间为20s30s为宜。但还应视砼表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面溢出灰浆为准。为防止顶梁面出现裂缝，顶面先用刮尺刮平，再用木搓板搓实，铁抹子搓平。分层浇捣时，振捣棒应插入下层混凝土50左右，以消除两层之间的接缝，振捣时还应防止振动模板，并应尽量避免碰撞钢筋，每振捣完一段应随即抹平表面。施工缝：因砼梁、支撑需分段施工，在各流水段之间存在施工缝，根据施工规范要求，冠梁、斜支撑梁的施工缝均留置在梁跨中1/3位置，角撑和平撑不留置施工缝。在混凝土浇筑完后，表面基本平整，不得有松散的石子和水泥浆。在后续工作支模板前，人工用钢钎将施工缝的松动石子和水泥浆剔除干净，并保证施工缝界面的平整坚实，并用水冲洗干净表面的杂物等，后续工作浇筑混凝土前，在施工缝处坐10-20mm厚的与混凝土同配比的水泥砂浆，以保证接缝的坚实。成品保护：由于本工程处于夏季施工，为保证混凝土强度和质量。混凝土施工完毕后，待混凝土得到一定强度后对混凝土上表面覆盖毛毡浇水养护；待混凝土达到拆模强度后进行拆模，并涂刷养护液，覆裹塑料薄膜、毛毡养护。7.3大体积砼施工技术措施本工程冠梁、连系梁高、宽为1200-1500mm,属大体积砼，应考虑大体积砼防裂施工质保措施，结合工程具体条件、施工前根据设计图纸及气象条件通过计算确定具体的保温和控温措施，根据经验采取以下技术措施：质量控制要求该工程砼强度高、体积大、水泥水化热大，因此，组织施工除了满足砼的强度、刚度，整体性和耐久性要求外，如何控制温度裂缝将是施工中的重点。将砼内外温差控制在25oC以内，确保结构不因温度应力和约束应力产生贯穿裂缝，杜绝出现冷缝，确保结构整体性。砼的试配及研制水泥；拟采用42.5R矿渣硅酸盐水泥，并参加适量的粉煤灰以降低水化热。骨料；粗细骨料不得含有机杂质，含泥量不大于1%，细骨料含泥量要小于3%，粗骨料采用连续级配。混凝土施工浇筑混凝土采用平推分层自然流坡方法，不留施工缝，每层浇筑厚度控制在500毫米内，混凝土均匀浇筑，同步上升，循序渐进。加强温度控制与养护在浇筑完成后立即覆盖塑料薄膜，并覆盖毛毡适当洒水养护，以促进水化，有利于混凝土缓慢降温，提高早期抗压强度。养护时间不少于14d。同时进行大体积混凝土的测温（每2小时测温一次），记录大气温度、混凝土的表面温度、内部温度，进行比较，根据温度变化采取相应的措施，直到温度变化稳定。 测温孔的设置：测温孔设置在对结构影响较大的部位，如各支座两侧1/3跨范围内，用底端封闭的15PVC管插入混凝土中，保证插入深度达到混凝土界面中部，以确保测量记录的准确、有效性。具体测温孔位置详见附图（测温孔平面布置图）。7.4质量标准保证项目 混凝土的养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。 支撑结构中钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。 基本项目 混凝土应振捣密实，蜂窝面积不大于502。不得有孔洞现象出现。无缝隙、夹渣层。7.5试块留置在混凝土浇筑过程中，就地实测坍落度，并按每100m3混凝土留置为2组试块，每组3块，其中1组标养、1组等效600.d试块。不足100 m3混凝土同样留置2组试块。7.6成品保护模板拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可进行。在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以上，方可在其上行人或进行下道工序施工。8施工缝位置的施工方法由于本工程钢筋数量较多，为了保证工程质量，在斜支撑施工缝位置根据钢筋直径设置钢板网。钢板网用48钢管和 50*80方木支撑加固，方法同侧模板加固方法。待施工缝位置模板设置完毕后，对有缝隙的钢板网空洞用棉布或毛毡封闭堵塞，防止混凝土浆遗漏，造成施工缝位置混凝土强度不够，出现蜂窝等质量问题。 待混凝土强度达到拆模要求后，小心将钢板网拆除，将施工缝位置的杂物清理干净，用钢钎将施工缝位置的浮浆和松动石子剔除干净，并将施工缝接茬位置剔毛，以方便后续施工。在后续混凝土浇筑前，施工缝位置先用与混凝土同配比的水泥砂浆座浆，再进行混凝土的浇筑。9重要节点位置施工方法9.1冠梁、支护桩与斜支撑节点根据设计图纸要求，将支护桩头剔凿至加腋加强筋底，并将界面凿毛，冲洗干净，保证加腋位置和冠梁、斜支撑预留段同时施工。该节点钢筋排布较多，钢筋缝隙很小，为防止施工过程中出现钢筋漏放或错放。钢筋安装前对该节点钢筋进行放样，将钢筋进行编号。由于该节点加腋部位下卧，该部位为支护桩和斜支撑的交接点，该部位的模板施工难度很大，为保证工程质量，该部位建议总包单位对加腋部位的支护桩模板采用砖模板，其他部位采用竹胶板模板。9.2连系梁与斜支撑、支撑桩节点根据设计图纸要求，将支撑桩头剔凿至桩帽底，并将界面凿毛，冲洗干净，保证桩帽和连系梁、斜支撑同时施工。该节点位置桩帽箍筋排布较密，加之斜支撑钢筋直径较大，数量较多。桩帽箍筋由中心向四周逐排绑扎。对于斜支撑主筋进行现场放样，对现场出现的问题及时联系总包单位、设计单位进行相应得技术处理。9.3立柱桩与斜支撑节点根据设计图纸要求，建议立柱桩施工队伍将立柱桩混凝土施工至加腋加强筋底。将界面凿毛，冲洗干净，保证加腋位置和斜支撑同时施工。由于该节点加腋部位下卧，该部位建议总包单位对加腋部位的立柱桩模板采用砖模板，其他部位采用竹胶板模板。10质量保证措施10.1质量保障要点质量管理依据现行国家有关建筑工程施工验收规范、规程。现行国家建筑安装工程质量检验评定统一标准。建设工程质量管理条例。部、省、市有关技术文件和规定。符合规定的设计文件。质量管理组织机构建立一个纵向统一指挥，分级管理，横向分工合作，协调一致、职责分明的严密完整的组织机构网络。成立现场质量领导小组，进行现场全方位的综合协调和项目施工管理。项目经理负责整个项目的协调管理工作。技术负责人负责编制各项施组织设计、召集有关人员处理技术问题；重大技术问题上报公司总工协助项目部处理。施工前由施工员对各专业施工队（班组）长进行书面技术交底，办理交底手续，技术负责人审核签字。队（班组）长接到技术交底后再向施工人员逐级交底，并负责填写交底记录。施工员、质量员在施工中检查执行情况。施工人员严格按图纸、技术交底和施工规范、操作规程进行施工，并做好自检记录。技术负责人和专职质检员对关键工序和特殊工序质量控制点进行控制，分析影响质量的原因，确定对策措施，编制纠正和预防措施通知单，落实到各专业施工队、组。施工中的标高、轴线做好技术复核工作。10.2各分项工程质量控制措施施工过程控制措施一：模板技术措施模板拼缝及模板的刚度控制为施工难点，结合工程特点，采用竹胶模板，有效地减少了接缝数量，通过合理计算支撑的受力，保证模板的刚度及稳定性，接缝处均粘贴海绵条，解决混凝土的跑浆问题，确保接缝密实。通过模板的阶段验收，严格控制允许偏差值。模板用5080方木和48钢管、14对拉螺栓固定。施工过程控制措施二：钢筋工程技术措施钢筋严格进场检验，经过复试合格后方可使用，钢筋下料前根据图纸要求，结合设计要求的抗震强度等级，明确不同钢筋的搭接及锚固长度，提出料单，经复核无误后方可下料。下料尺寸准确，半成品质量控制按照钢筋的下料控制标准进行控制。进行半成品的中间验收，钢筋下料合格后方可在工程上使用，钢筋绑扎前必须明确图纸要求。根据图纸要求，放线，测设标高线，钢筋的搭接位置线，进行绑扎钢筋及验收钢筋，按照设计要求规定的钢筋保护层厚度要求，钢筋的排距要求，设置塑料定位卡或钢垫筋。钢筋绑扎完毕浇注砼前组织现场各方进行验收，办理资料的签章手续。进行工序交接。施工过程控制措施三：混凝土工程技术措施模板及钢筋验收无误并清理干净，预留预埋验收合格后浇注混凝土。本工程使用商品砼，商品混凝土进场后必须进行交货检验，检验混凝土的坍落度，混凝土浇注过程中严禁现场任意加水，造成混凝土的离淅。混凝土浇注前做好施工缝的留置准备工作，下一次浇注砼之前按照施工缝的施工要求进行毛化处理并在水平施工缝处进行铺浆。浇注砼过程中观察模板的情况防止模板变形，混凝土的振捣要到位，既不能漏振也不能过振。混凝土的拆模竖向构件应在保证棱角完整的情况下拆除，拆除后立即涂刷经检验合格的养护液，然后用塑料薄膜进行覆盖养护。11确保安全生产的技术组织措施安全施工执行建筑施工安全检查标准（JGJ59-99），并制定以下主要保证措施。 11.1现场安全管理建立现场安全管理制度，分段制定安全生产保护措施，严格“三宝”使用管理；进入现场必须要戴安全帽，做好安全防护工作。抓好安全生产目标管理责任制，落实安全生产责任，实行项目经理负责制。建立起以项目经理为首，项目副经理领导下的安全保证体系。施工队设专职安全员。项目的主要领导和专职安全员要经过专门的安全培训加强现场安全管理，建立安全值班和安全活动记录卡，坚持“五同时”、“四不放过”、“工前交底和工后讲评”制度。现场所有操作人员必须遵守安全生产操作规程：模板支撑要牢固，拆除后的模模板板要及时堆放，木模板不允许有朝天钉；认真执行国家和济南市有关规定，贯彻文明施工要求。推行现代化管理方法，科学组织施工，按照施工组织设计的要求合理布置现场，做好现场文明施工的各项管理工作。11.2防火安全措施认真贯彻执行工程防火七项标准和各项规章制度，施工现场保持道路畅通，地面上设足够的消火栓。消防器材必须齐全。有效地配置于需要地点。必须定期进行检查，保证其工作正常。木工棚、木材仓库严禁烟火，木工棚内的刨花、屑要随时清理。电焊工在危险区域作业，设专人看管，严防火患。严禁在施工现场和库房吸烟。施工垃圾必须及时清理。不得有过量易燃物堆积。11.3机械设备安全管理措施防止机械伤害事故的发生，使用机械时应严格遵照建筑机械使用安全技术规程中的有关规定。根据现场实际情况主要机械使用时采取以下方面的安全措施。处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业；现场施工夜间作业必须设置有充足的照明；混凝土振捣器作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。混凝土振捣器操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。木工机械工作场所应备有齐全可靠的消防器材。严禁在工作场所吸烟和有其他明火，并不得存放油、棉纱等易燃品。木工带锯机作业中，操作人员应站在带锯机的两侧。